Волокна для бетона – что это такое и как применяется

Волокна для бетона – что это такое и как применяется

Полипропиленовое фиброволокно, или как сделать бетон крепче

Полипропиленовое волокно – это искусственно полученный материал, который впервые был использован в 1970-х годах в США в качестве дополнительной армирующей добавки для предотвращения микротрещин в бетонном проезжей части. Эксперимент оказался настолько успешным, что перепады температур, которые были особенно важны в областях, подверженных морозам, например, бетонных секциях с арматурой, больше не были склонны к растрескиванию.

Десять лет спустя полимер является неотъемлемой частью любого строительного процесса, и усиление на микроуровне становится главным приоритетом. Уже в 80-х годах прошлого века во многих европейских странах фибра постепенно вытесняла металлическую сетку для изготовления полусухой бетонной стяжки, приобретая все большую популярность.

В бывшем Советском Союзе технология, которая используется для армирования полипропиленовым волокном (цена намного ниже, чем у сетки из нержавеющей стали), появилась после 2000 года. В настоящее время наблюдается значительный рост использования полимера в жилищном строительстве как в профессиональном, так и в домашнем сегментах.

Многие часто задают вопрос – «Фибра для бетона – что это и как выглядит?» Отвечаем: внешне материал представляет собой хаотично перемешанные волокна белого цвета разной длины и полупрозрачной структуры. Каждое волокно имеет длину от трех до восемнадцати миллиметров (в зависимости от марки) и примерно 20 микрон в диаметре.

Основные свойства

Полипропиленовая фибра для армирования бетона обладает рядом свойств, которые позволили ей успешно конкурировать с другими методами армирования бетонных блоков и плит, включая металлическую сетку или стержни.

Ключевыми характеристиками полимера являются следующие свойства:

    Бетонная конструкция укрепляется равномерно по всему объему и площади, а не сегментарно, как в случае решеток и брусков; смесь не растекается, что снижает расход и экономит затраты; срок службы конструкции увеличивается на несколько десятков лет; Фибробетон имеет более высокий класс огнестойкости; значительно улучшен внешний вид бетонной поверхности за счет включения полимера в бетонную смесь; бетон остается монолитным и не образует микротрещин при перепадах температур, особенно в сильные морозы; За счет использования полимера бетон значительно снижает водопоглощение; в бетонных конструкциях практически отсутствует усадка; повышенная стойкость бетона к истиранию; повышенный коэффициент стойкости к истиранию.

Это важнейшие свойства полипропиленовой фибры, которые существенно влияют на качество и долговечность бетона.

Области применения

Одно из главных свойств полимеров – их универсальность. Хотя полипропиленовая фибра в основном используется в качестве армирующего агента в бетоне, ее можно использовать в любой строительной смеси, содержащей гипс или цемент. В последнее время при формировании пенобетона стали использовать волокна, которые в несколько раз улучшили его прочность и устойчивость к внешним факторам.

В качестве основных видов конструкций широкое применение нашло полипропиленовое волокно:

    в фундаменте; геморрой; пеноблоки; при изготовлении стяжки пола; в создании слепой зоны.

Широкая сфера применения этого материала позволяет с легкостью покорить строительную сферу.

Способ использования и расход

Используется как армирующая добавка для цементных, гипсовых и бетонных растворов. В промышленном строительстве бетонные смеси с добавлением полимеров или готовые пеноблоки производятся в заводских условиях.

Чтобы получить такой раствор для небольших строительных работ, относительно мало потребляемая бетонная фибра просто заливается в необходимом количестве в стандартную бетономешалку и смешивается с остальными компонентами смеси до получения желаемой консистенции.

Волокна можно вводить как в начале замеса раствора, так и в самом конце. Только в первом случае на перемешивание уходит около 10-15 минут, а во втором. В этом случае после завершения основной стадии замеса подождите немного и снова включите миксер на 5-10 минут до последней стадии перемешивания.

Волокна для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси:

    бетон / железобетон. Ориентировочный расход 700-900 г / м3 готовой смеси; Сухие строительные смеси. Расход – 1 кг / м3. Начать работу с этим индикатором можно, загрузив в барабан бетономешалки любое количество ингредиентов. В случае ручного перемешивания необходимо сначала добавить волокна в сухую смесь, тщательно перемешать, а затем повторить операцию, заливая состав необходимым количеством воды; штукатурка. Расход 1-1,2 кг / м3. При оштукатуривании поверхности составом с волокнами состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного распыления, после чего проводится основная работа по выравниванию поверхности; для малых архитектурных форм расход составляет около 2 кг / м3.

Соблюдая рекомендуемый расход полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимальных результатов и повысить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс очень прост и не требует специальных знаний или навыков. Единственное, что вам понадобится, это самодельная бетономешалка.

Краткие итоги

Волокна для бетона, цена которых в несколько раз ниже, чем у других материалов для армирования (металлическая сотовая сетка, сетка или стержни), – универсальная добавка, в несколько раз повышающая долговечность бетонных конструкций. Этот полимер устойчив ко всем компонентам строительной смеси и не вступает в реакцию с его компонентами, что делает его применение универсальным и простым.

При проведении измерений было установлено, что добавление полипропиленовых волокон в бетонную смесь снижает на 90% растрескивание в первые часы схватывания бетона.

Читайте также:  Как покрыть крышу профнастилом своими руками (фото, видеоинструкция)

В связи с относительно недавним появлением на отечественном строительном рынке эта технология еще не полностью раскрыла свой потенциал. Ясно видны хорошие перспективы для бетона с полимерными волокнами, который со временем вытеснит с рынка арматуры такие хорошо известные материалы, как металлическая сетка и стальные стержни.

Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать

Некоторые материалы появляются на рынке с таким ажиотажем, что без них, кажется, невозможно обойтись. Примеры включают фибровые добавки для бетона или строительного раствора. На самом деле волокна для стяжки вовсе не нужны, и не все волокна можно и нужно добавлять.

Что такое фибра для бетона или раствора

Начнем с того, что такое волокна. Это своего рода добавка, изменяющая свойства бетона. Волокна – это искусственные волокна для армирования бетона. Используется как добавка при дозировании, равномерно распределяется по всему объему. Такая добавка уменьшает количество трещин, улучшает прочность на изгиб – это свойства, характерные практически для всех добавок для волокон. Однако конкретные свойства зависят от материала, из которого изготовлены волокна.

Фибра для бетона – это волокнистая добавка, используемая для улучшения / изменения свойств раствора.

Фибробетон обычно называют фибробетон. Также есть названия, отражающие конкретный вид добавки: базальтоволокнистый бетон, стеклобетон.

Виды фибры

Этот вид добавки для бетона появился не так давно, но настолько активно рекламируется, что кажется незаменимым в любой ситуации. Это далеко от правды. В некоторых ситуациях пищевые добавки с клетчаткой бесполезны, а в других ситуация может ухудшиться.

Например, металлические и полипропиленовые волокна снижают прочность бетона. Они увеличивают прочность на изгиб, но снижают механическую прочность. Металл и полипропилен плохо сцепляются с бетоном, поэтому их способность выдерживать механические нагрузки ограничена. Также стоит помнить о введении добавки строго по показаниям и не превышать дозу.

Добавляя волокна, мы получаем фибробетон. Его окончательные характеристикизависит от материала, из которого сделана добавка

Стальные волокна

Стальные волокна изготавливаются из обычной, углеродистой и нержавеющей стали. Лучшее – из нержавеющей стали. Надо ли говорить, что это тоже самое дорогое? Проволока вытаскивается из металла. Толщина от десятых долей миллиметра до 1,2 мм, а длина от 10 мм до 12 см.

Так выглядит металлическое волокно

Известно, что сталь плохо сцепляется с бетоном. Для улучшения сцепления проволоку делают плоской, волнистой, с загнутыми краями (якорные волокна). Все для улучшения сцепления с дорогой.

Добавление металлических волокон делает изделие более устойчивым к изгибающим нагрузкам. Этот вид используется при строительстве мостов, фундаментов. В некоторых случаях эта добавка может заменить использование арматуры. Но приложение обязательно рассчитано, так как снижение механической прочности нужно контролировать.

Расход металлических волокон следует рассчитывать, но средний расход на кубический метр составляет 20-50 кг, в зависимости от назначения и области применения.

У серьезных компаний есть калькуляторы, которые рассчитают количество потребляемой клетчатки. Однако стоит помнить, что минимальная толщина бетонной стяжки, армированной проволокой – 100 мм. Для жилых массивов средний расход составляет 25 кг на кубометр раствора.

Бетон с металлическими волокнами отличается высокой устойчивостью к изгибающим нагрузкам.

Недостатки введения металлических фибр в бетон – большая масса продукта, сложно перемешивать до равномерного распределения, металлы подвержены коррозии, низкая адгезия к бетону, что приводит к снижению прочности раствора. Наши мастера сами изготавливают металлические волокна – режут проволоку, забивают гвозди, сгибают и сплющивают. Но каков будет результат? В этом весь вопрос. Если для стяжки полов используются стальные волокна, их следует предварительно протестировать. Сделайте небольшой кубик, через несколько дней проверьте состояние бетона. В идеале, конечно, через 28 дней. Если тесты прошли успешно, повторите эксперимент в соответствующем масштабе. Ну, а если вы задумали бросить фундамент, лучше заказать бетон нужной марки на заводе.

Базальтовые волокна

Основное свойство базальтового волокна в том, что оно практически не растягивается. Бетон обладает некоторой гибкостью, он может растягиваться, пока не появится трещина. Это означает, что введение базальтовых волокон в бетон снижает его общую гибкость. Однако он также увеличивает способность противостоять упругим и ударным деформациям. Края тарелок и других изделий повреждаются гораздо меньше.

Если вам нужна сверхтвердая поверхность, используйте базальтовые волокна.

Еще одно замечание: базальтовый фибробетон впитывает меньше влаги, чем обычный бетонный камень. Так введение такой добавки увеличивает морозостойкость – меньшее влагопоглощение, меньше повреждений при ее замерзании и оттаивании. Благодаря тому, что базальт блокирует воду, мы получаем более ровную и прочную поверхность. В таком растворе вода остается в растворе во время кристаллизации, и песчинки также перемещаются в меньшей степени. Вся масса более устойчива. Благодаря этому мы получаем более ровную поверхность.

Пока что выявился единственный недостаток базальтового волокна: его цена. Этот вид микроармирования применяется в строительстве в зонах с повышенной сейсмической активностью. В этом случае важно добиться максимальной прочности, и на цену не обращают внимания. Есть и второй недостаток – сложно перемешивать до однородности. Но это можно решить с помощью специальной процедуры, называемой «смазывание волос маслом». Это не лечение маслом, как вы могли подумать. Это лечение химическими веществами. При покупке следует обращать внимание на вид смазочного средства, в зависимости от него меняется сфера применения волокна. Для бетона подходят КВ-13, КВ-42, КВ-05/1.

Читайте также:  Утепление потолка опилками: как правильно утеплить, утепление потолка опилками в частном деревянном доме, потолок из опилок

Виды смазывающих агентов и область применения присадки

В целом бетон, армированный фибройБазальт можно использовать, где требуется повышенная прочность и морозостойкость. В частности – для литья подвалов многоэтажных зданий, стен и перегородки стен, дорожных плит, балок и т. Д. Можно отличить все другие бетонные продукты – небольшие архитектурные формы и даже плитки. И они будут гладкими, сильными, долговечными. И плитка не разрушается солью после зимних процедур. В целом, продукты сильны и долговечны, но дорогие.

Сколько базальтового волокна следует добавить в растворный куб?

Длина волокна может составлять от 3 мм до 100 мм, диаметр – 10-17 мкм. Немного о ценах. Производители сумки 15-25 кг стоит 200-300 рублей. В розничных продажах базальтового волокна это очень мало, и это намного стоит. Упаковка 500-700 грамм – 500 рублей. Базальтоволоконное волокно сделает стяжки постоянного и надежного, но нахождение его по правильной цене не так просто.

Полипропиленовые волокна

Пропиленовые волокна не очень долговечны, но бетон с их использованием лучше переносит нагрузку на изгиб. Это самый дешевый и, вероятно, наиболее часто используемый тип волокна в индивидуальном строительстве. Это полипропиленовое волокно рекомендуется для выполнения носиков пола и не только. Только только тот выбор далеко от идеала. И первые – последние свойства бетона зависят от качества волокон. И добыча проста – это достаточно, чтобы вырезать полосатые мешки. Как вы понимаете, контроль качества в таких условиях невозможно. И как такое дополнение будет влиять на свойства бетона – неясно, как определить качество того, что продается в магазине тоже.

Когда они говорят о добавлении волокнов в бетонные, они обычно означают полипропиленовые волокна. Как вы понимаете, это не единственный вид этого дополнения, но определенно самый популярный.

Что еще может принести полипропиленовые волокна к бетону или раствору на стяжку или штукатурка? Лучшее связывание, уменьшая усадочные трещины. Ясно. Кусочки не разваливаются, когда трещины. Тонкие полипропиленовые нити связывают их друг к другу. И они растягиваются хорошо. Если порезы от стяжки или досок соединены арматурными стержнями, пластина все еще, даже если есть трещины, одна система, а нагрузки передаются с одной точки на другую. В случае наличия волокон, заполните трещины. Полегче. Проще «цепляться» волокна композиции. Это положительный, который дает это дополнение, но не более.

Поскольку полипропиленовое волокно очень популярно, мы будем иметь дело с этим более подробно ниже.

Малоприменимые в частном строительстве виды

Не все даже слышали о следующих видах волокон. Найдя их в розничных продажах еще сложнее, чем базальт или металл, поэтому мы рассмотрим их короткие. Стекло или стекловолокно также более известно. Он работает только для щелочных устойчивых видов (те, которые имеют низкие щелочные реакции). Другое стекло волокна просто растворяется.

    Гибергласс. С модулем эластичности сопоставимы с прочностью стальной проволоки, волокна весят в 4 раза меньше. Использование таких волокон значительно увеличивает прочность бетона. Недостатком является высокая цена и трудности в использовании. Этот тип волокна распыляется или вводится специальными устройствами. Не имеет смысла вводить его во время смешивания, потому что он растворяется в щелочных растворах. Углеродное волокно. Увеличивает механическую прочность материала, улучшает химическую стойкость и уменьшает растрескивание. Он хорошо сочетается с бетоном, в котором прочность углеродных волокон больше и их вес меньше. Но цена слишком высока (5 кг стоит более 300 долларов, а износ составляет 1-2 кг на кубический счетчик). Эта добавка очень редка – в конструкции тонкостенной конструкции.

Использование углеродного волокна ограничено ценой Целлюлоза. Этот тип добавки замедляет усадку. Материал не реагирует на кислоты, не растворяется в воде. Это не очень часто используется, особенно в строительствефизическое лицо.

Какой бы вид добавки вы ни выбрали, вводить ее необходимо строго по норме. Принцип «больше – лучше» в этом случае не работает, так как свойства бетона могут измениться. В общем, при введении фибры необходимо изменить водоцементное соотношение, так как удобоукладываемость раствора снижается. Однако делать это «на глаз» опасно, так как можно значительно снизить долговечность. Лучшее решение – использовать добавки, улучшающие пластичность раствора.

Полипропиленовая фибра для стяжки

Полипропиленовые волокна чаще всего используются для стяжки пола. У него самая низкая цена, что сделало его популярным. Как полипропиленовая фибра работает в бетоне? При перемешивании он равномерно распределяется по всему объему. Во влажной среде волокна разбухают и распрямляются, переплетаясь друг с другом. Они образуют отдельную матрицу в бетонной конструкции. Волокна, хаотично распределенные в бетонной смеси, связывают частицы бетона, тем самым повышая его прочность на изгиб.

Полипропиленовые волокна образуют сетку в бетоне.

Что именно он делает? Много вещей:

    Уменьшает количество трещин, которые появляются при созревании бетона. Они все еще существуют, но в меньших размерах и в меньшем количестве. Нельзя полагаться только на волокна. Чтобы избежать растрескивания, ингредиенты должны быть хорошего качества, в правильных пропорциях, с правильным количеством воды и тщательно перемешанными. Волокна только улучшают исходные данные, но не гарантируют отсутствие трещин. Повышает прочность на изгиб и плотность бетона. Плотность немного увеличивается, но прочность на сжатие снижается. Это означает, что прочность раствора / бетона снижается. По экспериментальным данным это снижение составляет около 15-20%. Во многих случаях на это можно не обращать внимания – прочность стяжки обычно берут с запасом. Но при передозировке тонких волокон он может упасть вдвое. Это уже критическая проблема. И не смейте увеличивать количество цемента. Это не увеличит силу, а наоборот, еще больше снизит ее. Уменьшает истирание, поверхность менее пыльная.
Читайте также:  Оштукатуривание стен своими руками для чайников

После добавления волокон пластичность раствора снижается. Чтобы вернуть его в норму, воду не заливайте, а добавляйте пластифицирующую добавку.

Как видно, добавление волокон существенно не меняет свойств. Были некоторые улучшения в существующих функциях. Если вам сказали, что введение полипропиленовых волокон в бетон или CPS заменит арматуру, то вам солгали. Армирование компенсирует изгибающие нагрузки, которые могут повлиять на стяжку. Полипропиленовое волокно не может иметь такого эффекта. Это только уменьшает количество и размер усадочных трещин. Это совсем другое и «работает» до определенного значения. При значительном приложении силы полипропилен сначала тянется (очень хорошо тянется – длина увеличивается на 200%), а затем рвется. Так что он эффективен в борьбе с микротрещинами. Но это тоже неплохо, потому что микротрещины потом становятся просто трещинами.

Так ли она нужна в стяжке

Как уже упоминалось, основная цель использования фибры в бетоне и CPS – уменьшить количество и размер усадочных трещин. Но если стяжка будет заливаться на жесткое основание, в соответствии с пропорциями водоцементного отношения и правилами ухода за бетоном, как таковых трещин будет мало. Правила ухода просты: увлажнять, сохранять влажность и избегать местного перегрева. Эти простые меры и хорошие материалы (отсутствие глины и пыли в песке и щебне, хороший цемент, чистая вода) являются гарантией того, что не будет больших и многочисленных трещин. А волокно – лишь способ немного подстраховаться, если под стяжкой будет «мягкий» утеплитель или звукоизоляция. Если это минеральная вата, понадобится волокно. Для полистирола и других жестких материалов – нет.

Не каждое волокно стяжки – благо

Что еще дает волокно для стяжки пола? Более высокая стойкость к истиранию. Вы хотите получить гладкую, компактная и прочная поверхность? При установке стяжку лучше обработать вибратором. Иммерсионным или поверхностным способом – в зависимости от слоя. Вибрация бетона или CPS улучшает его плотность и прочность. Из раствора выходят пузырьки воздуха, и он «внезапно» становится более пластичным без каких-либо добавок. Этот процесс (вибрация) фактически увеличивает прочность бетона. К тому же поверхность становится практически идеально ровной – ровной с горизонтом.

На видео показаны испытания бетона с разными волокнами. Как видите, разница огромная.

Дозировка и правила добавления

Полипропиленовое волокно может иметь длину от 10 мм до 40 мм. Толщина несколько микрон. Волокна скручены в волокна хорошего качества. Попадая в полужидкую среду, эти волокна распускаются, образуя объемную армирующую структуру.

Какая длина волокна лучшая? Обычно эта длина подбирается экспериментально. Они делают смеси с волокнами разной длины, а затем проверяют ключевые параметры в лаборатории. В частном строительстве этот процесс немного иной. Здесь действует тот же принцип, что и при выборе заполнителя для бетона: лучше, если будут разные длины. Волокна разных размеров можно брать примерно в равных количествах. А сколько должно быть на куб ступки? В основном это указано на упаковке и зависит от марки бетона или смешанного раствора. Но в среднем на стяжку уходит 0,6-0,9 кг.

Количество волокна, необходимое на кубический метр раствора или бетона, зависит от предполагаемого использования раствора.

Есть несколько вариантов добавления волокон в раствор:

    Добавить к сухим ингредиентам. То есть, когда вы смешиваете песок и цемент, вы заполняете гравий, а затем добавляете волокна. Вы можете добавлять их по частям или все сразу. Здесь нет особой разницы. Вы можете смешать волокна с водой и добавками. Приготовленный раствор залить в бетономешалку. Этот метод может привести к оседанию значительной части волокон на стенках. Их следует удалить оттуда – лопатой или деревяшкой. Это зависит от тебя.

Фибробетон также можно заказать с завода.

В обоих методах количество волокон на кубик бетона не меняется. Основная задача – равномерно распределить волокна. Для этого бетономешалке необходим раствор «Колбажившегося» не менее 5-7 минут. Только в этом случае фиброцементная стяжка будет прочной, а микроармирование выполнит свои функции.

Оцените статью
Добавить комментарий