Как своими руками сделать гладким бетонный пол

Создание гладкого бетонного пола своими руками

Бетонная стяжка — прекрасная основа для любого напольного покрытия, настолько прочная и долговечная, что в некоторых случаях ее используют в качестве чистовых полов. Главное качество любой поверхности из бетона — ровность, достичь которой не так легко, как кажется на первый взгляд. Чтобы получить бетонный гладкий пол, нужно пользоваться специальными инструментами. Зачастую их применяют мастера при работе на строительных объектах.

Область применения

Бетон — прочный и недорогой материал для изготовления полов как в квартирах, так и в частных домах. В жилых помещениях напольное покрытие не подвергается большим нагрузкам, поэтому для создания пола из линолеума, мозаики, ламината или кафельной плитки делают черновую стяжку, выравнивая ее по нулевой отметке. В подвалах, подсобных помещениях или гаражах необходимой гладкости добиваются с помощью разглаживания стяжки специальными инструментами.

Особые требования выдвигаются к бетонным полам на производствах, а также в общественных помещениях. Здесь нагрузки гораздо выше, поэтому верхний слой обрабатывают специальными составами или электроинструментами. Изготовление гладких бетонных полов практикуется в следующих помещениях:

  • общественного направления — коридоры больничных и учебных заведений, холлы, залы ожидания;
  • промышленного назначения — предприятия химической, фармацевтической или кондитерской промышленности, склады и цеха на заводах;
  • для содержания автомобилей — автобазы, паркинги, ремонтные мастерские, автостоянки, гаражи.

Если сделать бетонный пол гладким, его поверхность будет более устойчивой к влиянию ударных нагрузок, воздействию химических средств, высокой влажности, перепадам температур. Такое напольное покрытие не нуждается в особых условиях содержания и не требует обработки препаратами, содержащими воск. Для него достаточно влажной уборки.

Если помещение не предназначено для большой проходимости, не имеет смысла тратить деньги, чтобы сделать бетон гладким. Например, если в складском помещении работает мало людей, а передвигаются в основном автопогрузчики, следует действовать из соображений экономии. Многие предприниматели для складов изготавливают обычную стяжку с выравниванием по нулевому уровню.

Как показывает практика, кроме ряда достоинств у необработанного бетона есть один весомый недостаток: его верхний слой пористый и малопрочный, поэтому со временем под действием внешней среды он будет разрушаться. Сегодня есть множество способов сделать бетон гладким. Их отличия состоят в эффективности и стоимости.

Изготовление в домашних условиях

Специалисты для выравнивания бетона используют дорогостоящее оборудование. Из-за этого стоимость работы получается значительной. При желании бетонный пол можно сделать самостоятельно. В этом случае потребуются затраты только на материалы.

Технология выравнивания

Существует несколько вариантов изготовления бетонного пола в домашних условиях. Все зависит от бюджета и временных промежутков, за которые планируется выполнение работы. Основные технологии для изготовления бетонного пола:

  • Сухая стяжка. Она делается с помощью сыпучих материалов, например, керамзита, а также листов из гипсоволокна. Во время монтажных работ используются готовые элементы, для которых не требуется время на застывание.
  • Песчано-цементная стяжка представляет собой слой бетона, который укладывают на поверхность и выравнивают по горизонтали. В этом случае потребуется много времени для застывания (приблизительно 1 месяц), технология работы достаточно трудоемка.
  • Самовыравнивающиеся смеси, которые также именуют наливным полом. В магазинах можно приобрести готовый сухой раствор, который затем нужно развести водой. Полученный состав должен быть жидкой консистенции. Особенность этой технологии состоит в том, что раствор равномерно растекается по поверхности и не требует дополнительных манипуляций. При этом убираются все сколы, вмятины, неровности, трещины или выпуклости.
  • Последний способ менее трудозатратный, а также более быстрый, ведь длительность застывания готовой поверхности составляет не более 10 дней. Это обусловлено наличием в составе специальных отвердителей и полимеров. Недостатки заключаются в том, что цена готовой смеси значительно выше песчано-цементной. Кроме этого, по прочности наливной пол значительно отличается от бетонной стяжки.

    Необходимые инструменты

    Существует такой специальный инструмент — правило. Его название происходит от слова «правильно». Само устройство внешне напоминает длинную узкую линейку. С его помощью можно самостоятельно осуществить выравнивание плоскости.

    Длина приспособления может быть от 1 до 3 м, шаг — 50 см. Ширина самой конструкции составляет 8—10 см, рабочее ребро варьируется от 0,8 до 1,1 мм. Существует несколько видов инструмента:

  • Деревянные подходят для одноразового применения. Это обусловлено тем, что дерево обладает хорошими впитывающими свойствами, поэтому быстро теряет форму. В силу этого края не будут плотно прилегать к поверхности. Чтобы такое изделие служило дольше, перед началом работы необходимо обработать его олифой.
  • Металлические предназначены для более длительной эксплуатации. Такие правила состоят из алюминия, который устойчив к ржавчине и деформации. Кроме этого, материал никак не реагирует со строительными растворами. Зачастую на внутренней поверхности металлопрофиля есть ребра жесткости, которые распределяются по всей длине инструмента. Оптимальный вариант — это если одно из ребер будет сделано в виде полукруглого желоба, расположенного на наружной части инструмента, а все остальные — на внутренней.
  • Кроме этого, сегодня можно приобрести правило с уровнем. Этот инструмент поможет без лишних усилий сделать полы ровными. Если предполагается, чтобы пол был гладким, но человек никогда не сталкивался с подобной работой, лучше пользоваться инструментом длиной не более 1,5 м. С приспособлениями большей длины зачастую работают вдвоем, ведь очень неудобно двигать трехметровую линейку в одиночку.

    Изготовить инструмент можно самостоятельно. Для этого необходим деревянный брусок, на котором нужно закрепить рукоятку. После этого следует провести корректировку кромок, чтобы они находились параллельно по отношению друг к другу. При отсутствии специальных станков для этого можно использовать обычный рубанок. Чтоб приспособление не было чересчур тяжелым, нужно просверлить в нем небольшие отверстия на расстоянии 80—90 см.

    Кроме рейки можно воспользоваться другим инструментом, который также является довольно простым и именуется гладилкой. Внешне приспособление напоминает широкую швабру с ручкой, которую можно регулировать до 12 м, и планкой основы (длина не более 1 м). Его изготавливают из сплавов магния и алюминия. Особенностями устройства являются малый вес и хорошая маневренность. Проводить работы с ним под силу даже новичкам. Существует несколько видов бетонной гладилки:

    • канальная необходима для того, чтобы разглаживать пластичный состав и подправлять его поверхность;
    • скребковая нужна, чтобы разравнивать более твердый раствор, удаляя при этом лишнюю воду.
    Читайте также:
    Красивые заборы из металлического штакетника

    Простые гладилки можно купить или сделать своими руками. Для последнего варианта нужно воспользоваться деревянными брусьями, к которым прикрепить рукоятку. Длина ручки делается равной длине комнаты, чтобы можно было легко дотянуться до любой ее части.

    Существуют и более современные устройства (бензиновые или электрические). Их особенностью является высокая производительность. Цена чрезмерно высокая, поэтому если планируется много работы, то лучше арендовать такой инструмент в специальных магазинах.

    Подготовительные этапы

    Прежде чем изготовить бетонную смесь, нужно убедиться в отсутствии старого покрытия пола и его заливки. Зачастую старую цементную стяжку снимают полностью, но если на ней нет выраженных дефектов (трещин или сколов), допустимо оставить ее, подготовив к нанесению нового покрытия. Для этого понадобится:

    1. Установить метку на уровне 1 м от низа дверного проема, затем продублировать ее на каждой стене комнаты. Можно использовать для этих целей уровень. Натянуть по этим отметкам шнур, чтобы можно было увидеть равномерность распределения заливки.
    2. От этих меток отмерить по 1 м вниз. Это будут нулевые точки, по которым затем нужно проводить стяжку.
    3. Если старые полы уложены непосредственно на землю, необходимо убрать слой не менее 25 см.
    4. Полученную поверхность выровнять и произвести трамбовку. Зачастую она осуществляется при помощи специальной виброплиты или дерева с прибитой к нему доской.
    5. Затем нужно засыпать слой гравия не менее 5 см, который после укладки следует пролить водой. После этого необходимо произвести повторную трамбовку.
    6. Спустя некоторое время засыпать песочный слой толщиной 80 см, пролить его водой и хорошо утрамбовать.
    7. Снова засыпать щебень слоем не менее 10 см и провести повторную трамбовку. Если остались неровности, нужно подсыпать песок.

    Чтобы не было растекания и лущения стяжки, ее нужно делать не меньше 7 см толщиной. После этого необходимо провести ряд обязательных манипуляций:

    1. Гидроизоляция покрытия. Её нужно делать при помощи пленки толщиной не меньше 200 мк.
    2. Теплоизоляция осуществляется с помощью строительной ваты, водостойкой фанеры, пенопласта, ДСП и т. д.
    3. Армирование.
    4. Изготовление опалубки, которая значительно упрощает процесс заливки.

    Замес раствора и заливка

    Выше было указано, что раствор можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Последний вариант будет наиболее бюджетным. Для него потребуются:

    • бетономешалка (лучше отдать предпочтение электрической);
    • лопаты;
    • щебень;
    • чистый песок (без примеси глины);
    • цемент (маркировка не менее М400).

    На одну часть цемента необходимо взять две части песка и четыре части щебня. Количество воды должно равняться половине части цемента. В бетономешалке смешать указанные ингредиенты до получения однородной массы.

    Залить полученный состав между маячками опалубки, разровнять его лопатами и утрамбовать. Когда обрабатываемая поверхность покроется составом, необходимо удалить его остатки при помощи инструментов. Манипуляции производить до тех пор, пока уровень не дойдет до нулевого. Если используется правило, то направляющие маячки нужно установить на 30 см меньше размера самого инструмента. Поместив его на направляющие, можно легко выровнять поверхность. При использовании гладилки лучше брать сразу два инструмента, которые нужно поочередно сдвигать в нескольких направлениях.

    Когда стяжка на всей поверхности комнаты будет готова, ее нужно оставить застывать на 3—4 дня. Следует ежедневно смачивать поверхность водой, чтобы не образовывались трещины. По прошествии указанного времени накрыть полы пленкой и выждать 30 дней.

    За это время периодически проводить проветривание и орошение поверхности водой. По истечении этого срока на бетон наносят слой стяжки по такому алгоритму:

    1. Полностью высохшая поверхность обрабатывается цементно-песчаным составом или самовыравнивающейся смесью. Важно наносить заливку тонким слоем.
    2. Оставить для застывания, ежедневно сбрызгивая водой.

    Бетонный пол будет полностью готов, когда высохнет последний слой. Затем нужно только удалить мелкие шероховатости. Для этого зачастую производят затирку. После нее можно проводить отделочные работы и укладывать материал для покрытия пола.

    Чтобы выровнять и уложить пол, совсем необязательно пользоваться дорогой профессиональной техникой. С помощью подручных материалов можно самостоятельно изготовить ровную поверхность, на которую затем без проблем уложить любое покрытие.

    Как своими руками сделать гладким бетонный пол

    Главный фактор любой бетонной поверхности – это ее ровность, добиться которой не так просто, как может показаться на первый взгляд. Чтобы получить гладкий бетонный пол необходимо использовать специальные инструменты, которые всегда применяют мастера при бетонировании и оштукатуривании на строительных объектах. Помимо равномерного распределения строительной смести, эти изделия позволяют выгонять и снимать «цементное молочко» и заполнять образовавшиеся пустоты.

    Чаще всего для выравнивания забетонированной площадки используют как дорогостоящие заглаживающие машины по бетону, так и довольно простые инструменты, позволяющие добиться идеально ровной поверхности на этапе «схватывания» строительной смеси.

    Правило

    Название этого незамысловатого изделия произошло от слова «правильно». Само по себе правило представляет собой ровную узкую линейку, с помощью которой удается быстро выравнивать плоскость своими руками.

    Длина инструмента составляет от 1 до 3 метров с шагом в 50 сантиметров. Ширина правила варьируется от 8 до 10 см для самого изделия и порядка 0,8 – 1,1 мм для рабочего ребра. Если говорить о видах правил, то они бывают:

    • Деревянными. Как известно, дерево хорошо впитывает влагу, поэтому уже после первого использования такое правило может потерять форму, из-за чего края линейки будут прилегать к бетонной поверхности неплотно. Такие инструменты стоят дешевле, но подходят только для одноразового использования.
    • Металлическими. Такая рейка позволит выровнять бетонную смесь не один раз. Алюминий не деформируется, не ржавеет и не вступает в реакции даже с агрессивными строительными растворами.

    Полезно! Если вы хотите продлить «жизнь» деревянному инструменту хорошенько пропитайте его олифой.

    Также стоит отметить, что внутри металлического профиля обычно есть несколько ребер жесткости, распределенных по всей длине линейки. Лучше всего если одно ребро в форме полукруглого желоба будет находиться снаружи инструмента, а остальные – на внутренней плоскости рейки.

    Полезно! При заливке бетона лучше всего использовать правило с уровнем.

    Если вы хотите, чтобы бетонный пол получился гладким, но при этом вы ни разу не выполняли подобных работ, то проще всего будет работать с правилом, длина которого составит не более 1,5 метра. С более габаритными инструментами обычно работают вдвоем, так как линейку длиной 3 метра в одиночку сложно двигать равномерно.

    Читайте также:
    Капает клапан на водонагревателе: варианты почему и методы устранения проблемы

    Изготовить правило можно своими руками. Для этого достаточно взять деревянный брусок и прикрепить к нему рукоятку. После этого необходимо «откорректировать» кромки бруса и проследить, чтобы они были параллельны по отношению друг к другу. Обычно для этого используют фуговальный или рейсмусовый станок, но подойдет и обычный ручной рубанок. Чтобы самодельное правило не было слишком тяжелым достаточно просверлить в нем несколько отверстий диаметром 4 см через каждые 90 см.

    Помимо рейки можно использовать другой инструмент, который также не отличается «хитрой» конструкцией и не потребует больших финансовых затрат.

    Гладилка

    Еще один полезный прибор, с помощью которого можно быстро разровнять строительную смесь своими руками – это гладилка для бетона. Внешне она напоминает большую швабру с длинной регулируемой ручкой длиной до 12 метров и рабочей планкой (длиной более 1 метра) из алюминиевого или магниевого сплава. Гладилки очень легкие и отличаются хорошей маневренностью, поэтому работать с ними удобно даже новичкам.

    Есть несколько типов таких «швабр»:

    • Канальная. Позволяет разглаживать бетонный состав, который еще остается пластичным, подправляя его поверхность.
    • Скребковая. Также способна разравнивать затвердевающий раствор, однако при этом еще и удаляет излишки воды и цементного «молочка».

    Простые гладилки стоят недорого и без проблем изготавливаются. Для этого также используются деревянные брусья, к которым, крепится ручка. Длина рукоятки должна соответствовать длине комнаты, чтобы вы без труда могли дотянуться до любой зоны.

    Также существуют и более «серьезные» электрические и бензиновые гладилки, которые отличаются высокой производительностью. Но их стоимость слишком высока, поэтому если вы планируете большой проект, то проще всего взять механизированный инструмент в аренду.

    После выбора наиболее удобного «помощника» перейдем к практике и рассмотрим методы подготовки, заливки и разравнивания пола.

    Подготовка к заливке

    Перед тем как сделать бетонную смесь убедитесь, что старое напольное покрытие и заливка удалены. Как правило, старую стяжку снимают «под чистую», однако если на ней нет ярко выраженных дефектов в виде трещин и сколов, то можно не удалять ее, а лишь подготовить к новому покрытию.

    Чтобы подготовить бетонную стяжку для пола в загородном доме:

    1. Установите отметку на уровне 1 м от нижней части дверного проема и продублируйте ее на всех стенах комнаты с помощью уровня. Натяните по всем отметинам шнур, чтобы не потерять их и видеть насколько равномерно будет производиться заливка.
    2. Отмерьте от этих отметок по 1 м вниз, чтобы получить так называемый ноль, по которому будет делаться стяжка.
    3. Если старый пол уложен прямо на землю, снимите не менее 25 сантиметров.
    4. Выровняйте поверхность и произведите трамбовку (с помощью дерева и прибитой к нему доски или специализированной виброплиты).
    5. Засыпьте гравий (фракция порядка 45-50 мм) на высоту около 5 см и пролейте его.
    6. Произведите повторную трамбовку.
    7. Засыпьте 10 см песка, полейте его и утрамбуйте.
    8. Засыпьте еще один слой щебня (на этот раз 10 см) и повторите трамбовку.
    9. Подсыпьте песок в тех местах, где плоскость получилась неровной.

    Полезно! Толщина стяжки не должна быть менее 7 см, иначе произойдет растекание и лущение.

    После этого необходимо произвести:

    • гидроизоляцию бетонного покрытия (пленкой толщиной не менее 200 микрон);
    • теплоизоляцию (из пенопласта, минеральной ваты, ДСП, влагостойкой фанеры, пробки и многого другого);
    • армирование;
    • подготовить опалубку, которая упростит процесс заливки.

    Подготовка раствора и заливка

    Смесь для заливки можно изготовить самостоятельно или приобрести уже готовый раствор. Последний обойдется довольно дорого, поэтому проще сделать все своими силами. Для этого вам понадобится:

    • бетономешалка (лучше электрическая);
    • несколько лопат;
    • щебень;
    • песок (без глиняных примесей);
    • цементная смесь (не меньше 400).

    Для бетонирования, соедините:

    • одну часть цемента;
    • две части песка;
    • четыре части щебенки;
    • пол части воды.

    Все составляющие необходимо тщательно смешать до получения единой массы. После этого нужно залить полученный раствор в пространство между маяками, разровнять его лопатами и произвести трамбовку.

    Важно! Чтобы не оказаться «взаперти» бетонирование всегда нужно начинать с противоположной стороны от выхода.

    Когда часть поверхности уже покрыта смесью, необходимо удалить ее остатки с помощью правила или гладилки пока вся площадь не будет «сведена к нулю».

    Если вы используете правило, то направляющие маяки необходимо установить на расстоянии, которое будет на 30-40 меньше, чем сам инструмент. Уложив его на направляющие, вы без труда сможете выровнять поверхность.

    При работе с гладилкой лучше использовать сразу две «швабры», которые необходимо двигать попеременно в нескольких направления, следя за тем, чтобы инструмент не «утопал» в бетонной смеси.

    Подробнее о том, как правильно использовать гладилку смотрите на видео:

    После этого раствор оставляют на 3-4 дня, ежедневно смачивая его водой, чтобы на поверхности не образовалось трещин.

    На следующем этапе необходимо накрыть залитый пол пленкой и подождать еще месяц. На протяжении этого времени проверяйте поверхность и смачивайте ее жидкостью.

    По истечении этого времени на бетонную заливку наносится слой стяжки по следующему алгоритму:

    1. Нанесите на высохшую поверхность песчано-цементный раствор или самовыравнивающуюся смесь очень тонким слоем.
    2. Оставьте ее на несколько дней, смачивая ее водой.

    После полного высыхания стяжки, бетонирование пола считается завершенным, остается только избавиться от мелких погрешностей. Для этого производится затирка. После этого вы можете смело производить отделочные работы и монтаж материала для напольного покрытия.

    В заключении

    Для выравнивания и укладки пола необязательно использовать дорогостоящую профессиональную технику, достаточно воспользоваться и подручными материалами, при помощи которых поверхность получится ровным и на него без проблем ляжет любое покрытие.

    Как сделать бетон гладким

    Оглавление:

    • Использование пластификаторов для бетона
    • Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла
    • Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата
    • Механическая шлифовка
    • Смальтированный керамогранит
    Читайте также:
    Как быстро снять пленку с подоконника

    Как правило застывший бетон покрывают различными составами, которые улучшают его декоративные и эксплуатационные характеристики.

    Но иногда принципиально важно сохранить покрытие из бетона как финишное. Перед строителями в таких случаях стоит задача так изменить свойства бетонного покрытия, чтобы оно не пылило и не впитывало влагу. Достичь этого можно с помощью различных добавок при замешивания раствора, либо нанесением их на готовую бетонную поверхность.

    Использование пластификаторов для бетона

    Введение пластификаторов в бетон решает множество проблем. С их помощью:

    изменяют текучесть и подвижность раствора;

    повышают адгезию к металлической арматуре и между компонентами бетонной смеси;

    повышают морозостойкость бетонного покрытия;

    увеличивают время застывания раствора;

    сокращают размеры пор в бетоне.

    Сокращение пор в бетоне позволяет получить прочную и долговечную поверхность с малой водопроницаемостью. С этой целью в раствор вводят готовый пластификатор, имеющийся в продаже или изготовленный самостоятельно.

    Заменить профессиональные составы в домашних условиях могут:

    моющие средства – жидкое мыло, шампуни, стиральные порошки.

    Среди моющих средств желательно выбирать варианты со сниженным пенообразованием.

    Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла

    Водный щелочной раствор силикатов натрия или калия позволяет улучшить стойкость покрытия к влаге, повышенным температурам, появлению плесени и другим внешним воздействиям.

    Добавки жидкого стекла используют двумя способами – введением в раствор либо обработкой уже готовой поверхности.

    Для приготовления пропитки против пыления и улучшения гидроизоляции 1 кг портландцемента марки М400 затворяют водой и смешивают с 1 кг жидкого стекла.

    Одна из самых недорогих и эффективных добавок

    В чистом виде силикаты не используются, так как они быстро вымываются водой.

    Разбавляют силикаты чистой водопроводной водой с минимальным содержанием примесей и солей. Один стакан силикатного клея вливают в 10 литров воды и размешивают до получения однородного раствора. Далее частями добавляют сухие компоненты с непрерывным перемешиванием.

    Полученный раствор расходуют незамедлительно, после чего очищают инструмент и емкости.

    Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата

    Еще одно экономичное и эффективное средство для пропитки бетона изготавливается на основе фторосиликатов – солей магния, цинка и алюминия кремнефтористоводородной кислоты. Данные соли вступают в химические реакции с компонентами бетона и образуют нерастворимые в воде соединения.

    Соли называются флюатами, а пропитка ими бетона – флюатированием.

    Применение фторосиликатов придает бетонному покрытию следующие свойства:

    увеличивает прочность на 35–45%;

    повышает стойкость к истиранию в 12–15 раз;

    снижает выделение пыли в 10–12 раз.

    Также флюатирование позволяет в разы повысить стойкость к химическим воздействиям, значительно повышает морозостойкость поверхности, уплотняет ее и уменьшает впитывающую способность.

    Важнейшим свойством флюатирования является паропроницаемость готовой поверхности. Пропитка не герметизирует, а только лишь сильно уплотняет ее. Благодаря этому использование фторосиликатов крайне эффективно на бетонных поверхностях со слабой гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления влаги.

    Другие преимущества применения пропиток на основе флюатов:

    наносятся один раз за весь срок службы;

    не вымываются из поверхности;

    арматура в бетоне не подвергается коррозии;

    не меняется электропроводность покрытия;

    на нем не образуются истирающиеся пленки;

    не изменяются характеристики бетона по сцеплению (трению), что важно для взлетных полос;

    флюаты не являются органическими растворителями.

    При работе с фторосиликатами необходимо учитывать их недостатки. Обработка флюат-пропитками имеет невысокую эффективность на следующих поверхностях:

    Бетон с малым содержанием цемента и большим количеством песка;

    Очень старое покрытие с карбонизировавшейся известью;

    Бетон, не набравший прочности после заливки.

    Пропитки на основе флюатов относятся к негорючим соединениям.

    Механическая шлифовка

    Качественно отшлифованный бетонный пол имеет отличный внешний вид, высокие показатели износо- и влагостойкости.

    Придать бетонному покрытию необходимую степень водостойкости и прочности можно при помощи шлифовки. Шлифуют бетон двумя способами:

    Сухим. К нему приступают после полного высыхания пола. Способ достаточно пыльный, количество пыли можно сократить использованием пылесоса.

    Влажным. Способ более затратный и применяется обычно для обработки мозаичного пола из природного камня.

    Оба способа требуют применения шлифовальной машины с привлечением обученного персонала. Сначала полируют дисками с крупными фракциями абразива, затем переходят к более мелким.

    Смальтированный керамогранит

    Керамогранит с имитацией бетона придает интерьеру строгость и сдержанность и удачно сочетается с другими отделочными материалами.

    Кардинально решить проблему пыли на бетонном полу и одновременно сохранить его оригинальный вид поможет смальтированный керамогранит. Данный отделочный материал можно использовать для внешней и внутренней отделки любых помещений.

    При использовании всех перечисленных способов пропитки бетона следует помнить, что они значительно снижают, но не исключают полностью появление пыли на поверхности. Для обеспыливания бетонного пола применяют специальные пропитки на основе органических (акриловые, полиуретановые, эпоксидные) или неорганических (топпинг-грунт) соединений.

    Гладкие бетонные полы, в чем их особенность и способы шлифования своими руками

    Сфера применения бетонного раствора

    Бетоном называют многокомпонентную смесь. Она состоит из воды, цемента, различных добавок, щебня, песка и других наполнителей. Полученный раствор используют для создания несущих конструкций (стен, фундамента, колонн, перекрытий), для формирования пола, лестниц и прочего.


    Применение разных марок бетона


    Советы по полировке бетона

    Качественность покрытия зависит от соблюдения главного условия — прочности бетона на сжатие. Если это свойство менее 20МПа, то полировка не дотянет до желаемого эффекта. Для определения прочности существует прибор, со страшным названием склерометр.

    При том еще смесь бетона должна состоять на 85% из крупной засыпки. Прекрасный эффект получается если раствор сделать с гранитной, диоритовой или мраморной крошкой. Известняк категорически не подходит – слабенький он для этого дела.

    Самый лучший способ это — взять и смешать засыпку разного размера. Следите, чтобы самые крупные куски щебенки не превышали 20 мм.

    Потом все это хозяйство перемешивается. Для повышения плотности добавляются пластификаторы. На подготовленное основание бетон укладывают слоем не тоньше чем 50 мм. Дают затвердеть и начинают обработку.

    Каких нужно придерживаться правил, чтобы получить гладкое бетонное покрытие?

    Для многих людей получить гладкую бетонную плиту очень важно. Необработанное покрытие имеет огромное количество недостатков, что затрудняет его эксплуатацию. В процессе использования поверхность бетона начинает пылить, что объясняется извлечением мелких частиц песка и цемента. Подобная поверхность обладает большой пористостью. Поэтому любая пролитая жидкость моментально впитывается.

    Читайте также:
    Как собрать котел длительного горения из газовых баллонов

    Именно поэтому необработанный пол из бетона не используется в жилых помещениях в качестве чистового покрытия. Чаще всего его применяют в виде стяжки. В дальнейшем она выступает основанием для укладки финишного декоративного покрытия. Но такая технология не подойдет при обустройстве теплых полов. В данном случае финишный декоративный слой будет только препятствовать распространению тепла.


    Гладкий бетонный пол

    Как придать бетонному покрытию идеальную гладкость?

    Сделать бетон гладким довольно просто, если придерживаться указанных правил:


    Как выровнять бетонный пол своими руками

    • для получения ровной поверхности применяются маяки, правило и гладилка;
    • маяки исполняют роль направляющих элементов. Между ними распределяется бетонный раствор;
    • правило представляет собой узкую длинную линейку. С ее помощью раствор распределяют между маяками;
    • гладилка – инструмент и идеально гладкой поверхностью. Она разравнивает все выпуклости на свежем покрытии из бетона;
    • для получения еще более ровной поверхности применяются специальные гладильные установки;
    • после первичной обработки бетона его оставляют на сутки для схватывания. При выявлении неровностей их удаляют широким шпателем;
    • через несколько часов после заливки осуществляют обработку покрытия цементом россыпью с использованием гладилок;
    • на более ответственных объектах бетонную поверхность обрабатывают жидким стеклом;
    • с использованием фторсиликата покрытие из бетона может стать зеркальным;
    • для придания бетону повышенной гладкости его обрабатывают шлифовальными машинами с дисками с алмазным напылением.

    Изменение структуры бетона путем добавления жидкого стекла

    Силикатный натрий или калий, содержащийся в жидком стекле, повышает стойкость бетонной поверхности к влаге, повышенной температуре.

    Кроме того на такой поверхности не заводится плесень или другие грибковые образования.

    Жидкое стекло можно добавлять непосредственно в структуру раствора или обрабатывать им уже финишную поверхность.

    Гладкий бетонный пол своими силами

    Чтобы сделать бетон своими руками, который будет отличаться повышенной гладкостью и высокими эстетическими качествами, необходимо использовать микроцемент. Это особый современный материал, который представляет собой специальную полимерно-цементную штукатурку. Она имеет повышенную износостойкость и непроницаема для влаги.

    После применения микроцемента получается высококачественное покрытие, которое по внешнему виду напоминает бетон, но имеет более гладкую и равномерную структуру. Но в результате использования данного материала не удается получить зеркальной поверхности. Она всегда будет иметь некоторые неровности и шероховатости.


    Свойства микроцемента и сравнение с другими материалами

    Чтобы самостоятельно применить данную технологическую схему, необходимо придерживаться следующей инструкции:

    • На бетон наносят специальный грунтовочный раствор УниПраймер.
    • Поверхность обрабатывают микроцементом Дюрокрет-Деко Флекс. Толщина рабочего слоя составляет 5 мм.
    • Раствор обязательно армируют стеклосеткой с плотностью больше 160 г/кв. м.
    • После схватывания раствора покрытие обрабатывают еще одним слоем грунтовки.
    • На мокрую грунтовку наносят микроцемент Дюрокрет-Деко Финиш. Именно это обеспечивает гладкость покрытия.
    • Для придания финишному слою повышенной износостойкости его могут покрывать полиуретановым лаком.

    Применение пленки из фторосиликата

    В состав фторосиликата входят соли магния, цинка и алюминия. После нанесения такой пленки на зеркало стяжки, соли встают в химическую реакцию с компонентами бетонной смеси. В результате образуются твердые соединения, которые не растворяются в воде.

    Такая технология называется флюатированием. Она придает бетону следующие свойства:

    • прочность структуры бетона увеличивается на 35-40%;
    • стойкость к истиранию наружной поверхности стяжки увеличивается в 12-15 раз;
    • уменьшается интенсивность образования пыли в 10-12 раз;
    • повышается стойкость к воздействию агрессивных сред;
    • металлическая арматура и закладные защищаются от коррозии.

    Как улучшить качественные характеристики бетона и придать ему цвет?

    Чтобы улучшить качество бетонного раствора, необязательно покупать дорогой гранитный щебень или тратить деньги на специальный цемент. Достаточно использовать пластификаторы. На рынке строительных материалов продается их огромное количество по доступной цене.

    Если собственноручно сделать раствор с пластификаторами, удастся достичь следующего:

    Добавление пластификаторов улучшает качества бетонного раствора

    • существенно облегчается процесс укладки бетонного раствора в формы;
    • предупреждается процесс разделения смеси на составляющие ее части;
    • раствор можно использовать при гораздо большей или меньшей температуре окружающей среды;
    • увеличивается или сокращается срок застывания бетона;
    • сформированные изделия приобретают лучшую пластичность;
    • увеличивается качество сцепления раствора с закладными деталями;
    • бетон приобретает гидрофобные свойства;
    • готовое изделие приобретает повышенную легкость и пористость.

    Какой пластификатор использовать?

    Чтобы не тратить деньги на покупку пластификаторов, можно заменить их некоторыми подручными средствами. Самыми популярными из них считают:

    • стиральный порошок для машин-автоматов;
    • жидкое мыло;
    • гашеную известь;
    • канцелярский клей.

    При использовании подобных средств необходимо учитывать, что в процессе смешивания с раствором они выделяют огромное количество пены. Добавлять пластификатор рекомендуется после соединения песка и цемента. Если сделать это позже, произойдет обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Количество пластификатора должно составлять 0,2-3% от общего объема раствора.

    Как придать бетону цвет?

    Гладкий бетонный пол будет еще привлекательней, если придать ему определенный цвет. Этого можно добиться, добавив в раствор специальный краситель. Такой вариант предпочтительней для создания конструкций с повышенной проходной нагрузкой.

    Допускается и нанесение красящих растворов на готовое покрытие из бетона. Они растворяются в полимерных пропитках, которыми обрабатывают поверхности. Это обеспечивает лучшее сцепление пигмента с основанием.


    Красители для бетонного раствора

    Видео по теме: Затирка цементной стяжки

    Публикации по теме


    Правильное выравнивание бетонного пола


    При какой температуре можно заливать бетон в разное время года


    Монтаж бетонного пола по грунту в своем доме

    Подготовка

    Для идеального нового пола лучше удалить старое напольное покрытие и заливку. Но если на ней нет опасных растрескиваний и сколов, можно оставить заливку как есть. Если же вы всё удалили, вот основные технологии для изготовления бетонного пола:

    • Сухая стяжка. Делается с помощью сыпучих материалов (керамзит и листы гипсоволокна). Времени на застывание не нужно, поскольку используются готовые элементы.
    • Песчано-цементная стяжка. Требует долгого времени на застывание (около месяца), но весьма прочная.
    • Самовыравнивающиеся смеси, они же наливные полы. Это объемные сухие смеси, которые нужно разводить водой. Преимущество в простоте использования — смесь равномерно распределяется жидким составом по поверхности и не требует дополнительных действий, разравнивается сама. Все неровности, сколы и выпуклости скрываются сами. Смесь застывает около 10 дней благодаря спецсоставу, но за счет этого и дороже материал, хотя он и менее прочный, чем бетонная стяжка.
    Читайте также:
    Как получить 5 Вольт от автомобильного генератора?

    Порядок подготовки стяжки таков:

    1. Нужно установить метровую метку от низа дверного проема и повторить ее на каждой стене (можно использовать уровень). С помощью натянутого шнура определяется, насколько равномерно распределение заливки.
    2. Далее от этих меток отмеряется метр вниз — это нулевые точки, по которым проводится стяжка.
    3. Если вы оставили старый пол и он положен непосредственно на землю (для загородных домов), нужно убрать слой бетона от 25 см.
    4. Затем поверхность выравнивают и трамбуют, делается это с помощью виброплиты или подручных средств.
    5. После засыпается гравий (около 5 см), который потом заливается водой и всё это снова трамбуется.
    6. Спустя время засыпается песок (толщиной 80 см), снова всё увлажняется и трамбуется.
    7. В конце идет щебень (толщина от 10 см) и повторная трамбовка. При наличии неровностей добавляют песок.

    Правила и нюансы проведения шлифовки

    Разобравшись, чем шлифовать бетон, переходим к технологии проведения этого процесса. Как и любой строительный процесс, он делится на два основных этапа: подготовительный и само шлифование.

    Подготовка бетонного пола

    Сразу надо оговориться, что если требуется провести в теле напольного основания какие-то изменения, то это надо делать именно сейчас. К примеру, формирование штроб, отверстий и прочего. Затем основа из бетона осматривается на предмет качественного состояния:

    • торчащие из пола куски арматуры или другого металлического профиля срезаются вровень с плоскостью;
    • трещины, сколы и другие дефекты ремонтируются и выравниваются с основной плоскостью;
    • идеально – простучать всю поверхность и определить «слабые» места, которые лучше вскрыть и залить бетонным раствором;
    • если залитая стяжка имеет большие перепады в плоскости, то лучше к шлифованию не приступать, надо выровнять полы;
    • шлифование бетона шлифовальной машинкой можно начинать через несколько дней после заливки раствора, старые конструкции шлифуются после проведения подготовки.


    Подготовка бетонного пола к шлифованию Источник concretepol.com

    Как сделать бетонный пол гладким?

    Строим своими руками: как сделать бетон гладким

    Опубликовал: Avtor 0 6,338 Просмотров

    Вопрос о том, как сделать бетон гладким , возникает перед мастерами, которые планируют обустраивать свои владения малыми архитектурными формами. При строительстве можно использовать готовые смеси от производителя или замесить бетон в домашних условиях самостоятельно. Для того чтобы готовая конструкция была прочной , ровной и долговечной, нужно правильно выдерживать все пропорции и технологию приготовления раствора.

    Для различных условий эксплуатации бетонных конструкций требуется приобретать ингредиенты с определенными характеристиками. На длительность службы отлитых изделий будут оказывать такие характеристики материала, как устойчивость к морозу, фильтрационный коэффициент и устойчивость к истиранию. Такие показатели, как водонепроницаемость , прочность и однородность, определяются типом наполнителей, которые добавляются в смесь при ее замешивании. Зная, как сделать бетон своими руками , можно изготавливать из него сооружения любого размера и уровня сложности. Современные технологии позволяют даже начинающему строителю самому сделать бетон с любыми техническими характеристиками. Рассмотрим, как сделать крепкий бетон с ровной поверхностью и высокими эстетическими показателями.

    Использование пластификаторов для бетона

    Введение пластификаторов в бетон решает множество проблем. С их помощью:

    изменяют текучесть и подвижность раствора;

    повышают адгезию к металлической арматуре и между компонентами бетонной смеси;

    повышают морозостойкость бетонного покрытия;

    увеличивают время застывания раствора;

    сокращают размеры пор в бетоне.

    Сокращение пор в бетоне позволяет получить прочную и долговечную поверхность с малой водопроницаемостью. С этой целью в раствор вводят готовый пластификатор, имеющийся в продаже или изготовленный самостоятельно.

    Заменить профессиональные составы в домашних условиях могут:

    моющие средства – жидкое мыло, шампуни, стиральные порошки.

    Среди моющих средств желательно выбирать варианты со сниженным пенообразованием.

    Способы модификации бетона

    Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

    Химическая модификация

    Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

    • Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
    • Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

    По мнению, Тиамо, досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

    Механическая, сухими смесями – топпингами

    Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

    • Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
    • Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
    • Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

    Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

    Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

    Подготовка к заливке

    Перед тем как сделать бетонную смесь убедитесь, что старое напольное покрытие и заливка удалены. Как правило, старую стяжку снимают «под чистую», однако если на ней нет ярко выраженных дефектов в виде трещин и сколов, то можно не удалять ее, а лишь подготовить к новому покрытию.

    Читайте также:
    Как сделать цементную стяжку пола

    Чтобы подготовить бетонную стяжку для пола в загородном доме:

    1. Установите отметку на уровне 1 м от нижней части дверного проема и продублируйте ее на всех стенах комнаты с помощью уровня. Натяните по всем отметинам шнур, чтобы не потерять их и видеть насколько равномерно будет производиться заливка.
    2. Отмерьте от этих отметок по 1 м вниз, чтобы получить так называемый ноль, по которому будет делаться стяжка.
    3. Если старый пол уложен прямо на землю, снимите не менее 25 сантиметров.
    4. Выровняйте поверхность и произведите трамбовку (с помощью дерева и прибитой к нему доски или специализированной виброплиты).
    5. Засыпьте гравий (фракция порядка 45-50 мм) на высоту около 5 см и пролейте его.
    6. Произведите повторную трамбовку.
    7. Засыпьте 10 см песка, полейте его и утрамбуйте.
    8. Засыпьте еще один слой щебня (на этот раз 10 см) и повторите трамбовку.
    9. Подсыпьте песок в тех местах, где плоскость получилась неровной.

    Полезно! Толщина стяжки не должна быть менее 7 см, иначе произойдет растекание и лущение.

    После этого необходимо произвести:

    • гидроизоляцию бетонного покрытия (пленкой толщиной не менее 200 микрон);
    • теплоизоляцию (из пенопласта, минеральной ваты, ДСП, влагостойкой фанеры, пробки и многого другого);
    • армирование;
    • подготовить опалубку, которая упростит процесс заливки.

    Инструмент

    Когда выполняется полировка бетона, технология предполагает использование специального инструмента. В данном случае речь идет о многоступенчатой абразивной обработке бетонной поверхности, выполненнjq механизированным методом.

    • Планетарные шлифовальные малины – позволяют отполировать бетон до зеркального блеска, исключив возможность появления следов в виде колец
    • Траверсные фрезеровальные/шлефовальные машины – быстро и эффективно удаляют старый слой, крупные неровности, обрабатывая большие площади
    • Болгарка – для обработки небольших площадей своими руками, а также любых мест с затрудненным доступом к ним

    Для грубой обработки подходят насадки с алмазным напылением с показателем шероховатости около 50-120 grit, базовая обработка выполняется механизмами с 200 grit. Полировка требует применения деталей с зернистостью 400-3000 grit. Выбирая разные элементы, можно варьировать уровень полировки от матового до глянцевого.

    Характеристики бетонного полированного пола

    Шлифовка – способ оформления напольного покрытия, который помогает скрыть дефекты, образованные из-за износа пола. Такие проблемы возникают после долгих лет эксплуатации. Еще такая обработка применяется при последующем использовании тонкослойных окрашенных покрытий, устройстве обеспыленных полов. Полировка применяется как финишная отделка, после нее пол готов к эксплуатации. Свое внимание полированные полы заслужили, благодаря большому количеству преимуществ.

    Достоинства полированных полов:

    • Простота в обслуживании. Поверхность не впитывает загрязнения, ее легко очистить даже без применения моющих средств.
    • Внешний вид такого пола гармонично сочетается с дизайном и жилых помещений, и общественных зданий.

    Бетонный пол в гостиной комнате

    • Прочностные свойства бетона имеют большой плюс для напольного покрытия, ведь в таком случае можно не опасаться за повреждение поверхности.
    • Долговечность дает возможность еще долгое время не переживать за новое покрытие .ему не потребуется ремонт. Даже если присутствуют постоянные нагрузки, они никак не повлияют на внешний вид поверхности.
    • Бетонные полы после полировки приобретают зеркальную поверхность, комната становится светлее, так как отражает солнечный свет, пространство визуально расширяется. При этом такой пол не скользкий.

    Полированная бетонная поверхность в дизайне ванной комнаты

    • Такое напольное покрытие не обойдется дорого. А если еще и работать собственноручно, это позволит значительно сэкономить. Так что человек даже со средним достатком сможет позволить себе устройство подобного бетонного покрытия.

    Если базовая поверхность имеет глубокие дефекты и большие перепады высоты, применяют фрезерование бетона. Оставшиеся после этого полосы устраняют дополнительной шлифовкой бетона.

    Виды наливного пола

    Самовыравнивающиеся смеси различаются по составу и применению. Рассмотрим подробнее их классификацию:

    1. Самовыравнивающаяся смесь на основе гипса (ангидрид). Эта смесь применяется для выравнивания поверхностей внутри помещения, так как не устойчива к воздействию влаги. Толщина выравнивающего слоя варьируется в пределах 20-100 мм, поэтому и длительность застывания больше, чем у аналогов.
    2. Самовыравнивающаяся смесь на основе цемента стойко переносит любые климатические условия. Поэтому применяется внутри и снаружи здания, в сухих и влажных помещениях. Слой выравнивания варьируется в пределах 20-50 мм, а срок застывания может достигать 72 ч.
    3. Толстослойная самовыравнивающаяся смесь применяется как грубое выравнивание перепадов по высоте более 5 мм. Толщина слоя таких смесей варьируется в пределах 50-100 мм.
    4. Тонкослойная (финишная) самовыравнивающаяся смесь применяется для компенсации мелких неровностей (до 5 мм). Такую смесь используют для заключительной отделки уже выравненной поверхности, например, бетонной стяжки.
    5. Быстротвердеющие самовыравнивающиеся смеси имеют в составе специальные вещества для ускорения застывания. Применяются в случаях нехватки времени.
    6. Особые смеси применяются в малых количествах для устранения глубоких сколов, трещин и других дефектов.

    Гладкий бетонный пол в домашних условиях

    Перед началом монолитных работ на грунтовом основании необходимо сделать подсыпку из щебня и песка и тщательно утрамбовать ее. Эта преграда затрудняет подъем воды к стяжке. Дополнительно монолит защищают от грунтовых вод устройством гидроизоляционного слоя. Его выполняют из полиэтиленовой пленки, рулонных материалов типа рубероида или современных мембран. Следующий слой – теплоизоляционный, он состоит из минеральной ваты, пенопласта, вспененного полиэтилена. На утеплитель укладывают еще один гидроизоляционный слой.

    Теперь все готово для выполнения заливки бетона. Домашние мастера, устраивающие бетонную стяжку в домашних условиях, знают, что для получения ровной поверхности обязательно потребуется выставление нулевых отметок по уровню, установка маяков и выравнивание при помощи правила или гладилки. Бетонный раствор, привезенный с завода или изготовленный самостоятельно, укладывают в пространство между маяками и разравнивают гладилкой до получения горизонтальной поверхности. Как правило, в домашних условиях сложно добиться идеальной ровности пола. Некоторые умельцы выполняют его полировку бытовой углошлифовальной машиной. Чтобы добиться глянцевого блеска поверхности и придать ей гидрофобные свойства, отшлифованный пол пропитывают полиуретановым лаком.

    Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла

    Водный щелочной раствор силикатов натрия или калия позволяет улучшить стойкость покрытия к влаге, повышенным температурам, появлению плесени и другим внешним воздействиям.

    Добавки жидкого стекла используют двумя способами – введением в раствор либо обработкой уже готовой поверхности.

    Для приготовления пропитки против пыления и улучшения гидроизоляции 1 кг портландцемента марки М400 затворяют водой и смешивают с 1 кг жидкого стекла.

    Одна из самых недорогих и эффективных добавок

    Читайте также:
    Как измеряется температура в духовке, если нет термометра

    В чистом виде силикаты не используются, так как они быстро вымываются водой.

    Разбавляют силикаты чистой водопроводной водой с минимальным содержанием примесей и солей. Один стакан силикатного клея вливают в 10 литров воды и размешивают до получения однородного раствора. Далее частями добавляют сухие компоненты с непрерывным перемешиванием.

    Полученный раствор расходуют незамедлительно, после чего очищают инструмент и емкости.

    Как пользоваться гладилкой

    Выравнивание бетонной стяжки гладилкой – завершающий этап работы по заливке.

    Сначала смесь разравнивают правилом от дальнего угла помещения. Затем поверхность начинают разглаживать, придерживаясь следующих рекомендаций мастеров-строителей:

    • Гладилку медленно и плавно перемещают по бетону, не погружая в его толщу.
    • Сначала инструмент двигают в направлении от себя, затем обратно. Проходят по всей площади забетонированной поверхности.
    • Следующий этап – перпендикулярные первоначальному направлению движения. Двигая инструмент от себя и обратно, последовательно обрабатывают всю площадь. Движения выполняют с легкой вибрацией, чтобы смесь выравнивалась быстрее.
    • По завершении двух проходов визуально оценивают гладкость бетонной стяжки. Если наблюдаются выпуклости и вмятины, процесс заглаживания на этих участках повторяют.

    По окончании работ гладилку очищают, промывают и высушивают. Если планируется повторное использование через некоторое время, плоскость еще раз шлифуют наждачкой и проводят контрольное испытание на сыпучих материалах. Долго хранить самодельный инструмент из дерева, чтобы использовать его снова, не получится, поскольку древесина рассохнется и потеряет нужную гладкость.

    Самодельная гладилка подходит для бытового применения. Работать можно без помощников и результат ничем не уступит выравниванию стяжки механизированными способами.

    При работах с бетоном для достижения качества гладкости поверхности, точнее, практически безупречности, применяются специальные инструменты — гладилка для бетона и правило. Назначение этих предметов в строительстве напрямую связано с названиями: правило — выправлять, гладилка — гладить. Использование этих инструментов возможно на этапе подвижности бетонного раствора.



    Зачем нужна полировка бетона

    Полировка бетона делается ведь не только для красоты и зависти соседей. Модная технология дополнит его новыми качествами:

    • Прочность и износостойкость значительно повышаются;
    • Срок эксплуатации в 3-4 раза выше чем у нешлифованных полов;
    • В конце концов, как бы сказала Елена Малышева – это же гигиенично!

    Полировка применяется разной степени – от мерцающего матового до блестящего глянцевого. Кому как нравится. Покрытие можно не бояться поцарапать и отремонтировать его тоже будет легко. Недаром полированный бетон можно увидеть в местах, где движение людей идет плотным потоком:

    • Фойе, коридоры больниц и учебных заведений;
    • Офисы, бизнес-центры;
    • ТЦ и выставочные залы;
    • Кафе, рестораны, холлы в гостиницах;
    • Вокзалы и аэропорты.

    Укладка тротуарной плитки на бетон

    Шлифованный бетон способен понижать шум и гасить вибрацию. Он высокопрочен. Эти свойства оценили в автопарковках, цехах и складах.

    Очень удобен для уборки. Это оказалось очевидным плюсом для предприятий пищепрома, медицинских учреждений, детсадов.

    Полированному бетону не страшна влажность и воздействие химии. Это позволило эксплуатировать его в оранжереях-теплицах, бассейнах. В общем везде, где среда для стройматериалов агрессивная.

    Отполированный пол – это современный стиль и новомодный шик. Прекрасно дополнит собой интерьер в стиле хай тек и лофт. Отлично будет смотреться среди всяких дизайнерских штучек.

    Как своими руками сделать гладким бетонный пол

    Виды гладилок для бетона

    1. Канальная гладилка предназначена для работы по пластичному раствору. Бетон выравнивается для придания ему гладкой поверхности. Название означает наличие каналов на рабочей поверхности.
    2. Скребковая гладилка работает по застывающему бетону. Инструмент удаляет излишнюю влагу в виде «цементного молока». На поверхности свежего бетона образуется смесь воды, цемента и песка, которую и устраняет гладилка. Такое устройство имеет специальное лезвие, поэтому и имеет название «скребковая». Лезвие может быть выполнено в виде частой металлической щетки. При износе его можно заменить.
    3. Затирочные машины относятся к профессиональному оборудованию. Применяются как скоростные механические гладилки. Инструмент состоит из рабочей поверхности в виде диска, или лопастей, похожих на вентилятор. К поверхности крепится длинная ручка. Машины могут выпускаться с дизельным или электрическим приводом. Такое устройство будет служить долго, к нему выпускаются сменные лопасти и диски.

    Безусловный плюс их использования – скорость обработки поверхности. Минус – высокая стоимость. Покупать механизм не имеет смысла, если бетонные работы производятся один раз или от случая к случаю. Есть вариант взятия инструмента напрокат, это обойдется в разы дешевле приобретения.

    Заводские ручные гладилки делают длиной 1-3 метра с вариацией длины в 0,5 м, и шириной рабочей поверхности 8-10 см. Толщина сплава – 0,8-1,1 мм.

    Если есть в хозяйстве металлический горизонтальный шпатель с ручкой – им можно также выровнять бетон – небольшую площадь, например крыльцо. Такие шпатели обычно применяются для выравнивания стен, но им можно выровнять и труднодоступные поверхности пола.

    Ручные гладилки изготавливают из алюминия, легкого сплава, пластика. Из этих материалов сделаны готовые инструменты. Есть профессиональные канальные магниевые гладилки с желобами на поверхности. Магниевыми они называются из-за материала изготовления – магниевого сплава. Имеют исключительную гладкость и износостойкость. Из перечисленных материалов изготавливают как канальные, так и скребковые гладилки.

    Как пользоваться гладилкой

    Выравнивание бетонной стяжки гладилкой – завершающий этап работы по заливке.

    Сначала смесь разравнивают правилом от дальнего угла помещения. Затем поверхность начинают разглаживать, придерживаясь следующих рекомендаций мастеров-строителей:

    • Гладилку медленно и плавно перемещают по бетону, не погружая в его толщу.
    • Сначала инструмент двигают в направлении от себя, затем обратно. Проходят по всей площади забетонированной поверхности.
    • Следующий этап – перпендикулярные первоначальному направлению движения. Двигая инструмент от себя и обратно, последовательно обрабатывают всю площадь. Движения выполняют с легкой вибрацией, чтобы смесь выравнивалась быстрее.
    • По завершении двух проходов визуально оценивают гладкость бетонной стяжки. Если наблюдаются выпуклости и вмятины, процесс заглаживания на этих участках повторяют.

    По окончании работ гладилку очищают, промывают и высушивают. Если планируется повторное использование через некоторое время, плоскость еще раз шлифуют наждачкой и проводят контрольное испытание на сыпучих материалах. Долго хранить самодельный инструмент из дерева, чтобы использовать его снова, не получится, поскольку древесина рассохнется и потеряет нужную гладкость.

    Читайте также:
    Как правильно выбрать тротуарную плитку для дома

    Самодельная гладилка подходит для бытового применения. Работать можно без помощников и результат ничем не уступит выравниванию стяжки механизированными способами.

    При работах с бетоном для достижения качества гладкости поверхности, точнее, практически безупречности, применяются специальные инструменты — гладилка для бетона и правило. Назначение этих предметов в строительстве напрямую связано с названиями: правило — выправлять, гладилка — гладить. Использование этих инструментов возможно на этапе подвижности бетонного раствора.



    Критерии выбора гладилки

    Выбирать инструмент нужно, исходя из следующих параметров:

    • Площадь обрабатываемого помещения. Если длина бетонной поверхности меньше или равна 6 метрам – можно пользоваться самодельной гладилкой. Если помещение больше – лучше приобрести готовый инструмент с телескопической ручкой, которая может быть длиной до 12 метров. Для очень больших помещений целесообразнее купить или взять напрокат затирочную машину.
    • Временные ресурсы. Если нужно работу сделать быстро – лучше применить механизированный инструмент.
    • Материальные средства. Ручные гладилки не очень дорогие, но для экономии средств можно легко изготовить устройство самостоятельно.


    Как работать с гладилкой?

    После работы правилом могут присутствовать хребты. Гладилка применяется для более безупречного разглаживания «живой» бетонной смеси. Изготавливается из алюминиевого сплава, обладающего легкостью и прочностью. Работа гладилкой позволяет достигнуть высокого качества выполненных работ, заполнить впадины, устранить выпуклости, выгнать цементное «молочко» (смесь цемента, песка и воды), проконтролировать перепады уровня плоскости. Недопустимо погружение инструмента в бетон. Для ремонта в небольшом помещении бесспорно подойдет гладилка, изготовленная своими руками. Механические приспособления идеально подходят для корректировки ровности на больших площадях. С такими устройствами работать намного легче. По завершении работ производят чистку оборудования.

    Виды и типы гладилок

    • Ручная.
    • Механическая:
    • с электрическим приводом;
    • с бензиновым приводом.

    Инструментом канального типа поправляют незначительные неровности раствора, который еще не застыл.

    • Канальные. Служат для несущественного поправления незастывшего бетонного раствора. Обладают антикоррозийными свойствами, ровной зеркальной поверхностью. Применяются на небольших площадях, их координация угла заглаживания до 300 градусов.
    • Скребковые. Устранят изъяны на уже застывающей поверхности, удалят цементное «молочко» и воду. Угол разглаживания регулируется до 60 градусов. Затирочные машины разглаживают свежеуложенные стяжки на больших площадях.

    Строители отмечают, что предельно ровной бетонной поверхности возможно добиться только с обязательным применением гладилки. Ошибочным является мнение, что после работы виброукладчиком гладилка не нужна.

    Как сделать своими руками?

    Для малых объемов и при индивидуальном строительстве целесообразно использовать гладилку, сделанную собственноручно. Черенок и рабочая часть изготавливаются из мягких пород деревьев, брус покрывается влагостойкой пропиткой. Профиль гладилки фиксируется за длинную ручку, с помощью деревянных треугольных распорок, внешне напоминая швабры. Длина рукоятки колеблется от 3 до 6 метров. Рабочая плоскость швабр — металлическая пластина, достигающая в ширину одного метра. У конструкции рабочей поверхности делаются округлые края, что дает возможность менять угол наклона направляющей плавно. Механическая швабра целесообразна в применении при работе с большими площадями. В комплекте с таким инструментом идут специальные лезвия.

    При строительстве плоских бетонных конструкций (бетонных полов, отмосток и прочих бетонно-цементных площадок), невозможно добиться идеально ровной поверхности, без операций правки и выглаживания.

    В качестве инструмента для выглаживания бетона выступает так называемая «гладилка», которую можно изготовить своими силами.

    Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону

    • Простота выравнивания поверхности под финишную отделку.
    • Дешевизна при применении инструмента, сделанного своими руками.
    • Возможность выполнения работ в одиночку.
    • Реальность и простота самостоятельного изготовления.


    Гладилка для бетона достаточно просто выравнивает поверхность
    Минусы:

    • Ограниченность по площади помещения (исключение – гладилки с телескопической ручкой).
    • Небольшая маневренность. Даже шарнирное соединение не дает абсолютной свободы перемещения.
    • Низкая скорость работ.
    • Возможны погрешности при отсутствии навыков.

    Общая характеристика процесса

    Процесс заливки бетонных оснований не одинаков для различных помещений. Если требуется создать пол в большом производственном цеху, ручной инструмент будет практически бесполезен. В этом случае используют оборудование с различными насадками (валики, диски, «лыжи» и т. д.).

    В небольшом помещении проще выровнять уровень при помощи других инструментов. Сначала на поверхность основания укладывают деревянные маяки. Они будут служить направляющими для правила. Между маяками закладывается бетон. Его ведут правилом, распределяя смесь ровным слоем по уровню направляющих. Это начальный этап заливки.

    Дальше проводят более точное разглаживание смеси. Здесь потребуется гладилка для бетона. Это особое ручное приспособление, которое можно использовать как в процессе выведения смеси правилом, так и после обустройства всего основания.

    Инструкция по изготовлению из подручных материалов

    Самодельную гладилку по бетону можно сделать достаточно просто.

    Инструменты и материалы:

    • Доска для поверхности шириной до 30 см.
    • Брус сечением до 50 мм для ручки.
    • Бруски небольшого сечения для крепления к рабочей поверхности.
    • Пила или лобзик.
    • Рубанок.
    • Шлифовальная шкурка средней зернистости.
    • Шурупы для скрепления деталей.
    • Отвертка или шуруповерт.
    • Влагостойкая пропитка или олифа.


    Для изготовления гладилки понадобится влагостойкая пропитка
    Нюансы изготовления и сборки:

    1. Рабочая поверхность делается из доски. Доска может быть длиной от 1 до 2 метров в зависимости от площади ремонта. Толщина доски не должна превышать 30 мм. Иначе инструмент будет слишком тяжелым. Края доски необходимо закруглить рубанком или лобзиком. Поверхность, которая будет соприкасаться с бетоном, следует отшлифовать наждачной шкуркой до гладкости, также как и края изделия. Не должно оставаться никаких шероховатостей. После шлифовки нужно использовать влагостойкую пропитку, которая не позволит гладилке впитывать влагу еще сырого бетона. Пропитку применяют по инструкции, дают ей полностью высохнуть.

    Вместо пропитки можно использовать обычную олифу, которой тщательно обрабатывают дерево. Надо учесть, что олифа сохнет дольше заводской пропитки.

    1. Брус для ручки нужен длиной до 6 метров, иначе им будет невозможно работать в одиночку. Края бруса скругляются рубанком. Шлифовальной шкуркой убираются все неровности и заусенцы. Если помещение маленькое – можно взять старую ручку от швабры или лопаты. Такая ручка уже имеет округлую форму и удобна для захвата. Ручка должна быть деревянной, железная или пластиковая ручка не подойдет, так как к ней трудно будет закрепить рабочую доску.
    2. Ручка крепится к рабочей поверхности под углом 60 градусов.
    3. Крепление ручки состоит из трех брусков или реек. Их прикрепляют к ручке и доске шурупами. Крепежное соединение должно быть выполнено в виде распорки. Шурупы не должны выходить на рабочую поверхность, чтобы не нарушать ее гладкость. Длина шурупа подбирается, исходя из толщины доски.
    4. Если есть под рукой шарнирное соединение, можно его использовать для крепления ручки, тогда изделие будет более маневренным. Крепить ручку в шарнир нужно также под углом, чтобы она не болталась, а только могла перемещаться.
    5. После сборки изделия испытывают прочность конструкции. Гладилку нужно приложить к любой поверхности и попробовать ее перемещать. Еще раз на ощупь проверяют ее гладкость.
    6. При необходимости еще раз проходят по гладилке наждачной бумагой, устраняя остаточные зазубрины. Гладкость должна стремиться к зеркальной. Этого трудно достичь на дереве, но приблизиться к абсолютной гладкости вполне реально.
    7. Готовое изделие можно применять для выравнивания бетона дома или на даче.
    Читайте также:
    Как собрать котел длительного горения из газовых баллонов

    Главное о правиле: что это и для чего?

    Правило представляет собой узкую ровную линейку с отсутствующими изъянами. Применение инструмента позволяет выполнить работу по формированию грубой, но ровной бетонной плоскости без строительных ошибок. Область применения распространяется на работу со штукатуркой, бетоном, укладку кафеля, устройство потолков, стяжек.

    Разновидности

    Различают два вида:

    • металлические;
    • деревянные.

    Для выравнивание бетонной поверхности рекомендовано использовать гладилку, изготовленную из металла.

    Внешне эти виды инструмента абсолютно идентичны. По практичности лучше использовать металлические. Обусловлено это тем, что дерево имеет свойство впитывать влагу, а это приводит к деформации поверхности направляющей, теряется ровность формы. Более распространены в изготовлении алюминиевые правила. Этот металл легок, не ржавеет, эксплуатационный срок длительный. С небольшими ремонтными работами, касаемыми бетона, с легкостью справится простое штукатурное правило.

    Особенности инструмента

    Основным фактором, определяющим размеры рабочего элемента гладилки и длины рукоятки, является площадь обрабатываемой поверхности. Инструмент заводского изготовления используется преимущественно на больших объектах.

    Гладилка для бетона своими руками, как правило, эксплуатируется при возведении малоэтажных частных зданий, и после завершения бетонных работ утилизируется или выбрасывается. При этом скребковая гладилка ввиду сложности изготовления в домашних условиях, приобретается в заводском исполнении.

    Гладкий бетонный пол своими руками

    Использование пластификаторов для бетона

    Введение пластификаторов в бетон решает множество проблем. С их помощью:

    • изменяют текучесть и подвижность раствора;
    • повышают адгезию к металлической арматуре и между компонентами бетонной смеси;
    • повышают морозостойкость бетонного покрытия;
    • увеличивают время застывания раствора;
    • сокращают размеры пор в бетоне.

    Сокращение пор в бетоне позволяет получить прочную и долговечную поверхность с малой водопроницаемостью. С этой целью в раствор вводят готовый пластификатор, имеющийся в продаже или изготовленный самостоятельно.

    Заменить профессиональные составы в домашних условиях могут:

    • гашеная известь;
    • поливинилацетат;
    • жидкое стекло;
    • моющие средства – жидкое мыло, шампуни, стиральные порошки.

    Среди моющих средств желательно выбирать варианты со сниженным пенообразованием.

    Рекомендации по устройству стяжки для дальнейшей шлифовки


    Для шлифовки бетонного основания подходит практически любой бетон, разница состоит в том, какой результат вы получите по окончании проведения работ. Важно понимать, что бетон бывает различных марок, с различными наполнителями, разного возраста (время прошедшее после заливки), разного качества выравнивания стяжки в процессе ее устройства. Давайте рассмотрим каждый из этих вопросов отдельно.
    Марка бетона. Выбор марки бетона в основном зависит от целей дальнейшего использования объекта шлифования, (например монолит перекрытия, пол в гараже, бетонная дорожка в саду и т.д.), если особых прочностных требований к стяжке не предъявляется, то, как правило, рекомендуемые марки бетона — от М150 до М300. Бетон таких марок достаточно прочен, но не отличается избыточной прочностью, что важно при шлифовке.

    Наполнитель. Наполнитель – это щебень (камушки в бетоне). Щебень бывает различных фракций и составов. Для шлифования мы рекомендуем бетон со щебнем мелких фракций, с таким наполнителем бетонная стяжка лучше выравнивается при ее заливке. Если вы не планируете дальнейшей отделки шлифованного бетона или намереваетесь пропитать бесцветным составом, таким как полимер, то вы получите очень интересную поверхность с частыми мелкими вкраплениями шлифованного щебня. Иногда в качестве наполнителя используется мраморная крошка, вид у такого бетона просто великолепен. По составу щебень в основном применяется известняковый, гравийный, гранитный. Лучше шлифуется известняковый (к таким относится и мраморная крошка). Гравий и гранит очень прочные и шлифуются хуже.

    Возраст. Бетон активно набирает прочность в первые 7 дней после заливки, основную прочность в течении следующих 3 недель, ну а остальную прочность бетон набирает с годами. Рекомендуется шлифовать бетон возрастом от 7 дней после его заливки.

    Стоит отметить, что бетонная стяжка под шлифовку должна быть практически идеально ровной, а это требует как минимум профессиональных навыков исполнителя. Песчано-цементная стяжка для этих целей тоже не подойдет. Услуги по шлифовке бетона стоят не так и дорого: работа с материалами обойдется в 2,5- 3 доллара за метр квадратный. Нанесение лака или рисунка считается отдельно. Заливка бетонной стяжки – 3-6 долларов за метр квадратный.

    Как шлифуется и полируется бетон можно посмотреть здесь.

    Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла

    Водный щелочной раствор силикатов натрия или калия позволяет улучшить стойкость покрытия к влаге, повышенным температурам, появлению плесени и другим внешним воздействиям.

    Добавки жидкого стекла используют двумя способами – введением в раствор либо обработкой уже готовой поверхности.

    Для приготовления пропитки против пыления и улучшения гидроизоляции 1 кг портландцемента марки М400 затворяют водой и смешивают с 1 кг жидкого стекла.

    Одна из самых недорогих и эффективных добавок

    В чистом виде силикаты не используются, так как они быстро вымываются водой.

    Разбавляют силикаты чистой водопроводной водой с минимальным содержанием примесей и солей. Один стакан силикатного клея вливают в 10 литров воды и размешивают до получения однородного раствора. Далее частями добавляют сухие компоненты с непрерывным перемешиванием.

    Читайте также:
    Как измеряется температура в духовке, если нет термометра

    Полученный раствор расходуют незамедлительно, после чего очищают инструмент и емкости.

    Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата

    Еще одно экономичное и эффективное средство для пропитки бетона изготавливается на основе фторосиликатов – солей магния, цинка и алюминия кремнефтористоводородной кислоты. Данные соли вступают в химические реакции с компонентами бетона и образуют нерастворимые в воде соединения.

    Соли называются флюатами, а пропитка ими бетона – флюатированием.

    Применение фторосиликатов придает бетонному покрытию следующие свойства:

    • увеличивает прочность на 35–45%;
    • повышает стойкость к истиранию в 12–15 раз;
    • снижает выделение пыли в 10–12 раз.

    Также флюатирование позволяет в разы повысить стойкость к химическим воздействиям, значительно повышает морозостойкость поверхности, уплотняет ее и уменьшает впитывающую способность.

    Важнейшим свойством флюатирования является паропроницаемость готовой поверхности. Пропитка не герметизирует, а только лишь сильно уплотняет ее. Благодаря этому использование фторосиликатов крайне эффективно на бетонных поверхностях со слабой гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления влаги.

    Другие преимущества применения пропиток на основе флюатов:

    • наносятся один раз за весь срок службы;
    • не вымываются из поверхности;
    • арматура в бетоне не подвергается коррозии;
    • не меняется электропроводность покрытия;
    • на нем не образуются истирающиеся пленки;
    • не изменяются характеристики бетона по сцеплению (трению), что важно для взлетных полос;
    • флюаты не являются органическими растворителями.

    При работе с фторосиликатами необходимо учитывать их недостатки. Обработка флюат-пропитками имеет невысокую эффективность на следующих поверхностях:

    1. Бетон с малым содержанием цемента и большим количеством песка;
    2. Очень старое покрытие с карбонизировавшейся известью;
    3. Бетон, не набравший прочности после заливки.

    Пропитки на основе флюатов относятся к негорючим соединениям.

    Как своими руками сделать гладким бетонный пол

    Главный фактор любой бетонной поверхности – это ее ровность, добиться которой не так просто, как может показаться на первый взгляд. Чтобы получить гладкий бетонный пол необходимо использовать специальные инструменты, которые всегда применяют мастера при бетонировании и оштукатуривании на строительных объектах. Помимо равномерного распределения строительной смести, эти изделия позволяют выгонять и снимать «цементное молочко» и заполнять образовавшиеся пустоты.

    Чаще всего для выравнивания забетонированной площадки используют как дорогостоящие заглаживающие машины по бетону, так и довольно простые инструменты, позволяющие добиться идеально ровной поверхности на этапе «схватывания» строительной смеси.

    Правило

    Название этого незамысловатого изделия произошло от слова «правильно». Само по себе правило представляет собой ровную узкую линейку, с помощью которой удается быстро выравнивать плоскость своими руками.

    Длина инструмента составляет от 1 до 3 метров с шагом в 50 сантиметров. Ширина правила варьируется от 8 до 10 см для самого изделия и порядка 0,8 – 1,1 мм для рабочего ребра. Если говорить о видах правил, то они бывают:

    • Деревянными. Как известно, дерево хорошо впитывает влагу, поэтому уже после первого использования такое правило может потерять форму, из-за чего края линейки будут прилегать к бетонной поверхности неплотно. Такие инструменты стоят дешевле, но подходят только для одноразового использования.
    • Металлическими. Такая рейка позволит выровнять бетонную смесь не один раз. Алюминий не деформируется, не ржавеет и не вступает в реакции даже с агрессивными строительными растворами.

    Полезно! Если вы хотите продлить «жизнь» деревянному инструменту хорошенько пропитайте его олифой.

    Также стоит отметить, что внутри металлического профиля обычно есть несколько ребер жесткости, распределенных по всей длине линейки. Лучше всего если одно ребро в форме полукруглого желоба будет находиться снаружи инструмента, а остальные – на внутренней плоскости рейки.

    Механическая шлифовка

    Качественно отшлифованный бетонный пол имеет отличный внешний вид, высокие показатели износо- и влагостойкости.

    Придать бетонному покрытию необходимую степень водостойкости и прочности можно при помощи шлифовки. Шлифуют бетон двумя способами:

    1. Сухим. К нему приступают после полного высыхания пола. Способ достаточно пыльный, количество пыли можно сократить использованием пылесоса.
    2. Влажным. Способ более затратный и применяется обычно для обработки мозаичного пола из природного камня.

    Оба способа требуют применения шлифовальной машины с привлечением обученного персонала. Сначала полируют дисками с крупными фракциями абразива, затем переходят к более мелким.

    Смальтированный керамогранит

    Керамогранит с имитацией бетона придает интерьеру строгость и сдержанность и удачно сочетается с другими отделочными материалами.

    Кардинально решить проблему пыли на бетонном полу и одновременно сохранить его оригинальный вид поможет смальтированный керамогранит. Данный отделочный материал можно использовать для внешней и внутренней отделки любых помещений.

    При использовании всех перечисленных способов пропитки бетона следует помнить, что они значительно снижают, но не исключают полностью появление пыли на поверхности. Для обеспыливания бетонного пола применяют специальные пропитки на основе органических (акриловые, полиуретановые, эпоксидные) или неорганических (топпинг-грунт) соединений.

    Зачем нужна полировка бетона

    Полировка бетона делается ведь не только для красоты и зависти соседей. Модная технология дополнит его новыми качествами:

    • Прочность и износостойкость значительно повышаются;
    • Срок эксплуатации в 3-4 раза выше чем у нешлифованных полов;
    • В конце концов, как бы сказала Елена Малышева – это же гигиенично!

    Полировка применяется разной степени – от мерцающего матового до блестящего глянцевого. Кому как нравится. Покрытие можно не бояться поцарапать и отремонтировать его тоже будет легко. Недаром полированный бетон можно увидеть в местах, где движение людей идет плотным потоком:

    • Фойе, коридоры больниц и учебных заведений;
    • Офисы, бизнес-центры;
    • ТЦ и выставочные залы;
    • Кафе, рестораны, холлы в гостиницах;
    • Вокзалы и аэропорты.

    Укладка тротуарной плитки на бетон

    Шлифованный бетон способен понижать шум и гасить вибрацию. Он высокопрочен. Эти свойства оценили в автопарковках, цехах и складах.

    Очень удобен для уборки. Это оказалось очевидным плюсом для предприятий пищепрома, медицинских учреждений, детсадов.

    Полированному бетону не страшна влажность и воздействие химии. Это позволило эксплуатировать его в оранжереях-теплицах, бассейнах. В общем везде, где среда для стройматериалов агрессивная.

    Отполированный пол – это современный стиль и новомодный шик. Прекрасно дополнит собой интерьер в стиле хай тек и лофт. Отлично будет смотреться среди всяких дизайнерских штучек.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: