Как собрать котел длительного горения из газовых баллонов

Изготовление котла из газового баллона своими руками

Отопительные твердотопливные котлы на дровах сегодня являются лучшей альтернативой коммунальным системам теплоснабжения.

Многие относятся к таким агрегатам, как чему-то отжившему и неэффективному, хотя это совсем не так. Современные дровяные котлы, это уже не те русские печи с низким КПД и большим расходом топлива.

Их место давно заняли топки с длительным горением, функционирующие по принципу газогенерации. Сегодня в торговой сети находится достаточно много разных модификаций котлов с длительным горением, но важно то, что эти простые агрегаты можно сделать в домашних условиях, например, котел из газового баллона.

  • 1 Современные отопительные котлы на дровах
  • 2 Теплообменник для котла на дровах
  • 3 Требования к топливу
  • 4 Особенности конструкции и работы пиролизного котла
  • 5 Котлы длительного горения с водяным контуром
  • 6 Делаем котел из пропанового баллона своими руками
    • 6.1 Расчёт параметров: чертежи и рекомендации
    • 6.2 Необходимые материалы и инструменты
    • 6.3 Пошаговая инструкция
  • 7 Правила эксплуатации оборудования
  • 8 Как увеличить КПД

Современные отопительные котлы на дровах

Традиционные твердотопливные котлы, работающие на дровах, считаются самыми известными среди аналогичных устройств. Они имеют обычную конструкцию из топочной камеры большого объема и чугунного теплообменного аппарата.

Их основными преимуществами являются простой тепловой цикл работы и энергетическая независимость. Можно также подключить газовый котел к баллону с пропаном, если дополнительным топливом будет выступать сжиженный газ, а в комплекте к твердотопливному котлу будет находиться специальная горелка для газа или даже масла, когда потребуется отрабатывать отходы ГСМ.

Тем не менее, у них есть и существенный недостаток, небольшой период работы с одной загрузкой топлива не более 3-4 часов, кроме того они никогда не выполняются настенными.

Пиролизные твердотопливные отопительные агрегаты — предназначены для работы на дровах преимущественно твердых пород. Такие источники отопления укомплектованы двумя камерами сгорания, в первой протекает первичное горение с дефицитом кислорода, который запускает процесс пиролиза с генерацией газа. Во второй пиролизный газ догорает, что повышает КПД котла до 90% и время работы на одной засыпке до 8 часов.

Дровяные котлы длительного горения — предназначены для работы на любом пиломатериале, время работы с одной загрузкой топлива от 12 часов до нескольких дней.

Подобный эффект достигается за счет специальной камеры сгорания, в которой организован процесс верхнего горения, в результате чего дрова медленно тлеют. Продлевает время работы большой топочный объем, способный загрузить порядка 50 кг дров.

Теплообменник для котла на дровах

Теплообменные аппараты довольно часто считают “сердцем” твердотопливного котлоагрегата. Он забирает тепло у дымовых газов через стенки подогревателя и отдает циркулирующему внутри корпуса теплоносителю.

Теплообменники могут изготавливаться из чугуна или стали, первый имеют большую цену и обладает высокими показателя тепловой эффективности, продолжительностью работы и выносливостью.

Такой аппарат крупногабаритный, обладает определенной инертностью и при нагреве, и в процессе охлаждения. Чугунные агрегаты, неприхотливы, и проявляют антикоррозионную стойкость. При правильной эксплуатации устройство может безаварийно работать около 30 лет.

Стальные теплообменники выполняются из труб и листовой стали толщиной до 6 мм. Они предназначены для открытых систем отопления, работающих с естественной циркуляцией теплоносителя, подвержены коррозии и могут работать не более 15 лет.

Требования к топливу

Дровяное топливо для твердотопливных котлов группируются по типам: однородное и смешанное. Примесь прочих видов дерева в первой категории должна быть не выше 5%, от общей кубатуры партии. Далее дрова подразделяются по влажности: сухие до 25%, полусухие от 25 до 34% и сырые свыше 35%.

Сухими принято считать дрова, пролежавшие на складе более 12 месяцев после заготовки. Полусухими являются лесоматериал весенней заготовки, со сроком хранения не менее 6 месяцев.

Для работы твердотопливных котлов необходимо, чтобы дрова были сухой категории, это связано с тем, что в устройствах пиролизных и длительного горения, работающих при низких топочных температурах, влажные дрова интенсивно выделяют влагу, которая скапливается в нижней части топки, соединяясь с окислами серы и азота.

Таким образом она превращается в кислоту, которая разъедает стенки топочной камеры и сварочные швы. Через трещины в последних, в помещение могут попадать угарный газ и агрессивная кислота.

Особенности конструкции и работы пиролизного котла

Пиролиз — это технологический процесс сухой перегонки топлива. Принцип немного отличается от работы агрегата по технологии длительного горения, тем не менее, итоговый результат у них одинаковый.

В устройстве оборудовано 2 камеры сгорания, в первой процесс горения протекает с дефицитом кислорода, дрова тлеют с образованием пиролизного газа. Далее они направляются во вторую камеру, где сгорают с вторичной подачей воздуха.

Для того чтобы реализовать принцип пиролизного горения, первую камеру выполняют с большим объемом. Она предназначается для загрузки дров или любой отработки деревообрабатывающего производства, поджига, обсушивания, а также тления с выделением древесного газа.

В начале розжига заслонку на дымовой трубе открывают полностью, поэтому уходящие газы без ограничений попадают в атмосферу, подобно тому как это происходит в обычном твердотопливном котле. Вслед за тем, как дрова загорятся, заслонку перекрывают, и агрегат работает в газогенераторном цикле.

Вторая камера выполняется меньшего объема, в ней с помощью форсунки происходит сжигание пиролизного газа, поступающего из первой камеры. Сюда также подается принудительно воздух для вторичного сжигания. Путем изменения объема поступающего воздуха регулируют тепловую мощность агрегата и температуру подающего теплоносителя.

Котлы длительного горения с водяным контуром

Устройства котлов длительного горения могут отличаться размерами, продолжительностью горения на 1-й закладке, числом контуров циркуляции теплоносителя, конструкционным строением, функциональностью автоматики или её отсутствие.

Метод сжигания дров в таком агрегате практически не меняется и базируется на принципе верхнего горения. Для этого через специальную подвижную трубу в зону горения подается воздух.

Сама камера сгорания выполнена в форме водяной рубашки, в которой происходит нагрев воды для циркуляции в системе отопления. В дорогих котлах такая теплообменник чаще всего выполняется из чугуна, что даёт возможность стремительно нагревать воду и долго поддерживать рабочий температурный режим.

Дымовые газы выбрасываются в атмосферу через систему газоотвода. На трубе устанавливается заслонка, которой регулируют интенсивность процесса сгорания.

Таким образом, поддерживают температуру теплоносителя и тепловую мощность котла, при этом подключать электродутьевое устройство не требуется.

Делаем котел из пропанового баллона своими руками

По отзывам пользователей, такой твердотопливный котел считает очень экономичным и эффективным устройством, хотя он не двухконтурный и работает без принудительного наддува. Это объясняется тем, что качество любого котла во многом определяется конфигурацией топки.

Читайте также:
Кресло для отдыха на вашем участке

Безупречная практически во всех отношениях топочная камера имеет — круглое сечение. В интернете достаточно видео и фотоматериалов, чтобы выбрать достойную модель для частного дома.

Конечно начинающему мастеру это будет выполнить не под силу, а вот домашним умельцам, имеющим навыки работы со сваркой и слесарным инструментом будет по плечу, разумеется, при обязательном выполнении требований пожарной безопасности.

Следует признаться, что рекомендаций по узакониванию таких устройств нет, а требования пожарной безопасности к ним очень строгие. Тут собственнику помещения придется принимать самостоятельно решение об обустройстве такого отопителя.

Расчёт параметров: чертежи и рекомендации

После того как пользователь выберет нужную ему модель, нужно будет скачать из сети чертеж для выполнения конструкции. Затем выбирают 50-литровый пропановый баллон, при этом он должен быть цельнометаллическим.

Основные параметры и особенности изготовления котла:

  1. Дымоотвод выполняют из трубы Д 100-125 мм и толщиной стен 4 мм.
  2. Расположение дымохода должно быть вертикальным или немного смещенным, устанавливается в боковую стенку, на уровне нижнего горения топлива.
  3. Топка загружается сверху, для этого изготавливается крышка с ручками.
  4. Зольная камера оснащается дверцами, для противопожарных целей, используются для регулировки подачи воздуха.
  5. Колосниковая решетка — чугунная заводского изготовления, устанавливается для поддержания горящих дров и подачи воздуха в зону горения.
  6. Теплообменный аппарат из стального листа в форме “водяной рубашки”, размещается вдоль дымовой трубы.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы выполнить обвязку газового котла для отопления от газового баллона с водяным контуром из газового баллона потребуются:

  1. Большой газовый баллон.
  2. Труба для дымоотвода.
  3. Сталь листовая, для выполнения теплообменника, дверцы зольной камеры.
  4. Штуцера для входа выхода теплоносителя и подключения первичных датчиков по температуре и давлению.
  5. Металлический прут для ручек на верхнюю крышку.
  6. Шарниры для дверцы печки.
  7. Датчики по температуре и давлению.
  8. Асбестовый шнур для уплотнения крышки и дверцы, чаша для приготовления уплотнительного раствора.
  9. Болгарка.
  10. Сварочный аппарат.
  11. Набор слесарных инструментов.

Пошаговая инструкция

Прежде чем начинать работу с пропановым баллоном, нужно удостовериться, что он не является опасным, из-за остатков сжиженного газа. Лучше если этот баллон будет предварительно подготовлен на ремонтном участке горгаза, где имеются специалисты, которые знают, как правильно работать с таким взрывоопасным оборудованием.

В противном случае баллон на открытом воздухе должен пройти определенную обработку:

  • Открывают вентиль, переворачивают баллон вверх дном и ждут, пока сжиженный газ полностью вытечет из него.
  • Отвинчивают клапан от баллона.
  • Опять ждут, пока окончательно выйдет газ.
  • Заливают газовый баллон водой на сутки, чтобы вода полностью вытеснила остатки газа.
  • На следующий день сливают воду, после чего на нем можно будет проводить сварочные и слесарные работы.

Газовый котел для отопления от газового баллона своими руками, алгоритм выполнения:

    Срезают верхушку баллона, отшлифовывают края, выполняя их ровными.

Правила эксплуатации оборудования

Дровяной котел длительного горения, выполненный из газового баллона, относится к пожароопасному оборудованию, на него распространяются правила эксплуатации водяных котлов с температурой до 115 С.

Несколько полезных советов по профессиональному и экономичному обслуживанию котла:

  1. Агрегат устанавливают в 30 см от уровня пола, от стен не менее 70 см, перед фронтом для обслуживания котла свободное расстояние должно быть не менее 100 см.
  2. В дымоходе устанавливают регулировочный шибер для уменьшения/увеличения силы тяги.
  3. Красить котел не обязательно, но в случае, когда нужен эстетичный вид — краску нужно применять исключительно жаростойкую.
  4. Котел должен иметь под собой несгораемое основание, близлежащие стены также должны быть обработаны негорючими материалами.
  5. При работе котла в помещении должна быть надежная естественная трехкратная вентиляция воздуха.

Как увеличить КПД

Для увеличения КПД твердотопливного котла выполненного из пропанового баллона работу ведут по двум направлениям: увеличения теплосъема, то есть снижение температуры уходящих газов и сокращения потерь тепла.

Существует ряд вариантов для того, чтобы увеличить КПД твердотопливных котлов, работающего на дровах с водяной рубашкой:

  • Реконструкция размера дымохода. Его надо выполнить повыше, идеальное расстояние от котла до конца трубы – 6 м.
  • Установить дефлектор, который не только защищает котел от осадков, но и увеличивает тягу.
  • Для сохранения тепловой энергии в конструкцию трубы ставится заслонка, регулирующая подачу воздуха в топку.
  • Котлы усиливают теплообменными аппаратами в виде водяных рубашек. Существуют такие устройства, которые надеваются прямо на дымовую трубу.

Таким образом, эффективность таких самодельных устройств можно увеличить без содействия специалистов и больших финансовых вложений.

Главное придется немного поэкспериментировать, потому что конкретные результаты будут зависеть от вида топлива и геометрии котла. В этом вопросе также важно не перестараться, так как снижение температуры уходящих газов ниже 55 С вызовет обильное образование кислого конденсата в дымовых газах.

Кислота будет стекать по стенкам дымовой трубы и топки и способна вывести из строя не только топочную камеру, но и дымоотводящую систему.

Отопление дома газовыми баллонами: личный опыт

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Скоро весна, но вопрос, как и чем отопить загородный дом, не теряет своей актуальности.

Постоянные читатели нашего сайта уже успели ознакомиться со статьёй: «Особенности выбора системы водоснабжения и отопления».

Несмотря на то, что рынке представлено множество систем отопления, многие загородные жители хотели бы отапливать свой дом магистральным газом.

Однако не всегда есть возможность подключиться к трубопроводу с «голубым топливом». Если газа нет и газификация вашего индивидуального жильяв ближайшей перспективе «не светит», альтернативой станет сжиженный газ из баллонов..

Выгодно ли газобаллонное отопление

Кажется, что автономное газовое отопление частного дома организовать легко и просто. Всё, что нужно – это:

  • Приобрести газовый котёл. Большая часть котлов, работающих на магистральном газе, может работать и на сжиженном. Для этого надо сменить форсунки и, если необходимо, перенастроить систему управления;
  • Приобрести редуктор, газобаллонное оборудование и запорную арматуру;
  • Подключить и настроить систему отопления.
Читайте также:
Квартирный счетчик газа и его установка

Основные вопросы, которые возникают у любого домовладельца, задумавшегося о системе отопления на сжиженном газе:

  • Смогу ли я отопить дом;
  • Как долго сможет проработать котёл на одном баллоне.

Автономное отопление газом частного дома лучше всего организовать, используя баллоны для сжиженного газа емкостью 50 литров.

Практический опыт форумчан говорит о том, что топить частный дом газом из баллонов – невыгодно, если коттедж плохо утеплён, и здание имеет большие теплопотери. Необходимо учесть и общую площадь загородного дома. Отопление газом из баллонов коттеджа площадью 150-200 кв.м. может влететь в копеечку.

В этом случае альтернативой могут стать твердотопливные котлы.

DGL:

– Я слышал, что одной ёмкости 50 л хватает на 1-2 суток работы (и это без учёта использования ГВС).

DGL:

– Я слышал, что одного баллона ёмкостью 50 л хватает на 1-2 суток работы (и это без учёта использования ГВС).

Швейк:

– Я отапливал-таки газом дом площадью 70 кв.м. В среднем (в зависимости от температуры на улице), одного 50 л баллона мне хватало на срок от 1 до 7 дней.

Endless:

– У меня каркасный хорошо утеплённый дом. Отапливаю примерно 140 кв.м. При температуре на улице до -20°C трёх баллонов хватает на 5-6 дней. При – 5°C – на 10 дней.

Mogol:

– У меня дом площадью 145 кв.м, фундамент – УШП, отопление тёплыми полами плюс горячее водоснабжение. Котёл включал два раза в сутки, на 2-3 часа. Баллоны 50 л заправлены по 20 кг. Температура в доме была выставлена на 23°C. Затраты в месяц следующие:

  • Ноябрь – ушло 4 баллона. Температура на улице +5-0°C.
  • Декабрь – ушло 10 шт. Температура на улице -10 -27°C.
  • Январь – ушло 8 шт. Температура на улице -5 – 20°C.
  • Февраль – ушло 7 шт. Температура на улице -5 -15°C.
  • Март – ушло 6 шт. Температура на улице -5 +5°C.

В один газовый баллон помещается от 35 до 42 л газа, в жидком виде – это 22 кг. Расход сжиженного газа для любого котла – 15 л в сутки на 100 кв.м. отапливаемой площади.

Прежде чем понять, стоит ли овчинка выделки и окупится ли автономное газовое отопление загородного дома необходимо ознакомится со следующими данными, где представлена экономическая целесообразность того или иного вида отопления.

2. Электрокотёл, работающий в связке с ТА (тепловым аккумулятором) на ночном тарифе = 0,92-1,32руб/кВт*ч.

3. Пеллетный котёл = 1,20 -1,32руб/кВт*ч.

Для сравнения, эффективность отопления на сжиженном газе составляет всего 2,32 руб/кВт*ч.

При подсчёте эффективности той или иной системы отопления надо учитывать, что в пригороде Москвы и других регионах могут быть свои приоритеты по выбору топлива, которые зависят от его доступности и климатических условий. Где-то дешевле отапливать дом углём, а где-то дровами.

При расчёте выгодности отопления сжиженным газом многие забывают, что баллоны придётся возить на заправку в среднем раз в неделю, а это дополнительные расходы – как денежные, так и временные. Поэтому, отопление на сжиженном газе может быть выгодно при соблюдении 4 условий:

  • Небольшая площадь домика – до 100 кв.м.;
  • Дом хорошо утеплён;
  • В ближайшей перспективе ваш поселок планируется газифицировать, будет подключён магистральный газ. В этом случае отопление сжиженным газом является временной мерой, позволяющей не покупать два разных котла;
  • Котёл, работающий на сжиженном газе, является резервным и работает в связке с другими отопительными приборами.

Evo:

– Когда я уезжаю на работу, то отключаю домашний газовый котёл и включаю обогреватели, работающие от электричества, т.к. в морозы за -20°C газ быстро заканчивается. В таком «щадящем» режиме мне хватает двух баллонов на 7 дней. Причём сюда включено и приготовление горячей воды. Рекомендую приобрести как минимум 3 баллона. Один – для работы котла, один – как запас, один – на заправку.

Также можно смонтировать связку из электрического и газового котла.

Несмотря на увеличение стоимости такой системы отопления, переплата идёт не ради экономии, а для увеличения комфорта.

В этом случае частично отпадает необходимость ездить и заправлять емкости.

Особенности газобаллонного отопления

Для монтажа надёжной и безопасной системы отопления на сжиженном газе необходимо разобраться в её особенностях, которые обусловлены свойствами этого топлива.

Баллоны заправляются смесью из пропана и бутана. Эта смесь, при высоком давлении, находится в жидком состоянии, что необходимо для её транспортировки. Также емоксти могут быть заправлены разными видами топлива – в зависимости от сезона:

  • технический бутан (БТ);
  • летняя техническая смесь из пропана и бутана (СПБТЛ);
  • зимняя техническая смесь из пропана и бутана (СПБТЗ).

Сжиженные углеводородные газы (пропан-бутан) сокращённо называют СУГ.

Особого внимания газобаллонное отопление требует в зимний период.

ElenaO:

– Мы решили отапливать дом площадью 120 кв.м. с помощью газового котла, работающего на сжиженном газе. Газовые баллоны стоят на улице в металлических шкафах. Для плиты стоит один, а на газовый котёл сделана связка из 5 баллонов, но пока подключено только 2. При понижении температуры до -2°C возникла проблема – газ не поступает, и котёл, соответственно, не работает. Думаю, газ замёрз.

Газ ни в трубах, ни в баллонах не замерзает. Он просто не испаряется, и опять превращается в жидкость внутри газовой трубы, если она имеет отрицательную температуру.

Это происходит по следующей причине. Температура кипения бутана – около 0°C. Температура кипения пропана -40°C. При уличной температуре -10°C пропан-бутановая смесь в баллоне кипит, выдавая газообразную фракцию, необходимую для работы котла. Пропан испарится в первую очередь, и лишь затем очередь дойдёт до бутана. Во время этого процесса поглощается тепло. Баллон начинает замерзать. В результате газ, оставшийся в баллоне (бутан), тоже остывает. Это приводит к уменьшению степени его испаряемости. Соответственно, падает давление, необходимое для работы котла.

Выход один – не дать баллону замёрзнуть и согреть его до положительной температуры, необходимой для испарения бутана. Сделать это можно так, как предложил форумчанин с ником Руслан2.

– На мой взгляд, лучшим способом бороться с этой проблемой, является принудительный обдув газовых баллонов тёплым воздухом из помещения (котельной) где установлен котёл: вентилятором через алюминиевую гофру или пластиковые воздуховоды, заведённые в газовые ящики и т.п.

Читайте также:
Красивые натяжные потолки для спальни

Также можно подогревать баллоны (только не открытыми электрокабелями!) по принципу тёплого водяного пола, разместив их в утеплённом газовом шкафу.

Меры безопасности при использовании газового оборудования

Смесь из пропан-бутана гораздо тяжелее воздуха. Сжиженный газ из баллонов всегда скапливается внизу. При утечке газа, если баллон стоит в комнате, его запаха можно просто не почувствовать до достижения им взрывоопасной концентрации. Поэтому и предусмотрена установка емкости на улице, вертикально в железном ящике с отверстиями внизу и вверху для вентиляции.

седой2:

– Знаю случай, когда человек опустил газовый баллон в погреб. Однажды домовладелец решил набрать картошки. Он залез в погреб. Запаха газа он не почувствовал, а т.к. выключателя там не было, то он просто вкрутил лампочку в патрон. Раздался взрыв. Человеку повезло он, оказавшись в эпицентре взрыва, отделался только контузией, а от его гаража и двух соседних осталась груда строительного мусора.

Правила ТБ запрещают: размещать газовые баллоны в подполе, подвалах, погребах, ямах выкопанных во дворе или рядом с домом.

  • Запрещается использовать для обогрева баллонов с газом электрические нагреватели, греющие кабели, тэны и т.д.
  • Газовые баллоны необходимо ставить в специальные шкафы, установленные с северной стороны дома.

  • Баллон нельзя заправлять более 80% от его объёма. Жидкий газ обладает большим коэффициентом объёмного расширения. Это означает, что с повышением температуры, объем газа в сосуде увеличивается. Коэффициент расширения пропан-бутановой смеси около 7%. По российским нормам оставляется 15% на расширение. Баллон любой толщины и прочности разорвёт, если наполнить его более чем на 93% на морозе -20°C и внести в помещение, где +20°C.

  • Все разъёмные соединения на газовой магистрали должны быть проверены на утечку обмыливанием.
  • Разъёмные соединения делаются в местах присоединения различных элементов, где другие соединения не возможны (краны, счётчики, газовые приборы и пр.)

  • Газопроводы выполняются из стальных труб с толщиной стенки не менее 2мм. При прохождении стен, трубу помещают в футляр, запененный мягким материалом. Подсоединение котла к газопроводу можно делать гибкой подводкой, специально предназначенной для этих целей. Подсоединение редуктора к газопроводу делается резино-тканевым рукавом (дюритовый шланг).

  • Если баллон находится в помещении рядом с котлом, то подсоединение делается резино-тканевым рукавом.

Пользователи FORUMHOUSE могут узнать о том, что делать, если замерзает газ в баллонах, обсудить подробности отопления коттеджа от газовых баллонов, узнать про особенности использования такого газа в доме, принять участие в обсуждение вопроса: «Подключать ли магистральный газ».
Из нашего видео можно узнать, как обогреть большой дом при отсутствии магистрального газа.

Как сделать пиролизный котёл из старого газового баллона


Газовые баллоны имеют ограниченный срок эксплуатации, поэтому для многих владельцев таких ёмкостей рано или поздно встаёт вопрос об утилизации изделий. Если есть желание использовать ёмкость не по назначению, то из неё можно сделать какие-либо «поделки», в том числе, высокоэффективную печь, работающую на основе пиролиза. В таком отопительном приборе в качестве топлива применяются дрова, опилки, картон и даже стебли растений.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить пиролизную печь из старого газового баллона потребуется запастись необходимым количеством материалов. Также следует подобрать качественные и надёжные инструменты, с помощью которых будет осуществляться монтаж твёрдотопливного обогревателя. Для выполнения работы следует подготовить:

  • Сварочный аппарат.
  • «Болгарку».
  • Дрель и свёрла по металлу.
  • Струбцины.
  • Маркер.
  • Рулетку.

Из материалов понадобятся:

  • Газовый баллон 50 л.
  • Листовая сталь 2 мм.
  • Металлический уголок 30х30 мм.
  • Трубы для дымохода и подачи воздуха в печь (диаметром 50 и 120 мм).

Когда всё необходимое будет подготовлено, следует правильно разрезать газовый баллон.

Как сделать?

Размеры

Как видим на фото №1, печь изготавливается из стандартного пропанового баллона на 50 литров. Такая печь обладает повышенным КПД.


Фото №2 Общий вид и размеры пиролизной печи из газового баллона


Фото №3


Размеры трубы

Инструкция

  1. Чтобы изготовить пиролизную печь на дровах на даче, подготовим баллон к работе с электроинструментом. Для этого демонтируем вентиль, сольем конденсат и наполним баллон водой, которая выдавит все остатки газа.
  2. Разметим место расположения топки и отсека сгорания газа.
  3. Установим нужные перегородки (см. фото №1)
  4. Монтируем дверцы.
  5. Монтируем патрубок для притока воздуха с грузом на конце.
  6. Привариваем дымоход для пиролизной печи, предварительно вырезав нужное отверстие в стенке баллона.
  7. Тщательно герметизируем все стыки.
  8. Протапливаем печь, чтобы выгорела вся старая краска.
  9. Красим печь жаропрочной эмалью (по желанию).
  10. Наша пиролизная печь из газовых баллонов своими руками готова:


Готовая пиролизная печь из газового баллона


Еще один пример

Подготовительный этап

Газовый баллон является основной деталью, из которой будет изготовлена конструкция. Этот резервуар потребуется разрезать болгаркой. Даже после стравливания остатков газа и слива конденсата внутри баллона будет находиться достаточное количество взрывоопасных паров, которые могут загореться при выполнении этой операции. Чтобы избежать детонации необходимо снять вентиль изделия и полностью заполнить изделие водой. Затем необходимо срезать болгаркой верхнюю часть баллона на 1 – 2 см ниже сварочного шва. При выполнении работы следует проявлять осторожность, чтобы не намочить электроинструмент.

Когда баллон будет разрезан по всей длине окружности, воду из резервуара можно удалить, и приступить к сборке самодельной пиролизной печи.

Процесс сборки вертикальной печи

Вертикальная печь сложнее в изготовлении, но требует меньшей площади для своей установки и обладает лучшими пользовательскими качествами. Объем баллона используется более рационально. Принцип действия печи не меняется, но реализуется с большей эффективностью. В вертикальном варианте делают две дверцы — для загрузки топлива и для зольного лотка. Колосники из арматуры ввариваются между этими дверцами.

В принципе, всю верхнюю часть печи можно отвести для загрузки топлива, что обеспечит длительную работу на одной загрузке. Однако часто объем камеры сгорания уменьшают, чтобы разместить в верхней части дополнительные теплообменники. Один из интересных вариантов — вваренные в верхней части газового баллона сквозные металлические трубы, по которым вентилятором (обязательно термостойким) прогоняется воздух.

Процесс сборки вертикальной печи из баллона

Такое устройство существенно повысит теплоотдачу и в несколько раз сократит время прогрева помещения. Если через проходные трубы наладить принудительную циркуляцию воды, то можно смонтировать систему водяного отопления.

Читайте также:
Как установить Т-образный профиль

Сборка пиролизной печи

Сборка пиролизной печи начинается с изготовления крышки. Чтобы это изделие надёжно фиксировалась на основной конструкции необходимо из металлического листа вырезать полосу шириной 100 мм. Длина отрезка должна немного превышать длину окружности баллона. Затем полосу приваривают к нижней части крышки таким образом, чтобы получилась «юбка». Благодаря наличию такой конструкции крышку можно надеть на баллон и при этом будет обеспечен довольно высокий уровень герметизации места соединения.

Для доступа в камеру сгорания воздуха место установки вентиля расширяется до диаметра, который должен быть равен диаметру приобретённой для этой цели металлической трубе (оптимальное значение 50 мм).

Затем из металлического листа вырезается круг, который бы помещался во внутреннем пространстве баллона с минимальным зазором. В середине круга следует сделать отверстие, которое должно быть равно внутреннему диаметру трубы, устанавливаемой для доступа кислорода. Затем к кругу приваривается труба 50 мм длиной около 1 метра таким образом, чтобы внутренний просвет трубы совпал с серединным отверстием. С обратной стороны этого изделия следует приварить несколько отрезков металлически уголков. Рекомендуется это сделать лучами от середины, но не перекрывая при этом воздушного отверстия. Таким образом выдающиеся части круга позволят обеспечить необходимый зазор между твёрдым топливом и разделительной плоскостью.

Для удаления горючего газа в баллоне следует сделать отверстие большего диаметра. Размещаться дымоход должен сбоку чуть ниже «юбки» верхней крышки. Для того чтобы газ удалялся беспрепятственно рекомендуется сделать отверстие не менее 100 мм в диаметра. Трубу следует также использовать подходящего размера.

Достоинство пиролизного котла заключается в том, что топливо в нём будет сгорать почти полностью, но время от времени чистить внутреннюю ёмкость всю равно придётся. Чтобы облегчить выполнение этой задачи в нижней части следует проделать прямоугольное отверстия 100х100 мм, к которому следует приварить задвижку. Также для обеспечения устойчивости конструкции из металлического уголка необходимо сделать опоры, которые необходимо приварить к нижней части изделия.

Чертежи, размеры и расчёт

Сделать своими руками небольшую печь для обогрева гаража или другого пространства можно с помощью подручных материалов.

Эскизный план и чертёж небольшой металлической печи-буржуйки легко создать самостоятельно

Обязательным этапом является создание чертежа или схемы будущей конструкции. Для этого нужно определить форму и размеры корпуса, вариант расположения камер. После этого проводится расчёт мощности, достаточной для обогрева помещения. Параметры определяют следующим образом:

  • предположим, что для отопления помещения при самой низкой наружной температуре требуется 10 кВт тепла. Определяем необходимую мощность печи в режиме обычного горения. Известно, что в режиме газогенерации мощность печи составляет 10—30% от той, которая развивается в режиме пламенного горения. Следовательно, для получения 10 кВт с газогенерацией агрегат при горении с пламенем должен развивать мощность W = 10 / 0.3 = 33.3 кВт (принимаем 30-процентное соотношение мощности);
  • выбираем наименее энергоёмкое топливо. Например, оптимален сухой бук;
  • рассчитываем объём топливной закладки, которая сможет обеспечить требуемую мощность. Порция дров сгорает в режиме пламени примерно за 4500 с. Следовательно, за это время она должна дать следующее количество тепла: Q = 33,3*1000*4500 = 149,85 МДж. Рассчитаем необходимую массу топлива, учитывая, что полностью оно сгорает только на 80%, а КПД самодельной печи равен примерно 50%: М = 149,85 / (15,5*0,8*0,5) = 24,17 кг. Зная, что плотность сухого бука составляет 620 кг/м3, переведём полученное значение массы в объём: V = 24,17 / 620 = 0,039 м3 = 39 л;
  • рассчитываем объём топки. Коэффициент загрузки топки в среднем составляет 0,63. Она должна иметь объем: Vт = 39/0,63 = 61,9 л.

Сделать чертёж или технический рисунок изделия можно самостоятельно, учитывая форму и особенности печи. За основу берётся готовое изображение подходящего агрегата.

Инструменты и материалы

Список необходимых расходных материалов и рабочих инструментов:

  • листовая сталь марки Ст20 толщиной 3–4 мм;
  • стальной равнополочный уголок 4х50 мм;
  • труба диаметром 50–60 мм;
  • стальная арматура с сечением 8 мм;
  • стальные трубы диаметром 110 или 120 мм для дымохода;
  • кирпичи в количестве 15 штук;
  • электросварочный аппарат и несколько упаковок электродов;
  • дрель и свёрла по металлу, болгарка с кругами на 230 мм;
  • строительный уровень, рулетка, карандаш, молоток.

Расходные материалы выбирайте качественные и надёжные. От этого зависит не только работа пиролизной печи, но и безопасность окружающего пространства в процессе отопления.

Подготовка и выбор места установки

Сборка конструкции осуществляется непосредственно в помещении, где будет установлена печь. Раскрой листа на заготовки лучше всего заказать у специалистов в магазине. Это обеспечит хорошее качество основы для изделия.

Пространство вокруг любой печи должно быть безопасным и жароустойчивым, а полы — ровными

Место для установки агрегата нужно подготовить.

  • на полу выкладывают основание из кирпичей или иного негорючего материала;
  • площадь основы должна быть больше, чем габариты печи;
  • устанавливают агрегат на расстоянии не менее 80 см от ближайших стен;
  • пол в радиусе 1,2 м перед обогревательным устройством должен иметь несгораемое покрытие (лист железа 1,5 мм толщиной).

Первый запуск

Проверять работоспособность самодельного котла из газового баллона рекомендуется на открытом воздухе. Эта операция совершается в такой последовательности:

  • Установить котёл на твёрдой ровной поверхности.
  • Заложить мелко порубленные дрова или другое сухое топливо.
  • Запалить печь сверху.
  • Установить крышку, в которую предварительно следует продеть воздуховодную трубу.

Если котёл был изготовлен правильно, то топливо будет медленно прогорать, и воздушная труба вместе с разделительной плоскостью будет постепенно опускаться вниз. При этом продукты сгорания топлива должны удаляться только через дымоход пиролизной печи.

  • Что такое газгольдер: разновидности устройств
  • Особенности использования бытовых газовых баллонов
  • Баллоны углекислотные: назначение, разновидности, сферы применения

Принцип работы

Фото №1 Принцип действия пиролизной печи из газового баллона

Как видим, это аналог знаменитой буржуйки «Бубафоня» Однако, топливная камера, как и в предыдущем случае, разделена на 2 отсека. В одном горит топливо, в другом — догорают газы. Тяга регулируется за счет заслонки в дымоходе. Располагаться они могут как вертикально, так и горизонтально. Здесь также необходимо организовать принудительный приток воздуха в камеру догорания.

Варианты баллонных печей

Есть несколько основных вариантов таких конструкций:

Простейший из них — это обычная буржуйка. Для неё принято использовать 12-литровый или 27-литровый баллон. Для эффективности прогрева желательно использовать горизонтальное колено для дымохода. Самой сложной частью является присоединение дверцы для отверстия, через которое загружается топливо. Удобна для хранения в городской квартире. Недолговечна в связи с постепенным выгоранием стенок баллона.

Читайте также:
Китайская капуста пак чой: выращивание, борьба с вредителями

Особые длинные печки. Работают в качестве печей длительного горения. Основной принцип работы состоит в том, что топливо постоянно горит при незначительном наполнении топливом. Затем образуются продукты пиролиза, которые сгорают в отдельной камере сгорания. Для обеспечения эффективности горения имеет смысл подогревать воздух, который поступает в печь. Масляная гаражная печка предусматривает вертикальную установку. В качестве топлива используется отработанное машинное масло. Регулировка температуры горения Выглядит конструкция примерно следующим образом.

«Ракета». Её название происходит от того, что иногда она издаёт шум, похожий на рёв ракетных двигателей. Правда, это может происходить, если печь не отрегулирована. Правильно работающая конструкция издаёт разве что тихий шелест. Конструкция её не является особенно сложной и для её изготовления очень удобен 50 литровый газовый баллон. Этот вид обладает многими важными достоинствами. Они хорошо обогревают помещение, экономичны в использовании, относительно просты при изготовлении. Их можно приспособить для обогрева лежанки. Но, с другой стороны, делать их надо точно и аккуратно. Если печь плохо отрегулирована, она будет малоэффективна. Топливом служат дрова (обычно это тонко наколотые щепки или ветки). Оно поступает через трубу сверху. Воздух поступает через отверстие слева внизу. Горение происходит в нижней трубе. Поддув здесь очень сильный. Продукты сгорания поднимаются вверх и выходят через трубу справа, обогревая при этом помещение.Расскажем, что из себя представляет печь под названием «бубафоня». В ней применён особый принцип работы с продуктами пиролиза. Камера сгорания располагается вертикально. Продукты пиролиза сдерживаются специальным металлическим «блином», который ограничивает пространство горения сверху. КПД этой конструкции может достигать восьмидесяти пяти процентов. Эта печь не предназначена для использования влажного топлива. Влажность не должна превышать 12 процентов. Печь очень экономичная по расходу топлива. Удобно использовать для обогрева гаражей или других хозяйственных помещений.

Ракетную печь можно делать не только с помощью газовых баллонов, но и с использованием бочек, консервных банок и других средств.

Как сделать печь Бубафоня из газового баллона своими руками

При наступлении зимних холодов добавляется забот у хозяев частных домовладений, которые несут всю полноту ответственности за обогрев своего жилища. В тех помещениях, где мощность основного отопления слабая или оно отсутствует вовсе (сараи, гаражи), приходится подыскивать недорогие альтернативные способы.

Особенности печки длительного горения

Первым делом нужно понять, что происходит во время горения дров. Для появления пламени температуру древесины нужно довести примерно до +150 градусов, используя для этого внешний источник нагревания. Обычно для этого хватает зажженного от обычной спички куска бумаги. После этого начинается процесс медленного обугливания материала, которое после достижения отметки +250 градусов переходит в распад на простые химические элементы. В состав дыма белого цвета, который появляется при розжиге пламени, входит газ и водяной пар: их источает нагретая древесина. Воспламенение выделяющихся газообразных компонентов наблюдается при достижении нагревания в +300 градусов: в результате этого термохимическая реакция значительно убыстряется.

Распад органического вещества на простые элементы называется пиролизом. Практика показывает, что во время сгорания древесины часть заложенного в нее энергетического потенциала остается не использованным. Это выражается в значительном количестве отходов, остающихся после угасания пламени. В пиролизных печах топливо используется гораздо эффективнее, что достигается отдельным сжиганием выделяющихся во время горения топлива газов. При этом скорость тления самой древесины очень небольшая, что способствует увеличению продолжительности работы печи на одной закладке. Печь Бубафоня, которая является разновидностью пиролизного обогревателя, гарантирует практически полное сгорание всего топлива.

Немного истории

Разработку печи Бубафоня приписывают народному умельцу Афанасию Бубякину из Колымы. Впоследствии в его честь и было названо новое изобретение. Афанасий во время своих опытов отталкивался от устройства пиролизного котла Strоpuva литовского производства.

Отечественный изобретатель постарался максимально упростить конструкцию, чтобы ее можно было сооружать своими руками. Эта специфика Бубафони и объясняет ее высокую популярность. Учитывая то, что материалом для изготовления этого прибора в основном выступают подручные средства, внешней эстетичностью он похвалиться не может. Сильными сторонами печки является ее простота, эффективность и надежность.

Конструкция

Печь длительного горения Бубафоня включает в себя следующие узлы:

  1. Корпус. Основной элемент прибора, обычно имеющий форму цилиндра. Изготовляют его чаще всего из баллонов, бочек, крупных огнетушителей, толстых заваренных труб и т.п.
  2. Дымоход, по которому отводятся продукты горения. Материалом для его изготовления обычно выступает металлическая труба диаметром 110-250 мм. Она фиксируется при помощи сварки на верхнюю часть печи.
  3. Поршень. На нижнюю часть металлического круга навариваются ребра: трубу воздуховода фиксируют в центральной его части. За счет ребер достигается создание дополнительной прослойки воздуха, разделяющей топливо и поршень. Это делает процесс тления более эффективным и стимулирует активное выделение пиролизных газов.
  4. Регулятор. Благодаря этой задвижке осуществляется подача кислорода внутрь топки.
  5. Крышка. Она имеет отверстия под воздуховод, образуя в комбинации с поршнем вторичную камеру сгорания. Внутри этого отсека происходит сгорание пиролизных газов.

Сильные и слабые стороны Бубафони

Пиролизная печка обладает целым рядом положительных качеств:

  • Простота конструкции. Имея навыки сварочных работ и опыт работы с металлом, соорудить печку не составит большого труда.
  • Универсализм. Бубафоня очень неприхотлива в плане топлива: в нее можно бросать дрова, уголь, опилки, щепки и другие виды древесных отходов. Также печка хорошо справляется с пеллетами – недорогими экологичными гранулами.
  • Длительность работы. Время перегорания одной закладки дров – почти сутки: на протяжении этого времени печь исправно выделяет тепло. Этот показатель может меняться в зависимости от модификации прибора, объема его топки, скорости циркуляции кислорода и пр.

Следует также упомянуть об основных недостатках Бубафони:

  • Невысокий КПД. Причиной этого является неравномерный нагрев корпуса прибора при достаточно низкой теплоотдаче. Более «продвинутые» пиролизные печи в этом плане на порядок эффективнее: их КПД нередко превышает 90%.
  • Неудобная чистка. Как такового зольника в конструкции не имеется, поэтому остатки продуктов горения извлекают через верх. Некоторые модификации печи оснащаются внизу дверкой, облегчающую процедуру уборки пепла и золы.
  • Низкая эстетичность. Внешний вид Бубафони вряд ли можно назвать красивым, поэтому ее в основном применяют для обогрева подсобных помещений.
Читайте также:
Как получить 5 Вольт от автомобильного генератора?

Как самому сделать печь из газового баллона

В ходе работы по сооружению Бубафони своими руками необходимо осуществить следующие мероприятия:

  1. Подготовить помещение, инструменты и материалы.
  2. Собрать конструкцию.
  3. Сделать дымоход.
  4. Обустроить основание под пиролизную печь.

Составление чертежа

Главная пропорция по ходу изготовления самодельной печки Бубафоня из газового баллона – это математическое отношение параметра внутреннего диаметра корпуса и его высоты. Оно должно находиться в пределах от трех до пяти к одному. Оптимальное значение диаметра – от 30 до 80 см.

Делать диаметр корпуса печи меньшим 30 см не эффективно, поскольку кислород слишком быстро будет циркулировать по камере сгорания, не вступая в полноценную реакцию с дровами. Это приводит к заметному снижению КПД прибора. В камерах диаметром более 80 см возникает другая проблема – в ней дрова с краю горят очень медленно, а по центру – быстрее. По ходу выгорания топлива возникает провал, в который опускается поршень. Как результат, пламя постепенно угасает. На чертеже диаметр удобнее обозначить буквой D, а высоту – H.

Толщина стен

Этот параметр является вторым по важности при расчетах, как сделать печь Бубафоня. Хорошая эффективность теплообмена обеспечивается стальным корпусом толщиной 4-5 мм. При уменьшении этого показателя наблюдается сокращение время работы прибора на одной топливной закладке. К тому же, слишком тонкие стенки быстро прогорают. Иногда таким образом делают печь в теплицу длительного горения своими руками, что весьма практично.

Прижимающий блин поршня

Расстояние от поршня до внутренней поверхности поршня рассчитывают по формуле 0,5хD. Для вычисления диаметра блина, соответственно, применяется формула d = D – 2хH. Подсчет высоты прижимающих ребер из металлического профиля происходит более сложно, т.к. зависимость между величинами параметров нелинейная. Теоретически для корпуса печи диаметром 60-80 см этот параметр берется, как число 0.1хD. Печь Бубафоня из газового баллона меньшего размера рассчитывают по уравнению-пропорции, приняв во внимание, что при D0 = 30 см h0 = 4 см.

Толщина блинов

Эта величина находится в обратной пропорциональности к внутреннему диаметру D. Необходимо добиться оптимального нажима поршня на топливную закладку. Если давление будет недостаточным, это приведет к снижению коэффициента обратного действия. Как результат, может случится обратное возгорание топки с дальнейшим выходом дыма через трубу. Если же поршень будет очень тяжелым, это заметно уменьшит необходимую для качественного горения воздушную прослойку: в результате пламя затухнет.

Соотношения между внутренним диаметром и толщиной блинов примерно такие:

  • 30 см – 6-10 мм.
  • 40 см – 6-8 мм.
  • 60 см – 4-6 мм.
  • 80 см – 2,5-4 мм.

Расчет оптимальной площади дымоходной трубы

При определении наименьшей допустимой величины площади S трубы отталкиваются от максимального выделения энергии в час. S(см2) = 1.75 х Е (кВт/час). Здесь Е = m х q где m – это вес одной порции топлива: ее высчитывают, умножив максимальный объем закладки V на ее плотность. Коэффициентом q обозначают удельную энергию сгорания единицы объема топлива за 1 час.

Диаметр воздухозаборника печи Бубафоня

Вооружившись величиной диаметра дымоходной трубы, можно легко подсчитать сечение воздуховода поршня. Эту величину обозначают литерой d: она равна половине значения квадратного корня из отношения 4S/π.

Подготовительные мероприятия

Так как для сооружения печи Бубафоня из газового баллона потребуется сварочный аппарат, необходимо заранее подыскать для работы подходящее помещение. Оно должно в обязательном порядке быть оснащено эффективной вентиляцией, бесперебойным электропитанием и надежной проводкой (как правило, использование сварки провоцирует скачки напряжения в сети). Рабочее помещение должно иметь хорошую защиту от климатических воздействий и обладать достаточным простором. Желательно наличие также хорошей звукоизоляции, поскольку болгарка и сварочный аппарат являются довольно шумными инструментами.

Также необходимо заготовить следующие материалы:

  • Старый газовый баллон. Это основа для пиролизной печки. Также на эту роль подойдет стальная или чугунная бочка объемом примерно 200 л, имеющая прочные стенки без ржавчины. Нередко для этого используются большие огнетушители или металлические трубы с заваренным дном.
  • Куски арматуры. Они понадобятся для изготовления ручек, которые обычно устанавливаются по бокам корпуса и сверху крышки. Это заметно облегчает процедуру чистки печи от остатков горения и перемещения ее с места на место.
  • Стальной лист для поршня.
  • Пара металлических труб. Они нужны для изготовления дымохода и воздуховода. Оптимальным сечением для воздушной трубы является показатель в 85-100 мм. При этом она примерно на 150 мм превышает высоту баллона. Для дымохода понадобится более широкая труба: ее диаметр должен быть не менее 150 мм. Протяженность дымового канала не должна уступать поперечному сечению баллона.
  • Швеллер.
  • Материал для закладки фундамента под печку.

Перечень необходимых для работы инструментов:

  • Молоток.
  • Тиски.
  • Лопата.
  • Мастерок.
  • Портативный сварочный аппарат с комплектом электродов.
  • Болгарка для порезки заготовок.
  • Рулетка, карандаш, отвес и уровень.

Как происходит сборка конструкции с водяной рубашкой

Изготовления дымохода осуществляется в следующей поочередности операций:

  1. Аккуратно разрезают баллон в верхней части. Из получившегося в результате этого колпака впоследствии изготовляется крышка для котла.
  2. Дно баллона оснащается самодельными ножками. Каждую из них перед фиксацией необходимо выставить точно по уровню.

Поршень конструируется в три этапа:

  1. Вырезается стальной круг: в поперечном сечении он должен уступать внутреннему диаметру баллона примерно 35-45 мм. Благодаря боковым зазорам пиролизные газы без помех будут просачиваться во вторичную камеру. По центру круга выполняется отверстие под воздуховод: эта труба должна вставляться в него достаточно плотно.
  2. Далее проводится сварка друг с другом металлического круга и трубы.
  3. Поверх поршневого основания приваривается кусок швеллера.

Для изготовления крышки печи можно использовать верхнюю срезанную часть баллона. На ее поверхности наносится разметка под трубу воздуховода с закрепленным подающим поршнем. При этом необходимо предусмотреть определенный запас для свободного перемещения трубы. По нанесенным линиям производится вырезание. Сбоку самодельная крышка оформляется ручками, для чего используются согнутая в тисках арматура. Теперь можно приступать к установке дымохода вверху импровизированной пиролизной печи. При помощи болгарки делается вырез под заготовку трубы: для скрепления деталей также используется сварка.

Чтобы увеличить качество тяги дымохода, его рекомендуется изготовить из двух перпендикулярных друг другу колен. Для этого на торце выходящего из печи отрезка трубы выполняют рез под углом 45 градусов, после чего соединяют его сваркой с куском трубы того же диаметра. Не будет лишним позаботиться о дополнительной защите для дымохода от попадания внутрь мусора и климатических осадков – для этих целей обычно изготовляется колпак-отражатель.

На этом основная часть работ по сооружении Бубафони считается оконченной: ее можно запускать в эксплуатацию. Установить печь желательно на заранее обустроенный фундамент.

Читайте также:
Как перестроить старый кирпичный дом

Сооружение основания

Основание под печку Бубафоня закладывается таким образом:

  1. Первым делом выкапывается квадратная яма. Ее примерные размеры – 150х150 см, при глубине 20-30 см.
  2. Дно траншеи засыпается подушкой из щебня и заливается раствором бетона. Для выравнивания его поверхности пригодится мастерок. Когда залитый участок схватится, необходимо проверить горизонтальность его поверхности при помощи строительного уровня. Если нужно, проводится дополнительная корректировка.
  3. Поверх полностью высохшей бетонной подставки укладывается огнеупорный кирпич в несколько рядов. Обычно достаточно 2-3 слоев.

Эксплуатация печи

Перед розжигом Бубафони изнутри корпуса необходимо извлечь приваренный воздуховод, сняв перед этим верхний колпак. Внутрь печки делается закладка древесных поленьев в горизонтальном положении, впритык друг ко другу. При вертикальной закладке могут возникать некоторые препятствия на пути движения поршня: обычно это происходит в тех случаях, когда поленья не полностью прогорают. В результате тление в первичной камере перерастет в полноценное горение, что серьезно нарушает правильное функционирование печи. Дрова в таком случае расходуются намного быстрее, а из воздуховода начинает просачиваться дым. При укладке поленьев запрещается перекрывать участок, где приварен дымоход.

На дрова насыпают слой щепок, опилок или измельченных веток. Сверху на них нужно положить пропитанную керосином старую ткань или бумагу. На топливной закладки впритык устанавливается поршень и надевается крышка. Для поджигания дров нужно поджечь кусок ветоши или бумаги, и забросить его внутрь через воздушную трубу. Спички в этом случае неэффективны, так как они гаснут, не успев достичь топлива. После загорания дров делают паузу в 15-20 минут, дав им хорошо разгореться. Когда пламя наберет силу, задвижку на воздушной трубе следует закрыть: таким образом Бубафоня переводится в основной рабочий режим.

Как увеличить КПД пиролизной печи

В основном КПД Бубафони снижается из-за неравномерного нагрева ее корпуса; это приводит к ухудшению эффективности теплообмена прибора с окружающим пространством. Существует довольно простой способ оптимизации процесса с помощью гофрированного металлического листа. Из него изготовляется импровизированная рубашка для корпуса: ее фиксируют поверх баллона сваркой или скрутками.

Благодаря этой модификации восходящие конвекционные потоки получают возможность лучше формироваться. При этом холодный воздух будет поступать снизу ребер, а нагретый -выталкиваться вверх. Для этих же целей применяется обкладка корпуса кирпичом. Воздвигнутые таким образом боковые стены начинают аккумулировать исходящее от печи тепло, равномерно отдавая его в окружающее пространство.

Еще одним популярным вариантом увеличения эффективности пиролизной печи является котел Бубафоня с водяной рубашкой. Чаще всего водяной контур изготовляют из металлической бочки или ящика, заливая в них воду. Поместив внутрь изготовленной конструкции раскаленную Бубафоню, можно добиться нагревания воды и пустить ее внутрь отопительной системы. Таким образом удается обзавестись своеобразным бойлером для обогрева обширного помещения.

Создавая водяную рубашку, необходимо принять все необходимые меры, чтобы сделать ее максимально надежной. Если для этих целей используется ящик, он должен быть качественно проварен, во избежание протечек. Все швы желательно уплотнить термостойким герметиком. Рекомендуемая толщина стального листа для изготовления водяного контура – не менее 3 мм. Сверху ящик лучше всего закрыть крышкой с ручками. Печь Бубафоня длительного горения с водяной рубашкой может дополнительно оснащаться теплообменником, состоящим из тонких трубок.

Существует несколько полезных советов для более качественной и безопасной эксплуатации печи из газового баллона длительного горения:

  • Установку прибора в помещении лучше всего проводить на лист металла.
  • Пространство вокруг печи необходимо освободить от любых легковоспламеняющихся предметов.
  • При розжиге топлива не рекомендуется злоупотреблять горючей жидкостью.
  • Корпус изделия довольно сильно раскаляется, поэтому при обслуживании обогревателя необходимо облечься в толстые перчатки.
  • Чтобы погасить пламя, закрывается заслонка на воздушной трубе.
  • Красить детали Бубафони категорически запрещается.

Как сделать печь Бубафоня из газового баллона своими руками

Принцип работы пиролизного котла из газового баллона

Автономное отопление никогда не выйдет из числа востребованных: загородные дома, дачи, геологические экспедиции, походы и другие варианты пребывания людей вдали от теплоцентралей будут вынуждать их эксплуатировать данный способ нагрева помещения. Один из несложных вариантов изготовления автономной печки на дровяном топливе – котел из баллона (газового, можно б/у).

Для чего нужен и как работает пиролизный котел

Сферы применения данного устройства – обогрев помещений. Агрегат из баллона можно применять:

  • в жилых помещениях (дача, небольшой коттедж и т.п.);
  • в производственных строениях (бытовка, геолого-разведческая времянка, склад и т.п.);
  • в гаражах (частных и производственных);
  • в хозяйственных постройках (теплица, парник, сарай с домашними животными и т.п.).

Принцип работы устройства основан на полном сгорании всех компонентов источника энергии. В данном случае – древесного материала.

  • дрова:
  • прессованные (из опилок или стружки) брикеты;
  • щепа.

Пошаговая инструкция изготовления котла из газового баллона своими руками

Данную работу качественно и безопасно может выполнить человек с хорошими навыками слесарно-сварочных работ.

Чтобы сделать газовый котел своими руками, необходимо соблюдать следующий алгоритм:

  1. Нужно найти чертежи устройства или сделать их самостоятельно. Практика показывает, что если ранее человек не делал такую конструкцию, то лучше взять описание готовой. Желательно, чтобы были положительные отзывы тех, кто изготовил и пользовался этим котлом.
  2. Собрать необходимые материалы и инструменты. Все они должны соответствовать техническим требованиям к выполнению данных работ.
  3. Далее проводится разметка будущих операций. Лист металла приготавливается к раскрою. На баллоне делаются отметки для прорезания отверстий и снятия верхней части.
  4. Проводятся раскройные работы на металле с помощью “болгарки” или другого металлорежущего инструмента: вырезаются отверстия (дымохода, камеры загрузки дров) и удаляется крышка с баллона.
  5. Проводятся сварочные работы. Выполняется монтаж баллона с ножками, сбор поршня, приваривание дымоотводной трубы, крышки после сбора печи, петель для дверцы загрузочной камеры.
  6. Подготавливается место для установки устройства. Если нет возможности сделать фундамент, то достаточно настелить на пол лист металла. Его размеры: 100х100 см, толщина – 5-10 мм. Расстояние до стен и других предметов интерьера от поверхности печи должно быть не менее 0,5 м.
Читайте также:
Красивые шторы в современном классическом стиле для кухни

Необходимые инструменты

Технический инвентарь для изготовления пиролизной печи из газового баллона:

  1. “Болгарка” или другой металлорежущий инструмент. Используется для изготовления заготовок из металла, членения баллона и зашлифовки сварочных швов.
  2. Сварочный аппарат + комплект электродов. Ими производятся основные монтажные работы.
  3. Тиски. Используются для слесарных работ.
  1. Линейка и карандаш – для разметки.
  2. Плоскогубцы (пассатижи) – для слесарных работ.
  3. Молоток – для слесарных работ.

Для оборудования фундамента используются:

  • уровень;
  • лопата;
  • мастерок.

Если под ножки печи настилается лист металла, то достаточно закрепить его на полу (по углам) саморезами.

Для выполнения данной операции потребуется:

  • дрель + сверло по металлу;
  • отвертка или шуруповерт.

Схемы устройства

Их существует несколько, но главный принцип работы пиролизной печи из баллона у всех одинаков:

  1. Базовая конструкция выполнена на газовом баллоне.
  2. В верхней части его сделано 2 отверстия: первое служит для подачи свежего воздуха и движения по нему трубы с поршнем, второе – для отвода газов (пара и дыма).
  3. Загрузка топлива осуществляется в нижнюю часть печи.
  4. В дымоходной трубе монтируется форсунка для регулировки тяги. Она позволяет создать необходимое давление в верхней камере для сгорания в ней горючих (пиролизных) газов.
  5. Место установки устройства имеет пожаробезопасный фундамент.

Сварочные работы

Им предшествуют подготовительные слесарные работы с “болгаркой”:

  • необходимо отпилить крышку с баллона;
  • сделать отверстия под трубы и для загрузки топлива;
  • выпилить лопасти из листа металла.

Порядок сварочных работ:

  1. Вначале можно прикрепить заранее приготовленные ножки к нижней части баллона.
  2. Далее изготавливается поршень. Это 4-шаговая операция. В первую очередь из листа железа вырезается стальной круг на 30-40 мм меньше, чем внутренний диаметр корпуса у баллона. Благодаря этим зазорам газы пиролизной реакции будут свободно просачиваться во вторичную камеру. Затем по центру круга изготавливается отверстие для монтажа воздуховода. Труба должна плотно вставляться в него. После выгибаются лопасти и привариваются к кругу. По окончании работ проводится монтаж (сварка) металлического круга, лопастей и трубы.
  3. В верхней (срезанной) части баллона производится установка подающего поршня. При этом предусматривается зазор для свободного перемещения трубы.
  4. На отверстие под загрузочную камеру (в которую дрова насыпают) и ее крышку привариваются петли и ручка для открывания и закрывания.
  5. Для удобства переноса баллона-печи на верхнюю крышку можно приварить ручки из арматуры или пластин металла.
  6. Последняя операция – вставка и приваривание дымоотводной трубы.

Способы увеличения КПД пиролизной печи

Основными причинами снижения коэффициента полезного действия металлических печей (типа “буржуйка”) происходит:

  • из-за неравномерного нагрева их внешних частей (корпуса и отводящих труб);
  • из-за быстрого теплообмена (конвективного и лучевого с внешних поверхностей в окружающую среду).

Для устранения данных потерь тепла существует классический способ: необходимо создать “рубашку” вокруг устройства.

2 основных вида внешних теплообменников для повышения КПД печи:

  1. Наваривание (или крепление обтяжками из проволоки) гофрированного листа жести на весь корпус.
  2. Обкладка ее печным кирпичом с максимальным контактом с корпусом.

Эти конструктивные доработки позволяют:

  • восходящим тепловым (конвекционным и лучевым) потокам равномерно распределяться по помещению;
  • холодному воздуху целенаправленно поступать к элементам нагрева снизу “рубашки”.

Существуют более сложные конструкции печи из баллона. Они “одеваются” в водяную “рубашку”. Чаще всего водяной контур изготовляют из герметичного металлического ящика (или бочки). В него заливается теплообменная жидкость:

  • вода;
  • антифриз;
  • масло.

Данный способ позволяет изготовить бойлер для обогрева обширного помещения. Таким же образом можно осуществить устройство теплого водоснабжения для небольшого загородного дома или дачи. Эти конструктивные доработки позволяют не только повысить КПД, но и с максимальной пользой эксплуатировать баллонную печку.

Для увеличения качества тяги через дымоход его рекомендуется изготовить не прямо вертикальным, а из двух перпендикулярных труб (колено). В первом случае большое количество горючих газов и теплого воздуха за счет тяги будет уходить в атмосферу.

Монтаж дымохода осуществляется следующим образом:

  1. Выводящую трубу на расстоянии 40-80 см от корпуса печи (в зависимости от планировки помещения) необходимо срезать под углом 45º.
  2. Вертикальный отвод (один его конец) обработать так же.
  3. Произвести их монтаж. В результате должно получиться дымоотводное колено, согнутое вверх под углом 90º.

Для дополнительной защиты дымохода от попадания внутрь климатических осадков и случайного мусора сверху на нем крепится защитный колпак.

Таким образом, пиролизная печь длительного горения, сделанная своими руками, является одним из самых доступных вариантов изготовления обогревательного агрегата для небольшого дома, дачи или гаража.

Пиролизный котел из газового баллона: как сделать его самостоятельно

Пиролизный котел из газового баллона сегодня – это не предмет из школьной или вузовской программы, а вполне необходимая и важная вещь, которая используется в быту и на производствах очень интенсивно. Сейчас, когда стоимость газа повысилась, а электричеством отапливаться крайне не выгодно с финансовой точки зрения, многие люди, особенно живущие за пределами крупных городов или в частных домах, задумываются о полном переходе на обогрев с помощью дров.

Самодельный пиролизный котел из газового баллона способен работать на самом разнообразном твердом топливе:

  • дрова;
  • уголь;
  • сланец;
  • отходы древесного производства.

Создав подобную конструкцию, можно смело забыть об отсутствии тепла даже в большом помещении.

Пиролиз: причины экономии

Пирлизная печь из газового баллона производит много тепла, так как процесс пиролиза, лежащий в основе работы, разделяет топливо – древесину на составные части, а именно на газы и углерод. Газы являются горючим, которое и поддерживает высокую температуру продолжительное время. В качестве отходов можно считать лишь небольшое количество угарного газа и золу. Пиролиз древесины, что очень важно при отапливании загородного дома, занимает больше времени, что дает в свою очередь больше тепла, чем самые современные и эффективные печи, работающие на дровах.

Устройство и принцип работы котла

Пиролизный котел из газового баллона своими руками изготовляется по следующему, не сложному принципу: дрова или иное твердое топливо загружается сверху или сбоку, после поджигается. Необходимо дождаться, чтобы появился огонь, после чего накрыть поршнем, выполняющим роль воздуховода в данной конструкции. Сверху дополнительно всю конструкцию следует закрыть плотной верхней крышкой с отверстием для трубы. Необычная конструкция поршня — результат экспериментов инженеров и даже любителей.

Принцип работы – лопасти своими движениями создают вихревые потоки из поступающего по трубе воздуха, а имеющаяся преграда служит препятствием появлению открытого огня под трубой. Топливо, таким образом, тлеет под гнетом поршня, получая небольшой, но необходимый для полноценной работы приток воздуха из трубы. Пиролизный котел из газового баллона использует для поддержания постоянного тепла газы, которые поднимаются непосредственно из тлеющего топлива вверх, сгорают они в верхней части котла. В свою очередь угарный газ выходит из боковой части конструкции.

Оптимальные размеры газового баллона, подходящие для изготовления котла – 50 литров. Инструменты, которые потребуются для самостоятельного изготовления пиролизного котла:

  • сварочный аппарат;
  • газовый резак;
  • болгарка.
Читайте также:
Красивые заборы из металлического штакетника

В качестве дополнительных материалов используются металл листовой, полоска из металла и арматура. Баллон обрезается по верхней его части, которую можно сделать крышкой, если на то будет желание. Для этого достаточно лишь отшлифовать всю конструкцию. После этого опять же вверху делается отверстие для трубы. Сбоку вырезается загрузочная дверца, которая открывает доступ к топке, куда и помещается топливо. Дымоход должен иметь различные диаметры, чтобы обеспечить лучшую тягу. Такая хитрость позволит поддерживать стабильный процесс пиролиза на протяжении 8-10 часов, то есть топить печь будет необходимо 1 раз в сутки.

Пиролизный котел из газового баллона имеет решетку, сделанную из арматуры. С помощью нее топливо проваливается вниз, оставляя минимум золы. Водяные пары, которые могут образовываться в процессе работы котла, конденсируются в вертикальной трубе, в которой имеется специальный кран, называемый шаровым.

Как собрать котел длительного горения из газовых баллонов

Пример экономичной и недорогой в производстве печи, изготовленной из металлической бочки

Приветствую. В этой статье расскажу о том, как самому сделать твердотопливный котел длительного горения. Вы узнаете отличительные характеристики этих устройств, а также я дам советы и пояснения по эксплуатации данного типа агрегатов.

Основные сведения о технологии

Пиролизные котлы могут работать до 8-10 часов на одной закладке

Интерес к конструкции печей, которые работают вдвое или второе дольше обычного твёрдотопливного котла понятен — энергоносители постоянно дорожают. С другой стороны, цена оборудования, представленного в продаже, высока и такие покупки не каждому по карману. Я уверен, что инструкция сборки рентабельных отопительных приборов из подручных средств будет полезна многим.

Ошибочно считается, что котлами длительного горения является оборудование пиролизного типа с принудительной тягой. Это не совсем так, ведь большинство современных котлов заводского изготовления на одной закладке работают не более 10 часов. Это неплохой результат, но самодельные устройства длительного горения на одной закладке могут работать от 16 до 24 часов и более.

Схема котла долгого горения заводского производства

Основным отличием работы обычного отопительного оборудования от более совершенного аналога является принцип горения заложенного топлива:

  • В оборудовании с традиционной конструкцией топки уголь сжигается снизу-вверх, и этому способствует естественная или принудительная подача воздуха;
  • В том оборудовании, о сборке которого расскажу далее, топливо сжигается сверху вниз. Такая схема объясняется иным принципом образования тяги, что обеспечивает длительное время сгорания и экономичный расход топлива.

Чем топить

По типу горючего можно выделить следующие модификации твердотопливных котлов:

  • Универсальные модели – работают с применением любых видов твердого топлива.
  • Модели, рассчитанные на определённый тип топлива, например, работают только на угле или пеллетах.
  • Жидкотопливное оборудование — встречается на рынке крайне редко, как пример можно назвать установки длительного горения «Буран» (Украина).

Печи, изготовленные своими руками, в большинстве своем, относятся к универсальным моделям. В них можно закладывать все что горит, начиная с дров и оканчивая покрышками. Но есть ограничения по размеру топлива. То есть, в зависимости от конфигурации топки, придется подобрать топливо с определенными размерами.

Печь поршневого типа Бубафоня

Какие твердотопливные котлы длительного горения своими руками собрать проще всего? Конечно же, это Бубафоня.

У этого устройства есть много названий — и «печь в бочке», и «поршень», но суть одна — в основе отопительного оборудования применен металлический цилиндр с свободно расположенным поршнем. Поршень выполняет функцию верхней стенки топки и функцию поддувала.

Поршень погружен в котел при снятой крышке

Этот конструкционный элемент состоит из металлического блина, диаметр которого соответствуют внутреннему диаметру цилиндра. В центре блина вырезано отверстие, к которому приварена полая труба (шатун) длиной незначительно больше высоты цилиндра. В нижней части блина предусмотрены ребра — металлические пластины с шириной, равной толщине слоя перегоревшего топлива — это примерно 10 см.

Граница загрузки топлива

В верхней части цилиндра устроен отвод, к которому в процессе установки подсоединяется дымоход. Эксплуатация отопительного оборудования предполагает загрузку дров до уровня на 10 см ниже отверстия отвода.

Сверху устанавливается поршень и поверх него одевается крышка. Воздух проходит к топке через вертикальную трубу. Отработанный газ, за счет разницы температур, проходит в зазор между стенками цилиндра и блином.

Полость поверх поршня заполнена нагретым газом, который уходит в отвод

По мере сгорания топлива, поршень будет опускаться вниз, пока не дойдет до критической отметки, то есть, до того состояния, когда блин ребрами ляжет на золу.

Положение поршня в нижней точке, когда пора прикрыть крышку шатуна

Когда поршень находится в нижнем положении, верхний край вертикальной трубы должен подниматься над крышкой не более чем на 2 см. Если шатун будет длиннее указанного размера, в нижнем положении поршня образуется обратная тяга и угарный газ пойдет в помещение.

Как сделать недорогую печь самому

Основная деталь в конструкции Бубафони

Чтобы изготовить самодельные котлы длительного горения на дровах, понадобятся следующие материалы:

  • Два стандартных (советских) газовых баллона с объемом 50 литров;
  • Сталь листовая с толщиной не меньше 2 мм;
  • Труба металлическая диаметр 60 мм;
  • Арматурный прут с диаметром 10 мм.

Инструкция изготовления печи «Бубафоня» следующая:

  • Для безопасности, перед резкой открываем вентиль, спускаем остатки газа или заполняем ёмкость водой, чтобы остатки газа вышли из баллона полностью.

Баллон с срезанной верхушкой

  • С обоих баллонов срезаем скруглённую верхушку на 20 мм ниже шва;

Имейте в виду, что если срезать верхушку прямо по шву или выше шва, то там два слоя металла, и пилить придется долго. Кроме того, если будете пилить по шву, потом будет нужно выбирать бортик из второго слоя.

  • Один баллон оставляем как есть, а со второго отрезаем цилиндр высотой 30-40 см;

Деталь из второго баллона нужна для того, чтобы нарастить котёл и, таким образом, сделать его белее вместительным с точки зрения закладки топлива. Если использовать один баллон без добавочного удлинения, топка будет небольшой и продолжительность горения не превысит 5 часов.

Основной цилиндр и добавочная часть сварены воедино

  • К основному баллону приваривается предварительно подготовленный удлинитель;

Перед тем как варить, рекомендую не полениться и зачистить смежные края металла от краски. Краска на старых газовых баллонах снимается трудно и шов на нее ложится непрочно. Зачищая краску до металла, вы обеспечите высокое качество и герметичность сварочного шва.

  • На листе стали не тоньше 2 мм расчерчиваем круг с диаметром 270 мм;
Читайте также:
Как перестроить старый кирпичный дом

Такой циркуль можно собрать из подручных материалов

Чтобы начертить большой круг, используйте самодельный циркуль, как на фото . В доске на нужном расстоянии друг от друга, вкручиваются саморезы. В заготовке, по центру сверлим отверстие. В центральное отверстие вставляем один из саморезов и царапаем вторым саморезом практически идеальную окружность.

Получить более аккуратную окружность можно отрезными дисками малого диаметра

  • По сделанной разметке вырезаем круг и сразу выравниваем края, убирая неровности и заусенцы;

Вырезанное отверстие должно быть ровно по центру окружности

  • В центре вырезанного круга делаем отверстие с диаметром 60 мм;

Круглый наконечник поршня с наваренными лопастями

  • И стального листа вырезаем полосы шириной 10 см и привариваем их так, как показано на фото;
  • У отверстия к краям лопастей привариваем металлический круг с небольшим отверстием по центру (в качестве такого круга можно использовать отрезной диск с циркулярной пилы);

Блин с лопастями приварен к трубе

  • Относительно готовой конструкции центруем трубу и привариваем так, чтобы лопасти оказались снизу;

Усилители, которые не дадут деформироваться блину при нагреве

  • В верхней части круга, как это показано на фото, привариваем стальные ребра жесткости, чтобы окончательно исключить возможность прогибания диска;

Отверстие для установки отвода

  • В верхней части баллона, с отступом 30 мм от края, вырезаем отверстие с диаметром 60 мм под отвод;
  • К краям вырезанного отверстия привариваем трубу отвод;
  • Со срезанной скругленной верхушки срезаем фланец, на котором изначально крепился вентиль;
  • Размечаем на верхушке отверстие под шатун — в нашем случае, под трубу с диаметром 60 мм;

Отверстие под срезанным фланцем

  • По разметке вырезаем отверстие — делать это лучше сварочным резаком, так как металл толстый;

Собранная печь готова к эксплуатации

  • Собираем конструкцию воедино, а именно, поршень вставляем внутрь баллона, а сверху одеваем крышку;

Обратите внимание на необходимость стока конденсата. Для этого в самой низкой точке дымохода сверлится отверстие с диаметром не меньше 5 мм. Кстати, время от времени, рекомендую проверять сток, так как при эксплуатации вода в отверстии леденеет.

Рукоятки из арматурного прута

  • Для удобства очистки топки от золы, по бокам скруглённой верхушки привариваем рукоятки, которые можно сделать из арматурного прута;

Это огонь в трубе поршня. То, что объектив камеры остался цел, подтверждает, что печь работает правильно и воздух входит в трубу, а не выходит из нее

  • На этом сборка котла длительного горения поршневого типа окончена, и можно заложить топливо и выполнить пробную растопку.

Советы и пояснения по эксплуатации печей поршневого типа

  1. Не используем в жилых помещениях

Печь поршневого типа на твердом топливе можно эксплуатировать только в нежилых помещениях, в крайнем случае, устанавливать в отдельных котельных. Даже при использовании в нежилых помещениях, отопительное оборудование этого типа нуждается в присмотре, так как неравномерное перегорание топлива может привести к заклиниванию поршня и попаданию дыма внутрь помещения.

  1. Закладываем правильное топливо

Лучшим, а порой и единственно допустимым топливом для печей поршневого типа является крупная стружка, опилки, щепа и дрова с длиной не более 15-20 см.

Полено, как распорка, препятствует опусканию поршня

Если в качестве топлива применяются пиломатериалы с более крупными размерами, их нужно располагать горизонтально, так, чтобы они в стоячем положении не затрудняли движение поршня.

  1. Правильно закладываем топливо

На такой закладке котел долгого горения проработает не меньше 10 часов

Закладка топлива производится как можно плотнее, то есть, древесные отходы нужно буквально набивать, чтобы не было больших зазоров. Если закладываете крупные дрова, убедитесь в том, что они сухие, иначе тлеющее полено подопрет поршень и не даст ему опускаться на золу.

  1. Своевременно закрываем крышку на шатуне

Вовремя закрывая крышку на шатуне, мы тушим огонь в печке и предотвращаем попадание дыма в помещение

После того, как шатун опускается в нижнее положение, на дне печи остаётся тлеющая зола, угарный газ от которой пойдет не в дымоход, а в шатун. Поэтому не дожидаемся опускания поршня в крайнее положение, а закрываем заслонку тогда, когда шатун располагается выше крышки примерно на 5 см.

  1. Как чистить?

Чистится Бубафоня после каждой топки. Для того чтобы выгрести золу, основной блок печи отсоединяем от дымохода, снимаем крышку и вынимаем поршень. Далее переворачиваем баллон так, чтобы зола высыпалась в подставленное ведро или другую емкость. Если зола спрессовалась, можно ударить по дну печи, и тогда она точно осыпется.

Вариант поршневой печи с баком для нагрева воды

  1. Можно ли сделать печь с водяным контуром?

Модификации поршневого типа с водяным контуром изготавливаются, но нужно понимать, что агрегат придётся строить с большими размерами, так как водяной контур по объему будет не меньше, чем топка.

Заключение

Теперь вы знаете, как собрать самодельный котел длительного горения для установки в гараже, мастерской или в теплице. Если будут вопросы по эксплуатации собранного агрегата, спрашивайте в комментариях — обязательно отвечу. Кстати, рекомендую к просмотру видео в этой статье, и уверен — вам будет интересно.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: