Какой рейсмус выбрать для столярки?

ТОП-14 лучших рейсмусовых станков по дереву: рейтинг 2021-2022 года по качеству и надежности

Сегодняшний рейтинг лучших рейсмусовых станков по дереву на нашем портале Tekhnik.top — лучший способ быстро подобрать нужную модель.

Для быстрой навигации мы разбили рейтинг на категории:

Для придания деревянным заготовкам нужной толщины и гладкой поверхности используют рейсмусовый станок.

Расскажем, на что обратить внимание при выборе такого оборудования, а также изучим рейтинг лучших на 2021-2022 год моделей, с их техническими особенностями, достоинствами и недостатками.

Рейтинг рейсмусовых станков по дереву на 2021-2022 год

Место Наименование Цена Рейтинг
Лучшие рейсмусовые станки по дереву по соотношению цена/качество на 2021-2022 год
1 Makita 2012NB 1.65 кВт Узнать цену 9.8
2 ЗУБР РС-305 2 кВт Узнать цену 9.6
3 PATRIOT TP 330 2 кВт Узнать цену 9.3
Лучшие фуговально-рейсмусовые и фуговальные станки по дереву
1 ЗУБР СРФ-254-1600С 1.6 кВт Узнать цену 9.7
2 Einhell TC-SP 204 1.5 кВт Узнать цену 9.5
3 BELMASH J150/1170SA 1.1 кВт Узнать цену 9.3
Лучшие рейсмусовые станки по дереву с ременной передачей
1 Энкор Корвет 22-330 1.5 кВт Узнать цену 9.4
2 ЗУБР СР-330-1800 1.8 кВт Узнать цену 9.2
3 Энкор Корвет 21 1.5 кВт Узнать цену 9.1
Лучшие рейсмусовые станки по дереву без станины
1 ЗУБР РС-320 1.5 кВт Узнать цену 9.8
2 JET JWP-12 1.8 кВт Узнать цену 9.7
3 DeWALT DW733 1.8 кВт Узнать цену 9.5
Лучшие рейсмусовые станки по дереву с двумя ножами
1 RedVerg RD-WP330 2 кВт Узнать цену 9.8
2 BELMASH P1800 1.8 кВт Узнать цену 9.6

Как выбрать рейсмусовый станок по дереву?

Главными критериями выбора рейсмусового станка в 2021-2022 году являются:

  • Мощность. Двигатели с мощностью потребления до 1,6 кВт способны работать только в щадящем режиме, с небольшим объемом заготовок, и нуждаются в периодическом отдыхе. Модели с двигателями мощностью от 1,6 кВт подходят для существенных нагрузок. Если вы планируете работать с широкой доской, то лучше выбирать станок с показателями мощности в 2,2 кВт.
  • Допустимые габариты заготовки. Здесь следует отталкиваться от доступных вам размеров пиломатериала.
  • Глубина строгания. Пределом глубины строгания у рейсмусовых станков считаются показатели в 2-3 мм. Рекомендованная же производителем глубина достигает 1-1,5 мм, что позволит качественно работать как с твердыми породами дерева, так и с влажным материалом.
  • Размеры стола. Для работы с метровыми заготовками хватит длины рабочей поверхности от 500 мм. Если в работе часто оказываются доски длиной до полутора метров, то хорошим вариантом станет станок с длиной стола в 771 мм.
  • Вес. Этот показатель позволит определить возможности установки, перемещения и транспортировки рейсмусового станка. При весе до 30 кг прибор можно использовать на устойчивом столе и спокойно перемещать его при необходимости. Модели от 40 до 50 кг тоже достаточно мобильны, но лучше их устанавливаться на передвижные или стационарные подставки. Станки с весом более 60 кг предназначены исключительно для стационарной установки.
  • Конструкционные особенности. Наиболее прочными считаются станки со стальными рамами и литым основанием. Наличие фуговального стола позволит выровнять геометрию заготовки, компрессионных пружин — снизить амплитуду люфта подвижных элементов. Термозащита контролирует состояние двигателя и оградит его от перегрева. Предотвратить включение станка после появления напряжения в сети поможет магнитный пускатель.

Лучшие рейсмусовые станки по дереву по соотношению цена/качество на 2021-2022 год

1. Makita 2012NB 1.65 кВт

Оценка эксперта:9.8 / 10
Отзыв владельца
Хорошо собран. Хорошие заводские настройки. Столы были ровные (сейчас задний стол снят, заготовки принимаются на рейлинги). Не очень шумный в работе. Легкий и компактный, удобно переставлять. Точная шкала установки толщины детали. Строгает достаточно чисто, но ступенька в конце заготовки небольшая есть, легко убирается шлифовкой.

Одна из самых популярных моделей рейсмусового станка, которая встречается практически во всех рейтингах. Хороший представитель удачного соотношения цены и качества, имеет стол для работы с заготовками длиной до полутора метров.

У модели прочный рамный корпус, все возможные смещения нивелируются благодаря наличию компрессионных пружин и специальных шариков из стали, расположенных в основании винтов.

Двигатель защищен двойной изоляцией, не требуется подключение станка к заземляющему контуру. Система автоматической подачи оснащена роликами с покрытием из светлой резины, на заготовке при проскальзывании не остается следов.

Устройство можно использовать сразу после покупки, так как заводская настройка отличается высокой точностью. При замене ножей она не сбивается, как и во время транспортировки станка. Отличный вариант для небольшой мастерской.

Основные характеристики:

  • Длина/ширина стола, мм — 771/304.
  • Максимальная ширина/глубина заготовки, мм — 304/3.
  • Скорость подачи, м/мин — 8,5.
  • Мощность потребления, кВт — 1,65.
  • Кол-во ножей, шт — 2.
  • Частота вращения вала, об/мин — 8500.
  • Вес станка, кг — 28,1.
  • надежность сборки;
  • низкий уровень шума при работе;
  • ровная обработка;
  • берет твердые породы дерева.
  • значительных не обнаружено.

5 лучших рейсмусовых станков

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Для обработки древесины часто используются рейсмусовые станки, обладающие протяжным механизмом и ножами на барабане, обеспечивающими безопасное снятие верхнего слоя. Такое оборудование применяется столярами при строгании доски и бруса, чтобы создать точный размер заготовок. При помощи рейсмуса можно самостоятельно производить доски из распущенных бревен. Наш рейтинг лучших рейсмусовых станков собрал самые популярные модели, отличающиеся хорошими характеристиками и имеющие много положительных отзывов. Эта информация поможет подобрать столярное оборудование для хобби, мастерской или небольшого производства.

Как выбрать рейсмусовый станок

Чтобы грамотно выбрать рейсмусовый станок из приведенных в рейтинге товаров или имеющегося ассортимента в магазине, необходимо знать ключевые параметры оборудования. К ним относятся:

  1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5 до 3 кВт, что определяет толщину строгания за один раз и возможности работы с древесиной различной плотности и влажности.
  2. Количество обрабатываемых за один раз сторон. Аппарат может снимать одну или сразу две стороны (лезвия вверху и внизу вращаются на валах), что повышает производительность и увеличивает стоимость товара.
  3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей. Это влияет на скорость обработки и качество строжки. Четыре лезвия выгодны в работе, но также повышают стоимость товара и обслуживания.
  4. Глубина среза за проход. Указывает на высоту снимаемого слоя при однократном проведении доски. Показатель бывает от 2 до 3 мм. Это влияет на производительность при больших объемах. Для хобби или периодической деятельности параметр не принципиален.
  5. Сторона заточки ножей. Станки с односторонней заточкой дешевле, но оснастку чаще придется править. Двухсторонняя заточка на оборудовании обойдется дороже, но это продлевает бесперебойную эксплуатацию.
  6. Ширина и высота заготовки. Поскольку конструкция рейсмусового станка имеет портальную форму, то от размеров проема зависят габариты заготовки. По ширине есть модели, позволяющие завести доску от 280 до 330 мм, а по высоте от 140 до 152 мм.
  7. Стружкоприемник. При наличии патрубка для подключения получится присоединить пылесос или мешок. В противном случае опилки будут осыпаться на пол и потребуется уборка.
  8. Минимальная толщина. Чтобы строгать тонкие планки и штакетник важна минимальная толщина заготовки, варьирующая от 5 до 7 мм.
  9. Частота вращения вала. Встречается от 8000 до 10000 оборотов в минуту, что влияет на скорость обработки.
  10. Вес. Станки выпускаются массой от 26 до 40 кг. Хотя все они относятся к категории мобильного оборудования, но при частой смене рабочего места минимальный вес облегчает транспортировку.
Читайте также:
Кровельные вентиляционные выходы, подкровельное пространство и их установка

Достоинства и недостатки фуговального и рейсмусового станков

Кроме рейсмусовых установок, представленных в нашем рейтинге, похожую функцию выполняют фуговальные станки. Рассмотрим кратко плюсы и минусы оборудования, сравнив его между собой, чтобы окончательно понять какой тип необходим для конкретной деятельности.

ДОСТОИНСТВА

РЕЙСМУСОВЫЙ

+БОЛЬШИНСТВО МОДЕЛЕЙ ИМЕЕТ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ

+НЕБОЛЬШОЙ ВЕС 30-40 КГ

+КОМПАКТНЫЕ ГАБАРИТЫ НЕ ЗАЙМУТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

+НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

-ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ И ШИРИНЕ ЗАГОТОВКИ

-ТРУДНО СТРОГАТЬ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ДЕТАЛИ

-НЕУДОБНО РАБОТАТЬ С ДОСКАМИ, ДЛИНОЙ СВЫШЕ 1.5 М

-МЕНЕЕ МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

ФУГОВАЛЬНЫЙ

+ЛЕГКО ОБРАБАТЫВАТЬ ДОСКИ, ДЛИНОЙ 2-3 М

+МОЩНЫЕ МОТОРЫ ПО 5-7 кВт

+НЕТ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЫСОТЕ ЗАГОТОВКИ

+МЕНЬШЕ ВИБРАЦИИ ИЗ-ЗА МОЩНОЙ СТАНИНЫ

-ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

-БРУС ПРИХОДИТСЯ ТОЛКАТЬ РУКАМИ

-БОЛЕЕ ОПАСНАЯ РАБОТА

-БОКОВОЙ УПОР НУЖДАЕТСЯ В НАСТРОЙКЕ ПРЯМОГО УГЛА

-ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Номинация место наименование товара цена
Рейтинг лучших рейсмусовых станков 1 Metabo DH 330 39 999 ₽
2 Спец СРМ-2000 19 490 ₽
3 JET JWP-12 26 500 ₽
4 Кратон WMT 318 25 950 ₽
5 Интерскол РС 330-1500 26 950 ₽

Как видно, рейсмус больше подходит для небольшого бруса, длиной 1.5 м и строгания на ограниченном пространстве. Его не сложно достать из гаража, выполнить работу на улице и спрятать оборудование обратно. Вот рейтинг лучших моделей, имеющих отменные характеристики и много положительных отзывов.

Metabo DH 330

Первое место рейтинга отдано немецкой модели с двумя двухсторонними ножами и возможностью строгания максимальной ширины 330 мм. Рейсмусовый агрегат оснащен двигателем на 1800 Вт и вращает вал со скоростью 9800 об/мин. За один раз с древесины снимается сразу 3 мм. Механизм подачи тянет заготовку со скоростью 7 м в минуту. Для поддержания длинной доски используется откидная станина. Для обработки ребра получится завести изделие 15.2 см по высоте. Удаление опилок происходит через аспирационное отверстие, диаметром 10 см. К нему можно подключить пылесос для поддержания чистоты в мастерской. Все опасные части размещены глубоко в станке, поэтому оператору ничего не угрожает. Определить высоту устанавливаемого размера помогает шкала с узким точным указателем. Чтобы значения не сбились от вибрации, предусмотрен блокиратор.

Наши эксперты присудили модели первое место из-за высокой гладкости обработанной поверхности. Твердосплавные ножи настолько качественно срезают верхний слой древесины, что доска получается гладкой как зеркало, и это подтверждают отзывы мастеров. При затуплении оснастку можно заточить повторно. Опытные пользователи делятся, что к станку подходят ножи от «Энкор» и «Белмаш».

Достоинства
  • уверенно тащит материал протяжным механизмом;
  • обороты падают от нагрузки, но станок продолжает крутить — сам не остановится;
  • расширительные столы особо прочные;
  • размер получается точным даже без использования стопора.
Недостатки
  • сильно воет при работе;
  • высокая стоимость;
  • ограничитель толщины (боковой) показывает неверные значения;
  • на вытяжке есть щель, которую требуется заклеивать скотчем.

Спец СРМ-2000

На втором месте рейтинга рейсмусовый агрегат с мощностью 2 кВт. Его главное достоинство — это цена, с которой трудно конкурировать другим производителям. Станок обладает валом с двумя ножами и строгает за один проход 3 мм. Барабан способен вращаться на скорости до 8000 об/мин. Превосходит аппарат других участников рейтинга по высоте размещения заготовки, составляющей 16 см. Покупатели в отзывах делятся, что реисмусовый станок легко обрабатывает сухую древесину, а вот с влажной доской ему работать тяжелее. Судя по характеристикам и цене — это оптимальный вариант для хобби или мелкосерийного домашнего производства.

Наши эксперты обратили внимание на рейсмусовый агрегат ввиду его веса 26 кг. Это самый низкий показатель в рейтинге. Для переноса предусмотрены удобные пластиковые ручки по бокам корпуса. Небольшая масса достигнута за счет дюралевой станины, но ее литье ровное и без раковин. Станок практичен для тех, у кого нет достаточно места в мастерской и приходится выносить его во двор для работы.

Читайте также:
Как правильно оформить интерьер спальни – советы дизайнера
Достоинства
  • кнопка аварийного отключения;
  • точная шкала высоты;
  • поддерживающие ролики на торцах станины;
  • доступная стоимость;
  • защита мотора от перегрева.
Недостатки
  • нет патрубка для фиксации стуржкоотсоса;
  • цепи для протяжки из мягкого металла;
  • тянущий и строгальный валы на одной высоте;
  • на древесине остаются черные следы от резиновых роликов.

JET JWP-12

Третье место в рейтинге мы отдали рейсмусовому станку швейцарской фирмы Jet. Продавцы уверяют, что у этой модели почти нет возвратов. Покупателей устраивает качество сборки и обработки древесины. В рейсмусовом станке работает электромотор на 1.8 кВт, раскручивающий два ножа до 9000 об/мин. Максимальная ширина доски, подаваемой к валу, может достигать 31.8 см, а высота 15.3 см. За один проход строгается по 2.5 мм. Механизм протяжки оснащен резиновыми роликами, подающими заготовки со скоростью 7 м в минуту. Покупателям нравится в отзывах, что в комплекте идет два запасных ножа. Это продлевает бесперебойный период эксплуатации. Для поддержания чистоты в мастерской предусмотрен патрубок к пылесосу.

Эта модель имеет наибольшее количество отзывов, что объясняется отличным качеством, не уступающим лидеру рейтинга, но ценой в два раза ниже. По характеристикам с Метабо ДН 330 они почти идентичны. Равнозначна и чистота строганой поверхности, где в большинстве случаев можно обойтись без последующего шлифования.

Достоинства
  • резиновые ножки, препятствующие скольжению;
  • поддерживающие ролики на раскладной станине и сверху корпуса;
  • отверстия для фиксации к верстаку, чтобы уменьшить вибрацию;
  • датчик повышения температуры двигателя с автоматическим отключением питания;
  • система сбора пыли.
Недостатки
  • имеется незначительный перепад высоты между подающим и принимающим столами;
  • мало заводской смазки — после покупки лучше все разобрать и промазать;
  • шумный в работе;
  • алюминиевый стол постепенно стирается.

Кратон WMT 318

Четвертое место рейтинга занимает рейсмусовый станок от российского производителя. Выпускается агрегат на заводе в Китае, но это нисколько не сказывается на его качестве. Электромотор, мощностью 1.5 кВт, раскручивает барабан с двумя ножами до 8000 об/мин. Скорость движения детали составляет до 8 м/мин. На мягкой древесине (сосне) станок способен выбрать за раз до 3 мм верхнего слоя. Ширина обработки допустима до 31.8 см, а высота 15.3 см. Корпус окрашен порошковым напылением, защищающим металл от коррозии. Владельцы в отзывах сообщают, что лезвия у станка затачиваемые, а это позволяет экономить на оснастке.

Наши эксперты включили рейсмусовый аппарат в рейтинг из-за выносливости. По опыту столяров он служит до 5 лет в мастерской без серьезного ремонта при каждодневной эксплуатации. Со временем придется заменить щетки, ременную передачу и купить новые ножи, но сам двигатель и ходовая часть «не убиваемые». Кстати, протяжный вал здесь стальной, а не резиновый, чему могут позавидовать более дорогие модели.

Достоинства
  • ножи не одноразовые и их можно точить;
  • точно выдерживается заданный размер;
  • экономное потребление электроэнергии;
  • простая система регулировки.
Недостатки
  • со временем стирается краска на откидных столах;
  • нет отверстий для стационарного закрепления на верстаке;
  • чтобы заменить щетки, требуется разобрать корпус.

Интерскол РС 330-1500

Пятое место в рейтинге отведено снова российскому товару, но уже от бренда Интерскол. Станок наделен мощностью 1.5 кВт, но несмотря на это раскручивает вал до 9500 об/мин. По ширине подаваемой заготовки 330 мм модель превосходит большинство конкурентов. Конструкция предусматривает присоединение системы пылеудаления. За один проход можно снять до 2.8 мм верхнего слоя с заготовки. Весит рейсмусовый агрегат 33 кг, а для перестановки предусмотрены углубленные рукоятки. Покупатели в отзывах хвалят товар за гладкую станину, обеспечивающую легкое протягивание материала.

Нашим экспертам рейсмусовый станок понравился двухсторонними ножами, за что и занесен в рейтинг лучших. Наличие лезвия с каждой стороны позволяет переустановить барабан в случае затупления режущей кромки и продолжить работать. Это оптимально для временных строительных проектов (отделка бань, саун, беседок в коттеджном поселке), где нет возможности выполнить специфичную заточку оснастки.

10 лучших рейсмусовых станков

Характеристика в рейтинге

При строгании бруса или изготовлении из распущенных бревен досок, для высокого качества работ используют рейсмусовые станки. Наличие протяжного механизма (в некоторых моделях) и точность настройки глубины строгания позволяет обрабатывать дерево с высокой точностью. Довольно часто данные станки выпускаются в виде многофункциональных установок, позволяющих проводить фугование (обработка деревянной заготовки снизу).

В обзоре представлены модели лучших рейсмусовых и рейсмусо-фуговальных станков, которые можно приобрести на российском рынке. Рейтинг составлен на основании отзывов профессиональных мастеров столярного дела, а также технических характеристик оборудования.

ТОП-10 лучших рейсмусовых станков

10 Калибр ССР-1600

Один из самых легких рейсмусовых станков, представленных в нашем рейтинге, Калибр ССР-1600 предназначен не только для строгания древесной заготовки по заданным размерам, но и для выравнивания поверхности путем переключения на фуговальный режим. При этом толщина заготовки, обрабатываемой при помощи данного инструмента, может находиться в пределах 6-120 мм. В комплектации этого станка также предусмотрен параллельный упор с креплениями и возможностью менять угол в диапазоне от 90 до 120 град.

Агрегат оснащен прорезиненными ножками, которые обеспечивают ему лучшую устойчивость и минимизируют вибрации. Оптимальная производительность станка обеспечена хорошей скоростью вращения режущего вала в 8000 об/мин. Для удобства подачи заготовки на рейсмусовый стол установлены роликовые валики, которые расположены как перед барабаном, так и за ним. При работе в фуговальном режиме предусмотрена ручная подача, размер стола при этом составляет 746 х 210 мм. Коллекторный двигатель этого станка следует нагружать с периодичностью не более 20 минут, устраивая пятиминутные перерывы в работе для нормализации температуры нагрева агрегата.

Читайте также:
Как сделать дизайн проект интерьера онлайн

9 Кратон WMT 318

Легкий и компактный рейсмусовый станок Кратон WMT 318 предназначен для строгания и обработки по заданным параметрам бруса и других деревянных заготовок в условиях домашней мастерской. Монолитная жесткая конструкция корпуса с удобными рукоятками для переноски способствует лучшей устойчивости и мобильности инструмента. Эффективность работы и высокая точность напрямую зависят от скорости вращения режущего вала, которая в данной модели является довольно высокой и составляет 8000 об/мин. Также представленный станок демонстрирует отличную скорость автоматической подачи в 8,0 м/мин.

Для максимально точной и качественной обработки дерева в этом станке предусмотрена возможность плавной регулировки параметров толщины среза, который осуществляется острыми ножами на максимальную глубину 3 мм. Дополнительным преимуществом этого компактного рейсмусового станка является наличие откидного удлинителя стола с дополнительными роликами, что позволяет обрабатывать и более габаритные заготовки.

8 ЗУБР СР-330

Представленный в нашем рейтинге рейсмусовый станок ЗУБР СР-330-1800 отличается компактными размерами и простотой управления. Эта переносная модель предназначена для выполнения средних объемов работ по столярной обработке древесных заготовок, отличающихся высоким качеством. Наличие электронного индикатора и миллиметровой шкалы позволяет контролировать точность соблюдения толщины обработки и высоты рейсмусового стола. Для регулировки и надежной фиксации глубины строгания в возможном диапазоне от 1 до 3 мм, в данной модели предусмотрена вращающаяся ручка.

Дополнительным преимуществом рейсмусового станка ЗУБР СР-330-1800 является наличие переключателя режимов автоподачи заготовок, с возможностью выбора скорости 4 или 6 м/мин. Для оптимального удобства в процессе работы, в данном инструменте также предусмотрено подключение пылесборника и дополнительные удлинители стола размером 355х195 мм.

7 JET JWP-12

Отличительной особенностью рейсмусового станка JET JWP-12, который представлен в нашем рейтинге, является компактный размер и самый маленький вес – всего 30 кг. Несмотря на такие габариты, данный электроинструмент обладает мощностью 1800 Вт и способен обеспечить высокую продуктивность и качество выполняемых работ. Этому также способствуют показатели максимальной скорости вращения режущего вала, которая составляет 9000 об/мин.

С помощью этого станка можно обработать заготовку или брус размерами не более 153*318 мм с довольно неожиданной для малютки производительностью – 7 м/мин. За время прохода древесины острые ножи снимают до 2,5 мм стружки с одной стороны. Управление агрегатом осуществляется единственной кнопкой, а для регулировки высоты рейсмусового стола в комплектации предусмотрена рукоятка и миллиметровая шкала. Складная столешница обеспечивает компактное хранение станка, что делает данную модель одной из лучших для любительского использования.

6 PROMA HP-250/2-230

При выборе оборудования для выравнивания и последующего фрезерования древесных заготовок, комбинированный станок PROMA HP лучше других моделей подойдет как для домашнего пользования, так и небольшого производственного цеха. Вращающийся со скоростью 4000 об/мин строгальный вал с тремя тонкими стальными ножами обеспечивает лучший результат снятия стружки до 5 мм. Гладкая чугунная станина позволяет демонстрировать оптимальную устойчивость агрегата и облегчает загрузку заготовок.

Среди явных преимуществ рейсмусо-фуговального станка можно выделить наличие механизма протяжки, что значительно облегчает труд оператора. Для соблюдения чистоты на рабочем месте, в данном инструменте предусмотрен переходник для подключения пылесоса.

5 Makita 2012nb

Высокую точность обработки деревянных заготовок по заданному размеру, в максимально допустимых пределах высоты 155 мм и ширины 304 мм, обеспечивает компактный переносной рейсмусовый станок Makita 2012nb. Данный агрегат отличается надежностью, эргономичным дизайном и высокопроизводительным темпом работы со скоростью автоподачи 8,5 м/мин. Представленная модель способна обеспечить строгание детали на глубину до 3 мм с максимальной точностью благодаря наличию фиксирующего ограничителя. Компактные размеры станка (483x771x401 мм) позволяют удобно установить его на любой поверхности, и при этом обрабатывать можно как мелкие, так и крупные заготовки.

Несмотря на высокую мощность данного агрегата, он отличается пониженным уровнем шума – всего 83 дБ. Из дополнительных преимуществ рейсмусового станка можно выделить наличие отсоединяемого ящика, предназначенного для хранения мелкого вспомогательного инструмента. Также в Makita 2012nb предусмотрена возможность легкой замены режущих лезвий, которые отличаются высоким качеством заточки.

4 Hitachi P13F

Профессиональный рейсмусовый станок Hitachi P13F предназначен для обработки любого вида древесины и является лучшим вариантом для обеспечения оптимального объема при мелкосерийном производстве. Благодаря возможности регулировать глубину строгания в диапазоне от 0 до 2,4 мм все заготовки выполняются с максимальной точностью. Также при помощи шкалы рейсмуса можно выставить высоту реза с максимально допустимой шириной заготовки в 152,4 мм. Управление параметрами осуществляется удобной ручкой, которая устанавливается как слева, так и справа.

За лучшую производительность рейсмусового станка Hitachi P13F отвечает надежный мотор мощностью 1800 Вт, который обеспечивает скорость вращения строгального вала до 8000 об/мин. Двигатель оснащен защитой от перегрева и на холостом ходу снижает обороты. Гладкая удобная станина и наличие верхних роликов обеспечивают удобную подачу обрабатываемого материала, который проходит через строгальные ножи станка со скоростью до 7,5 м/мин.

3 Metabo HC 260 C DNB

Отличающийся повышенной производительной способностью деревообрабатывающий станок Metabo HC 260 C DNB 0114026100 предназначен как для фугования, так и для строгания плоских заготовок с максимально допустимым размером 160*260 мм. Основным преимуществом данной модели является наличие мощного трехфазного мотора, который обеспечивает лучшую скорость вращения вала с частотой 6500 об/мин. Эта особенность в сочетании с самым эффективным двухсторонним ножом стационарного рубанка гарантирует высокое качество выполняемых работ даже повышенной сложности.

Представленный рейсмусо-фуговальный станок оснащен стабильным редуктором, который отвечает за своевременную подачу заготовок со скоростью прохода 5 м/мин. Корпус инструмента изготовлен из алюминия, а рейсмусовый стол выполнен из прочного чугуна, что гарантирует ему повышенную износоустойчивость и долгий срок службы. Регулировка высоты обработки и переключение режимов станка осуществляется буквально одним движением руки. Для безопасности оператора в этой рейсмусово–фуговальной модели предусмотрена защитная планка и блокировка от повторного пуска.

Читайте также:
Использование для наружной отделки фасадных металлических панелей

2 Record Power PT260

Разработанный с учетом потребностей небольших производственных мастерских, фуговально-рейсмусовый станок Record Power PT260 отличается максимальной прочностью и надежностью, а также имеет достаточную для выполнения работ мощность в 1900 Вт. Также для оптимальной мобильности этого агрегата весом порядка 80 кг предусмотрены колеса, позволяющие без труда перемещать его по цеху. Для безопасности оператора предусмотрен защитный кожух. Обе станины электроинструмента, предназначенные для выравнивания и последующей точной обработки заготовок из различных пород дерева, изготовлены из чугуна.

Строгание древесины в фуговальном режиме осуществляется равномерно по всей длине стола (1000 мм) на максимальную глубину до 3 мм. Для рейсмуса предусмотрена столешница размером 260*400 мм, при этом в случае обработки особо тяжелых изделий следует ограничить высоту до 150 мм. Фуговально-рейсмусовый станок Record Power PT260 выполняет плавную подачу заготовок со стабильной скоростью 5 м/мин, что гарантирует высокое качество и эффективность обработки.

1 DEWALT D27300

Электрический деревообрабатывающий станок DEWALT D27300 отличается лучшей производительностью и высоким качеством выполняемых работ. Данный агрегат оснащен двигателем, мощность которого (2100 Вт) позволяет осуществлять строгание древесины любой плотности, при условии максимальной толщины заготовки в 160 мм. Представленная модель предназначена для выполнения фуговальных и рейсмусовых работ любой сложности и объемов, для чего в ней предусмотрено 2 стола различной конструкции из обработанного фрезерованием алюминия. Лучшую работу строгального вала обеспечивают ножи из быстрорежущей стали, благодаря чему скорость подачи деталей составляет до 5 м/мин.

Усовершенствованная система управления и наличие стабильного упора гарантируют соблюдение заданных параметров снятия стружки и точности требуемых углов. В этом комбинированном станке предусмотрена надежная защита двигателя и оператора. Также модель оснащена системой пылеудаления, которая одинаково эффективна при использовании станка, как в рейсмусовом, так и фуговальном режиме.

Как выбрать рейсмусовый станок?

Содержание:

  1. 1. Зачем нужна специальная техника?
  2. 2. Выбираем рейсмусовый станок

Владельцы загородных домов и просто любители поработать с деревом сталкиваются с одной проблемой – строгание большого количества досок для выравнивания их толщины, подрезания в размер и получения гладкой поверхности. Обработанные заготовки потом идут на укладку пола, изготовление мебели, отделку помещений и прочее. Решить эту проблему помогает покупка рейсмусового мини-станка. Это компактное оборудование с автоматической подачей и ножевым валом, который имеет до 3х ножей из быстрорежущей (для мягкого дерева) или твердосплавной (для древесины твердых пород) стали.

Зачем нужна специальная техника?

Многие задумываются о покупке, но не все решаются на неё. Да, это серьезное приобретение с немалой стоимостью. Казалось бы, данное оборудование можно легко заменить простым и более доступным по цене ручным инструментом – рубанком, фуганком и т.д. Да, действительно можно, но не всегда. Когда речь идет о работе время от времени – смастерить пару полок, табурет или лавку на дачу – ручного инструмента будет достаточно, а когда о строгании кубометров досок на длинный забор или на постройку и отделку дома, это утверждение можно оспорить. Так в чем же преимущества рейсмусового станка перед прочими устройствами того же назначения?

Производительность – можно быстро и без лишних усилий обработать большое количество материала. Там, где электрорубанку потребуется час, рейсмус справится за несколько минут.

Простота и безопасность использования – вероятность получить травму, работая на станке гораздо меньше, чем при применении рубанка.

Высокое качество – получить с помощью прочих устройств заготовку с максимально ровной поверхностью и одинаковой толщиной по всей длине достаточно сложно. Для рейсмуса – это основная и легко выполнимая задача.

Только применяя специальную технику, можно быстро сделать ровный пол, вернуть прежний вид старой вагонке, изготовить несколько досок одинакового размера и прочее. Приобретение станка оправдано его преимуществами, даже несмотря на высокую цену, он окупит себя. Это подтверждают и отзывы счастливых обладателей данного оборудования.

Выбираем рейсмусовый станок

Допустим, жаба была успешно «задушена» и Вы решились на покупку рейсмуса. Какие основные проблемы встают при подборе нужного устройства, и что необходимо учесть, чтобы сделать правильный выбор рейсмусового станка?

Бюджет. Стоимость волнует многих. Как приобрести качественное оборудование, потратив при этом немного денег? Во-первых, стоит отметить, что если Вы обрабатываете более 3-5 кубов материала за сезон, то гнаться за низкой ценой не стоит. Дешевые устройства рассчитаны на небольшие объемы работ, они могут быстро выйти из строя при высоких нагрузках. Здесь потребуется более «выносливый» станок стоимостью от 20 тысяч рублей. Хороший пример – модели Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 и DeWalt DW 733. Они уже зарекомендовали себя при постоянных нагрузках у мастеров.

Если же на повестке дня разовый ремонт загородного дома (сделать облицовку комнат, положить пол) и последующее нечастое применение, то вполне можно и сэкономить. В данном случае верой и правдой отслужит оборудование стоимостью до 17 тысяч рублей – Энкор Корвет-21 10221, Hitachi P13F, Калибр РР-1900/330 или STURM TH14203.

Место. Следующий вопрос – где использовать и хранить рейсмус? Он требует определенного участка под эксплуатацию, но так как речь идет о мини-станках потребуется совсем немного места. Главное, чтобы устройство можно было обойти со всех сторон – это раз, а материал было удобно подавать – это два. Поэтому при выборе обратите внимание на размеры самого рейсмуса и максимальную длину досок, которые будете обрабатывать. Многие пользователи с успехом применяют технику на улице перед частным домом или гаражом. Но следует учесть, что поверхность, на которую устанавливается станок, должна быть ровной, чтобы не возникали сильные вибрации.

Читайте также:
Как работает солнечная электростанция

Что касается хранения, то размеры рейсмуса не превышают метра по ширине высоте или толщине, поэтому он вполне поместится в кладовой, в сарае или в гараже.

Технические характеристики. Нельзя забывать и о выборе по техническим параметрам, они влияют на возможности оборудования.

  • Глубина пропила – показывает, сколько за один проход срезает станок. У рейсмусов значение этой характеристики обычно находится в пределах 1-3 мм.
  • Ширина пропила определяет, заготовки какой ширины можно обрабатывать. В нашем интернет-магазине можно выбрать рейсмусовые станки для строгания брусков до 304-330 мм.
  • Мощность влияет на производительность. Для частной мастерской достаточно 1500 Вт. Но оборудованием большей мощности (до 1800 Вт) легче обрабатывать древесину твердых пород (граб, бук, ясень, груша, вяз, ель и прочее).
  • Частота вращения вала – чем быстрее будут вращаться ножи, тем чище и ровнее поверхность будет после строгания. У нас Вы может купить рейсмусовые мини-станки со скоростью вращения вала от 8000 до 10000 об/мин.
  • Вес – оборудование данного вида не только компактно по размерам, но и имеет небольшую массу. То, что представлено в нашем интернет-магазине, весит от 27 до 39 кг.

Итак, как видите, рейсмус – вещь нужная и удобная, а выбрать его не так сложно, как кажется. Определите, для чего он будет использоваться, и сколько Вы готовы потратить на него денег. Потом прикиньте, располагаете ли Вы свободным местом нужного размера, учтите габариты устройства. Далее подберите подходящую по техническим параметрам модель. Все это можно сделать, используя систему выбора по параметрам на нашем сайте или по телефону, через менеджеров. Желаем Вам успехов в работе с новым станком!

Какой рейсмусовый станок выбрать для столярки

Что нужно знать о рейсмусах, выбор и техника безопасности. О том, какой выбрать рейсмус для столярки, рассказал ведущий канала «HeARTwood». Это будет серия видео с обзорами рейсмуса. Первая часть общая ознакомительная. В двух последующих рассмотрены конкретные модели.

Что такое рейсмус, его функции и устройство

Правильно называется «рейсмусный станок». Относительно одной базы делаем разметку или строгание. Makita 2012 nb. Будет снят обзор и рассказано об отдельных его особенностях, плюсах и минусах.

Вначале рассмотрим, для чего нужен рейсмус, что может делать этот инструмент? Нужно это потому, что по сей день встречаются вопросы, например, зачем мне нужен фуганок, если имеется рейсмус. То есть люди уверены, что если мы в этот инструмент закладываем какую-то доску, то неважно, насколько она кривая или ровная, на выходе мы получаем идеально калиброванную. Это глубочайшее заблуждение, незнание принципа действия рейсмуса.

Рассмотрим теоретическую часть и школьный курс геометрии. Это инструменты для калибровки пиломатериалов по толщине. Он не выравнивает заготовку, может слегка подровнять, но не может делать базу. Задача только в том, чтобы построгать доску, обеспечить одинаковую толщину по всей длине и ширине.

Принцип действия рейсмуса для столярки

Относительно горизонтально расположенного стола столярки натягивается пиломатериал. Подача осуществляется автоматически вальцами. Навстречу вращается строгальный вал. На нём расположены два режущих ножа. Иногда их может быть 3. В чём заключается принцип обработки древесины? Заготовка протягивается между неподвижным столом и валом. Вальцы, помимо того, что осуществляют автоподачу, прижимают заготовку к столу. Усилие прижатия очень большое, потому что если она будет недостаточным, заготовка приподнимется и съем будет происходить больше, чем нужно.
Заготовка должна иметь жесткое позиционирование.

Можно ли сделать рейсмус из рубанка?

К этой же теме относится и заблуждения по поводу того, что можно сделать рейсмус из электрорубанка. Просто берут какую-то основу, взвешивают на ней электрорубанок и пропускаю заготовки. Так не бывает. Если вы прогоните одну и ту же заготовку 10 раз через рейсмус, толщина не изменится, так как доска калибруется при первом проходе и на втором проходе съем практически не происходит. В случае, если у нас не строгальный вал с вальцами, а просто электрорубанок, нет никакого ограничителя от того, чтобы заготовка чуть-чуть поднялась. В любом случае вы будете пропускать и каждый раз доска будет ложиться по-своему. Соответственно, съем произведете непредсказуемо. Можно ограничиться тем, что если мы используем электрорубанок, то надо вывести переднюю подошву максимально вверх, наклеить пористую резину, обязательно сделать металлическую лыжу. Она прижмет заготовку к основанию. Только в этом случае будет подобие рейсмуса. Это единственный вариант.

Способен ли рейсмус выравнивать заготовки?

Следующий вопрос касается выравнивания заготовки, рейсмус эту функцию выполнять не умеет. Эта задача реализуется только на фуганке. Обеспечивается только за счет того, что доска свободно проходит без деформации по идеально выровненный столам. Происходит съемка только выступающих частей. Когда мы прогоняем доску через рейсмус, она сильно деформируется. Вальцы её прижимают к столу, даже если она была горбатая, выпрямляется. После того, как доска выходит из рейсмуса, вновь и выгибается и первоначальный вид принимает. Этим объясняется то, что если вы заправили рейсмус пропеллер, то на выходе вы получите тот же пропеллер, только калиброванный. Также сабли, лыжи и подобные изогнутые детали.

Предложение на видео с пятой минуты о том, как и какой выбрать рейсмус, чтобы установить его в столярке (в начале статьи).

Обзор рейсмусного станка Варриор 206

Рейсмус DeWALT DW 733. Характеристики и настройка

Обзор рейсмусных станков

Объединение бесконечных обзоров и спецификаций продукции для поиска правильного строгального станка — непростая задача.

Выбор идеального строгального станка для ваших нужд важен как для опытных, так и для начинающих. Это может означать разницу во времени завершения проекта и повышение точности в работе.

Читайте также:
Лучшие матрасы, ТОП-20 рейтинг хороших матрасов для сна 2020

Особенности рейсмусового станка

В идеале, процесс исследования начинается с поставленной цели. Решение о том, какие особенности строгального станка абсолютно необходимы, поможет найти лучший строгальный станок. Некоторые универсальные факторы строгального станка, которые следует учитывать при оценке потенциальной покупки, включают двигатель, качество конструкции и допуск на толщину. Другие факторы включают мобильность, особенно для настольных моделей. Так как это инвестиции, посмотрите на гарантию и найдите компанию, с которой вы готовы работать снова в будущем, если это необходимо.

  • Мотор — Мотор будет играть огромную роль в определении мощности строгального станка. Если станок идеальной толщины должен прорезать все, от мягкой сосны до твердого дуба, обратите внимание на более высокие обороты в минуту при скорости двигателя.
  • Конструкция — Твердый строгальный станок также будет иметь прочную конструкцию. Хороший строгальный станок сможет выдерживать строгое и непрерывное использование. Он должен быть в состоянии хорошо работать даже при высоких уровнях тряски и вибрации. Вообще говоря, лучшие строгальные станки изготавливаются из тяжелых металлов, таких как чугун.
  • Пособие — Еще одна универсальная особенность, о которой следует помнить, это припуск на толщину. Это самая большая ширина древесины, с которой может работать строгальный станок. В идеале, шесть дюймов припуска хороши для портативного рубанка. Опять же, это то, что должно быть в состоянии приспособиться к индивидуальным потребностям и проектам.

Итак, теперь, когда детали экспертов были обсуждены, пришло время начать исследование. Вместо того чтобы прокручивать бесконечные обзоры и веб-сайты, здесь представлены пять лучших рейсмусовых станков для любого бюджета и проекта.

Лучшие рубанки

1. DEWALT DW735X Двухскоростной рейсмусовый станок

Двухскоростной строгальный станок DEWALT DW735X

Начиная с этой части оборудования, мы представляем высокопроизводительный и долговечный строгальный станок. Ножевая головка с тремя ножами дает очень мощный результат. Это также двигатель на 20 000 оборотов в минуту. Благодаря двухскоростной коробке передач пользователи могут изменять скорость подачи для оптимизации резки. Максимальная глубина резания составляет 1/8 дюйма при полной емкости 6 дюймов в глубину и 13 дюймов в ширину.

Недостатком этого рубанка является две формы: цена и вес. Он находится на более высоком конце ценового спектра, что делает его серьезным вложением. Вот почему он идеально подходит для профессионального или интенсивного пользователя. Три ножа также имеют короткий срок службы при высокой стоимости замены. Некоторые рецензенты решили приобрести разные ножи, чтобы получить более качественные результаты, но это будет отдельная покупка, основанная на индивидуальных потребностях.

С другой стороны, рубанок DeWalt также обеспечит надежное обслуживание клиентов и трехлетнюю гарантию. Обзоры строгального станка свидетельствуют о качестве обслуживания клиентов и качестве оборудования, при этом 75% опрошенных присуждают пять звезд. Большинство обзоров указывают, что это стоит ценника.

Рейтинг лучших рейсмусовых станков на 2022 год

Просмотрено: 10714

  • Время прочтения: 10 мин.
  • Для чего нужен рейсмусовый станок? Без него не обходится ни одна постройка капитального строения, включая жилые дома, подсобные помещения, гаражи и так далее. Оборудование позволяет обрезать доску необходимой длины, сделать ее ровной и гладкой. Такую качественную древесину используют для строительства срубов, укладки дощатых полов, изготовления мебели.

    Какие бывают

    Если человеку приходится сталкиваться с деревом, то при существенном его количестве возникает вопрос, как быстро и качественно настругать доски. Можно сделать это вручную, но достаточно долго и слишком тяжело. Ускорить и облегчить процесс помогут специальные агрегаты с ножевыми валами, куда заготовки подаются автоматически.

    Что это такое, и какие варианты выпускаются? Лучшие производители насытили рынок разнообразной продукцией, представляя на всеобщее обозрение различные виды станков. Их отличительные особенности можно просмотреть в сравнительной таблице:

    Тип рейсмуса Описание
    Односторонние Относятся к категории бытовых. Строгают одну сторону заготовки. Используются для дома. Популярных моделей много.
    Двухсторонние Считаются профессиональными. Обрабатывают как нижнюю, так и верхнюю поверхность. Имеют большую мощность и значительную скорость.
    Трех-, четырех и многосторонние Промышленные варианты, обрабатывающие древесину с двух сторон. Используются для придания деталям правильной геометрической формы, обеспечивают граням необходимую текстуру. Отличаются значительными параметрами, весом и сложностью в эксплуатации. Основное достоинство – производительность.

    Классификация по конструкции

    Устройства для обработки древесины бывают:

    1. Мобильными. Отличаются малым весом, незначительными размерами, как правило, устанавливаются сверху рабочего верстака и обрабатывают мелкие детали в домашних условиях.
    2. Стационарными. Больше и тяжелее своих собратьев. Используются для обработки крупных заготовок.

    Вне зависимости от популярности модели и ее структуры, устройства оснащены автоматической подачей. Имеющаяся система роликов прижимает древесину к валу и «транспортирует» ее до того момента, пока она не окажется на рабочей поверхности.

    Агрегаты обладают такими показателями:

    • мощность варьируется от 1,5 до 8 кВт;
    • максимальная ширина строгания – 38 см;
    • глубина – 3 мм.

    Модели отличаются не только функционалом, но и частотой вращения вала, энергопотреблением, количеством ножей, характеристиками, средней ценой и так далее.

    Различие по функционалу

    Чтобы не совершить ошибки при выборе, нужно владеть информацией, какие станки выпускают производители и какими функциями они наделены. Рассмотрим основные варианты:

    1. Бытовые. Основная характеристика: компактные, весят немного, можно установить в небольшом помещении. Обладают малой и средней мощностью. По цене недорогие. Используются для обработки незначительных заготовок и пропила на небольшую глубину (от 1 до 1,5 мм). В большинстве случаев подача осуществляется вручную. Не в состоянии осилить глубокое резание поверхностей. Работа с ними требует существенных физических усилий. Не применяются для работ с заготовками в промышленных масштабах.
    2. Промышленные. Самые хорошие модели обладают высокой скоростью и существенной мощностью, возможностью глубокого пропила. Занимает много свободного места в помещении. Присутствует функция автоматической подачи заготовок. Подключается к электросети в 380 В. Большая мощность предполагает наличие собственной системы охлаждения. Лезвия устанавливаются как с одной стороны, так и с двух сторон. Главные конструктивные элементы: двойная стойка, подвижной барабан, ножи. Присутствует возможность регулировки глубины пропила, благодаря присутствию блока управления.
    3. Строгально – рейсмусовые. Используются в том случае, если есть необходимость максимально точно выточить детали, изделия и другие аксессуары из дерева своими руками. В состоянии обеспечить идеально ровную поверхность, уменьшить толщину, используя продольный способ, устранить различные дефекты, как то занозы, срезы, выпуклости и другое. Некоторые производители предусматривают возможность возвратно – поступательных движений устройства. Какой фирмы лучше купить, зависит от предпочтений мастеров. Товар выпускается как зарубежными фирмами, так и отечественными компаниями. Ежегодно производятся новинки, возглавляющие рейтинг качественной продукции такого плана.
    4. Фуговально – рейсмусовые. Выполняют фрезеровку, обрабатывая базовую основу посредством ножевого вала, установленного под столом. Бывают двухсторонние и односторонние. Первый вариант используется чаще как для самостоятельной обработки дома, так и в промышленных условиях.

    Сфера применения

    На всех деревообрабатывающих предприятиях присутствует такая техника. Она помогает решать следующие задачи:

    1. Выравнивать толщину заготовок.
    2. Точно вырезать щиты и доски, предназначенные для отделки полов и стен.
    3. Делать деревянную поверхность идеально гладкой.
    4. Выполнять плоскостную обработку.

    Прежде, чем приступать к работе на рейсмусовом станке, необходимо провести тщательную наладку. На что обратить особое внимание:

    1. Станок на рабочем столе устанавливается четко и правильно, без перекосов.
    2. Не допускать низкого размещения рифленого валика.
    3. Отрегулировать давление задней нажимной колодки на обрабатываемую поверхность.
    4. Сделать так, чтобы не было очень высокого давления на нижние валики, благодаря которым осуществляется подача древесины выше уровня стола.
    5. Проконтролировать функционирование эксгаустера. Его неисправность может привести к тому, что стружка окажется в заднем главном валике.
    6. Посмотреть на установку накидного козырька.

    Как выбрать

    Рейсмусовые агрегаты относятся к категории высокопроизводительных для работы по дереву. Удобство эксплуатации заключается в следующем: наладка осуществляется один раз и партия товара получается высокого качества и с одинаковыми параметрами. Какой лучше купить, зависит от многих факторов, в том числе и от сферы его использования и места установки. Стоит прислушаться и к рекомендациям специалистов.

    Критерии выбора у всех разные. Одни обращают внимание на материал изготовления, вторые – на рейтинг, третьи – на фирму – изготовителя, четвертые – на стоимость. Для домашнего производства можно выбрать бюджетные варианты. Перед приобретением стоит провести обзор предлагаемого товара, ознакомиться с отзывами.

    Каждый мастер решает самостоятельно, где купить устройство. Многие предпочитают посетить специализированную торговую точку, воочию осмотреть предлагаемую продукцию, пообщаться с менеджером по продажам, послушать его советы. Некоторые заказывают понравившуюся модель онлайн в интернет – магазине. Но, по мнению покупателей, данный способ приобретения имеет свои недостатки. Товар может прийти некачественный и поврежденный.

    Если у человека «золотые» руки, то агрегат можно изготовить и самостоятельно в домашних условиях. Как сделать, подскажет пошаговая инструкция, которую легко найти в интернете. Предварительно необходимо просчитать, сколько будут стоить запчасти на устройство и как долго его изготавливать. Однако, нет гарантии, что станок будет функционировать без вибрации. Данный недостаток пагубно скажется на качестве изготавливаемой продукции.

    Рейтинг лучших рейсмусовых станков на 2022 год

    Недорогие модели

    Продукт выпускается в Поднебесной. Относится к категории самых легких. В состоянии не только делать заготовки по установленным параметрам, но и выравнивать поверхности посредством переключения на режим фугования. Обрабатывает древесину толщиной от 6 до 120 мм. Число оборотов режущего вала – 8000 об./мин. Роликовые валики позволяют легко и просто подавать заготовки. При переключении на фуговальный режим можно использовать ручную подачу. Параметры стола – 746 х 210 мм. Двигатель коллекторного плана в состоянии непрерывно работать около 20 минут, после чего его стоит выключить минут на 5 – 7, во избежание перегрева.

    Средняя стоимость – 16550 рублей.

    • справляется с различной толщиной обработки;
    • укомплектован параллельным упором с креплениями;
    • в состоянии менять угол от 90 до 120 градусов;
    • устойчив благодаря наличию прорезиненных ножек;
    • минимум вибрации;
    • оптимальная производительность;
    • приемлемая стоимость;
    • надежность;
    • долговечность.
    • существенные не выявлены.

    Комбинированное устройство, качественно обрабатывающее древесину с целью придания необходимого размера и конфигурации. Выполняет следующие действия:

    • строгает по плоскости, используя прижимное приспособление;
    • распиливает волокна поперек и под углом;
    • строгает по ребрам;
    • использует концевые фрезы для фрезерования и сверления;
    • распиливает волокна вдоль и поперек;
    • строгает прямолинейно.
    • защитным кожухом;
    • асинхронным двигателем мощностью 2,5 кВт;
    • разъемом для подключения пылесоса;
    • электронным блоком УЗО, запускающим станок.

    Реализаторы предлагают товар по цене 36200 рублей.

    • сборка;
    • надежность;
    • эксплуатационный срок;
    • наличие встроенной защиты от перегрева;
    • электронный блок;
    • оптимальное сочетание цены и качества;
    • качественная работа рейсмуса и фуганки.
    • сложность в установке и регулировке распилочного стола.

    Если провести обзор аналогичных моделей, то эта отличается эргономичностью. Японское оборудование выпускается в Китае. Отличается точностью обработки деревянных поверхностей. В состоянии работать с максимальной высокой в 155 мм и шириной 304 мм. Переносное устройство считается высокопроизводительным, скорость автоподачи – 8,5 м/мин. Глубина строгания – 3 мм, при наличии максимальной точности. Можно устанавливать на различной поверхности. Обрабатывает как крупные, так и мелкие детали.

    Средняя стоимость – 44990 рублей.

    • незначительный шум;
    • компактность;
    • эргономичность;
    • точность обработки;
    • скорость автоподачи;
    • замена лезвий происходит быстро и без особых усилий;
    • качество заточки режущего элемента;
    • укомплектован отсоединяемым ящиком, в котором можно хранить мелкие инструменты;
    • безопасность;
    • эксплуатационный срок.
    • не выявлены.

    Российская установка изготавливается на территории Китая. Главная особенность – монолитный корпус и откидной стол. Отличается легкостью и компактностью. Качественно строгает и обрабатывает брус в домашних мастерских. Благодаря монолитности, конструкция хорошо устанавливается и быстро настраивается. Удобная рукоять помогает беспроблемно переносить станок с места на место. Высокая скорость вращения вала – до 8000 об./мин. Автоматическая подача осуществляется со скоростью 8 м/мин.

    Средняя цена – 25950 рублей.

    • монолитность конструкции;
    • мобильность;
    • компактность;
    • качество сборки;
    • надежность;
    • долговечность;
    • обеспечение точности обработки;
    • плавная регулировка параметров среза;
    • острые ножи;
    • протяжной механизм;
    • присутствие дополнительных роликов.
    • не установлены.

    Высококачественное японское оборудование. Оптимальный вариант для мастеров, занимающихся полупрофессиональной деятельностью. В состоянии осилить обработку любой древесины. Отличный станок для использования в мелкосерийном производстве. Диапазон глубины строгания – 0 – 2,4 мм. Наличие шкалы рейсмуса позволяет установить высоту реза, при максимально допустимой ширине бревна 152,4 мм. Параметры устанавливаются удобной ручкой. Оснащен мотором мощностью 1800 Вт, обеспечивающий скорость вращения вала в 8000 об./мин. Скорость подачи материала – 7,5 м/мин.

    Средняя цена – 31900 рублей.

    • ручку управления параметрами можно установить как справа, так и слева;
    • качество работы;
    • надежность;
    • высокая производительность;
    • присутствует защита от перегрева;
    • оснащены верхними роликами для обеспечения комфортной подачи материала;
    • эксплуатационный срок;
    • доступная стоимость.
    • существенные не обнаружены.

    Российское компактное оборудование с электронным индикатором. Место изготовления – Китай. Отличается простотой в управлении и компактными габаритами. Относится к переносному типу. Может осилить средние объемы при поддержании заявленного производителем качества. Миллиметровая шкала и электронный индикатор позволяют контролировать показатель точности соблюдения ширины обработки. Вращающаяся ручка позволяет отрегулировать глубину строгания от 1 до 3 мм.

    Средняя стоимость – 25390 рублей.

    • оснащено переключателем режимов автоматической подачи древесины;
    • предоставляется возможность выбора скорости в диапазоне от 4 до 6 м/мин.;
    • возможность подключения пылесборника;
    • можно удлинить стол;
    • удобство в эксплуатации;
    • безопасное;
    • надежная конструкция;
    • выполнено из высококачественных материалов;
    • эксплуатационный срок.
    • не выявлены.

    Оборудование характеризуется наличием оптимального показателя производительности. Проверенное временем швейцарское качество, несмотря на страну – производителя – Китай. Характеризуется компактными габаритами и небольшим весом в 30 кг. Отличается высоким показателем мощности в 1800 Вт и продуктивностью, а также достойным внимания качеством работы. Максимальная скорость вращения режущего вала – 9000 об./мин. Максимальные размеры древесины для обработки – 153 х 318 мм. Скорость обработки – 7 м/мин, что является оптимальным показателем. Оснащена кнопкой управления, рукояткой для регулировки высоты стола и миллиметровой шкалой.

    Товар можно приобрести по цене 26000 рублей.

    • интуитивно понятное управление;
    • складная столешница;
    • компактность;
    • незначительный вес;
    • удачное сочетание цены и качества;
    • производительность;
    • удобство хранения;
    • мобильность;
    • надежность;
    • долговечность.
    • отсутствуют.

    Модели среднего ценового сегмента

    Чешская разработка изготавливается на территории Поднебесной. Отличается наличием протяжки и тяжелой станиной. Пользуется популярностью у мастеров, которые занимаются выравниванием и последующим фрезерованием древесины. Подходит для домашнего использования, а также установки в малогабаритном производственном цехе. Скорость вращения – 4000 об./мин. Благодаря наличию строгального вала с тонкими стальными ножами в количестве трех штук качественно снимает стружку до 5 мм. Агрегат характеризуется устойчивостью за счет наличия гладкой чугунной станины.

    Средняя стоимость – 89500 рублей.

    • присутствует механизм протяжки;
    • простота в эксплуатации;
    • чистота на рабочем месте благодаря возможности подключить пылесос;
    • качество используемого материала при изготовлении;
    • надежность;
    • продуктивность;
    • эксплуатационный срок.
    • не установлены.

    Германская компания наладила выпуск узкопрофильной продукции для работы по дереву, гарантируя высокое качество товара. Отличительная особенность – высокий показатель производительности. Используется для фугования и строгания деревянных поверхностей размером 160 х 260 мм. Имеет стабильный редуктор, подающий древесину со скоростью 5 м/мин. Корпус алюминиевый, стол – чугунный. Высота обработки регулируется в одно касание.

    Средняя стоимость – 83500 рублей.

    • трехфазный мотор;
    • скорость вращения вала – 6500 об./мин.;
    • эффективность двухстороннего ножа;
    • качество сборки;
    • повышенная износостойкость;
    • простота в эксплуатации;
    • наличие защитной планки с целью обезопасить оператора;
    • блокировка повторного пуска.
    • не выявлены.

    Устройство производится британской компанией с мировым именем, чья продукция отличается надежностью, безопасностью и превосходным показателем производительности. Используется станок в небольших производственных цехах. Мощность – 1900 Вт, вес – 80 кг, мобилен. Оснащен защитным кожухом для безопасности оператора. При изготовлении двух станин использовался чугун. В состоянии работать с различными видами древесины. Строгание происходит равномерно, с максимальной глубиной 3 мм. Скорость функционирования – 5 м/мин.

    Портативный рейсмус в домашней мастерской и всё, на что он способен

    Для чего нужен рейсмусовый станок?

    Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

    Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

    Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

    Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

    Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

    Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

    Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

    Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

    Как работает рейсмус?

    Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.

    Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.

    Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

    Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.

    Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

    Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.

    Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

    Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

    И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.

    Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

    Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

    Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

    Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

    Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

    Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

    Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

    Как убрать ступеньку на рейсмусе?

    Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

    Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).

    Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).

    Что важно знать о рейсмусовых ножах?

    Самостоятельная заточка ножей рейсмуса — процесс непростой, от которого большинство мастеров предпочитает отказываться после первых неудачных экспериментов. Угол заточки на всех ножах — обычно ножевой вал имеет два или три лезвия — должен быть строго одинаковым, в противном случае это может привести к тому, что на доске будут образовываться полосы и другие дефекты. Более того, заточке могут подвергаться только специальные лезвия, которые изначально рассчитаны на это.

    Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.

    Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.

    Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

    В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.

    Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.

    Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.

    Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.

    Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

    Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

    Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

    Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.

    Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

    Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.

    Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.

    Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации

    Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.

    Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.

    Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.

    Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.

    Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.

    Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: