Как ремонтируют бетонные поверхности пола и стен своими руками, методы и материалы

Как ремонтируют бетонные поверхности пола и стен своими руками, методы и материалы

Зачастую технология строительства предусматривает наличие бетонных полов. Это обусловлено высокими техническими характеристиками компонентов смеси. Готовое покрытие получается доступным по стоимости, долговечным и практичным. Оно прекрасно выступает самостоятельно, так и служит основой для последующей отделки любыми напольными материалами. Однако по ряду причин основание деформируется и приходит в негодность – появляются трещины, повышается пылеобразование. Образованные дефекты снижают прочность и надежность стяжки. В связи с чем во время осуществленный ремонт поможет предотвратить дальнейшее разрушение. В статье будет рассмотрена технология ремонта бетонных полов.

Содержание:

Прежде чем начать восстановительные работы поверхности, необходимо:

  • провести визуальный осмотр, для оценки состояния;
  • выявить причины, приведшие к полученному результату.

Исходя из полученных данных, выбирается технология устранения. При небольших повреждениях (выбоины, одинокие трещины) достаточно будет провести локальный ремонт. Если же площадь участка, подлежащего ремонту, составляет более 30-35% от площади всего помещения, то здесь речь пойдет о капитальных работах.

Причины разрушения бетонного пола

Известны несколько основных причин, негативно действующих на бетонное покрытие. Условно их классифицируют на 3 группы: воздействие грунта; внешнее влияние; внутренние факторы.

  • К первому пункту относится некачественное уплотнение грунта, зимнее вспучивание земли и близкое расположение грунтовых вод. Такие факторы приводят к подвижкам пласта, и как следствие – разрушение бетонного пола.
  • Второй пункт предполагает негативное влияние на основание вследствие применения некачественного раствора, а также заливки, проведенной с нарушением технологий. Здесь необходимо отметь такую распространенную причину, как усадка дома, которая создает некие подвижки.
  • В третьем пункте находятся такие факторы как: естественный износ покрытия, механическое воздействие (падение тяжелых предметов) и длительное воздействие влаги, например при затоплении.

Проанализировав данную информацию, можно переходить к устранению причин. Только после этого можно говорить о пользе ремонтных работ, в противном случае все проведенные восстановления будут бесполезными.

Подготовка к ремонту старого бетонного пола

  • Работы начинают с освобождения помещения от мебели и других предметов интерьера. Если на стяжке имеется напольное покрытие, то его демонтируют. Весь мусор и пыль убирается. Большое внимание уделяется поврежденным участкам. Именно там скапливается большое количество отслаивающихся элементов.
  • Металлической щеткой удаляют старые наслоения грунтовки, ржавчину и другие загрязнения. Затем необходимо на ремонтируемом участке выполнить насечки, которые повысят адгезию между материалом и новым бетоном.
  • Сколы и пыль, образованные в процессе, заметаются веником. Хороший результат в уборке покажет строительный пылесос. Поверхность необходимо обработать обезжиривающей пропиткой или праймером.

Степень повреждения покрытия определяет сложность и вид последующих работ. Если финансовые средства позволяют, то можно провести капитальный ремонт бетонной поверхности, дабы значительно продлить эксплуатационный срок пола.

Приготовление рабочей смеси для ремонта бетонных полов

  • Для устранения неглубоких выбоин и щелей можно использовать раствор с добавлением ПВА, приготовленный в домашних условиях. Сначала разводят 1 часть клея с 4 частями воды. Затем в подготовленную сухую цементно-песчаную смесь (1:3) подливают разведенный ПВА до достижения оптимальной консистенции.
  • Более серьезные проблемы решаются путем применения строительных смесей. В таких составах для ремонта бетонных полов специально подобранные компоненты гарантируют конечную прочность и высокую устойчивость к механическим повреждениям.
  • Затворенный порошкообразный состав тщательно перемешивается миксером. Использование такого оборудования позволит выполнить процесс более качественно. Готовый раствор глубоко проникает в структуру бетона и образует единый монолит с первоначальной поверхностью.

Частичный ремонт

При поврежденных участках небольших площадей можно обойтись локальными работами. Косметическому ремонту подвергаются:

  • углубления;
  • трещины, различной глубины и ширины;
  • волосяные щели (паутинка);
  • незначительные неровности.

Несмотря на малые дефекты приступать к работам нужно незамедлительно. Чем меньше их размеры, тем легче провести поверхность в порядок. Увеличение существующих трещин приведет к их нарастанию, и как следствие к деформации напольного покрытия.

Заделывание выбоин

Обычно они появляются вследствие длительного нахождения мебели или громоздкого оборудования на одном месте. Зачастую причинами появления служит механическое воздействие, например, падение предмета с высоты.

Технология устранения

  • С помощью инструмента дефект расширяется и углубляется. Это делается для того, чтобы исключить возможность оставить на участке ослабленные куски бетона. Углубление вычищается и грунтуется. Заполнение производится эпоксидной смесью или клеевым составом.

  • Раствор несколько раз протыкается металлическим штырем. Важно удалить воздушные пустоты и равномерно распределить смесь в полученной выемке. Выравнивание по горизонтали выполняется широким мастерком либо строительным правилом. После высыхания участок шлифуется.
  • Если глубина выбоины составляет свыше 5 см, технология закладки раствора несколько иная. Здесь следует смесь заливать в несколько этапов, во избежание образования полостей.
Ремонт трещин в бетонных полах

Такого рода изъяны появляются из-за усадки строения или фундамента. К деформации могут привести температурные перепады, неправильные пропорции бетонного состава, отсутствие армирующих элементов.

Читайте также:
Иберис зонтичный — загадочное садовое чудо

Технология устранения

  • С помощью перфоратора или молотка с зубилом щель расширяется как по ширине, так и глубине. Внимательно осмотрите прилегающую зону на предмет скрытых дефектов, которые через некоторое время приведут к повторному ремонту поверхности.
  • Канавка очищает от обломков бетона и пыли. Для обработки используется полиуретановая грунтовка. В трещину закладывается смесь, а затем выравнивается шпателем или уровнем.

  • При наличии трещин большой ширины с обеих сторон болгаркой проделывают вспомогательные канавки. Они послужат для закладки металлических захватов, расстояние между которыми должно быть 25-30 см. Все выемки заливаются раствором.
Заделывание паутинки

Такого рода деформационные трещины могут появиться в ходе чрезмерно быстрого высыхания раствора. Они не таят в себе опасности, однако вполне способны со временем расширится. Паутинка бывает практически незаметна. Ее выявление возможно при смачивании поверхности.

Технология устранения

  • Так называемые волосяные щели достаточно обработать грунтовкой и заделать эластичным герметиком. Если по краям трещины наблюдаются ослабленные участки, то рекомендуется провести зачистку отслоений.
  • Получившуюся канавку очищают от инородных вкраплений и обрабатывают грунтовочными растворами. Для заделки можно использовать состав собственного приготовления или приобрести готовые смеси различной зернистости.
Незначительные неровности

В результате заливки не всегда можно получить идеально ровный пол. Это связано с несоблюдением технологии данных работ. Изъяны появляются из-за пренебрежения к установке маячков, неправильно смешанной цементной массы (слишком жидкой или густой). Поэтому после высыхания образуются «волны».

Технология устранения

  • Гребни волны удаляются с помощью болгарки с затирочным диском. Работа это пыльная, поэтому обязательно используются средства личной защиты. Если обрабатываемая площадь велика, имеет смысл обратиться в специализированные компании. В их арсенале есть оборудование, которое вместе со шлифовкой всасывает пыль.
  • Впадины зачищаются и углубляются. Их обрабатывают грунтовочными материалами или разбавленным сольвентом. Выемки заполняются строительными смесями, также можно использовать самовыравнивающие растворы.

Капитальный ремонт бетонного пола своими руками

Основательные работы понадобятся, если:

  • имеются обширные повреждения (свыше трети от всей площади);
  • производится установка системы «теплый пол»;
  • есть желание полностью обновить старую бетонную стяжку.

Такие работы могут проводиться посредством следующих технологий:

  • укладка мокрой стяжки с применением стандартного цементно-песчаного раствора;
  • заливка самовыравнивающей смеси, в состав которых входят пластификаторы, стабилизаторы и фиброволокна;
  • монтаж сухой стяжки, включающей в себя засыпки с последующей укладкой гипсоволокнистых листов (ГВЛ).

В каждом случае требуется разный набор материалов для ремонта бетонного пола.

Укладка мокрой стяжки
  • Ремонтные работы начинаются с удаления строительного мусора и обеспыливания поверхности. Необходимо убрать все отслаивающие участки, которые впоследствии могут значительно повлиять на прочностные характеристики нового пола.
  • Далее производится настил гидроизоляционных материалов. Огромный выбор позволит приобрести продукцию с максимально подходящими свойствами по доступной цене. Следующий этап заключается в расстановке маяков. Их шаг должен быть чуть меньше длины используемого правила.
  • Замес бетонного раствора осуществляется согласно действующим пропорциям. Применяемые соотношения полностью зависят от марки используемого цемента и желаемой прочности готовой смеси. Вода добавляется до достижения необходимой вязкости.

  • Заливка осуществляется небольшими порциями. Это поможет равномерно распределить смесь без образования пустот. На полное высыхание уходит около 30 дней, за это время желательно избегать любых механических воздействий на поверхность.
Заливка самовыравнивающей смеси
  • Специальные составы позволяют осуществить выравнивание с минимальными трудозатратами. После осмотра поверхности удаляются все имеющиеся отслоения. При наличии загрязнений производится обработка раствором медного купороса.
  • Швы и трещины заделываются ремонтной смесью. В обязательном порядке расстилаются гидроизоляционные материалы. Если заливка производится на старое покрытие в достаточно хорошем состоянии, то шаг с гидроизоляцией можно пропустить.
  • Если планируется заливать смесь толщиной свыше 10 мм, то рекомендуется предварительно установить профильные маячки. Работы начинаются с дальнего угла помещения. Раствор подают частями и разравнивают игольчатым инструментом.

  • Уже через 8 часов на поверхность можно оказывать небольшие воздействия. К полной эксплуатации пол будет готов по истечению 5 дня. Тогда уже переходят к финишной отделке (укладке декоративного напольного покрытия).

Монтаж сухой стяжки

Такое устройство имеет некоторые преимущества перед «мокрыми» работами. Например, здесь не потребуется время на высыхание, монтаж может производиться вне зависимости от температурного режима. К тому же пол характеризуется высокими показателями по шумо- и теплоизоляции.

  • Сначала выполняется разметка пола. Расстилается полиэтиленовая пленка или любой пароизоляционный материал. Затем устанавливаются маячные рейки, которые позволяют придерживаться нужного уровня. Горизонтальность проверяется специальными инструментами.
  • Между профилями засыпается керамзит, вермикулит, перлит или компэвит. Начиная от дверей, справа налево монтируют листовой материал. Его расстил осуществляется в разбежку (не менее 25-30 см). По уложенным листам передвигаются с осторожностью.

  • Крепление производится специальными саморезами, шаг винтов должен составлять не менее 30 см. Для дополнительной фиксации используется мастика. При необходимости можно уложить второй слой листового материала без совпадения стыков в любых направлениях.
Читайте также:
Как погладить болоневую куртку или из полиэстера: советы и рекомендации

Завершающий этап ремонта бетонного пола в квартире

Бетонная поверхность при своей монолитности имеет свойство пылеобразования, происходящее из-за различных механических нагрузок. Невидимые частички негативно влияют на здоровье человека. Влажная уборка не сможет решить данную проблему.

Избежать вредного воздействия поможет следующее:

  • максимально очистить поверхность;
  • провести обработку грунтовочным средством;
  • выполнить покраску материалом, который предотвратит отслоение бетона.

Здесь можно использовать продукцию на основе полимеров, образующие защитный слой различной толщины. Для помещений с минимальными нагрузками используют тонкослойные материалы (до 150 мкм.) Неомер—ЛП или Элакор-ПУ.

В жилых комнатах с интенсивной проходимостью применяют Элакор-ЭД, Ретроплейт или ГрунтЭласт-ПУ. Защитный слой таких средств составляет свыше 250 мкм, что позволяет выдерживать высокие нагрузки.

Благодаря глубокому проникновению бетонная стяжка характеризуется:

  • устойчивостью к перепадам температур;
  • влагостойкостью;
  • отсутствием пылеобразования;
  • высокой стойкостью к износу.

Своевременно замеченные изъяны и их незамедлительное устранение помогут увеличить срок эксплуатации поверхности. К тому же это позволит избежать более дорогих и трудоемких работ по восстановлению бетонного пола. Точное соблюдение всех этапов ремонтных работ приведет к безупречному результату.

Ремонт и восстановление бетона

Как в старых домах, так и в новостройках часто требуется ремонт бетона. Трещины на нем могут появиться из-за несоблюдения технологии заливки, а временами и от старости. Практически все бетонные и железобетонные конструкции при высыхании дают усадку и сжимаются, а такое свойство бетона, как низкий предел прочности на растяжение, способствует появлению дефектов.

Трещины в бетоне возникают из-за несоблюдения правил заливки, а иногда и от старости.

Помимо этого, трещины в бетоне появляются:

  • при механическом повреждении материала (авариях, избыточных нагрузках, вибрациях, сейсмоактивности, водном износе);
  • из-за химических повреждений (воздействие щелочей, солей и кислот);
  • из-за физических процессов (утечка жидкости, температурные перепады, эрозии);
  • от коррозии арматуры, вызванной карбонизацией, воздействием солей, влажности или углекислого газа.

Вне зависимости от характера повреждений, они подлежат немедленной ликвидации, т.к. служат источником дальнейшего разрушения бетонной поверхности. Отчаиваться не стоит, все работы можно произвести своими руками.

Ремонтные составы для бетона и их применение

Перед началом работ нужно визуально осмотреть повреждение и выбрать правильный способ ремонта и подобрать необходимые компоненты. Ремонтные составы для бетона должны быть подобраны с учетом условий эксплуатации бетонных конструкций (погодные условия, частое воздействие химических веществ и моющих составов, температурный режим). Специалисты рекомендуют производить ремонт бетонных поверхностей с использованием смесей отечественного производителя, так как их состав разработан с учетом погодных и климатических условий нашей страны.

Как правило, перед нанесением ремонтного состава требуется хорошо увлажнить поверхность.

Качество и стоимость ремонтных смесей зависят от наличия таких свойств, как способность к быстрому загустеванию, высокая адгезивность (способность прочно схватываться с поверхностью), тиксотропность (увеличение вязкости состава, не испытывающего механического воздействия).

Качественные ремонтные смеси для бетона имеют в составе полимерную фибру и мелкозернистый заполнитель, которые позволяют увеличить толщину слоя заливки до 100 мм, до 10% снизить расход, воспрепятствовать дальнейшему расслаиванию. Они обладают антикоррозийными свойствами для арматуры, устойчивостью к агрессивному влиянию солей и сульфатов.

Все составы для ремонта бетона условно подразделяются на 2 основные категории: наливные (литьевые), применяемые для горизонтального бетонного покрытия, и тиксотропные, подходящие для вертикальных бетонных стен и конструкций, потолочных поверхностей без устройства опалубки.

Безусадочных бетонные смеси обладают интересной особенностью — они абсолютно гидроизолированы благодаря специфическим присадкам, добавляемым на заводе-изготовителе. Залитая таким образом монолитная конструкция прослужит не 20-25 лет, а минимум 50.

Схема ремонта бетонных стен ремонтными смесями.

Она не реагирует на влагу и жидкость и, помимо этого, имеет некоторую эластичность и дополнительную физическую стойкость к механическим воздействиям. Безусадочные бетонные смеси бывают разных типов. Одни предназначены для строительства, другие — принципиально для ремонтных работ. При нанесении они идеально схватываются, а после застывания не отличаются от оригинальной поверхности. Следует учитывать, что ремонт бетона большой площади (более 5 м²) необходимо производить при помощи армирования, дополнительно усиливающего конструкцию. Крепить армирующую сетку необходимо только на дюбели, в противном случае результат работы может выйти неожиданным.

Бетонные сооружения, испытывающие значительные нагрузки, могут иметь недостаточно прочную поверхность (стяжки, плиты перекрытия и другие монолитные конструкции). Их можно укрепить грунтовкой глубокого проникновения. При ремонте может быть обнаружена оголенная арматура, которую необходимо обработать антикоррозионной грунтовкой. Восстановление бетона на особо ответственных участках необходимо производить при помощи специальных смесей для быстрого ремонта, в составе которых содержится фиброволокно, улучшающее армирующие характеристики состава.

Как самостоятельно сделать состав для ремонта бетона?

При небольшой площади повреждений можно изготовить ремонтный состав для бетона своими руками. В него входит:

Схема наполнителей для бетонной смеси.

  1. Цемент.
  2. Кварцевый песок.
  3. Мелкий гравий.
  4. Молотый известняк.
  5. Фиброволокно полипропиленовое.
  6. Комплекс модифицирующих добавок, состав которых зависит от особенностей старого бетона и условий эксплуатации. Это могут быть регуляторы реологических свойств, процессов схватывания и твердения, специального назначения (морозостойкости, влагостойкости, жаропрочности), полифункционального действия.
  7. Вода.

В самом простом варианте соотношение цемент: песок: щебень: вода принимают как 1: 2:3:0,8 (при замешивании вручную воды потребуется больше).

Предпочтительнее использовать таблицу соотношений компонентов (рис. 1), так как для получения бетона более высокой или более низкой марки изменять нужно соотношение всех компонентов. Дозировка модифицирующих добавок указывается на упаковке и обычно не превышает 1% от объема цемента.

Читайте также:
Комплект изоляции стыкового соединения термоусаживаемой лентой

Рисунок 1. Таблица соотношений компонентов для ремонта бетона.

Все сухие компоненты необходимо смешать. После его в пустую емкость влить нужное количество чистой воды и добавить в нее сыпучий состав, постоянно перемешивая смесь. Для образования однородной массы желательно использовать перфоратор с насадкой-миксером. Если ремонт бетона производится в жаркую погоду при низкой влажности воздуха, объем воды может быть увеличен на 2-3 %. Если температура ниже +5 градусов, то для приготовления раствора используется вода температурой 30-40 градусов.

Перемешивание сухой смеси с водой должно выполняться не менее 4 минут. Готовый раствор следует израсходовать в течение 1 часа.

Подготовка основания

Восстановление бетона следует начинать с качественной подготовки основания. Первоначально с поверхности нужно удалить пыль, грязь, остатки старого лакокрасочного покрытия и т.п. Поврежденный бетонный слой необходимо отбить и полностью удалить. Участок работ необходимо полностью обезжирить, масляные загрязнения следует убрать при помощи растворителя. Обнаженную арматуру нужно очистить от коррозии.

Процесс ремонта бетонных конструкций.

Если ремонт бетонных конструкций выполняется при плюсовой температуре, поверхность тщательно увлажняется мокрой ветошью. Можно использовать гидроструйную установку. В холодную погоду увлажнять поверхность не нужно, а снег и лед необходимо удалить при помощи горелки.

Далее увлажненную поверхность необходимо загрунтовать раствором с высоким содержанием адгезива. Слой раствора должен быть толщиной 1-3 мм. Особенно тщательно нужно промазать грунтовкой трещины и углубления и обработать оголенную арматуру. Это не только улучшит адгезию, но и обеспечит дополнительную антикоррозионную защиту. В мороз грунтовать поверхность не нужно.

Как наносить ремонтный раствор?

Ремонтный раствор следует наносить на поверхность до высыхания грунтовки. Сначала необходимо заполнить трещины. Основной слой ремонтного раствора наносят, не дожидаясь полного схватывания раствора в трещинах.
Вручную производить ремонт бетона лучше в следующем порядке:

Схема ремонта швов бетонирования.

  1. Сначала небольшим шпателем наносится тонкий слой состава по всей ремонтируемой площади, включая обнаженную арматуру, трещины и углубления.
  2. После этого сразу накладывается основной слой толщиной до 40 мм. Это удобно делать прямоугольной кельмой, с ручкой, располагающейся примерно по центру. Каждую порцию раствора следует прижимать к поверхности, а затем быстро растирать от центра к краям.

Раствор начинает твердеть в течение 20-40 мин после нанесения. В этот момент поверхность необходимо разгладить теркой. Если необходимо придать поверхности форму (к примеру, сформировать угол), делать это нужно тогда же. Если производится ремонт бетонных дорожек, для придания им привлекательности и уменьшения скольжения можно внедрить в верхний слой мелкие камни. В некоторых случаях можно отделать дорожки мастерком или прокатить по ним металлическую тяжелую трубу.

Уход за восстановленным покрытием

Если ремонтные работы производились в теплую погоду, восстановленный участок необходимо увлажнить, а затем накрыть пленкой или мокрой плотной тканью. Можно использовать специальный пленкообразующий состав. Увлажнение отремонтированной поверхности увеличивает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, а также предотвращает последующее растрескивание бетона.

В мороз нужно избежать быстрой потери влаги и тепла отремонтированного покрытия. Увлажнять поверхность не требуется, ее необходимо накрыть влагонепроницаемым материалом, а сверху положить теплоизоляционный материал или ветошь.

Чем пилить бетон – правила выбора болгарки и диска, особенности резки болгаркой

Отправим материал на почту

При выполнении работ по сооружению цокольного этажа 2-х-этажного дома возникла необходимость резки бетонных и ж/б-конструкций. Первая мысль, которая при этом возникла, была о том, чем пилить бетон. Попробовал болгарку со специализированными алмазными кругами. В результате инструмент отработал как положено и справился с задачей. Смотрите в обзоре, как я выбирал инструмент и оснастку для него, какие основные особенности учитывал во время резки.

Инструмент для резки – правила выбора болгарки и диска

Бетон – один из прочных, тяжелых и долговечных строительных материалов. Лучшим типом ручного инструмента для его резки признана углошлифовальная машинка. По сути данный прибор является универсальным. Для того чтобы он идеально подошел для конкретного вида работ, необходимо прежде всего грамотно подобрать его по основным техническим характеристикам.

При выборе болгарки по бетону я руководствовался следующими критериями:

  • Тип питания. Характеристика определяется местом и удобством эксплуатации. Если место обработки находится в непосредственной близости к электросети, то лучше отдавать предпочтения электросетевым моделям. В остальных случаях потребуется аккумуляторные или бензиновые разновидности.
  • Габариты и тип диска. Размер отрезного круга напрямую определяется глубиной реза. Его величина варьируется от 125 до 230 мм. При этом размеру диска должна соответствовать и сама болгарка, так как на маленькую модель нельзя поставить большой диск.
  • Мощность. Для применения по бетону походят экземпляры от 1 до 2,7 кВт. При это чем больше круг, тем более мощный мотор потребуется, чтобы разогнать его.
  • Скорость вращения. Оптимальным считается значение порядка 10 тыс. об/мин. С другой стороны, чем быстрее вращается диск, тем скорее осуществляется распил.
  • Вес. Чем меньше весит машинка, тем дольше и комфортнее происходит работа. Однако независимо от того, каким диском приходится резать бетон, вес болгарки должен быть достаточным. Зачастую ее масса может достигать 8-10 кг и более.
  • Эргономичность. Определяется количеством рукояток и удобством удержания инструмента во время работы в определенном положении. Например, для стандартного распиливания достаточно одной ручки, а для шлифовки понадобятся две.
  • Дополнения. Среди добавочных полезных функций можно выделить – транспортировочный кейс, регулятор и стабилизатор частоты вращения, кнопку блокировки, плавный пуск, пылезащиту.

На заметку! Зачастую начинающие отдают предпочтение маломощным моделям, однако это не всегда правильно. На деле это может привести к тому, что при распиле такого жесткого материала, как бетон, диск может начать заклинивать, так как мотору просто не будет доставать силы, чтобы провернуть его в массе материала.

Выбор диска

Для резки бетона болгаркой я применял алмазные диски. Классифицируются они по следующему ряду технических показателей:

  1. Наружному диаметру – 100-600 мм.
  2. Толщине – 0,4-3,5 мм.
  3. Величине отверстия для посадки – свыше 15 мм (оптимально 22-23 мм).
Читайте также:
Крейцмейсель и зубило – ищем отличия!

Кроме того, алмазные диски классифицируются по качеству алмаза, основе, варианту пайки, геометрии и назначению.

Также необходимо обратить внимание на вариант конфигурации рабочей кромки и их особенности:

  • Сегментированная. Характеризуется периодическими прорезями по всей длине круга. Параметры задаются назначением и нагрузкой. Их наличие позволяет снимать напряжение, лучше снижать нагрев и отводить осколки. Используется при черновом резе на сухую. Однако оснастка такого рода не годится для работы с армированным бетоном.
  • Сплошная. Оснащается цельной режущей частью. Применяется для тонкого распила ж/б-конструкций. Лучше всего эксплуатировать в станке с подачей жидкого охлаждения.
  • Турбо-алмазная. Режущая кромка сплошная волнообразная. Отличается максимальной прочностью, также, как и стоимостью. Режет любые виды бетона.

Еще одна важная характеристика при выборе диска – вариант нанесения алмазного напыления. Применяются 3 технологии:

  1. Напайка. Содержит серебренный припой. Используется для мокрой резки.
  2. Лазерная сварка. Отличается наибольшей прочностью. Применяется для сухой резки в обычных условиях, например, чтобы быстро распилить бетонный столб с арматурой.
  3. Покрытие спецсоставом. Имеет универсальное назначение и усредненные характеристики.

Совет! Наиболее качественными, долговечными и работоспособными являются круги с концентрацией напыления свыше 30 % и равномерным распределением абразива. При стачивании верхних слоев освобождаются нижние, тем самым продлевая ресурс инструмента.

Видео о том, как резать болгаркой ж/б-конструкцию:

Особенности резки

Прежде чем начать резать бетон, необходимо определить его тип и структуру. Существуют следующие правила:

  • При глубине реза более 10 см применяются спецдиски, способные пилить арматуру. При этом нужно учесть, что схемы армировки могут быть самыми различными.
  • Свежий и старый материал имеют разные свойства, и потому для них нужно подбирать различные круги.
  • Для резки базальта и кварца нужно применять диски с мягким связующим веществом, чтобы алмазное вещество быстрее обновлялось.
  • Чем более габаритный наполнитель, тем медленнее происходит распиловка.

Для того, чтобы распилить бетонную плиту, блок или иную конструкцию применяются 2-е основные технологии:

  1. Влажная. Осуществляется с подливом воды беспрерывно, быстро и без образования пыли.
  2. На сухую. Производится в несколько этапов, чтобы очищать материал и оборудование от пыли, а также давать режущему инструменту время остыть.

Важно! Перед началом работы необходимо по прямой начертить мелом линию разреза. Далее, чтобы рез получился максимально ровным, необходимо по краям закрепить бруски и выполнить неглубокий стартовый пропил – 5-10 мм. Затем уже по нему выполнять основную резку.

Видео-пример резки болгаркой плиты перекрытия:

Коротко о главном

Лучшим инструментом для резки бетона является болгарка. При ее выборе необходимо учитывать такой ряд параметров:

  • Тип питания.
  • Размеры и разновидность диска.
  • Мощность.
  • Частота вращения.
  • Масса.
  • Удобство эксплуатации.
  • Дополнительные функции.

При выборе диска нужно учитывать назначение, технические характеристики, тип режущей кромки и способ нанесения алмазного напыления. Процедура резки может осуществляться с водой или на сухую. При этом распил должен осуществляться в соответствии со специальными правилами.

Читайте также:
Кровать в спальню: 130 фото основных критериев подбора

Напишите в комментариях, как думаете – можно ли резать армированный бетон сегментированными диском?

Как правильно разрезать бетон?

Бетон, как правило, разрезают алмазными дисками. Существуют различные решения для выполнения резки бетона при определенных обстоятельствах.

Резка бетона на небольшую глубину

В этом случае, вы можете использовать угловую шлифовальную машину (УШМ или в простонародии «болгарка») и 105-125 мм спеченный алмазный диск, например, сегментированный алмазный диск, турбо-алмазный диск или турбо-алмазный диск с волновым бесшумным корпусом, установленный на УШМ. Сегментные алмазные режущие диски могут вызвать больше проблем при резке, в связи с их сегментированными краями, но стоимость их значительно ниже стоимости других типов дисков. Турбо – алмазные диски с волновым корпусом могут быть использованы для выполнения задач с высокой нагрузкой, например: резка бетона и армированного железобетона, но их цена является самой высокой.

Вы можете сначала разрезать бетон на глубину до 1 см, и посмотреть, как ведет себя УШМ и алмазный диск. Если в работе УШМ не возникает проблем, а диск режет и не «стоит» на месте, вы можете продолжать резку бетона и арматуры, чтобы достичь необходимую вам глубину резания. Каждый следующий рез не должен быть глубже, чем 1,5 см.

Для уменьшения образования пыли, вы можете попросить кого-нибудь распылять воду на алмазный диск и разрез в процессе резки. Это также необходимо для охлаждения алмазного лезвия и увеличения срока службы диска. Если применение воды является не безопасным для источника питания вашей УШМ, вы должны производить резку бетона «на сухую». При сухой резке бетона, в качестве теплоносителя (охлаждения), используется воздух, поэтому после определенного периода времени вы должны извлечь алмазный диск из зоны реза и дать ему возможность свободно вращаться, чтобы охладить сегменты. Период может быть от нескольких минут до нескольких секунд в зависимости от твердости разрезаемого бетона (чем тверже бетона, тем короче должен быть период резки).

На протяжении всего процесса резки, вы должны использовать профессиональный респиратор для пыли, в противном случае вы можете нанести серьезный вред своему здоровью.

В дополнение к угловой шлифовальной машины, вы можете использовать профессиональные алмазные пилы. С циркулярной алмазной пилой, вы можете также использовать алмазный диск большего диаметра, улучшив тем самым эффективность резки.

Если необходима резка бетона на большую глубину?

Если нужна резка бетона на глубину более 100 мм, например, вам необходима резка проемов в бетонной стене, вы должны использовать специальные дисковые пилы по бетону (электрические или гидравлические резчики), которые могут помочь вам быстро и ровно произвести резку бетона глубиной до 160 мм с одной стороны ж/б конструкции. Диаметр алмазного диска, как правило, должен быть не менее 350-400 мм. Профессиональные пилы по бетону и алмазные диски могут быть куплены или арендованы.

Чтобы получить хороший результат и улучшить эффективность резки бетона, вы можете следовать следующим рекомендациям:

1. Определите тип бетонной конструкции

Существует много видов бетона, и для каждого вида применяются различные типы алмазных дисков. Некоторые бетонные конструкции имеют стальные прутки арматуры (железобетон). Если глубина реза составляет около 100 мм, или глубже, вы можете встретить на своем пути стальные решетки (арматурный каркас). Существуют специальные алмазные диски для резки железобетона. Время отверждения бетонных конструкций меняется по-разному. Свежий бетон более абразивный, а старый более твердый. Соответственно, алмазные диски для резки свежего бетона и старого бетона должны быть разными.

Если у вас есть время и возможность, вы можете продолжить изучение свойств вашего бетона, эти сведения помогут вам выбрать более подходящие алмазные режущие диски. Например, жесткий бетон с наполнением из базальта и кварца притупляет алмазы быстрее, поэтому связка для сегментов должна быть мягкой, чтобы новые алмазы в сегменте «вскрывались» быстрее. Размер наполнителя бетона также влияет на скорость инструмента: чем больше размер наполнителя, тем меньше скорость резки. Следует обратить внимание, что тип песка имеет влияние на абразивность бетона. Речной песок более жесткий, чем дробленый песок из скальных пород.

2. Выберите необходимые алмазные режущие диски

Существуют два типа крепления сегментов к полотну диска. Диски, с напаянными сегментами с применением серебросодержащего припоя широко используются при влажной резки бетона. Лазерная сварка алмазных сегментов чаще применяется для сухой резки и характеризуется высокой производительностью.

Вы должны проверить, чтобы диаметр алмазного диска и отверстие для его крепления соответствуют техническим характеристикам вашей пилы. Кроме того, вы должны знать мощность применяемой вами алмазной пилы. Мощность пилы влияет на выбор инструмента. Алмазные диски, используемые на мощных пилах должны иметь более сильную связку сегментов или иметь высокую концентрация алмазов, иначе лезвие (сегменты) могут быть изношены очень быстро.

Читайте также:
Иберис зонтичный — загадочное садовое чудо

Теперь, когда вы определили диаметр алмазного диска, размер отверстия для крепления диска, мощность вашей пилы, информацию о структуре бетона – вы можете легко выбрать необходимый вам алмазный диск.

3. Определить тип резки: мокрая или сухая

Бетон, как правило, режут с водой (влажная резка), достаточное количество воды может значительно уменьшить пыль, сохранить и повысить ресурс алмазного диска и повысить эффективность резки (при влажной резке процесс может быть непрерывным). Однако когда рядом с рабочей зоной нет источника воды, работы выполняются методом сухой резки. Как было сказано выше, при сухой резке процесс должен быть прерывистым и поверхностным. Если необходима резка на большую глубину, вы должны сделать несколько не глубоких резов.

4. Используйте средства индивидуальной защиты

Вы должны, по крайней мере, одеть профессиональный респиратор, причем не только при сухой, но и при влажной резке, потому что мелкие частицы пыли, образующиеся в процессе резки бетона могут проникать глубоко в легкие и привести к серьезным последствиям для здоровья, таких как рак легких или силикоз. Если объем работ большой, дополнительно необходимо применять другие средства: перчатки, очки, наушники и специальная защитная одежда.

5. Нарезайте неглубокие прямые линии на бетонной поверхности

Чтобы сделать рез ровным, вы можете использовать мел или маркер, чтобы отметить прямую линию на бетоне, а затем закрепить рядом с разметкой деревянные направляющие бруски, которые позволят сделать разрез ровным. Затем вы можете нарезать неглубокие линии на бетонной поверхности вдоль деревянных направляющих брусков. Глубина реза должна составлять не более 0,5-1 см.
Наличие этого неглубокого мелкого разреза позволит в дальнейшем выполнить резку бетона на необходимую вам глубину.

Дополнительные рекомендации для резки бетона

  • Если объем работ по резке бетона не значительный, и вы используете алмазные диски не часто, можно выбрать диски эконом класса, что позволит вам сократить средства на покупку инструмента.
  • Если вы используете алмазные диски часто или объем работ достаточно большой, вы должны выбрать высококачественные профессиональные алмазные режущие диски, обеспечивающие большой ресурс резки.
  • Если вы не уверены, что можете выполнить самостоятельно данные работы, вам нужно просто нанять профессиональную компанию, выполняющую такие услуги как алмазное сверление и резка бетона, которая выполнят эту грязную работу за вас.

6 способов резки бетона

В строительной сфере часто требуется сделать проем в монолитной бетонной конструкции. Для этого проводится резка бетона с помощью специальных инструментов. Работа выполняется в сухих или влажных условиях. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, поэтому выбор зависит от возможностей и желания владельца объекта. Выделяют оборудование для ручной резки и тяжелые агрегаты для большого производственного процесса. А использование гидроножниц позволяет легко разрушить высокие и габаритные конструкции.

  1. Какие инструменты требуются?
  2. Стенорезные машины
  3. Ручное оборудование
  4. Резка канатом
  5. Работа болгаркой
  6. Швонарезчики
  7. Резка алмазной пилой
  8. Как резать?
  9. Краткое заключение

Какие инструменты требуются?

Стенорезные машины

Агрегаты этого типа являются отличным средством для резки бетонных конструкций. Машина оснащена креплением и рельсами для перемещения пилы, поэтому ею выполняют большой объем работы без отдыха. Кроме этого, использование подобного механизма имеет такие преимущества:

  • увеличение глубины проема до 7,5 см;
  • выполнение сложных работ в большом объеме;
  • низкий уровень вибрации и шума;
  • возможность фиксации машинки;
  • алмазная резка железобетона в кратчайшие сроки.

При выполнении резки на таком станке проходят обучающие курсы и обеспечивают доступ к сети 380 Вт.

Ручное оборудование

Болгарка для резки бетона этого типа имеет сменные диски, которые прикрепляются к агрегату с помощью винтового устройства. На строительном рынке представлен широкий выбор оборудования различной величины и мощности. Глубина вырезанного отверстия достигает 13 см. Ручной резчик легко перемещать с места на место и резать в труднодоступных местах. К недостаткам такого аппарата относится приложение больших усилий со стороны рабочих, что сокращает объем и время беспрерывного процесса.

Резка канатом

Такое оборудование чаще всего применяется на больших объектах строительства, так как имеет высокую стоимость. В качестве режущего устройства выступает канат с алмазным напылением, который режет бетон в любом направлении. С использованием этого оборудования чаще всего проводят демонтаж бетона на мостах, причалах, колоннах или других крупных объектах. Достоинством канатного резака является питание от гидравлического или электрического привода, что делает возможным использование агрегата в местах без доступа электричества. Глубина отверстий, которые делает алмазный канат, достигает полуметра.

Работа болгаркой

Инструмент является популярным и необходимым в каждом хозяйстве. Болгарка по бетону режет материал глубиной 15 см, а при доступе к обеим сторонам конструкции толщина стены, которую она разрезает, увеличивается в 2 раза. Устройство довольно мобильно, поэтому обеспечивает доступ даже в труднодоступные участки. При резке железобетонных конструкций лучше выбирать пилу без зубчиков, так как они цепляются за металл, и режущий элемент повредится. Для обычного бетона подойдут и зубчатые диски.

Читайте также:
Крейцмейсель и зубило – ищем отличия!

Швонарезчики

Подобное устройство предназначено для нарезки швов на горизонтальной плоскости. Профессиональная техника имеет и недостатки. В первую очередь это высокая стоимость инструментов и рабочей силы. Устройство оснащено двигателем и режущим элементом, которые при помощи колес легко передвигаются по полу. В зависимости от толщины перекрытий, применяют такие 2 вида резчиков швов:

  • Стационарные. Используются для резки толстых слоев монолитного бетона.
  • Переносные. Глубина разрезов составляет не более 2,7 см.

Резка алмазной пилой

Алмазная резка бетона часто проводится на объектах, где нет доступа к электричеству. В таких случаях подойдет бензорез. Пила проста в эксплуатации и делает разрезы под прямым углом. Внешний вид похож на бензопилу по дереву, но цепь выделяется сложностью шин, которые оснащены канальцами для воды. Это позволяет выполнять резы без пыли. Простота в эксплуатации позволяет использовать оборудование без специального обучения, поэтому пила для резки бетона этого типа используется при строительстве своими руками.

Как резать?

Для разрушения больших объектов используют гидроножницы, которые прикрепляются к стреле подъемного крана. Демонтаж выполняется без ударных вибраций, что обеспечивает сдавливающая способность резаков.

Выбор инструмента — важный процесс при резке бетона, поэтому перед этим изучают объект. Важную роль играет толщина стены, доступ к электричеству и воде. Чтобы резать бетон болгаркой, правильно придерживаются таких рекомендаций:

  • Большая фракция бетонного наполнителя замедляет резку.
  • Небольшие агрегаты имеют и невысокую мощность, поэтому их не используют для сложных заданий.
  • Выбор диска также зависит от возраста бетона.
  • При выполнении ремонта одевают защитную маску и перчатки.
  • Резка бетона без шума и пыли проводится с использованием агрегатов для влажной резки.
  • Чтобы ускорить охлаждение диска во время перерыва, его рекомендуется вытаскивать.

Краткое заключение

Для проведения резки бетона в домашних условиях отлично подойдут ручные болгарки и бензопилы. Если объем строительства большой, то рекомендуется использовать профессиональное оборудование. Если нет возможности купить такие инструменты, их берут в аренду. При этом нанимают специально обученного работника, так как такие машины требуют наличие навыков использования агрегата.

Резка бетона. 8 способов резки бетона

Резка бетона. 8 способов резки бетона.

Резка бетона является одним из основных этапов создания дверных и оконных проёмов в стене.

Способы резки бетона

Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

  • штробление;
  • бурение;
  • дробление;
  • шлифовка.

Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки:
а) сухая;
б) влажная.

Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой:
а) охлаждать режущий компонент;
б) осаживать пыль;
в) повышать эффективность резки;
г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

Особенности подбора инструмента для резки бетона

Приступая к резке бетона, необходимо внимательно его изучить со всех сторон. На что нужно обратить внимание для правильного подбора инструмента?

Во-первых, на структуру материала. Старый бетон намного крепче молодого. Возраст можно определить по внешнему облику всего строения или изделия.

Во-вторых, на состав бетона. Самым главным компонентом любого бетона является его наполнитель. Это может быть керамзит, гранит, песчаник и другие материалы. Чем крепче наполнитель, чем выше его составная доля с общей массе бетона, тем труднее резать бетон. Следует также обратить внимание на зернистость песка. Мелкий мытый песок делает структуру всего материала более плотной. Напротив, крупный песок из скалистых пород режется проще. Всё это возможно определить визуально, отколов при помощи кирки или бура кусок бетона от основного монолита.

Читайте также:
Кровать в спальню: 130 фото основных критериев подбора

В-третьих, на толщину и месторасположения материала. Залитая стяжка и стена режутся разными приспособлениями, хотя могут иметь одинаковую плотность и толщину бетона. При этом малые участки порезки можно выполнить ручным инструментом. Большие, где необходимо выполнить работы не только в большом объёме, но и со значительной степени точностью, производятся специальным профессиональным оборудованием.

Различия резки бетона по виду применяемого инструмента

Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.

1. Ручные резчики

Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

  • шлифовально-полировальные круги;
  • алмазные обдирочные диски;
  • алмазные режущие диски.

диски для резки бетона

Последние могут иметь:

  • крупное алмазное напыление;
  • мелкое алмазное напыление.

А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

Инструменты для ручной резки бетона.

К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

Ручная резка стены из бетонных блоков.

Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.

Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

2. Стенорезные машины

Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

Преимущества использования таких машин:
а) экономия денег и времени;
б) малый уровень шума;
в) высокая мощность;
г) малая шумность работы;
д) относительная чистота выполнения процесса;
е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;
ж) надёжное крепление к поверхности.

Стенорезная машина «пилит» бетон.

К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

3. Швонарезчик

Этот механизм применяется при резке:
• выполнении деформационных швов;
• дорожного бетонного покрытия;
• проёмов в горизонтальных перекрытиях.

Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.
Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

Швонарезчик бетона.

Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

Резка асфальта.

4. Канатный резчик

Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.

Канатный резчик бетона. Резка бетона канатным резчиком.

Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.

5. Установки для алмазного бурения

Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.

Алмазное бурение. Установка для алмазного бурения.

Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.

Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.

Читайте также:
Канализация для дачного туалета своими руками
6. Аппарат для резки водой

Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.

Аппарат для резки бетона водой. Фигурная резка бетона струёй воды.

Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.

7. Лазерные газоразрядные установки

Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.

Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.

Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.

Лазерная резка бетона.

8. Сверление бетона

Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

Сверление бетона. Приспособления для сверления бетона.

Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.

Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

Резка бетона болгаркой — выбор инструмента и особенности работы с ним

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

  • Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
  • Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:
  1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
  2. Пылесос или респиратор;
  3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
  4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
  5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
  6. Наушники.
  • Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

  • Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
  • Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
  • Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

  • Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
  • Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
  • Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

  • Качество алмазов на диске;
  • Материал самих дисков;
  • Способ спайки;
  • Форма;
  • Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

  • С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
  • С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
  • С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.
Читайте также:
Комплект изоляции стыкового соединения термоусаживаемой лентой

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

  • При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
  • Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
  • Существуют разные схемы армирования бетона;

  • При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
  • На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

  • Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
  • Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
  • Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
  • Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
  • При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
  • При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

  • Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
  • Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
  • Убираются бруски;
  • Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

  • Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
  • Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
  • Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

  • Простая пластиковая канистра;
  • Строительный резак;
  • Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

  • Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
  • Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
  • Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
  • Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
  • Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
  • Лишние отверстия закрываются крышками.


Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: