Импульсная сварка своими руками схема устройство

Импульсная сварка своими руками: схема, устройство

Преимущества импульсной аргонодуговой сварки. Суть процесса, сферы использования, виды импульсной сварки. Необходимое оборудование и нюансы настройки сварочного аппарата в режиме импульсного тока

Особенности импульсной сварки

Этому виду сварки под силу соединение таких капризных металлов как сплавы меди, сталь и многие другие цветные сплавы, в том числе алюминиевые. Импульсная сварка отлично справляется со сложными стыковыми швами при соединении металлических заготовок с толстыми краями.

Исторически импульсная сварка была изобретена и разработана в качестве конкурентного метода электродуговой технологии, у которой имеются определенные недостатки с точки зрения производительности и качества сварочного шва.

История технологии

Впервые импульсная сварка была применена в 1932 году. Технология была опробована при соединении нержавеющей стали. После успешных испытаний, метод получил дальнейшее распространение.

Особенности

Отличительной особенностью данного метода является самостоятельный выбор режима сварки. В настоящее время импульсный режим широко используется в металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности. Основным преимуществом является возможность получения сварочных швов высокой прочности.

Суть процесса

Принцип импульсной сварки.

Если коротко, то это процесс последовательного расплавления металла заготовки в определенных точках со следующим этапом в виде покрытия.

Главный элемент данного процесса – так называемая дежурная дуга невысокой мощности, которая продолжает работать в остановках между повторяющимися импульсами и передает импульсный ток лишь частично.

Эта дуга практически не влияет на металл между импульсами, она отлично и устойчиво горит в пространстве. Второе состояние этой же дуги – импульсное, которое плавит металл в точках приложения.

Соотношение токов от дуги в разном состоянии – импульсном и дежурном должно быть правильным, что может ускорить сварку и повысить качество шва.

Возможности классической дуговой сварки в среде защитных газов сильно расширяются, если металл плавится под воздействием импульсной дуги.

Главная ее особенность – специальный режим включения и выключения дуги, которая обусловлена программой в зависимости от природы металлов соединяемых заготовок, толщины их кромок и положения швов в пространстве.

Короткие импульсы производятся за счет энергии специального аккумулятора, который предварительно заряжается от электрической цепи. Главная технологическая особенность и преимущество метода – способность импульсной сварки формировать неразъемные соединения металлов с абсолютно разным составом.

Оборудование для импульсной сварки требуется особое – это особый специализированный – импульсный сварочный аппарат с определенными расходными материалами. Импульсный аппарат генерирует дозированные сварочные импульсы.

Расходными материалами являются разного рода электроды – плавящиеся и неплавящиеся.

В состав импульсного сварочника входят следующие элементы:

  • выпрямитель низкочастотного характера;
  • еще один выпрямитель высокочастотного характера;
  • устройство сварочного инвертора;
  • трансформатор;
  • электронный блок управления – плато;
  • рабочие шунты.

Электрическая схема устройства импульсной сварки.

Два способа импульсной сварки определяются выбором и использованием электродов:

  • с применением электродов неплавящегося вида;
  • с применением плавящихся электродов с устранением недостатка процесса в виде разбрызгивания капель расплавленного металла.

Так или иначе это контролируемый повторяющийся процесс переноса расплавленного металла расходника в защитной среде газа.

Вот как это происходит:

  • Капля расплавленного металла проволоки расходника отделяется и перемещается на заготовку под воздействием мощного импульса.
  • Сразу же после этого сила сварочного тока падает до уровня, который может лишь поддерживать дугу – дуга становится «дежурной», малой мощности.
  • Мгновенно начинается процесс остывания металла в сварочной ванне.
  • Начинается точное повторение такого же цикла переноса капли под импульсом, с падением тока, остываем и т.д.

С точки зрения электрической составляющей процесса импульсной сварки в аппарате применяется трансформация сетевого напряжения в выпрямленное постоянное, после чего оно превращается в напряжение с высокой частотой.

Сферы применения импульсной сварки

Импульсно-дуговая сварка широко применяется в современных сферах промышленности. Чаще всего технология используется для соединения современных трубопроводов, которые должны иметь максимально прочное и надежное сопряжение. Кроме того, импульсная точечная сварка пользуется большим спросом при:

  • возведении мостов и других сооружений, на которые оказывается высокая нагрузка;
  • сборке кузовов автомобилей;
  • изготовлении вагонов поездов;
  • производстве кранов, землеройной техники;
  • создании корабельных корпусов, обшивок.

Такая разновидность сварочных работ позволяет соединять даже самые прихотливые и капризные металлы с толщиной заготовок от 1 мм до 5 см. Она отлично справляется даже со сложнейшими стыковыми швами. Такие аппараты могут применяться как на крупных производствах, так и в автосервисах, небольших мастерских.

Читайте также:
Как сшить пышный подъюбник из фатина: выкройка и мастер класс

Суть процесса

Сущность импульсной сварки заключается в соединении металлических поверхностей при помощи микроимпульсов. Источником энергии служить аккумулятор, подключенный к электрической цепи.

Отличительная особенность метода заключается возможности создания сварочных соединений между металлами, имеющими различный химический состав. Выполнения работ требует специального оборудования – импульсного сварочного аппарата.

Микроимпульсная сварка

Для работы с дентальными титановыми сплавами в зубном протезировании разработаны аппараты дуговой микросварки, позволяющими соединять тонколистовые элементы не хуже лазеров. Микроимпульсная сварка образует качественное стыковое соединение, не требующее дополнительной обработки поверхности.

Компактное устройство очень удобное, недорогое. Приобретается небольшими зубопротезными лабораториями и крупными ортопедическими центрами. Закрытый корпус, удобный игольчатый наконечник со светодиодной подсветкой – таким аппаратом работают зуботехники, не имеющие опыта сварщика.

Классификация видов

Импульсная сварка подразделяется на четыре вида:

  • конденсаторная
    с применением аппаратов с огромным диапазоном силы тока. Отлично подходит для сварки алюминиевых деталей;
  • аккумуляторная
    в которой используются устройства с щелочными аккумуляторами, отлично справляются с замыканиями в сети;
  • инерционная
    с использованием кинетической энергии мощного маховика;
  • электромагнитная
    с получением механической энергии с помощью магнитного поля. Элементы крепятся магнитными силами в сочетании с высоким давлением.

Преимущества методики

Благодаря данной технологии соединения металлических образцов, рабочий режим которой настраивается сварщиком, можно отметить ее следующие достоинства:

  • Высококачественный, прочный, идеально ровный сварной шов.
  • При выполнении соединения отдельных деталей на весу образование прожогов практически исключается.
  • Возможность перенесения металла при использовании плавящихся электродов.

Недостатки

Считается, что метод импульсной сварки узкоспециализирован. В режиме ТИГ производительность не так высока, как хотелось бы, а при МИГ-сварке предъявляются высокие требования к защитным газам. К тому же необходимое дополнительное оборудование делает покупку более затратной.

Преобразователь энергии в импульсном режиме склонен к перегреву. Поэтому во время активной работы стоит задуматься о дополнительном охлаждении. Этот же факт исключает возможность непрерывной работы с большими объёмами.

Консервативные сварщики критикуют импульсный метод за то, что параметры сварочной ванны задаются настройками на аппарате, нет возможности полноценно чувствовать процесс. Хотя это дело индивидуальной привычки.

Ещё одной причиной недовольства может стать необходимость подбора режимов под каждый конкретный случай. Но современные сварочные аппараты могут быть оснащены множеством готовых программ, подходящих для разных задач.

Главные достоинства метода

Преимущества импульсной сварки:

  • Первым делом это великолепное качество сварочного шва. Сразу же заметим, что импульсные устройства – вещи весьма недешевые. Но они того стоят и обязательно окупят все затраты в будущем.
  • Импульс варит все: от стали до алюминия.
  • Нужен минимум дополнительных инструментов и расходных материалов.
  • Нет разбрызгивания металла.
  • Не бывает прожогов и несплавлений.
  • Возможность контролировать дугу.
  • Отличная возможность управлять процессом переноса металла.
  • Экономный расход материалов, в том числе сварочной проволоки и электродов.
  • Легкая чистка шва в конце.
  • Легкость для исполнения даже новичками.

Чертеж устройства импульсной сварки.

На сегодняшний день у данного метода есть лишь один конкурент по популярности и эффективности – это сварка полуавтоматом. Она отличается высокой производительностью и, что немаловажно, непрерывностью процесса.

Но серьезным недостатком является разбрызгивание металла, при котором теряется до 30% материала. Кроме потерь, эти брызги нужно чистить после сварки, что очень непросто и портит внешний вид сварочного шва. Сварка импульсом исключает такую беду.

Главная область применения метода – монтаж трубопроводов самого ответственного вида, где особенно важны прочность шва с крепко сформированным обратным валиком без финишной зачистки.

Недостатков у этого метода всего два:

  • он не годится для больших сварочных площадей;
  • всегда нужно серьезное охлаждение индуктора.

Микроимпульсная сварка

Представьте себе, этот метод нашел отдельное и очень широкое применение в стоматологии – протезировании зубов. Речь о микросварке с использованием титана в виде тонких листов. Специальный микроимпульсный аппарат способен сваривать дентальные сплавы, в том числе титановые.

Качество таких швов нисколько не уступает лазерному стоматологическому аппарату, зато стоимость его значительно ниже. По этой причине они весьма популярны в небольших стоматологических клиниках.

Необходимое оборудование и материалы

Сварочный аппарат имеет несложную конструкцию, поэтому при наличии необходимого оборудования и материалов можно соорудить устройство для импульсной сварки своими руками. Для этого нужно подготовить следующие детали:

  • низкочастотный выпрямитель напряжения;
  • высокочастотный преобразователь трансформаторного типа;
  • инверторный блок с транзисторами;
  • трансформатор с понижающими обмотками;
  • блок управления;
  • силовой фильтр;
  • рабочий шунт;
  • система подачи проволоки.
Читайте также:
Как сажать базилик на рассаду в 2020 году в зависимости от региона РФ и по лунному календарю

Все составляющие несложно найти, стоят они недорого. После подготовки оборудования остается подсоединить детали согласно схеме. При выборе деталей нужно обратить внимание на их качество. Особенно не стоит экономить на транзисторах, поскольку именно они ломаются чаще всего.

Сборка импульсной сварки своими руками

Изготовление самодельного устройства выполняется в несколько этапов.

Преобразователь

Начинают работу с создания элемента, представляющего собой силовой узел агрегата. На этом этапе используют готовые схемы. Они включают резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы и тиристоры.

Схема управления

Этот компонент применяется для регулировки параметров работы аппарата, запуска оборудования. При сборке используются практически те же элементы, что и при создании преобразователя. Указанная на изображении схема является стандартной. Ее можно дополнять иными элементами.

Схема импульсной сварки.

Плата

Ниже можно увидеть схематичное изображение этого элемента. Подробный чертеж поможет правильно расположить все компоненты системы. Важной частью управляющей платы становится «мягкий запуск».

Аппарат в собранном виде

На фото можно увидеть простой самодельный агрегат в готовом виде. Все элементы устанавливают на толстую текстолитовую плату. Схему дополняют вентиляторами, разъемом для сварочного кабеля, предохранителем и сетевым фильтром.

Импульсный сварочник своими руками

Устройство сварочного аппарата вполне позволяет сделать его в домашних условиях для бытового применения. Составные части легко купить, здесь нет никаких проблем. Но не нужно забывать о некоторых нюансах.

Особый фокус – на транзисторах, потому что они быстрее всего ломаются и выходят из строя. На них не экономить, а покупать четыре транзистора высокого качества.

Перед тем, как приступить к работе, нужно обдумать и высчитать силу сварочного тока и мощность устройства. Примеров с подобными расчетами огромное количество в сети, они могут помочь с выработкой верного решения.

1.2 6.2 11.2 Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом. Технологические особенности. Область применения.

Импульсный сварочный аппарат своими руками

В домашних условиях можно изготовить сварочный аппарат своими руками . Запчасти для этого устройства можно легко найти в продаже, однако при этом надо учитывать некоторые тонкости.

Особое внимание необходимо уделить транзисторам, так как они быстро выходят из строя. Поэтому на этих деталях лучше не экономить. Самодельный сварочный инвертор оснащается четырьмя транзисторами, которые присоединяются к изолированным радиаторам.

Для того чтобы правильно собрать импульсный сварочный аппарат, необходимо просчитать его мощность и силу тока . Примеры расчетов можно посмотреть в Интернете. Установленный фильтр поможет поддерживать напряжение 220 В. Для сборки своего аппарата понадобятся инструменты и специальные приборы, такие как осциллограф, паяльник, мультиметр, вольтметр и т.д. Во время сборки следует соблюдать технику безопасности.



Микроимпульсная сварка

Импульсная сварочная технология получила свое развитие в зубопротезировании в виде дуговой микросварки . Ее преимущества заключаются в целесообразности использования этой технологии при сварке такого тонколистового зуботехнического металла как титан. Используемый микроимпульсный сварочный аппарат хорошо себя зарекомендовал в зуботехнической практике. Это устройство способно соединять любые дентальные сплавы, в том числе титан. По качеству сварного шва он не уступает лазерному аппарату, но при этом стоит гораздо дешевле. Поэтому его могут себе позволить владельцы даже небольших зуботехнических клиник.

Микроимпульсный сварочный аппарат имеет закрытый корпус, который защищает от искр и вспышек, а также оснащен удобным наконечником и яркими светодиодами, что позволяет работать с максимальным удобством. Для работы с подобным устройством навыков сварщика не требуется.



Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

  • на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
  • на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
  • трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
  • инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

Читайте также:
Как починить ручку у пластиковой двери?

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

  • Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
  • Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
  • Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

Наиболее выгодным вариантом является сборка агрегата из заводского трансформатора, в котором вам подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если подходящего устройства под рукой нет, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определения сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

  • Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
  • Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку,


Рис. 1: распилите сердечник


Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку
оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

    Удалите из цепи катушки на каждом трансформаторе токовые шунты, это позволит увеличить мощность каждой обмотки.


Рис. 3: удалите токовые шунты

Для вторичной катушки возьмите медную шину сечением 10мм 2 и намотайте ее на заранее изготовленный каркас из любых подручных материалов. Главное, чтобы форма каркаса повторяла габариты сердечника.


Рис. 4: намотайте вторичную обмотку на каркас

Сделайте диэлектрическую прокладку под первичную обмотку, подойдет любой негорючий материал. По длине ее должно хватать на обе половинки после соединения магнитопровода.


Рис. 5: сделайте диэлектрическую прокладку

Поместите силовую катушку в магнитопровод. Для фиксации обеих половинок сердечника можно использовать клей или стянуть их между собой любым диэлектрическим материалом.


Рис. 6: поместите катушку в магнитопровод

Подключите выводы первички к шнуру питания, а вторички к сварочным кабелям.


Рис. 7: подключите шнур питания и кабели

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.


Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:


Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

    Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения.


Рис. 10: установите диоды на радиаторы

В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.

    Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора.


Рис. 11: соедините диоды в мост


Импульсная технология сварки

Импульсная сварка представляет собой модификацию дуговой сварки. Отличие заключается в том, что постоянный ток модулируется переменным с частотой 20-250 Гц.

Импульсная сварка (MIG)представляет собой модификацию дуговой сварки. Отличие импульсной сварки заключается в том, что сварочный постоянный ток модулируется переменным с частотой 20-250 Гц. Модулированный сигнал может менять форму и наклон волны, скважность и амплитуду. Это влияет на режимы и качество сварки. Инверторно-импульсный сварочный аппарат является прибором с гибкими характеристиками и имеет широкий спектр применения.

История технологии

В 1932 году компанией BuddCompany для соединения нержавеющей стали была впервые применена импульсная сварка. Результаты оказались положительными и технология получила дальнейшее развитие. Впоследствии сварка импульсным напряжением стала популярной технологией.

Метод использует мелко-капельный перенос расплавленного металла в ванну без разбрызгивания. В момент импульса из проволоки формируется и выталкивается расплавленная капля. Во время спада напряжения обрабатываемая поверхность частично охлаждается, что позволяет работать с более тонкими листами, чем при стандартной дуговой сварке

За десятки лет разработано множество технологий сварки.

  • TwinPulseTM (MIG/MAG) обеспечивает подачу тока с парными импульсами, что позволило изменять их форму и точно управлять процессами. Уменьшение капли до диаметра проволоки позволило уменьшить объем ванны. Это формирует обратный валик правильной формы и позволяет получать вогнутый сварочный шов без напряжений металла в зоне сварки.
  • SpeedPulseTM — сварочный ток модулируется особым способом. Импульсы формируют перенос капли расплава в сварочную ванну за короткое время в столбе дуги. Дуга, работающая в режиме постоянного замыкания, формирует пульсирующую струю расплава. В результате применения технологии процесс сварки ускоряется на 40-45%. Также повышается экономичность процесса из-за снижения теплоемкости процессов.

Эти или иные технологии не обязательно воплощены в каждом сварочном аппарате, поэтому, при выборе оборудования, подбирайте аппарат с качествами наиболее близкими для его дальнейшего использования.

Благодаря современным технологиям и автоматизации процессов, не требуется повышенная квалификация сварщика. Это экономит финансы на образовании, но сама сварочная техника, использующая импульсный инвертор, значительно дороже.

Виды сварочной дуги


Капельная дуга формируется без короткого замыкания, что позволяет работать практически без каплеобразования. Для ее формирования требуется богатая аргоном среда и большая сила тока.

Для формирования длинной дуги потребуется высокая мощность и газовая среда с присутствием CO2 не менее 25%.

Во время короткого замыкания и свободного падения формируется смешанная дуга, которая образовывает обильное брызгообразование. Такой режим использовать не рекомендуется. Смешанная дуга образовывается при средней мощности в аргоновой смеси.

Импульсная дуга образовывается при работе с импульсным током. Характерен пинч-эффект. При каждом импульсе выделяется одна капля расплавленного металла. Образовывается во всем диапазоне мощностей. Легко регулируется частотой и силой тока. Работает с незначительным брызгообразованием. Удобно использовать при работе в стесненных условиях.

Существуют нестандартные формы перехода металлов. При выборе силы тока, превышающей стандартные значения тока дуги, появляется капельная дуга высокой мощности. Она имеет глубокое прорезающее действие. Использование такого режима может привести к деформированию шва. Если повысить напряжение, то дуга начинает вращаться, увеличивая область проплавления. Такую дугу применяют для ускорения процесса сварки толстостенных металлов. Метод рекомендуется использовать в условия полной механизации процесса.

Выбор оборудования

При выборе оборудования, обратите внимание на следующие параметры:

  • мощность — чем выше, тем лучше, но она не должна превышать возможности вашей электросети;
  • наличие синергетического управления — снижает требования к образованию сварщика и упрощает обслуживание;
  • наличие грелки с быстрым переключением типов работ — ускорит работу сварщика, выбирайте горелку большего размера с жидкостным охлаждением;
  • наличие удаленного измерителя напряжения — сварочный аппарат может находиться далеко от работника и он не сможет контролировать напряжение на встроенном в аппарат приборе.

Регулировка амплитуды и формы волны импульсного сварочного аппарата повышает качество сварки и помогает создавать оптимальные режимы работы. 30-40 лет назад появились аппараты, в которых мощность настраивалась автоматически при помощи нажатия одной кнопки. Дополнительная кнопка служила для точной коррекции процесса. Современные приборы сохраняют в памяти настройки для разных процессов.

Выбирайте оптимальную длину кабеля. Длинные кабели (более 10 метров) придется скручивать кольцами, а это повышает индуктивность, из-за чего изменяется форма волны и снижается эффективность импульсной сварки.

Промышленность предлагает широкий выбор оборудования для полуавтоматической сварки. Полуавтомат от обычного аппарата отличается тем, что имеет механизм подачи сварочной проволоки, блок управления. В импульсном полуавтомате в качестве источника питания применяется сварочный инвертор.

Особенности MIG-сварки

  • экономия проволоки — за счет широкого диапазона скорости подачи проволоки не нужно иметь несколько катушек с разными диаметрами проволоки, достаточно одной со средним диаметром;
  • экономия газа — можно использовать один и тот же состав для разных процессов;
  • экономия затрат на аксессуары — не нужно иметь наборы наконечников, проволокопроводов, горелок;
  • высокая скорость и качество — не тратится время на очистку деталей от брызг, шлифовку и вытяжку газа;
  • контролируемое тепловложение — снижает деформации.

Технология позволяет сваривать листы металла с минимальной толщиной:

  • 0,7 мм — нелегированная сталь;
  • 1 мм — нержавеющая сталь;
  • 2 мм — алюминиевые сплавы.

К сожалению, импульсная сварка не лишена некоторых недостатков:

  • сварочный импульсный аппарат требует большего ухода;
  • высокая цена.

Но качество сварки важнее любых недостатков

Применение импульсной сварки

  • монтажа трубопроводов разных диаметров;
  • сборки автомобильных кузовов;
  • изготовления железнодорожных вагонов;
  • строительства мостов;
  • производства кранов и землеройных машин;
  • сварки корпусов и обшивок кораблей.

Возможности импульсной сварки практически неограниченны. Она умеет сваривать сталь, алюминий и его сплавы, медь и многие другие металлы. Сварочные швы, выполненные с помощью импульсного аппарата, содержат малое количество водорода. Это делает их менее хрупкими, поэтому технологию используют везде, где к изделию будут прилагаться существенные механические нагрузки.

Импульсные аппараты используются в небольших мастерских, малом производстве, автосервисах. Импульсная сварка является приоритетной практически во всех отраслях промышленности США.

Если вы заинтересовались темой или работаете с импульсной технологией, присоединяйтесь к дискуссии в блоке комментариев. Возможно, ваши знания будут кому-то полезны, или вы прочитаете что-то новое для себя.

Импульсно-дуговая сварка: суть, виды, сфера применения, алгоритм, достоинства и недостатки метода

Импульсно-дуговая сварка – это вид дуговой сварки, при котором на дежурную дугу накладываются импульсы большего тока. Метод применим при сварке как в среде защитных газов, так и плавящимися и неплавящимися электродами.

Технология импульсно-дуговой сварки

Импульсно-дуговая сварка осуществляется посредством сварочного оборудования, предполагающего возможность наложения на постоянную дугу импульса, превосходящего в разы по силе тока показатели дежурной дуги.

Импульсно-дуговая сварка происходит, согласно следующему алгоритму:

  • на фоне базового тока импульсом высокой мощности происходит расплавление конца электрода и формирование на его конце капли нужного размера;
  • далее сформированная капля отделяется и переносится на металлическую заготовку;
  • сила тока падает до базового значения, позволяющего поддерживать дежурную дугу;
  • происходит осаждение металла в сварочной ванне;
  • далее следует повторение данного процесса.

Преимущества и недостатки

Импульсно-дуговой способ сварки разрабатывался как более универсальная и производительная альтернатива дуговому способу. Среди его достоинств можно назвать:

  • исключение возможного брака в виде прожогов и несплавлений;
  • отсутствие разбрызгивания металла во время сварочного процесса;
  • экономичный расход сварочной проволоки и электродов;
  • возможность сварки разных по составу металлов;
  • благодаря малому числу возникающих дефектов, значительно упрощена обработка сварных швов.

Недостаток импульсно-дугового способа сварки: данный способ неприменим для больших сварочных объемов.

Сфера использования

Изначально данный способ был придуман для сварки нержавеющий стали. Его первое применение – строительство в 1932 году американского поезда Pioneer Zephyr, где применение сваренной этим способом нержавеющей стали позволило сократить вес состава, а, значит, увеличить его скоростные параметры.

Позже выяснилось, что импульсно-дуговая сварка может успешно применяться при соединении друг с другом как разных марок сталей, так и цветных металлов: алюминиевых, медных, никелевых сплавов и титана.

Диапазон заготовок, который можно сваривать с помощью импульсного способа сварки – от 1 до 50 мм.

Сейчас импульсно-дуговой способ широко применяется при монтаже трубопроводов разного назначения. Он обеспечивает качественный сварной шов практически без дефектов, хорошо сформированный обратный валик, не требующий зачистки, и достаточную прочность сварного соединения, что является приоритетным для данных видов конструкций.

Виды импульсной сварки и их краткая характеристика

Классификация видов импульсно-дуговой сварки основана на разнице способов преобразования тока для создания импульса. Всего их выделяют четыре: магнитно-импульсный, аккумуляторный, инерционный и конденсаторный.

Магнитно-импульсный вид

Суть данного вида сварки – соединение металлических деталей путем их соударения с использованием в процессе импульсного электромагнитного поля.

В процессе сварки одна деталь остается неподвижной, а вторая приводится в движение электромагнитным полем, генерируемым сварочной установкой. В момент их сближения образуется дуга, которая сваривает заготовки. Магнитно-импульсная сварка актуальна в машиностроении для соединения трубчатых деталей между собой и с другими деталями. Также ее применяют для сварки плоских деталей по их наружному и внутреннему контуру. Магнитно-импульсная сварка может применяться для соединения деталей с диапазоном толщин заготовок 0,5-2,5 мм.

Этот вид сварки не получил широкого распространения из-за сложности технологически-настроечного процесса и быстрого износа сварочного оборудования.

Аккумуляторный вид

В сварочных аппаратах, предназначенных для этого вида сварки, необходимая сила тока для импульса генерируется с помощью щелочных аккумуляторов. Их отличительная конструкционная особенность – низкое значение внутреннего сопротивления, что позволяет выдать ток короткого замыкания, который по силе во много раз превосходит ток стандартной разрядки. Подобный вид сварки на данный момент находится в стадии разработки и широко не применяется.

Инерционный вид

В инерционном виде сварки применяется накопленная энергия вращающегося маховика, который приводится в движение общим валом роторного силового генератора.

Схема сварки трением

В момент сварки скорость движения маховика замедляется, и он трансформирует запасенную кинетическую энергию в форме импульса сварочного тока.

Конденсаторный вид

При конденсаторной сварке импульс, необходимый для сварного процесса, обеспечивается энергией короткого импульса тока при разряде конденсатора. Этот вид сварки имеет ограничения по максимальному сечению свариваемых заготовок. Область его применения – соединение листового металла с крепежными элементами различной конструкции (шпильками, втулками, гвоздями и т. д.). Также он успешно используется в производстве электронных компонентов и приборостроении, где необходимо сваривать между собой мелкие детали и металлы малых толщин.

Импульсная сварка: технология, разновидности

Отправим материал на почту

  • Технология импульсной сварки
  • Разновидности Pulse Welding
  • Микроимпульсная сварка
  • Преимущества и недостатки импульсных аппаратов
  • Сферы применения
  • Заключение

Определение «импульсно-дуговая сварка» в точности передает свои функциональные принципы, где на основной фоновый ток (Background Current) с определенной частотой накладываются импульсы тока (Current Pulses), как дополнение. В технологии производства данный метод представляет собой один из видов дуговой сварки (Arc Welding), широко применяемый в промышленности.

Технология импульсной сварки

Импульсная сварка (Pulse Welding), как уже было упомянуто выше, является дуговой, только в данном случае дуга защищена газовой оболочкой. При наложении импульсного тока на сварочный ток, последний составляет всего 10-15% от первого. Также существуют разработки с двойным импульсом (Double Impulse), где происходит модуляция Impulse, позволяющим менять форму, угол и волновой фронт, что вносит коррекции в мелкокапельный перенос металла при работе. Одной из особенностей определения Pulse Arc Welding можно назвать колебания переменных импульсов с частотой до 250 Hz.

Такие особенности импульсной сварки позволяют увеличить силовую нагрузку, что, в свою очередь, сводит к минимуму вероятность не проваренных участков шва, а также ведет к экономии присадочного материала. В данном случае основная или базовая дуга прерывается на время подачи импульса, то есть, она имеет режим on/off, заданный программой, где учитывается разновидность металлов, толщина кромок, а также размер и положение (вертикаль, горизонталь) сварочной ванны. Получается, что заготовка плавится под воздействием высокой температуры дуги, а затем переносится в ванну практически без брызг. Несмотря на высокие термические показатели, технологии такого типа позволяют избежать сквозных прожигов металла.

Разновидности Pulse Welding

Металлы имеют неодинаковую температуру плавления, что требует разного подхода, и на сегодняшний день можно выделить четыре вида импульсной MIG-сварки:

  • Конденсаторная или Capacitor Pulse Welding (CPW). Сварочные аппараты такого типа отличаются обширным диапазоном силы тока и показателями мощности. В основном CPW применяется для сваривания алюминиевых фрагментов.
  • Магнитно-импульсная сварка или Magnetic Pulse Welding. Такие аппараты используются в тех случаях, когда сваривание фрагментов протекает под большим давлением, образованным магнитным полем, то есть, стыковка протекает при одновременном термическом и магнитном воздействии. Такими агрегатами пользуются не только для однородных деталей, но и варят разнородные металлы.
  • Инерционная сварка или Inertial Welding функционирует при помощи маховика, движимого электрическим двигателем. Инерционный резонанс создается благодаря кинетической энергии, исходящей от маховика.
  • Аккумуляторная сварка или Cordless Welding. Импульсно-дуговая сварка аккумуляторного типа отличается от остальных отсутствием просадки электросети во время функционирования аппарата. В полуавтоматах такие сбои, как короткое замыкание, возникающее при образовании дуги между электродом или присадочной проволокой и швом, мгновенно стабилизируются. В таких приборах, как правило, используются щелочные аккумуляторы.
Микроимпульсная сварка

Микроимпульсная дуговая сварка применяется для работы с дентальными титановыми сплавами (Dental Titanium Alloys) в протезировании зубов. Такие разработки по утверждению зубных врачей и техников ничем не хуже лазерных аппаратов – в обоих случаях при стыковке получается качественное соединение, где дополнительная обработка поверхности уже не нужна. Помимо зубных кабинетов импульсная точечная сварка такого типа используется в ортопедии (в основном, это крупные центры с таким направлением).

Преимущества и недостатки импульсных аппаратов

Как и любая другая, импульсная MIG-сварка имеет свои позитивные и негативные стороны и сейчас рассмотрим планку с плюсами:

  • большая скорость накладывания шва;
  • есть возможность соединения очень тонких деталей из алюминия (толщина 1 мм);
  • сварочный шов после импульсно-дуговой сварки имеет высокое качество;
  • можно всегда контролировать как минимизацию, так и кристаллизацию металлов;
  • деформация шва практически нереальна или, во всяком случае, сводится к минимуму;
  • металл никогда не прогорает, несмотря на высокие температурные нагрузки;
  • есть возможность сэкономить деньги на присадочной проволоке и газе, то есть, на расходных материалах;
  • рабочие положения всегда остаются стабильными;
  • можно следить за началом плавления (подразумевается точный контроль);
  • при запуске не может произойти короткое замыкание;
  • расплавленный металл не разбрызгивается, а дым практически не появляется.

А теперь обратим внимание на минусы, которые имеет импульсная сварка – их нужно в обязательном порядке учитывать перед работой:

  • преобразователь импульсов может перегреваться;
  • импульсная сварка позволяет работать только с малой площадью стыковки деталей;
  • нет специальных модификаций аппаратов под бытовое употребление;
  • есть определенные сложности в уходе и обслуживании;
  • довольно высокие цены на разные модели.

Как бы там ни было, но вы сами видите и сможете убедиться на практике, что импульсная сварка имеет больше позитивных сторон, нежели негативных.

Сферы применения

Безусловно, импульсная сварка, в первую очередь, относится к промышленным технологиям и чаще всего ее используют при прокладке металлических трубопроводов высокого давления. В таких конструкциях максимальная прочность стыковки рассматривается, как обязательный фактор, не терпящий каких-либо изменений или допусков. Здесь действует межгосударственный стандарт ГОСТ 16037-80, определяющий все требования по стыковке и прочности швов между стальными трубами.

Сферы применения импульсно-дуговой сварки:

  • такую сварку используют в машиностроении для автомобильных кузовов;
  • она нужна при сборке различных кранов и землеройной техники;
  • в железнодорожном транспорте импульсную сварку применяют для сборки тяговых агрегатов (тепловозы, электровозы) и вагонов;
  • в кораблестроении она нужна для обшивки корпусов больших и малых транспортов;
  • применяется в строительстве мостов и различных несущих стальных сооружений, подвергающихся высоким механическим нагрузкам;
  • в медицине – зубопротезирование и ортопедия.

Видео описание

Сварка Аргоном. Настройка импульсного режима.

Заключение

Аппараты MIG-сварки бывают разных видов, что позволяет им работать с черными, нержавеющими и цветными металлами толщиной от 1 до 50 мм, и при этом выполнять швы любой сложности. Такие технологии, конечно, предназначены для промышленных объектов и автосервисов, но, тем не менее, несмотря на отсутствие специальных модификаций, некоторые модели есть в небольших домашних мастерских, где с успехом применяются.

Технология и принцип действия импульсной сварки, классификация видов

Импульсная сварка или сварка аккумулированной энергией представляет собой модификацию электродуговой сварки.

История технологии

Впервые импульсная сварка была применена в 1932 году. Технология была опробована при соединении нержавеющей стали. После успешных испытаний, метод получил дальнейшее распространение.

Особенности

Отличительной особенностью данного метода является самостоятельный выбор режима сварки. В настоящее время импульсный режим широко используется в металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности. Основным преимуществом является возможность получения сварочных швов высокой прочности.

Понятие «жесткости режима»

От грамотного выбора импульсного режима сварки зависит качество и внешний вид шва. Наиболее важным параметром является «жесткость». Она зависит он физических характеристик и параметров свариваемого материала, а также продолжительности тока. При равных величинах длительности тока, более жестким считается режим, применяемый в соединениях с большей толщиной. Жесткий режим имеет ряд преимуществ:

  • большая производительность;
  • экономичность;
  • малые вмятины от электродов;
  • высокая стойкость электродов.

При выполнении точечных или шовных работ соотношение базовых параметров настройки к толщине металла имеет линейную зависимость, что может существенно облегчить выбор сварочного режима.

Суть процесса

Сущность импульсной сварки заключается в соединении металлических поверхностей при помощи микроимпульсов. Источником энергии служить аккумулятор, подключенный к электрической цепи.

Отличительная особенность метода заключается возможности создания сварочных соединений между металлами, имеющими различный химический состав. Выполнения работ требует специального оборудования – импульсного сварочного аппарата.

Технические нюансы

Перед началом работ, для достижения рабочего уровня зарядки, подключите источник тока к сети. Процесс сварки не займет много времени, поскольку используются запасы энергии приемника. Если вы знакомы с основами, то подобные работы возможно выполнять самостоятельно.

[stextbox тем, как приступить к работе обязательно ознакомьтесь с правилами безопасного проведения работ, во избежание случаев травматизма.[/stextbox]

Формирование швов происходит за счет плавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Качество выполненных работ во многом зависит от правильного выбора режима сварки. С изменением длительности импульса меняются и параметры сварки. Регулировке поддаются и прочие параметры: форма сварочной ванны, контроль кристаллизации металла, толщина сварочного шва.

Классификация видов

Импульсную сварку делят на четыре основных вида: конденсаторную, инерционную, аккумуляторную и электромагнитную. Каждая имеет свои преимущества и особенности. Рассмотрим каждую разновидность отдельно.

Конденсаторная

Известна с 30-х годов ХХ века. Популярность вида обусловлена рядом факторов:

  • простая конструкция сварочного оборудования;
  • низкая энергоемкость рабочего процесса;
  • высокая производительность;
  • низкое термическое воздействие на соединяемые материалы;
  • незначительные требования к квалификации сварщиков.

Основой технологии является контактная сварка. Отличие заключается в подаче тока, который подается короткими импульсами за счет конденсаторов большой емкости. Это позволяет сократить время термического воздействия свариваемых деталей и повысить качества шва путем увеличения мощности тока. Возможно выполнение работ неплавящимися электродами в среде защитного газа, например аргона.

Инерционная

Данный вид основан на использовании энергии, аккумулируемой маховиком сварочного генератора. Для разгона и вращения маховика используется электрический двигатель, питаемый от сети. В момент сварки маховика снижает число и передает запас энергии в виде импульса сварочного тока. На сегодняшний день находится в экспериментальной стадии, как и следующий вид.

Аккумуляторная

Источником энергии в данном случае служат щелочные аккумуляторные батареи специальной конструкции. Они спокойно переносят многочисленные короткие замыкания. А при малом внешнем замыкании способны дать разряд, достаточный для проведения работ.

Электромагнитная

Электромагнитная технология соединения является результатом преобразования электрической энергии в механическую. Энергия накапливается путем прохождения магнитных сил через трансформатор. Для накопления максимального количества энергии цепь трансформатора должна быть разделена воздушной прослойкой, величина которой рассчитывается отдельно.

Метод применяется при соединении любых материалов, вне зависимости от состава – от стали до алюминия. Большинство технологических решения магнитного метода были запатентованы еще в прошлом веке.

Алгоритм действий

Принцип действия импульсного сварочного инвертора заключается в переносе металла электрода в сварочную ванну с регулировкой вилы тока.

Горячий этап, который начинается с повышением силы тока и попаданием металла в сварочную ванну сменяется холодным, означающий начало остывания металла.

Данный процесс цикличен и может происходить не один раз. Проволока будет плавиться с перерывами – то есть покапельно.

[stextbox выполнении работ с низким значением тока следите за температурой проволоки электрода – она должна быть хорошо разогрета.[/stextbox]

Главные достоинства метода

Основными достоинствами метода являются:

  • высокое качество шва;
  • отсутствие брызг металла;
  • соединение любых металлов;
  • нет вероятности прожога металла;
  • контроль дуги и управление процессом;
  • экономный расход вспомогательных материалов;
  • выполнение работ не требует высокой квалификации.

Что выбрать – полуавтоматическую или импульсно-дуговую?

На сегодняшний день единственным конкурентом импульсного метода является сварка полуавтоматом. Основными технологическими преимуществами полуавтомата являются высокая скорость выполнения работ, широкий выбор защитных газов, а также постоянство процесса. Есть и недостатки:

  • Выполнение работ сопровождается разбрызгиванием металла.
  • Необходимость в зачистке околошовных участков.
  • Интенсивное выгорание металла.
  • Высокая зона температурного воздействия.

Подбор оборудования зависит от специфики проводимых работ. Если в списке требований на первом месте стоит качество сварочного шва с четким обратным валиком, выбор очевиден – импульсно-дуговая сварка. Полуавтомат лучше использовать при проведении работ на значительных площадях.

Микроимпульсная

Метод активно применяется стоматологами при протезировании зубов. Микроимпульсный сварочный аппарат способен сваривать тонкие титановые листы. Благодаря низкой стоимости работ, метод пользуется популярностью в небольших клиниках.

Основным недостатком использования импульсного инвертора является ограничение производительности расплавления металла, что негативно влияет на рабочую скорость. Перед сварщиком всегда стоит вопрос: стоит ли использовать сварку с меньшим количеством брызг при текущем темпе выполнения работ.

Импульсный сварочник своими руками

Схему устройства импульсной сварки своими руками можно найти на многих ресурсах. Запчасти для импульсного сварочного аппарата имеются в свободной продаже, а потому никто не сможет вам помешать изготовить аппарат дома. Аппарат для точечной сварки можно изготовить из обычной микроволновки.

Пример схемы импульсного сварочного аппарата

Перед изготовлением необходимо произвести расчет мощности и силы тока. Если поискать, примеры расчета найдете на специализированных форумах. Таким образом, собрать инверторный импульсный сварочный аппарат способен каждый. Главное — забывайте про соблюдение техники безопасности во время сборки.

[stextbox 6-го разряда Юренко Григорий Владимирович. Опыт работы -16 лет: «Я работаю на Донецком металлургическом заводе. Занимаюсь сваркой технологических трубопроводов различного давления. Импульсная сварка – оптимальное решение при работах на капитальном ремонте оборудования, требующих высокого качества».[/stextbox]

Особенности импульсной сварки

Импульсная сварка считается разновидностью дуговой технологии. Она отличается тем, что постоянный ток преобразуется в переменный с частотой 50-250 Гц. Электрический сигнал меняет амплитуду и наклон волны, форму. От этого зависят режимы и результаты сварки. Импульсный аппарат считается устройством с тонкой настройкой, широким спектром использования.

Импульсный сварочный аппарат – устройство с тонкой настройкой и широким спектром использования.

История появления и развития

В 1932 г. американской компанией был разработан новый способ сварки заготовок из нержавеющей стали. Соединение получилось прочным и надежным, поэтому технология стала развиваться. В дальнейшем импульсная сварка распространилась по всему миру. Стала использоваться технология мелкокапельного переноса расплава в сварочную ванну без образования брызг.

При подаче импульса проволока расплавлялась. Образовывалась небольшая капля. На этапе снижения напряжения свариваемые кромки частично остывали.

Это позволило применять новый способ для работы с тонкими листовыми металлами. За прошедшие с момента первого использования метода годы было изобретено несколько технологий.

Особенности импульсной сварки

Основной сварочный ток подается в фоновом режиме. Одновременно возникают скачки силовой нагрузки, благодаря которым расплавленная проволока попадает в обрабатываемую зону упорядоченными каплями. Главной особенностью является подача 1 порции расплава на каждый импульс. Под влиянием электродинамических сил шейка капли истончается, жидкий металл отрывается от электрода.

Меняя длительность пауз, сварщик контролирует:

  • процесс формирования сварочной ванны;
  • толщину образующегося валика;
  • форму сварного шва.

Применение импульсной технологии помогает уменьшить рабочую силу тока. Расход присадочной проволоки также снижается. Дефекты в виде непроваров и посторонних включений появляются реже. Направленное введение расплава облегчает сварку низкощелевых швов.

Суть процесса

Сварка представляет собой процесс точечного расплавления краев детали с последующим покрытием. Главным элементом считается дежурная дуга небольшой мощности. Она поддерживается и в перерывах между импульсами.

Дуга не влияет на металл, она нормально горит в пространстве. Другим ее состоянием является импульсное усиление мощности, способствующее расплавлению деталей в точках соприкосновения.

Соотношение токов в разных состояниях дуги должно выбираться правильно. Это ускоряет процесс формирования шва, улучшает качество соединения. Использование защитного газа расширяет возможности дуги.

Сферы применения

Технология широко используется в производстве. С ее помощью создают протяженные трубопроводы с надежными и прочными соединениями. Кроме того, метод подходит для:

  • строительства мостов и иных конструкций, испытывающих повышенные нагрузки;
  • сборки автомобильных кузовов;
  • производства вагонов поездов;
  • изготовления специальной техники: кранов, бульдозеров;
  • производства авиационных обшивок, корабельных корпусов.

Такая технология позволяет соединять заготовки из капризных и сложных в обработке металлов, например алюминия. Импульсная сварка плавящимся электродом хорошо справляется с созданием разных типов стыковых швов. Агрегаты этого вида используются на крупных предприятиях, станциях технического обслуживания, в домашних мастерских.

Технология импульсной сварки применяется при строительстве мостов.

Разновидности импульсной сварки

Выбор способа зависит от характеристик соединяемых металлов. Существует 4 основные технологии сварки.

Инерционная

Сварочный агрегат снабжен мощным маховиком, работающим от двигателя. Кинетическая энергия вступает в реакцию с электрическими импульсами, за счет чего возникает инерционный резонанс.

Конденсаторная

Агрегаты этого типа характеризуются лучшими параметрами, возможностью тонкой настройки характеристик. Метод предназначен для соединения алюминиевых элементов.

Магнитно-импульсная

Процесс ведется под высоким давлением. Формированию шва способствуют сила сжатия и температура. Методика основывается на принципе движения вихревых токов. Магнитно-импульсная технология применяется для сварки высокопродуктивных металлов.

Аккумуляторная

Сварочные аппараты снабжаются щелочными источниками питания. Они быстро нейтрализуют короткие замыкания, которые появляются при розжиге дуги.

Что лучше выбрать

Самым популярным способом считается сварка полуавтоматом. Предназначенный для нее аппарат состоит из горелки и механизма автоматической подачи проволоки. От других технологий метод отличается повышенной производительностью, непрерывностью работы.

Рекомендуется выбирать импульсную сварку, лишенную этих недостатков. Использование метода повышает прочность соединения.

Технология импульсной сварки

Процесс соединения деталей импульсным методом протекает так:

  1. Маленькая капля металла отделяется от электрода и падает на заготовки. Сила тока падает до уровня, достаточного для горения дежурной дуги.
  2. Сварочная ванна начинает охлаждаться. Вышеуказанные действия повторяются циклически.

Для правильной работы оборудование нужно подготовить:

  1. Обеспечивают заземление, необходимое для поддержания контакта при подаче мощного импульса.
  2. Проверяют правильность подключения проводов.
  3. Снижают показатели индуктивности, применяя длинные силовые кабели. Эффективность сварки повышают путем исключения наматывания проводов вокруг токопроводящих предметов.
  4. Правильно выбирают форму импульсной волны при использовании MIG-технологии. От этого зависит однородность и прочность швов.

Сборка импульсной сварки своими руками

Изготовление самодельного устройства выполняется в несколько этапов.

Преобразователь

Начинают работу с создания элемента, представляющего собой силовой узел агрегата. На этом этапе используют готовые схемы. Они включают резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы и тиристоры.

Схема управления

Этот компонент применяется для регулировки параметров работы аппарата, запуска оборудования. При сборке используются практически те же элементы, что и при создании преобразователя. Указанная на изображении схема является стандартной. Ее можно дополнять иными элементами.

Схема импульсной сварки.

Плата

Ниже можно увидеть схематичное изображение этого элемента. Подробный чертеж поможет правильно расположить все компоненты системы. Важной частью управляющей платы становится «мягкий запуск».

Аппарат в собранном виде

На фото можно увидеть простой самодельный агрегат в готовом виде. Все элементы устанавливают на толстую текстолитовую плату. Схему дополняют вентиляторами, разъемом для сварочного кабеля, предохранителем и сетевым фильтром.

Преимущества и недостатки

К преимуществам рассматриваемой технологии относятся:

  1. Равномерное распределение присадочного материала по шву. Импульсные аппараты помогают повысить производительность сварки. Появляется возможность создания конструкций, к которым неприменимы классические способы. Например, импульсным методом соединяют алюминиевые листы.
  2. Хорошее качество шва. В процессе сварки формируется однородный шов с ровным валиком. Он не требует заключительной обработки.
  3. Минимальная вероятность непровара или прожога заготовок. Брак возникает только при резких перепадах напряжения.
  4. Минимальное количество металлических брызг.
  5. Сниженный расход проволоки (в сравнении с полуавтоматической технологией).
  6. Возможность сварки разнородных материалов.
  7. Контроль времени расплавления проволоки, стабильность параметров сварки.
  8. Отсутствие риска короткого замыкания.

Недостатками импульсного метода являются:

  • перегрев преобразователя (требуется создание мощной охлаждающей системы);
  • невозможность использования при создании протяженных швов;
  • отсутствие бытовых моделей аппаратов, высокая стоимость промышленного оборудования;
  • низкий КПД TIG-режима.

Дополнительная информация

Для получения качественного шва нужно правильно выбрать аппарат. Наличие синергетического алгоритма настройки облегчает процесс выставления параметров. Некоторые модели агрегатов работают в режиме двойного импульса. Он помогает равномерно распределять тепловую энергию, получать красивые швы. При подаче мощных импульсов горелка перегревается, поэтому рекомендуется выбирать аппараты с жидкостным охлаждением.​

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: