Алкидная краска по дереву для наружных работ: видео-инструкция по выбору своими руками, износостойкий состав для пола, чем отличается от акриловой, фото и цена

Чем отличается алкидная краска от акриловой

Сегодня на рынке отделочных материалов представлено большое разнообразие лакокрасочных средств. Как показывают отзывы на форумах, фото в каталогах и видео на строительных интернет-ресурсах, особой популярностью пользуется алкидная и акриловая краски. Так в чем разница, и какая лучше? Чтобы найти ответ, нужно детально разобраться в особенностях их состава, применения и свойств.

Состав

Алкидные краски являются современной версией классических масляных, поскольку имеют схожий механизм отвердевания (олигомеризации). Изготавливаются из алкидных смол, которые, в свою очередь, создаются посредством температурной обработки различных растительных масел при участии многоатомных спиртов. Об этом говорит и термин «алкид», произошедший от слов alcohol («алкоголь») и acid («кислота»). В продажу эмали поступают в растворенном виде. В зависимости от используемой разновидности спиртовой составляющей (глицерина или пентаэритрита), делятся на пентафталевые и глифталевые. Растворяются традиционно:

  • уайт-спиритом;
  • ортоксилолом
  • нефрасом

В акриловых красках основой выступают полиакриловые полимеры. Акрил широко известен как оргстекло, получают его путем гидролиза молочной кислоты. Эти краски бывают водными и на лаке. С целью получения определенной степени эластичности и стойкости к факторам внешней среды применяются наполнители и добавки.

Свойства и сфера применения

Основная разница между алкидной и акриловой красками заключается в природном происхождении первой и синтетическом — второй. Алкидные вполне универсальны и могут наноситься на:

  • металл;
  • древесину;
  • камень.

Они создают более твердую, но менее эластичную пленку по сравнению с цветными масляными аналогами. Редко используются для рисования, но ввиду нейтральности к бытовой химии часто применяются внутри помещений, когда необходимо получить блестящую прочную поверхность насыщенного выразительного цвета.

Акриловые краски, как правило, отличаются меньшей яркостью и обладают приглушенным матовым эффектом. Они предлагаются на рынке в грандиозном диапазоне решений и пригодны как для художественных решений, так и для строительно-отделочных работ, в том числе по ржавчине. Демонстрируя слабую уязвимость к атмосферным влияниям, применимы для фасадных работ.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам красок на базе алкидов следует отнести:

  • быстрое высыхание;
  • стойкость к влаге и химическим средствам;
  • простоту проведения работ;
  • невысокую цену;
  • впечатляющий выбор оттенков.

Первоначальная полимеризация происходит через час, а максимальное затвердение достигается в течение нескольких суток. Для выполнения покраски не требуется профессиональных рабочих приспособлений. Из проблемных моментов стоит выделить не очень большую долговечность покрытия — при интенсивной эксплуатации и воздействии ультрафиолета уже через несколько лет оно способно пожелтеть. Кроме того, испаряясь, компоненты издают специфический запах, из-за которого без проветривания не рекомендуется находиться в свежеокрашенной комнате.

Акриловая группа сохраняет свои отличные прочностные и эстетические характеристики даже при повышенных температурах, в результате чего подходит для окрашивания радиаторов и аналогичных нагревающихся конструкций. Благодаря высокой адгезии, на деревянных изделиях держится до восьми лет, а на оштукатуренных и металлических — до десяти. Среди дополнительных плюсов:

  • стойкость к УФ-лучам, что важно при наружной отделке сооружений;
  • прозрачность, позволяющая использовать краску для светлых древесных пород;
  • хорошая укрывистость при небольшом расходе;
  • обеспечение естественной вентиляции.

Сохнут от получаса до двух часов (время высыхания зависит от ингредиентов конкретного раствора и состояния окружающей среды), хотя достаточно долго набирают конечную прочность. При наличии соответствующих добавок превосходно защищают от коррозийных процессов и подходят даже для ржавчины. Случайные мазки легко удаляются без деформации остальной площади. Среди минусов — относительно высокая стоимость, применение растворителей.

Можно ли наносить краски друг на друга

Акриловые и алкидные краски характеризуются не очень хорошей совместимостью, что обусловлено значительной разницей в их компонентах. Совмещая их, вы рискуете получить вздутие покрытия, а при обратном алгоритме вас, скорее всего, ожидает расслаивание. Но, если возникла необходимость положить одну краску на другую, основание следует:

  • тщательно очистить от пыли и грязи;
  • отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой;
  • обработать грунтовкой.
Читайте также:
Клапаны на систему отопления назначение и принцип работы

Подготовительные мероприятия позволят улучшить сцепку и снизить вероятность отслаивания, но срок службы полученного слоя сокращается как минимум в два раза.

Специалисты не рекомендуют класть акриловые составы на свежие алкидные покрытия (особенно на металлических элементах), так как это приведет к появлению на них темных пятен.

Какая краска лучше?

Из описанных выше фактов видно, что однозначно ответить на этот вопрос невозможно. Более износостойкой является акриловая краска, но, если речь идет об ограниченном бюджете и визуальной эффектности, — рационально отдать предпочтение алкидной категории.

На нашем сайте вы найдете ЛКМ всевозможных типов и сможете купить их в Москве и России на выгодных условиях.

Акриловая или алкидная краска – основные особенности каждого вида изделий

Как известно, окрашивание помогает не только защитить конструкции и поверхности, но и значительно улучшить их внешний вид. На рынке представлен большой выбор лакокрасочных изделий, и сделать правильный выбор бывает непросто. Если у вас нет опыта проведения работ, то следует ознакомиться с некоторыми особенностями материалов, разобраться, акриловая или алкидная краска подойдет при окрашивании того или иного материала.

На фото: выбор правильной краски – гарантия долговечности покрытия

В данном обзоре мы рассмотрим основные достоинства и недостатки каждого из составов, особенности их применения, а также можно ли красить акриловой краской поверх алкидной и наоборот.

Основные особенности алкидных красок

Эмаль ПФ-115 – самый распространенный вид составов на алкидной основе

Рассмотрим основные преимущества, недостатки и особенности процесса производства алкидных красок.

Достоинства данной группы составов

Стоит отметить, что рассматриваемая группа красок является самой распространенной на данный момент в силу целого ряда причин:

  • Низкая цена – один из главных факторов, обуславливающих популярность таких красок. Используя данный вариант, вы сможете сэкономить значительные средства, что очень и очень важно при окрашивании больших площадей.
  • Простота проведения работ: вам не понадобится инструкция, чтобы провести работы своими руками. Состав разводится определенными растворителями и не требует специальных рабочих приспособлений – достаточно кисти или валика.
  • Огромный выбор оттенков позволит подобрать оптимальное цветовое решение для самых разнообразных поверхностей. При этом данный вид отличается яркостью оттенков, цвета очень сочные и насыщенные, благодаря чему окрашенная поверхность будет не только прочной, но и красивой.

Яркость цвета – одно из главных достоинств алкидных ЛКИ

  • Составы сохнут достаточно быстро, первоначальная полимеризация происходит всего лишь за час, набор максимальных прочностных характеристик происходит в течение нескольких суток, после чего поверхность полностью готова к использованию и устойчива к самым различным неблагоприятным воздействиям.

Недостатки данной группы составов

Следует отметить, что существуют и некоторые недостатки, которые также следует рассмотреть:

  • Низкая надежность покрытия, вследствие чего уже через год поверхность может пожелтеть и покрыться трещинами. Это достаточно большой минус, ведь вам придется обновлять покрытие практически ежегодно, и если в некоторых случаях это оправдано, то в остальных лучше выбрать более надежный вариант.
  • Слабая устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, вследствие чего поверхность очень быстро выгорает и растрескивается. Именно поэтому алкидные составы лучше не выбирать при внешней отделке поверхностей
    и конструкций.
  • Составы содержат химические компоненты, которые активно испаряются при высыхании, из-за чего они небезопасны для здоровья и обладают неприятным запахом. После окрашивания в помещении не стоит находиться как минимум сутки, после чего необходимо тщательное проветривание.

Алкидные составы часто используются для наружной отделки, хотя, как отмечалось выше, они не очень надежны

Помните, что алкидный лак на акриловую краску наносить не рекомендуется, но, если нет другого выхода, поверхность следует очистить и обработать мелкой наждачкой для улучшения адгезии и исключения отслаивания покрытия.

Виды составов

Плохая совместимость алкидных и акриловых красок обуславливается тем, что основой их изготовления служат разные компоненты. Алкидная группа составов делается из многоатомных спиртов путем процесса поликонденсации с ортофталевой кислотой. В зависимости от того, какой использовался спирт, ЛКИ делятся на глифталевые и пентафталевые.

Читайте также:
Кирпичная труба для дымохода: кладка, ремонт

Можно сказать, что данный вид пришел на смену масляным, но в отличие от них покрытие получается менее эластичным, чтобы минимизировать данный негативный фактор, во все составы добавляются натуральные масла.

Главное, чем алкидная краска отличается от акриловой – именно основой, этим и обусловлены все ее свойства,

Совет! Не стоит применять для разбавления данной группы составов то, что есть под рукой. Яркость цветов и долговечность покрытия гарантируется только при использовании определенного разбавителя, рекомендованного производителем. Информация об этом всегда присутствует на упаковке.

Продолжим рассмотрение вопроса, какая краска лучше – акриловая или алкидная, изучением второго варианта, который заслуживает все большую популярность среди покупателей.

Акриловые составы и их характеристики

На самом деле, акриловые краски применяются как в строительной сфере, так и при окраске кузовов автомобилей и металлических конструкций

Многих интересует вопрос, можно ли красить акриловой краской поверх алкидной, и какие требования надо соблюдать. На самом деле, постарайтесь избегать совмещения этих составов, так как результат таких работ всегда непредсказуем, поверхность может получиться идеальной, а может и вздуться.

Но если нет другого выхода, то следует использовать грунтовочный состав, тогда акриловая краска поверх алкидной ляжет гораздо лучше.

Преимущества составов

Стоит отметить, что краски и лаки на акриловой основе обладают целым рядом достоинств:

  • Состав не меняет своих свойств даже при высоких температурах, благодаря чему его можно применять для окрашивания батарей отопления и других нагревающихся поверхностей. При этом лакокрасочный слой не пожелтеет и не потрескается на протяжении многих лет.

Акриловые составы прекрасно подходят для всех нагревающихся поверхностей

  • Срок службы покрытий составляет не менее 8 лет для дерева и около 20 лет для штукатурки или металла. Опять же, возвращаясь к вопросу, можно ли акриловую краску наносить на алкидную, следует отметить, что срок службы в этом случае сокращается как минимум вдвое.
  • Данная группа составов устойчива к воздействию ультрафиолетового излучения, поэтому прекрасно подходит для наружных работ. Такая отделка сохранит высокие свойства и яркость цветов на протяжении многих лет.

Еще одно свидетельство высокого качества акриловых составов – их широкое применение для окрашивания автомобилей

  • Акриловая краска отлично защищает поверхности от коррозии, а присутствие в ней добавок позволяет красить даже поверхности с налетом ржавчины.
  • Сравнивая акриловые и алкидные краски, нельзя не упомянуть и о том, что полимерная основа не выделяет никаких вредных веществ и практически не имеет запаха. Именно поэтому она отлично подходит для внутренней отделки.

Недостатки

На самом деле их совсем немного:

  • Более высокая цена, чем у алкидных аналогов.
  • Длительный период набора прочности, покрытие полностью затвердевает в течение месяца.
  • Сложность выбора действительно качественного состава.

Отличие алкидной краски от акриловой – необходимость применения токсичных растворителей, но в данном случае подойдет и чистая вода.

Комбинированные составы

Рассмотрим некоторые виды красок, встречающихся гораздо реже:

  • Алкидно-акриловые краски применяются в основном при ремонте автомобильного транспорта, да и их стоимость очень высока. В строительстве они практически не применяются.
  • Электропроводная краска Zinga изготавливается на основе органических растворителей и отвечает самым высоким требованиям прочности, образую слой, сравнимый с промышленным цинкованием.
  • Огнезащитные краски по металлу Полистил обладают не только декоративными, но и защитными свойствами, защищая металлоизделия от прямого воздействия огня.

Надеемся, вы разобрались в данном не очень простом вопросе. Еще раз вернемся к вопросу, можно ли красить акриловой краской по алкидной: если есть такая возможность, то основа и свежее покрытие должны совпадать. Только это гарантирует прочность и долговечность.

Совет! Не стоит экономить при покупке, гораздо лучше приобрести продукцию известного бренда, чем дешевый вариант неизвестного производителя.

Вывод

Если вам нужен долговечный результат, лучше остановить свой выбор на акриловых составах, если же бюджет ограничен, то можно применять и алкидные составы, правда, не стоит забывать, что такая отделка менее долговечна. Видео в этой статье поможет разобраться в вопросе более детально.

Читайте также:
Классификация паровых котлов: схемы и виды устройств, принцип работы

Контрольно-измерительные инструменты: основные виды мерительных приборов в машиностроении

Всевозможные детали для современных станков необходимо изготавливать с высокой точностью. Это значит, что на завершающих стадиях производства их геометрические параметры необходимо проверять на соответствие нормам, для чего и применяют контрольно-измерительные инструменты. Использование линеек, штангенглубиномеров, щупов обязательно в процессе выпуска заготовок, поэтому нужно знать, что они из себя представляют, какими должны быть, как работают. В статье мы рассмотрим разные типы, чтобы вы впоследствии могли сделать правильный выбор.

Таких приспособлений придумано и внедрено уже очень много, и они отличаются между собой по самым разным показателям. Мы приведем наиболее полезные признаки, по которым их можно сгруппировать или, наоборот, разделить. Такой подход облегчит их покупку – вам будет проще понять, что требуется заказать.

Классификация мерительного инструмента в машиностроении: виды

Ключевой параметр – поставленные задачи, по назначению выделяют следующие его варианты:

  • ручной – показания снимает человек;
  • цифровой – аналогичные операции осуществляет уже компьютер;
  • механический – габариты фиксируются путем непосредственного физического контакта с поверхностями детали;
  • лазерный – определение соответствия происходит уже без соприкосновения с заготовкой;
  • строительный – ориентированный на площадки для возведения зданий, нужен для расчета ДхШхВ, угла и тому подобных параметров;
  • разметочный – с его помощью определяют контуры, важные точки, расстояния будущих объектов, прежде чем приступить к их изготовлению;
  • универсальный – позволяет решать сразу несколько задач.

Категории достаточно условны: в одну из них способны входить сразу несколько приспособлений. Например, линейка является и ручной, и механической.

Также идет деление по материалам изготовления (устройства, выполненные из металла, пластика, дерева, композитов) и по конструкции (простые и сложные). Но есть еще один эксплуатационный показатель, заслуживающий отдельного рассмотрения.

Классификация измерительных инструментов по уровню точности

Для каждой группы существует свой класс, то есть максимальная погрешность, которую можно допустить при определении геометрических параметров заготовки. Механические приборы могут быть:

  • бесшкальные – для выяснения прямолинейности контактных поверхностей;
  • штангенинструменты – для выставления внутренних/внешних габаритов;
  • головки (пружинные, рычажные, комбинированные) – для фиксации биения;
  • микрометрические – для выдерживания параметров особо точных резьбовых соединений (шаг доходит до 0,01 мм).

Технические характеристики инструментов для измерения размеров

Все они должны строго соответствовать ГОСТам. Каким именно? Это зависит от типа, конструкции, назначения приспособления. Опираясь на действующие межгосударственные стандарты, производители могут выпускать линейки, щупы и другие приборы по собственным ТУ, при условии, что качество готового изделия будет высоким.

Но у потребителей традиционно больше доверия к ГОСТам, которые стали своеобразным знаком качества, поэтому заводы-изготовители стараются всячески акцентировать внимание именно на них, указывая в рекламе, выбивая на корпусах и тому подобное.

В общем же случае требования к устройству и характеристикам определяют:

  • типы измерительных инструментов – назначение, области формы, габариты и возможные допуски с предельными отклонениями;
  • материал исполнения для текущего класса, в том числе и наносимые покрытия.

Проверка на соответствие осуществляется в процессе приемки, вместе с порядком упаковки и комплектации, перевозки и хранения, использования и утилизации.

Все рассматриваемые помощники призваны определить габариты заготовки, но они могут давать и неточные результаты – чаще всего из-за неправильного их использования. Приложить линейку не так, как нужно, проще, чем может показаться. Но также погрешности возникают из-за неисправностей, повреждений, дефектов, загрязнений приспособлений.

Эксплуатация инструментов

Осуществляется на основании ГСИ – Государственной Системы Измерений, обеспечивающей единство метрологических приемов и решающей сразу две важные задачи:

  • централизованный контроль над поверками, утверждение допустимых средств, лицензирование в области изготовления и ремонта;
  • курирование практического использования передовых методик, ввода эталонных значений и других сопутствующих вопросов.
Читайте также:
Какие приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками

Сама ГСИ является частью структуры Росстандарта, потому именно в региональных подразделениях федерального агентства стоит решать все вопросы, касающиеся аттестации.

Важной задачей любого предприятия, эксплуатирующего механические или цифровые устройства, является поддержание этих приборов в исправном состоянии, а для этого их необходимо регулярно поверять, отдавая на экспертизу в лаборатории.

Виды контрольно-измерительных инструментов

Рассмотрим те из них, которые продолжают активно применять в машиностроении, при обработке различных материалов и выполнении широкого ряда слесарных операций.

Поверочные линейки

Входят в категорию ручных, служат для определения отклонения от нормальных показателей прямолинейности и плоскостности. Изготавливаются из твердых металлов – из чугуна или стали.

Существуют следующие их варианты:

  • ЛТ – лекальные трехгранные, выясняют линейные несоответствия и, помимо этого, определяют «на просвет» щель; в сечении выглядят как равносторонний треугольник с радиусными выемками.
  • ЛД – с двухсторонними скосами, ножевидной формы, с теплоизоляционными накладками (если их длина более 200 мм); нужны для проведения всевозможных операций контроля.
  • ЛЧ – четырехгранные, с углами по 90 градусов, для удобства оснащаются ручками; могут быть 0 и 1 класса точности.
  • ШД – двутавровые, выполненные из У7, СТ50 или соответствующих инструментальных марок с высоким содержанием углерода.
  • ШП – прямоугольные, твердостью 51 HRC и выше, актуальные при сборке и монтаже различных машинных узлов, подходят для определения отклонений.
  • ШМ (-ТК) – «мостикового» типа, изготавливаются из гранита или чугуна, с шаброванными или шлифованными кромками; с их помощью устанавливают ровность плоскостей оборудования, станков, верстаков.
  • УТ – трехгранные угловые, с пересечением в 45, 55, 600; позволяют на практике реализовать метод «на каску».

Поверочные призмы

Эти виды мерительного инструмента повсеместно используются для позиционирования осей, а также для выверки валов и нанесения разметки. Еще одна ниша, в которой они актуальны, – проверка степени вертикальности/параллельности. Также с их помощью крепят заготовки, прежде чем приступить к растачиванию.

Штангенглубиномер

Это приспособление с выносной линейкой и дисплеем, фиксирующим значения. Его роль – определять глубину различных отверстий и пазов (что ясно даже из его названия). Современные его модели – цифровые, обеспечивающие точность до 0,01 мм.

Особенно востребован при проведении следующих работ:

  • расточка и фрезеровка на станках;
  • ремонт функциональных узлов, агрегатов, составных частей аппаратов;
  • строительно-монтажные операции.

Штангензубомер

Это измерительный инструмент, описание которого уместится в емкое: «гибрид глубиномера и циркуля». По своей конструкции он представляет собой что-то среднее: это приспособление с двумя планками, скрещенными под прямым углом. По той, что в процессе эксплуатации располагается вертикально, фиксируют высоту зубьев. По горизонтальной – их толщину.

Данное устройство очень востребовано при выпуске различных шестеренок и реек.

Штангенциркуль

Настоящая классика для вычисления линейных показателей (как наружных, так и внутренних) всевозможных объектов. Подходит для широкой номенклатуры предметов, позволяет найти ДхШхВ и по праву считается универсальным. До сих пор применимы механические его модели, хотя самыми современными давно уже считаются электронные.

В общем случае применение контрольно-измерительного инструмента сводится к следующим действиям:

  • зажимаете деталь губками;
  • фиксируете стопорным винтом рамку;
  • достаете заготовку;
  • считываете результат.

Важно обеспечить аккуратность позиционирования, тогда полученная цифра будет максимально точной.

Микрометр

Тоже предоставляет возможность вычислить линейные показатели, но выполнен по-другому. По своей конструкции может быть:

  • гладкий – для нахождения наружных параметров деталей прямым методом;
  • листовой – для вычисления толщины плоских объектов (например, лент);
  • призматический – для лезвий, ножек, кромок;
  • резьбовой – для определения габаритов соединений (дюймовых и метрических);
  • рычажный – ориентирован на прецизионные детали;
  • трубный – для диаметров полых цилиндрических объектов.

Нутромер

Это очень популярный измерительный инструмент, и его назначение – быстрое и точное нахождение размеров внутренних поверхностей, отверстий и пазов всевозможных заготовок.

Читайте также:
Как использовать светодиодную ленту в интерьере

Современные его вариации выпускаются в двух исполнениях:

  • Микрометрический – служит для вычисления абсолютных величин, представляет собой стебель с наконечником, винтом и жестко зафиксированным барабаном (удлинители опциональны). Устанавливается под углом в 900 по отношению к оси детали, первый его конец располагается у внешней кромки отверстия, второй – двигается диаметрально, вплоть до определения результата.
  • Индикаторный – нужен для поиска относительных значений, в его составе есть головка, втулка, мостик, грибок, тройник, часовой циферблат и иные элементы. Ключевая особенность – 2 шкалы: на одной – полные обороты, на другой – показатель в рамках шага в 0,01 мм. Его размещают в отверстии и смотрят, насколько и куда при легком покачивании отклоняется стрелка.

Угломер

Назначение мерительного инструмента в этом случае сводится к контролю точности выдерживания угла между различными поверхностями, например, двух деталей или функциональных узлов.

Наиболее распространенный вариант – слесарный, с нониусом, то есть шкалой, обеспечивающей наглядное и прецизионное считывание.

Радиусные и резьбовые шаблоны

Представляют собой наборы пластин, сделанных из прочного металла (обычно это высокоуглеродистая сталь). Нужны для операций контроля.

Первые их разновидности, как ясно из названия, помогают найти радиусы кривизны различных заготовок. Выпуклые элементы позволяют определить внутренние диаметры, вогнутые – наружные.

С помощью вторых можно выяснить параметры резьб, нанесенных в дюймах или метрах, а именно число ниток (витков) и номинальный шаг соответственно. Для этого достаточно приложить приспособление к поверхности объекта и зафиксировать расхождение.

Кронциркуль

Этот специальный мерительный инструмент используется человечеством для сравнения реальных значений с эталонными вот уже 2,5 тысячи лет. Применяя его, можно найти:

  • соотношение ДхШхВ, радиус, толщину;
  • интервалы, перемычки, ступени;
  • величину выступов стенок.

Работать с ним достаточно просто: нужно лишь развести его ножки на необходимую дистанцию, а после сводить лапки – вплоть до того, пока они не коснутся поверхностей заготовки. Дальше останется лишь зафиксировать полученный показатель.

Штангенрейсмас

Данное приспособление очень удобно при нанесении вертикальной разметки и при вычислении высот различных объектов. Представляет собой рамку на тяжелом основании, оснащенную призмой (или ножкой), нониусом, парой винтов, штангой с линейкой и двумя фиксаторами.

Давайте посмотрим, как в этом случае правильно проводить измерения (и измерительные инструменты, при их корректном использовании, обеспечивают высокую точность результатов). Действуйте так:

  • осуществите поверку;
  • поднесите устройство к детали, удерживая за подошву;
  • перемещайте основную рамку до тех пор, пока призма полностью не соприкоснется с поверхностью заготовки;
  • отметьте текущие значения на обеих шкалах;
  • считайте эти величины и добавьте к ним показания нониусов.

Обычно выпускается в виде целого набора пластин толщиной 0,02-1 мм. Среди них можно без проблем выбрать ту, которую удастся максимально плотно вставить между элементами сопряжения или двумя объектами. Таким вот нехитрым образом и определяется величина зазора – основная рабочая характеристика измерительного инструмента.

Концевые меры длины

Представляют собой комплекты плоских и отполированных плиток, сделанных из керамики и/или высоколегированных сортов стали. Все они укладываются в футляр из дерева и пластика (причем каждая занимает свою, строго определенную ячейку), а в процессе использования достаются по мере необходимости.

Нужную из них прикладывают к поверхности детали и таким образом:

  • убеждаются в точности показаний контрольного устройства;
  • задают направление ремонта станка, аппарата, агрегата;
  • быстро наносят разметку.

Наборы образцов шероховатости

Говоря о том, какие инструменты относятся к измерительным, нельзя забывать о самых простых, но в то же время полезных. Данное приспособление относится именно к такому типу. Это тоже комплекты плиток, но уже с рельефными поверхностями. Они собираются в футляры, из которых и извлекаются на свет по мере надобности.

С их помощью можно:

  • убедиться в гладкости материала продукции;
  • точно установить качество плоскости, расположенной в труднодоступном участке;
  • оперативно проверить уровень изготовления заготовки на любой из стадий производственного цикла.
Читайте также:
Какие натяжные потолки самые экологичные

На практике они используются после осуществления целого ряда важных операций. Современное назначение контрольно-измерительных приборов и инструментов в машиностроении – определение правильности выполнения расточки, фрезерования (торцевого, цилиндрического или перекрестного), шлифования (в том числе и достаточно специфического, вроде чашеобразного). Причем реальные результаты сравниваются с эталонными значениями как визуально, так и тактильно.

Любые из рассмотренных приспособлений, даже простейшие, будут точны только при грамотном хранении, регулярном уходе, аккуратной эксплуатации. Важно держать их в предназначенных для этого футлярах, очищать и смазывать, оберегать от силовых воздействий и влаги, своевременно сдавать на поверку.

Теперь вы и сами легко перечислите, какие есть основные измерительные инструменты, и сможете правильно предназначать их для выполнения тех или иных операций. Ну а если потребуется заказать какие-то из них, обращайтесь, и мы по выгодным ценам предоставим все необходимые устройства.

Измерительный инструмент

  • Ручные измерительные инструменты Mitutoyo:
    • Штангенциркули, глубиномеры, высотомеры, штангенрейсмасы
    • Микрометры, нутромеры и микрометрические головки Mitutoyo
    • Оборудование для обработки данных и системы статистического контроля
    • Индикаторы, граммометры (пружинные), толщиномеры
    • Стойки, штативы, центра, угломеры, лекальные линейки, угольники
    • Поверочные измерительные приборы, штифты и поверочные плиты
    • Плоскопараллельные концевые меры длины
    • Датчики линейных перемещений, блоки индикации
  • Автоматические системы измерений Mitutoyo:
    • Цифровые системы измерения длины
    • Испытательное оборудование
    • Системы датчиков
    • Оптические системы
    • Приборы для измерения формы
    • Видео-измерительные системы
    • Координатно-измерительные машины

  • Системы настройки инструмента
    • ADI – Digital display | Integrated optical system
    • BWT – Digital display | Precision dial indicator
    • TPR – Multiple digital display

В данном разделе представлен измерительный инструмент, использование которого необходимо как в процессе металлообработки для снятия промежуточных результатов, так и по её окончанию — для проверки конечного или тестового результата.

Ручные измерительные инструменты:

  • Штангенинструмент — инструмент для измерения размеров. Отличаются высокой износостойкостью и выполнены из материалов, не подвергающихся коррозии.
  • Микрометры, нутрометры и др. — инструмент для измерения в области малых размеров. Погрешность предлагаемых нами инструментов ±2 микрона.
  • Оборудование для обработки данных — оборудование для работ с данными, получаемыми с измерительного инструмента Mitutoyo.
  • Индикаторы, толщинометры и др. — цифровое и аналоговое оборудование для отображения данных с измерительного инструмента и инструмент с таким оборудованием.
  • Стойки, штативы и др. — оборудование для фиксации измерительного инструмента, а также фиксированные шкалы для измерения углов, расстояний и пр.
  • Поверочные приборы и эталоны — оборудование для калибровки и проверки, как измерительных приборов, так и самих результатов обработки.
  • Концевые меры длины — эталоны длины, выполненные в форме параллелепипеда или круглого цилиндра с нормируемыми размерами.
  • Датчики линейных перемещений и пр. — микрометры с лазерным сканированием, блоки индикации и принадлежности к ним.

Автоматические измерительные инструменты, взаимодействующие непосредственно с металлорежущим оборудованием:

  • Цифровые системы измерения длины — шкальные устройства и линейные шкалы, в том числе для работы в агрессивной среде.
  • Испытательное оборудование — приборы для определения твёрдости материалов.
  • Системы датчиков — блоки индикации и принадлежности к ним.
  • Оптические системы — лупы, микроскопы и измерительные проекты разных типов.
  • Приборы для измерения формы — измерительные приборы для измерения шероховатости, контура и формы поверхности (профилометры, контурографы, кругломеры).
  • Видео-измерительные примеры — бесконтактные измерительные системы и программное обеспечение для них.
  • Координатно-измерительные машины — высокозащищённые, высокоточные и высокоскоростные приборы для измерения.

Системы настройки инструментов Pinzbohr служат для измерения и настройки инструментов перед началом работ. Вот что пишет о своих продуктах сам производитель:

  • ADI — независимый дизайн и практическая функциональная направленность превращают ADI в почти непревзойдённый блок предварительной настройки со встроенной оптикой. 20-кратное увеличение позволяет измерять геометрические характеристики резания легко и удобно. Проверка без контакта с инструментом позволяет измерять инструмент без какого бы то ни было повреждения его режущих кромок. Точная и быстрая настройка обеспечивается маховиками с точными настройками по осям Z и X. Благодаря надёжной измерительной системе Mitutoyo и точно настраиваемому инструменту рентабельность ADI практически уникальна.
  • BWT — блок настройки BWT Compact является выдающимся благодаря своей простоте в обращении. Практически ориентированная функциональная гарантирует быстрое и точное измерение инструментов. Технические детали, а также двунаправленный переключатель, работа с маховиками и точная настройка в обеих осях экономят драгоценное время во время предварительной настройки. BWT Compact предлагает отличную экономическую эффективность, благодаря своему независимому дизайну.
  • TPR — семейство предустановочных инструментов TPR предназначено для экстремальных условий эксплуатации. Их прочность была доказана на семинарах, проводимых во всём мире в течение 15 лет. Продажа нескольких тысяч единиц сделала его незаменимой классикой в области предварительной настройки. Этот автономный инструмент, питаемый от батареи, может быть легко перемещён, благодаря транспортировочным ручкам. Два цифровых дисплея позволят одновременно считывать информацию по осям. Постоянная точность измерения обеспечивается постоянной силой измерения. Использование этого прибора является исключительно простым, обучение не требуется.
Читайте также:
Материалы для ограждения балкона, какое ограждение лоджии выбрать

Мерительный инструмент

В технике под таким понятием, как измерение, подразумевается некая совокупность действий, результатом совершения которых является определение того числового значения, которое имеет некая физическая величина предмета. Измерения производятся при помощи специальных технических средств опытным путем.

В такой отрасли промышленности, как машиностроение, без проведения разнообразных измерений обойтись совершенно невозможно. От того, с какой точностью они осуществляются, в результате напрямую зависит качество выпускаемой продукции. Что касается значений точности измерений, то на современных машиностроительных предприятиях она, как правило, в пределах от 0,001 миллиметра до 0,1 миллиметра.

Для того чтобы быстро и с минимальными погрешностями производить технические измерения, используются специализированные приборы и конструкции.

Металлическая линейка

Именно этот мерительный инструмент является, пожалуй, наиболее простым по своей конструкции. С помощью металлических линеек значение измеряемой величины определяется непосредственно.

Следует заметить, что эти мерительные приспособления широко используются также и для проведения разметки материалов и деталей. Современная промышленность изготавливает их с пределами измерений в 1000 , 500 , 300 и 150 миллиметров, при этом на них наносится или одна, или две шкалы.

Штангенциркуль

Этот широко распространенный и активно используемый в технике (особенно в машиностроении) мерительный инструмент устроен намного сложнее, чем металлическая линейка, и обеспечивает гораздо более высокую точность измерений. Штангенциркуль состоит из таких основных частей, как линейка-штанга, на грани которой нанесена основная шкала с равноудалёнными делениями через 1 миллиметр, и нониус – отсчетное приспособление с дополнительной штриховой шкалой.

Цена деления нониусов современных штангенциркулей составляет или 0,1 , или 0,05 миллиметра, а что касается предела измерений, то он достигает 2000 миллиметров.

Штангенциркули используются для осуществления измерений как наружных, так и внутренних размеров деталей, а также глубин отверстий. Кроме того, их применяют для производства различных разметочных работ.

Штангенрейсмас

Этот мерительный инструмент предназначается для того, чтобы производить измерения высот деталей и осуществлять их точную разметку. Максимальный предел измерений штангенрейсмасов составляет 2500 миллиметров, а цена деления их нониусов – 0,1 или 0,05 миллиметра.

В большинстве случаев этот мерительный инструмент используется при работах на специальных чугунных плитах. Именно на них он устанавливается вместе с теми деталями, которые нужно измерить или же разметить.

Для того чтобы с помощью штангенрейсмаса нанести на размечаемой детали линию, используется специальная сменная ножка. Сам же мерительный инструмент при этом перемещается непосредственно по поверхности плиты.

Микрометр

Мерительный инструмент этого типа предназначается для того, чтобы производить достаточно точные измерения малых линейных размеров. Максимальный предел измерений современных микрометров достигает 600 миллиметров, а точность – 0,01 миллиметра.

Читайте также:
Как правильно варить длиннозерный рис

Микрометры (как, впрочем, и все микрометрические инструменты) оборудованы специальными отсчетными узлами, устроенными на основе винтовой пары, имеющей шаг резьбы 0,5 миллиметра. С ее помощью осуществляется преобразование продольного перемещения мерительного винта в перемещения окружные, совершаемые шкалой барабана. Именно на основании угла его поворота и определяется значение измеряемого размера.

Микрометрический глубиномер

По сути дела этот мерительный инструмент устроен точно так же, как и микрометр. Разница состоит лишь в том, что он оснащается не скобой, а основанием. Именно в него устанавливается так называемый мерительный стебель. Для того чтобы с помощью микрометрического глубиномера измерить глубину, применяется специальный стержень. Он устанавливается на винте и имеет особую форму. Предел измерений современных микрометрических глубиномеров составляет до 300 миллиметров, а цена деления их нониусов — 0,01 миллиметра.

Индикатор часового типа

Индикатор часового типа

Этот мерительный инструмент представляет собой устройство, где совсем небольшие перемещения, которые производит измерительный щуп, преобразуются в угловые перемещения стрелки. Индикаторы часового типа используются тогда, когда требуется со значительной степенью точности определить те отклонения, которые по своей геометрической форме некая деталь имеет по отношению к заданным параметрам. Кроме того, эти приборы используются для контроля взаимного расположения поверхностей.

Угломер

Этот мерительный инструмент предназначен для определения значений углов, которые в технике очень часто встречаются в различных сборках, деталях и конструкциях. С помощью угломеров производятся измерения в углах, градусах и секундах, для чего используются вспомогательные элементы и линейчатая шкала.

Резьбомер

Этот мерительный инструмент используется для того, чтобы точно определять шаг и профиль резьбы. Конструктивно он представляет собой пакет металлических шаблонов, каждый из которых в точности повторяет конфигурацию той или иной резьбы. Резьбомеры, которые предназначены для определения шага метрических резьб, имеют маркировку М60° , а те мерительные приспособления, которые предназначаются для определения количества ниток на дюйм, при измерении дюймовых и цилиндрических трубный резьб, маркируются как Д55 .

Радиусомер

Этот мерительный инструмент предназначен для измерения галтелей и радиусов закруглений. Он представляет собой набор металлических шаблонов, изготовленных в виде пластин из высококачественной легированной стали. При этом все они подразделяются на те, что используются для измерения выступов и те, которые предназначены для измерения впадин.

Концевые меры длины

Концевые меры длины

Концевые меры длины ( нередко их называют еще «плитками Иогансона» ) представляют собой меры, выполненные в виде цилиндра или параллелепипеда, имеющие строго определенные расстояния между измерительными плоскостями. Они могут составлять от 0,5 миллиметра до 1000 миллиметров.

Измерительный инструмент: классы, виды, типы, ремонт, контроль и назначение разметочных приборов + калибровка и применение

Измерительные инструменты используются для преобразования данных от тестируемого объекта в информацию, благодаря которой можно определить, соответствует ли данный продукт или услуга заранее каким-либо параметрам.

В каждой мастерской должны быть точные инструменты, которые используются для индивидуальных измерений. Здесь на первый план выходят измерительные инструменты для мастерских, включая штангенциркуль, микрометры, индикаторы часового типа, калибры внутреннего диаметра и все аксессуары, которые используются для точных измерений.

Содержание

Виды измерительных инструментов

Аналоговые средства используют стрелки, шкалы. Это всем знакомые часы или разнообразные линейки. Недостатком этих инструментов является то, что они далеко не всегда обеспечивают необходимую точность. С другой стороны, аналоговые приборы — это основа для более совершенных средств измерений, в том числе цифровых.

Цифровые измерительные приборы — значение отображается в цифрах на дисплее, цифровой код; очень высокая точность и устойчивость к ударам, а также возможность подключения к измерительной системе благодаря тому, что они имеют выходной сигнал.

Недостатком цифровых инструментов является то, что они в основном должны получать внешнее питание.

Классификация измерительного инструмента

Измерительные приборы делятся в зависимости от типа измерений и проверяемых элементов. Это могут быть:

  • Длина — штангенциркуль, датчик, микрометрический винт, толщиномер;
  • Время — секундомер, обычные часы, манометр;
  • Масса — электронные весы, плоские весы;
  • Электричество — вольтметр, амперметр.
Читайте также:
Как правильно варить длиннозерный рис

Измерения часто невозможны без всех этих приборов одновременно, индикаторов часового типа или толщиномеров, которые позволяют проводить внутренние и внешние измерения.

Нельзя забывать о градусниках и децибелометрах. Первый измеряет температуру, показывая ее в градусах Цельсия и Фаренгейта. Децибелметр — это устройство для измерения звука, результат которого отображается в децибелах (дБ).

Элементы измерителя

Для правильной работы измерительного прибора необходимы такие составляющие, как:

  • Носитель информации, с помощью которого передается измерительная информация путем изменения состояния носителя (реле);
  • Измеряемые данные, то есть переменный показатель, передающие информацию;
  • Носитель сигнала, то есть процесс передачи информации;
  • Считывающее устройство в измерительном приборе.

Каждый измерительный прибор должен иметь считывающее устройство, задачей которого является информирование о результате измерения.

Устройства для чтения можно разделить на четыре основных вида:

  • Сигнализаторы — простейшие световые индикаторы, передающие такую ​​информацию, как: предупреждение, тревога, превышение дальности и т.д .;

  • Аналоговые (например, указатель);
  • Буквенно-цифровые, используется для передачи относительно короткой числовой и текстовой информации;
  • Устройства, передающие как текст, так и изображение, в эту группу входят трубки осциллографа, на экране которых мы можем наблюдать как изображение, так и текст, и компьютерные мониторы, которые могут использовать графическое представление как для маркировки элементов управления прибора, так и для отображения результатов измерения, например, в виде графиков;

Аналоговые и цифровые записывающие устройства для непрерывной записи результатов измерений.

Тестируемый или измеряемый объект

Процесс измерения не может быть запущен без наличия вышеупомянутых элементов. Если как минимум один компонент отсутствует, запуск процесса будет бессмысленным.

Однако в век современных технологий и измерительных систем отсутствие человеческого присутствия в процессе измерения не является необходимым. Большинство измерений производится на компьютере со специальными программами, благодаря которым вы можете легко прочитать полученные результаты.

Выбор измерительного инструмента

На выбор измерительного оборудования влияют следующие факторы:

  1. Форма измеряемого объекта.
  2. Размер элемента.
  3. Тип измеряемого параметра.
  4. Числовое значение измеренного.
  5. Размер допуска.
  6. Трудоемкость и стоимость измерения.
  7. Форма измеряемого объекта.

В зависимости от формы объекта (плоская, цилиндрическая, сложная) используются соответствующие приборы, которые могут измерять на плоскости или в пространстве.

Правильное расположение объекта зависит от принятой системы координат. Размер предмета влияет на выбор оборудования и методов измерения. Прямые измерения могут использоваться для малых размеров, а косвенные — для больших.

Выбор измерительного инструмента зависит от того, к какому типу размера он относится: внутренний, внешний или смешанный.

Калибровка измерительного оборудования

Калибровка средств измерений должна выполняться относительно регулярно, чтобы они хорошо выполняли свои функции. Безусловно, калибровать школьную линейку или портновский метр нет смысла, однако контролировать точность данных имеет смысл.

Калибровку следует проводить, когда обнаруживается, что измерительный инструмент превышает допустимую погрешность измерения. Регулировку также следует производить, когда считается, что инструмент стал работать медленнее, чем раньше. Как пример, это все часы и другие подобные измерительные инструменты.

Цель калибровки — определение соответствия данного инструмента метрологическим условиям.

Порядок действий во время измерения

Самый общий порядок использования измерительных инструментов заключается в следующем:

  1. Для точных измерений (особенно крупных объектов) учитывайте влияние температуры. Очень точные измерения следует проводить при нормальной температуре окружающей среды, т. е. 20 ° C.
  2. Измерения следует проводить при хорошем освещении. Во время измерений следует поддерживать чистоту стенда или поверхности измерения.
  3. Перед измерением необходимо откалибровать измерительное оборудование.
  4. Контакт измерительных поверхностей с измеряемыми поверхностями.
  5. Не смотрите под углом при чтении показаний.

Измерение следует провести несколько раз, оценивая повторяемость результатов. Когда результаты измерений показывают расхождение, решающим фактором является среднее значение.

Измерительные инструменты

Случаев, когда требуется точное измерение – бесконечное количество. Это может быть процесс производства, возведение строительных конструкций или систем водоснабжения и вентиляции, планирование, сборка и многое другое. К каждому объекту применяются нормы качества и соответствия, что контролируется посредством контрольно-измерительных инструментов.

Читайте также:
Клапаны на систему отопления назначение и принцип работы

В наше время их применение давно вышло за пределы строительных площадок и производственных зданий, приобрести специализированный прибор может любой желающий. Далее разберем, какая сфера деятельности требует тот или иной прибор.

Краткое содержимое статьи:

Строительные работы

Каталог измерительных приборов предлагает бесчисленное множество различных вспомогательных устройств для строительства и ремонта.

Крупное строительство и проектирование требует соответствия общепринятым стандартам и нормам, исполнение которых контролируют специально предназначенные органы надзора. Следовательно, при возведении построек необходимо использовать приемы, обеспечивающие выполнение ГОСТов.

Виды измерительных инструментов

Уровень строительный представляет собой полую линейку с встроенной колбой с жидкостью и пузырьком воздуха, по перемещениям которого видно изменение положения линейки относительно земли. Он незаменим при выравнивании плоскостей пола, стен, потолка, а также при разметке.

Нивелир – оптический либо лазерный инструмент, создающий проекцию плоскостей в вертикали или горизонтали. Применяется не только в крупном строительстве, но и в бытовом ремонте, например при обшивке стен гипсокартоном или при выравнивании потолка.

Угломер – прибор из соединенных линеек, измеряющий угол между ними.

Уклономер – тоже линейка, совмещенная с пузырьковым уровнем и датчиками, замеряющими степень наклона. Применяется в строительстве, ремонте, дорожных работах.

Теодолит выглядит как своеобразная увеличительная труба со шкалой, которая показывает угол в градусах, также применяется при строительстве.

Дальномер лазерный – современный аналог старой проверенной рулетке. Функция у него та же самая – измерение расстояния, осуществляется она путем проекции луча, длина которого до отражающего объекта фиксируется прибором.

Наиболее выгодное свойство такого измерителя – дальность до 250 метров и отсутствие необходимости в помощнике, который будет держать ленту.

Склерометр. Измеряет не габариты, а плотность. Его импульсное воздействие позволяет определить прочность железобетонной конструкции путем измерения прибором дальности отскока измерительного бойка от материала.

Курвиметр – некое колесо, закрепленное на рукояти, при его проходе по земле фиксируется расстояние, записываемое электроникой. Пригодится при ландшафтных и дорожных работах.

Чтобы лучше составить впечатление о внешних отличиях таких устройств, можно посмотреть фото измерительного прибора.

Наука и производство

Применение измерительного инструмента необходимо во всех областях. При создании и испытании деталей ошибок быть не должно, это может повлечь очень серьезные последствия. При контроле качества продукции используются различные штангенциркули для замера диаметров, длин, глубин объекта и микрометры – для проверки габаритных размеров.

В покрасочных цехах также необходим такой прибор как толщинометр, путем электромагнитного воздействия, устройство выясняет толщину покрытия до металлического основания.

Проверка условий

К некоторым помещениям как при постройке так и при эксплуатации применяются особые условия, требующие проверки на специальном оборудовании. Специальные организации, проводящие оценку условий работы используют:

  • Люксметр (проверка освещения);
  • Шумометр (уровень звука);
  • Пирометр (температурный режим);
  • Анемометр (вентиляция).

После проверки результаты сравнивают с допустимыми нормами. Определенные службы также применяют детекторы утечек газа, электропроводки, тепловизоры.

Рекомендации

Для получения наиболее точных данных необходимо помнить, что даже самый универсальный мерительный инструмент имеет свои характеристики:

Погрешность рассчитывается в процентах либо в цифровом отклонении, наиболее точны электронные устройства.

Диапазон – предел, который можно охватить применяя данный инструмент, лазерные электронные приборы, как правило, имеют наилучший показатель.

Рабочая температура наиболее важна для устройств с батарейками или аккумулятором для его нормальной работы.

Наиболее точными и удобными являются электронные приборы, оснащенные табло и запоминающим устройством. Однако, если измеритель приобретается для бытового пользования, можно вполне выбрать более простой экономичный вариант, этого вполне хватит.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: