Какой стеклорез лучше роликовый или алмазный?

Как выбрать стеклорез?

Содержание:

  1. 1. Виды стеклорезов
  2. 2. Принцип использования
  3. 3. Шаг второй – разлом

Во время строительства или ремонта всегда требуется раскрой материала, в том числе и такого, как стекло. Сделать это можно, обратившись к профессиональным строителям или своими силами. При выборе последнего варианта понадобится стеклорез. Он представляет собой ручной инструмент, состоящий из прочного металлического корпуса с длинной рукояткой и режущего элемента, в качестве которого может выступать алмаз или валик (валики) из вольфрамо-кобальтового сплава. Предназначен данный инструмент для прямых и фигурных резов материала.

В зависимости от конструкции и типа режущего элемента выделяют несколько видов. Рассмотрим более подробно, чтобы Вы смогли выбрать наиболее подходящий.

Виды стеклорезов

Первым миру предстал алмазный стеклорез. В качестве режущего элемента в нем используется небольшой алмаз.

Среди прочих данный вид стеклорезов считается самым производительным. Его рабочий ресурс (пробег) более 10000 м, максимальная толщина материала, который можно разрезать – 10 мм.

Состоит из удобной рукоятки с державкой, в которой закреплен камень, с помощью серебряного припоя. Когда рабочее ребро алмаза затупляется, он не заменяется, а переворачивается другой стороной. Для этого ослабляют винт на державке и поворачивают режущий элемент на 90°, после чего снова затягивают крепежный болт.

Когда затупилось и второе ребро, алмаз вынимают и затачивают. Обычно это выполняется на чугунном диске с покрытием из мастики и алмазной пыли.

В настоящее время камень может быть как натуральным, так и синтетическим. Первый более производителен и долговечен, второй доступнее по цене и подходит для стекла толщиной не более 5 мм.

При покупке алмазного стеклореза следует учесть его подвид. Встречаются инструменты:

  • с четырехгранной пирамидой – для профессионалов.
  • с криволинейной режущей кромкой – для домашних мастеров (стеклорез марок SPARTA MATRIX, FIT).

После алмазного был изобретен более дешевый твердосплавный роликовый стеклорез. Как ясно из названия его главным рабочим элементов является металлический ролик (валик), а иногда и несколько роликов (1, 3 или 6 штук). Рабочий ресурс такого инструмента составляет 350 м, допустимая толщина материала – 1-5 мм. При износе ролики затачивают на мелкоабразивном диске или заменяют на новые. Выбор такого инструмента производится по количеству валиков. Чем их больше, тем глубже будет рез и, тем более толстое стекло можно будет раскроить.

Следующим видом мы рассмотрим масляный стеклорез. Это разновидность роликового, с тем отличием, что данный инструмент имеет функцию подачи смазки на рабочий элемент из рукоятки, в которой находится небольшой резервуар. Благодаря данной системе сильно снижено трение, износ режущего элемента и увеличена производительность. Таким стеклорезом можно прорезать материал толщиной более 12 мм, ресурс достигает 5000 м, после чего требуется полная замена всей головки инструмента, так как происходит износ и ролика, и крепления.

Выбор масляного стеклореза производится в зависимости от толщины обрабатываемого материала по углу заточки: от 1 до 10 мм – 135°; свыше 10 мм – 150 °. Также важно учесть вид головки. Неподвижная хороша для прямых резов, подвижная – для фигурных.

Принцип использования

Под резкой стекла подразумевают наложение риски. Стеклорезом проводят по материалу, нанося глубокую «царапину». Это выполняется следующим образом: заготовка размещается на ровной нескользящей поверхности, после этого выполняется разметка, далее по намеченной линии проводят инструментом резко и с нажимом. Последнее выполняется в направление к себе. Если стекло толстое выполняются два надреза с двух сторон.

Шаг второй – разлом

После того, как на стекле появилась риска, его разламывают. Если материал тонкий, а царапина глубокая это можно сделать вручную. Если нет – использовать плоскогубцы с защитными резиновыми или пластиковыми наконечниками на губках, чтобы не повредить материал.

В нашем интернет-магазине представлен широкий выбор стеклорезов разных видов и назначения от таких производителей, как: STAYER, Зубр, Энкор, FIT, Kraftool и MATRIX. Каждый из инструментов имеет заводскую гарантию качества.

Как резать стекло масляным или алмазным стеклорезом

Чтобы ровно и аккуратно резать стекло, не нужно быть потомственным стекольщиком, достаточно качественного стеклореза и немного предварительной практики. Сегодня мы расскажем, как правильно пользоваться двумя основными разновидностями стеклорезов, коснёмся аспектов выбора и техники работы с ними.

Техника безопасности

Резка стекла — достаточно травмоопасный процесс. Основных факторов риска три:

  • микроскопическая стеклянная пыль, вызывающая раздражение слизистых;
  • небольшие игловидные осколки, способные повредить глаза при отскоке;
  • острые края заготовок.

Резку стекла даже в небольших масштабах следует обязательно проводить в очках и хлопчатобумажных перчатках. Если планируется продолжительная работа на этом фронте, то не помешает обычный лепестковый респиратор.

Большинство травм происходит из-за оказания чрезмерного усилия на инструмент. Вероятность, что рука со стеклорезом соскользнёт от избыточного напряжения, достаточно высока, это не только может привести к серьёзным порезам, но и гарантированно испортит материал.

И, конечно, традиционный источник травматизма — человеческая невнимательность. Нет ничего хуже стеклянной занозы, поэтому не проверяйте качество обрезных кромок на ощупь до их шлифовки и не режьте стекло навесу или на коленях.

Читайте также:
Какими инструментами открывается пластиковая балконная дверь снаружи?

Стеклорезы: какой лучше

В вопросе выбора инструмента для резки стекла как нигде прослеживается зависимость от профессиональной подготовки. Роликовые стеклорезы отлично подходят для обучения и редкого использования, алмазный инструмент предпочтителен для опытных резчиков.

Роликовые стеклорезы отличаются от алмазных не только внешним видом и конструкцией, они иначе воздействуют на материал. Главное преимущество роликового инструмента — абсолютно наглядный процесс нанесения разметки. При пользовании таким стеклорезом ошибиться практически невозможно, но качество кромки и скорость работы обычно оставляют желать лучшего.

Кроме того, у роликов, как правило, небольшой эксплуатационный ресурс. В зависимости от стоимости и, соответственно, используемого сплава, один ролик может быть рассчитан на 200–500 м реза при соблюдении правил эксплуатации. После этого его нужно заменить, что не очень удобно при больших объёмах работы, к тому же не каждая модель стеклореза предусматривает такую возможность.

Более-менее опытные стекольщики используют для резки практически неубиваемые алмазы: проще один раз научиться им работать, чем менять ролики каждые 40–60 минут. Других принципиальных различий эти два типа инструмента не имеют: конечно, могут быть дополнительные «примочки» вроде ломателя или обдирщика кромок, разные формы рукояток. Но это всё вторичные признаки, определяющие удобство работы, но не базовую технику.

Что касается масляных стеклорезов, то это способ устранить вездесущую стеклянную пыль, и попытка приблизить роликовый инструмент к алмазному по долговечности. Попытка, к слову, вполне удачная: при наличии смазки ролик может выполнить несколько километров реза, что все ещё далеко до алмазного инструмента, но уже неплохо. Единственный критерий качества такого инструмента — надёжность механизма подачи смазки: при рабочем нажиме ролик должен оставлять небольшую точку, но не растекающееся пятно.

Подготовка рабочего места

При резке стекла качество результата определяется удобством работы. Вне зависимости от того, хотите ли вы просто укоротить зеркало или собираетесь подрабатывать резкой, место должно быть оборудовано с учётом нескольких требований. А вот подход к их исполнению может быть совершенно разный.

Первое — мягкая поверхность стола, к которой листом стекла не могут быть прижаты пылинки и песчинки. Для профессионалов рекомендуются щёточные плинтусы, для разовой работы сгодится старый ковер или мягкая плотная простынь. Размер стола должен позволять поместить деталь как минимум на 2/3 площади, при этом линия реза должна целиком находиться на столе.

Один из залогов успеха в резке стекла — качественное освещение. Из дополнительных инструментов понадобится толстая металлическая рейка с прямым краем и небольшой тонкий штапик для отлома. Перед резкой все стекла должны быть тщательно вымыты и высушены, по грязному стеклу разметка наносится прерывисто, и заготовка не может быть ровно отломана.

Как работать масляным стеклорезом

Благодаря аморфной структуре стекло имеет интересный характер разрушения. Ломается оно всегда «по кратчайшему пути», то есть в самом тонком месте. Поэтому достаточно самой незначительной царапины, лишь бы она начиналась от одного края и заканчивалась на другом.

Роликовый стеклорез не наносит царапину, он продавливает канавку, обламывая края множеством мелких чешуек. Давление на инструмент должно быть соразмерным толщине разрезаемого стекла и, соответственно, диаметру ролика. Запомните также, что имеется только одна попытка нанести разметку, при повторном проходе по риске ролик практически сразу щербится и затупляется.

Правильно держать стеклорез как ручку, используя ребро ладони как упор и выставляя вперёд мизинец для большей стабильности. Движение всегда направлено к себе, то есть стеклорез попросту тянется за рукой, необходимый нажим обеспечивается пальцами. Положение стеклореза в продольной проекции всегда строго перпендикулярное.

Все разговоры о правильном наклоне рукоятки в направлении реза — это чистейшая ересь: круглому ролику без разницы под каким углом он повёрнут. Однако для масляных стеклорезов предпочтительно удерживать ручку ближе к перпендикулярному положению для нормального нажима на подающий смазку фитиль.

Итак, приставив ролик к дальнему краю нужно с минимальным нажимом протянуть 3–5 мм риску, чтобы разметка гарантировано касалась торца стеклянного листа. После этого по той же риске тянется основная линия, на этот раз с нормальным прижимом. Если вынужденно разметка прервалась, начать нужно с небольшим заходом на проделанную царапину и отметить место прерывания, чтобы после его тщательно обстучать. Основная специфика при работе с масляным стеклорезом — обеспечивать нажим, достаточный для нажатия на подающий фитиль. В остальном такой инструмент режет, как и обычный роликовый.

Подбор роликов и смазки

Имеется достаточно много разновидностей роликов для разных задач и разных типов стекла. Для масляных стеклорезов используются ролики из того же материала, что для обычных — карбида вольфрама или вольфрам-кобальтового сплава, несколько реже встречаются изделия из закалённой нержавейки. По качеству реза каждого материала нельзя дать однозначного ответа: все сплавы однозначно твёрже стекла, и оценка удобства работы с ними по большей части субъективна.

Диаметр ролика подбирается точно по толщине разрезаемого листа. Если ролик меньше, возможны проблемы с разломом, более крупный оставит некрасивую щербатую кромку. Для резки криволинейным контуром или если стекла имеют неровную поверхность, используются ролики очень малого размера, но в таком случае разметку следует очень тщательно обстучать.

Читайте также:
Какую мебель лучше предпочесть для маленькой ванной комнаты

Ролики могут отличаться и по углу заточки. Стекло толщиной до 4–6 мм прекрасно режется роликом с кромкой в 135°, это минимальное значение. Чем толще стекло, тем более тупой угол заточки используется, в некоторых моделях углы достигают 160°.

Со смазкой также имеются нюансы. Для сохранности качественного инструмента его нужно заправлять специальным составом на водной основе. Масло имеет определённую консистенцию, за счёт которой обеспечивается его минимальный расход, и легко смывается водой. При отсутствии можно воспользоваться вазелиновой смазкой: расход будет несколько больше, но зато никаких проблем с очисткой.

Повышаем уровень навыка: работа алмазным стеклорезом

Если ресурса масляного стеклореза всё же не хватает, приобретайте алмазный. Но будьте готовы провести серию пробных резов — в общей сложности около пары сотен метров. Необходимо это для определения индивидуальных особенностей алмаза — углов заточки и поворота кромок.

Вначале пристально рассмотрите кристалл под увеличительным стеклом. Алмазный камень имеет форму зуба с двумя спусками — один пологий и прямой, второй более крутой и с двумя гранями. Нормальное направление при работе — пологим прямым краем на себя.

Основная задача при освоении алмазного инструмента — найти максимально выгодный наклон ручки на себя/от себя, при котором алмазный зуб будет максимально легко выцарапывать миниатюрную канавку. При этом самой разметки на стекле почти не видно, а при движении стеклореза слышен характерный звон.

Не забывайте, что наклонять алмазный стеклорез влево/вправо нельзя: если для ролика уход на пару-тройку градусов терпим, то при работе алмазным резцом царапина получит рваные края и качество кромки получится отвратным. Поэтому тренируйтесь на обрезках стекла, набивайте руку и формируйте мышечную память: хорошего алмазного стеклореза многим хватает чуть ли не на всю жизнь.

Как выбрать стеклорез

Резка стекла – одна из тех видов работ, которые наиболее часто пугают непрофессионалов. Каждый мужчина легко и быстро осваивает навыки слесарных, монтажных и сантехнических работ, большинство справляется с электрическими проблемами, но, когда речь заходит о резке стекла, за профессионально выполненной работой обращаются к специалисту. А, между тем, в самостоятельной резке стекла нет ничего сложного или опасного, если правильно выбрать стеклорез и соблюдать технику безопасности.

Принцип работы механического стеклореза

Чтобы понять, каким образом работает стеклорез, необходимо вспомнить из курса химии, что из себя представляет стекло. Простым языком, стекло – это расплав кварцевых пород с добавлением необходимых примесей, отвечающих за блеск, твердость и прозрачность. Стекло – строительный материал твердый, но при этом достаточно хрупкий, при механическом воздействии соединения в стекле легко нарушить. Именно на этом опыте основан принцип резки стекла. Для успешной резки необходимо на хрупкое стекло воздействовать более крепким материалом, но, чтобы стекло не разбилось – воздействие должно быть точным, выверенным и уверенным. Процесс механической резки стекла заключается в нанесении глубокой риски на стекло при помощи специального инструмента, превосходящего по твердости само стекло. Если бороздка была нанесена правильно, с необходимым нажимом, то при некотором усилии, направленном перпендикулярно линии реза, стекло треснет на две части с ровным срезом. Немалую роль в успешности работы играет выбранный стеклорез.

Виды стеклорезов

Выбор стеклорезов на строительном рынке не огромен, существует несколько видов стеклорезов, отличающихся между собой режущим элементом.

  • Алмазный стеклорез. Алмаз гораздо тверже стекла, с задачей резки справляется отлично. Качество резки стекла у такого инструмента выше, чем у остальных. Комплектация натуральным алмазом позволяет стеклорезу справляться со стеклом толщиной до 10 мм, искусственный алмаз работает с материалом до 5 мм толщиной.
  • Роликовый стеклорез. Инструмент работает за счет твердосплавного ролика, состоящего из кобальта, вольфрама и примесей. Стеклорез справится со стеклом до 6 мм толщиной. Ролик подлежит замене или дополнительной заточке в случае порчи.
  • Масляной стеклорез. По сути инструмент является роликовым, но имеет систему подачи масла на рабочую поверхность (располагается в ручке изделия). За счет масла снижается трение о поверхность, повышается эффективность работы. В зависимости от угла заточки роликов инструмент справится с толщиной стекла до 2 см. Для работ по шаблону или волнистому вырезу, используется стеклорез с вращающейся головкой.
  • Циркульный стеклорез. Стеклорез для создания круглых или овальных вырезов на стекле. Включает в себя систему фиксации, замера диаметра и непосредственно масляный стеклорез.

Выбор стеклореза

Чтобы сделать правильный выбор, не переплатить за ресурс, который не пригодится в процессе работы, но и быть уверенным в качестве инструмента и выполняемых им работ, изучите основные критерии выбора стеклореза:

  • Толщина стекла. Предстоящие работы на стекле, толщиной свыше 1 см, проще выполнить масляным инструментом. Если же стекло тонкое, не обязательно переплачивать, приобретайте роликовый или алмазный аналог.
  • Объем работы. Роликовый стеклорез имеет ограниченный срок службы, ролики стачиваются, заточка – тоже временное устранение проблемы. Поэтому для разовых работ ролик подойдет, а для большого объема лучше остановиться на алмазном инструменте.
Читайте также:
Краска хром в баллончиках и зеркальная для металла

Пример волнистого реза стекла

  • Удобство ручки стеклореза. Выбирая материал ручки, отдавайте предпочтение дереву, оно не скользит в руках. Если ручка пластиковая, обратите внимание на наличие углублений для удобного хвата, на металлической ручке проверьте наличие насечек.
  • Толщина реза. Перед покупкой стеклорез необходимо проверить. Продавец предоставит небольшое стекло для того, чтобы опробовать инструмент в деле. Обратите внимание на толщину проводимой линии: чем она тоньше, тем качественнее рез получите в итоге. Инструмент должен двигаться легко, без скрипа.

Стеклорез не является инструментов первой необходимости, однако, заменить его в работе со стеклом невозможно никаким другим приспособлением. Правильно выбрать стеклорез, учитывая поставленную задачу, не сложно, но важно не забывать о технике безопасности при работе с ним. Всегда пользуйтесь плотными перчатками, чтобы избежать травм и порезов.

Как выбрать стеклорез?

Размерная резка стекла и зеркал всегда связана с трудностями качественного разделения материала из-за его хрупкости. Даже при нерегулярной потребности в домашнем хозяйстве необходим стеклорез. Какой лучше выбрать? Давайте разберёмся!

Факторы выбора

Подбирать стеклорез следует в зависимости от следующих обстоятельств:

  1. Для каких целей будет использоваться инструмент. Понятно, что, например, профессиональный стеклорез должен обеспечивать возможности реза стекла любой толщины, «уметь» производить фигурные резы и пр. К бытовым стеклорезам требования проще.
  2. От толщины материала.
  3. От формы режущей головки.
  4. От твёрдости и фактуры стекла.
  5. От условий работы мастера. Например, при использовании стеклореза в лабораторных условиях в зоне резания не должно быть масла.
  6. От аксессуаров. Используя инструмент для производства криволинейных резов (например, для витражей), надо подумать и о шаблоне.

Стеклорезы различают по материалу рабочего инструмента. Наиболее дорогие – алмазные, однако вполне приличную конкуренцию им составляют быстрорезы для стекла, рабочие ролики которых изготовлены из легированных инструментальных сталей типа Р12Ф4К5, Р6М5К5 и пр., с твёрдостью кромки не ниже 62…64 HRC. Распространены также стеклорезы с роликами из твёрдых сплавов типа ВК3.

Наконец, важную роль в выборе стеклореза играет его эргономика, в частности форма и расположение ручки. Полезно запастись и подставкой, на которой будет храниться инструмент. Наиболее хороши подставки, включающие ёмкость для масла. Находясь в масляной ванне, стальные рабочие ролики очищаются от масла, меньше подвержены коррозии, дольше сохраняют угол заточки.

Как выбрать типоразмер стеклореза? Рассмотрим наиболее распространённые варианты.

Алмазный стеклорез

Инструмент профессионального применения, позволяет производить качественные резы стекла любой толщины. Изготавливается из технической алмазной крошки и поэтому не требует смазки. Основными особенностями алмазного стеклореза считаются:

  • Возможность выполнения особо тонкого реза, что важно для точности результата.
  • Чувствительность к ударным нагрузкам, поскольку наплавка алмазного наконечника на стальную державку производится пайкой серебряными припоями. В сочетании с прилагаемой нагрузкой со временем зона паяного шва может растрескиваться.
  • На державке имеется винт, при помощи которого наконечник можно переустанавливать, меняя рабочую грань.

В плане алмазный резец может иметь форму пирамиды и конуса. Второй вариант дешевле, но не допускает точную переналадку. Для регулярного использования лучше иметь алмазный стеклорез с квадратными гранями: при износе резца достаточно повернуть его на угол 90°, и работать следующей гранью.

Выбор алмазного стеклореза определяется наибольшей толщиной разрезаемого стекла. Мелкий алмаз справится со стеклом толщиной не более 5 мм, крупный обеспечит качественный рез материала толщиной 10 мм и более.

Алмазный стеклорез китайского производства обойдётся домашнему мастеру не менее, чем в 250 руб.

Масляный стеклорез

Стеклорезы, предусматривающие подачу масла в рабочую зону, изготавливаются из быстрорежущих сталей и имеют возможность замены рабочей головки. Наиболее целесообразны модели, куда можно устанавливать два вида головок – обычную, и для резки толстого стекла. Они различаются углом заточки режущего ролика: стандартный угол — 120 ° , а толстое стекло режут роликами с углом наклона до 154 ° .

Назначение масла при резке стекла — смазывать режущий диск для получения гладких надрезов. Некоторые ножи снабжаются резервуаром для подачи масла, который встроен в рукоятку. Другая важная конструктивная особенность масляных стеклорезов – наличие шарика над или под роликом. При погружении в масло шарик обеспечивает равномерное стекание смазки на рабочую поверхность ролика, что снижает усилие реза, и увеличивает долговечность инструмента. При отсутствии шарика резервуар имеет капиллярное отверстие, через которое масло каплеобразно стекает вниз. Расход смазки в этом случае увеличится.

При окончании резки шарик выполняет и другую функцию – простукивания заготовки с противоположной стороны, чтобы выполнить окончательное разделение стекла.

Пополнение резервуара выполняют обычным одноразовым шприцем. В качестве смазки обычно принимают минеральные масла средней вязкости типа И-20А: они не провоцируют окисление стального режущего ролика.

Цена масляных стеклорезов – от 150 руб.

Роликовый стеклорез

Рабочий ролик в стеклорезе такого типа изготавливается из карбида вольфрама или быстрорежущей стали. Поскольку резка выполняется в «сухом» состоянии, то при прочих равных условиях (отсутствие износа, толщина и твёрдость стекла) решающим условием считается удобство удержания инструмента при производстве реза. И здесь всё зависит от конструкции ручки.

Читайте также:
Как работают датчики и токовые клещи для измерения постоянного и переменного тока

Ручка может быть двух видов: «карандаш» (прямая) и «пистолет» (изогнутая). Номинальное давление в любом случае составляет от 0,8…2 кг, но в первом случае оно приходится на пальцы руки, а во втором – на локтевой сустав. Стеклорез: какой лучше – ответ зависит от предпочтительного стиля работы самого резчика.

При затуплении ролика его выбрасывают, и покупают новый – заточка инструмента нецелесообразна. Стоимость роликовых стеклорезов – от 120 руб.

Как правильно выбрать лучший стеклорез для определенных целей?

Занимаясь строительством или выполняя какие-либо работы со стеклом, у домашнего мастера возникают вопросы, какой стеклорез лучше, как его выбрать. У опытных мастеровых обычно имеются не один, а несколько приспособлений для резки стекла, зеркал, плитки и других хрупких материалов. Некоторые «живут» в мастерской уже не одно поколение, переходят по наследству. Инструмент при надлежащем хранении и использовании может служить прадеду и его правнуку. Нужно выбирать по ряду критериев, тогда ему не будет износу.

Работа со стеклом удается не каждому. Есть специалисты, которые тонко чувствуют особенности материала, едва прикасаясь к нему. Другие могут потратить годы на усвоение приемов резки. Бывает и так, что недорогой инструмент оказывается работоспособным в руках начинающего резчика. А профессионал легко справится с любыми простыми и сложными приспособлениями. Каждый новый рез прибавляет опыта любому пользователю.

  1. Особенности строения стекла
  2. Как резать стекло?
  3. Что делает умелый стекольщик во время выполнения работы?
  4. Виды стеклорезов
  5. Алмазный инструмент
  6. Роликовые стеклорезы
  7. Масляные стеклорезы
  8. Какой стеклорез приобрести?

Особенности строения стекла

Первые аналоги стекла появились более 5000 лет назад. Считается, что Родиной его производства стал Египет. Там стали изготавливать обожжённые кирпичи. В печи при перегреве песка получались наплывы, в составе их присутствовали окислы кремния (SiO₂), бария (Ba₂O₃), кальция (CaO) и ряд других компонентов, придающих разные цветовые оттенки.

Оригинальные стекающие наплывы использовали в качестве украшений. Пользователей привлекали их особые свойства:

  • Высокая твердость, вокруг не было предметов, которые могли повредить блестящую поверхность. Металлы того периода не обладали подобной поверхностной прочностью.
  • В течение десятилетий внешний вид не изменялся. Обожженная структура материала не окислялась ни в воде, ни на воздухе. Изготовленные из стеклянных материалов изделия украшали золотые и серебряные украшения.
  • Форма стекловидного литья была не только сферической. В результате стекания образовывались необычные формы, напоминающие людей, животных, птиц и части тела. Жрецы часто использовали подобные предметы при проведении служений различным божествам.
  • Имеющиеся в природе легкоплавкие металлы окрашивали стекловидные предметы в самые необычные цвета и их сочетания. В результате солнечный свет преломлялся в них самым неожиданным образом. Игра преломленных и отраженных лучей не повторялась даже у одинаковых по форме изделий.

Проведение риски на стеклянной поверхности:

Характеризуя материал, отмечают, что свойства сохраняются одинаковыми по всем направлениям. Кристаллическая решетка застыла не окончательно. При нагревании до определенных температур возможна пластическая деформация:

  1. Стекло боится резкого охлаждения, тогда поверхностное напряжение (внутри температура может быть значительно выше наружной) приводит к мгновенному разрушению. Скорость распространения трещины внутри может достигать значений 3000…5000 м/с.
  2. Закаливание – это довольно сложный процесс, при котором выполняется прогрев только снаружи. Внутренний слой не прогревается. Охлаждение ведется на воздухе. Поверхностный слой создает эффект натягивания на внутреннее пространство. Поэтому каленые стекла выдерживают довольно сильные удары.
  3. Конечно, есть и критические значения. Тогда вся поверхность разлетается на мельчайшие частицы. Они еще некоторое время продолжают разрушаться. Можно наблюдать, как разбитое каленое стекло еще 2…3 секунды крошится в пыль.
  4. Материал только внешне остается твердым. Проведены исследования стекол, установленных 2…3 столетия назад. Оказалось, что толщина сверху и снизу отличаются друг от друга. Каждый день, месяц, год, столетие происходит стекание части молекул сверху вниз. Интересный факт: в московском Кремле сохранились окна, которые были установлены в период правления Ивана III (конец XV – начало XVI века, прошло 500 лет). Когда измерили толщину остекления, то установили: разница между верхним и нижним значениями достигает до 1,5…1,7 мм (при установке толщина составляла 8 мм).
  5. При нанесении риски глубиной всего 0,0002…0,0004 мм образуется критическая зона, по которой возможен излом. Именно такая способность разрушения целостности изделия положена в основу резания стекол с помощью стеклорезов. Внимание! Если излом не произведен в течение нескольких часов после его нанесения, то происходит наплыв стекловидной массы. Последующая попытка сломать стекло по риске может оказаться неудачной. Трещина пройдет в стороне от риски.
  6. Исследователи отмечают, что нанесение риски на поверхность материала от стеклореза производит еще один важный эффект: происходит локальное нагревание поверхности. Поэтому между нанесением риски и ломкой нужно стараться выполнить разрушение максимально быстро. Тогда края реза будут наиболее аккуратными.
  7. Химическая посуда изготавливается из стекла. Оно инертно ко всем щелочам и большинству кислот. Растворить может только плавиковая кислота, но в реальных условиях присутствие этого вещества (HF) практически не замечают. Прозрачность химической посуды – это важный плюс. Можно наблюдать за прохождением химических реакций сквозь стенки.
  8. Для характеристики твердости стеклоподобных материалов используется специальная шкала. Она получила название по имени ее автора Фридриха Мооса (немецкий минералог и геолог, изучал свойства драгоценных камней, исследовал технологии обработки и огранки). Пользуясь шкалой Мооса, подбирают материалы, способные наносить риски на стекле и других материалах, подлежащих обработке.
Читайте также:
Мобильный газовый резак - его особенности и советы по выбору

Предметы разложены по шкале Мооса. В скобках значение твердости.

Как резать стекло?

Будет рассмотрен принцип резания обычного оконного стекла. Оно используется для остекления окон, дверей и других пространств при строительстве или проведении ремонта.

Внимание! Подобное ограничение обусловлено тем, что у стеклодувов используют свои приемы и инструменты. Есть еще несколько отраслей производства, где используют стекла и стекловидные вещества. Там применяют иные технологии разделения их на части.

Обычные оконные стекла, применяемые в строительстве:

Процесс резания заключается в нанесении риски. Чаще всего проводится линия по линейке. В 99,9 % случаев резки движение резца производится по прямой. Чтобы образовался желобок, и выкрошилось некоторое количество стеклянной крошки, необходимо прилагать усилие. Оно направлено на стеклянную поверхность. Тогда происходит внедрение в тело. Если не создавать нормального давления, а воздействовать только касательными усилиями, то риска не создается.

Создание риски на стекле является первым этапом резки:

После нанесения повреждения в виде неглубокой канавки создается критическая зона внутри аморфного материала. Бывает и так, что разница температур между риской и остальным телом настолько высоки, что не нужно прилагать никаких дополнительных усилий для разделения стекла на части. Подобное явление происходит при использовании некоторых видов материалов в режущей грани. Вторым условием является высокая скорость формирования желобка.

Чаще приходится создавать изгибающее усилие. Место нанесения риски укладывается на край стола, а потом прилагается вертикальная нагрузка. Она и производит излом по линии.

Излом стекла по линии реза. Видно, что усилия прилагаются по сторонам от линии. Они и способствуют излому:

Что делает умелый стекольщик во время выполнения работы?

  • При проведении риски усилие по всему пути движения стеклореза постоянны – вертикальное давление не изменяется от начала до конца перемещения инструмента. Скорость также остается неизменной. Остановки не допускаются, а линия не прерывается.
  • Между выполнением желобка и последующими действиями нужно минимум перемещений и времени. Тогда остывание в канавке не произойдет, сама риска не успеет затянуться стекловидной тканью. У специалиста тратиться на излом не более 2…3 секунд.
  • Не допускается проведение второго или третьего движения. Если подобное произошло, то разламывается материал по нескольким линиям, не образуется ровная единая кромка. Иногда может образовываться сетка, будет допущен брак.
  • Для выполнения реза используется качественный стеклорез, который устанавливается под определенным оптимальным углом к поверхности стекла и к направлению продольного перемещения.

Сами стеклорезы производятся по разным технологиям. В арсенале умелого мастера-стекольщика присутствуют несколько образцов. Выбор зависит от ряда факторов, которые следует учитывать перед началом работы.

Виды стеклорезов

На практике для создания неглубокой канавки на стекле можно использовать любой материал, который имеет твердость более высокого значения, чем имеет разрезаемый материал. Конструктивно исполнение резца может быть в виде:

  1. Заостренной грани – подобные приспособления устанавливают внутрь оправок. Для удобства использования оснащают подходящими рукоятками;
  2. Ролика – его помещают на оси. Происходит не только процарапывание. В контакт с поверхностью вступают новые части твердого резца. Возникает эффект продавливания части поверхности внутрь.

Алмазный инструмент

Самый твердый материал на планете чаще всего используется в качестве резца для стекла. Различие в твердости измеряется на порядок, поэтому провести глубокую линию достаточно просто.

В конструкции алмазного стеклореза можно увидеть:

  • Помещенный на нижнем торце небольшой алмаз – его фиксирует специальная оправка. Прошло то время, когда устанавливали натуральные камни. В настоящее время научились изготавливать из графита искусственные алмазы. Они ничуть не уступают естественным камням по своим свойствам, но цена в 10…20 раз ниже.
  • Молоточек – его используют для простукивания риски с обратной стороны. Подобная технология применяется при большой толщине стекла.
  • Торцевой зажим устанавливается с обратной стороны ударной части. С его помощью выполняется выкрашивание кромок. Необходимость в подобных операциях возникает, когда излом произошел не по линии раскроя. Фактически – это способ устранения брака.
  • Рукоятка имеет утолщение – оно устроено для удобства хвата. Крупную рукоять проще удерживать, нажимая со значительным усилием на стекло.

Камень может крепиться разными способами. Раньше для фиксации использовали метод, получивший наименование «зачеканивание»:

  1. В теле державки просверливалось глухое отверстие.
  2. В него вставлялся камень.
  3. С помощью чеканов часть металла направлялась в сторону камня. Ударами молоточка мягкое тело охватывало камень снаружи.

Алмаз зачеканен в оправке стеклореза:

С 1974 г. был разработан новый стандарт крепления алмаза в оправке. За основу было взято предложение, разработанное в Швеции в середине прошлого века. Суть его заключалась в фиксации резца с помощью винтового соединения:

  • Для камня сверлится одно глухое отверстие.
  • Под углом к нему сверлят второе.
  • Во втором нарезается резьба.
  • Устанавливается резец (алмаз).
  • Винтом производится фиксация камня в заданном положении.
  • В случае затупления алмаза достаточно развинтить фиксирующий винт и установить новый резец.
Читайте также:
Какая электрическая система отопления частного дома лучше – виды, преимущества и недостатки

Винт крепления расположен сбоку:

У некоторых алмазных стеклорезов камень впаивается в специальный пенал. Сам пенал фиксируется с помощью заклепок:

  1. При необходимости ремонта или замены резца высверливают заклепки, а затем вынимают пенал.
  2. Нагревая его до температуры 250…270 ⁰С, добиваются расплавления припоя.
  3. Резец вынимают и затачивают.
  4. Потом собирают инструмент.

Современные изделия выглядят проще. Производители максимально упрощают конструкцию.

Вид современного инструмента:

Конструкция предусматривает возможность защемления стекол разной толщины. Ручка изготавливается из недорого прочного пластика. Крепление камня выполняется винтовым способом.

Камень может иметь:

  • Четырехгранную форму – большинство отечественных инструментов выполнялись по подобной технологии. Угол наклона грани составляет 22…24 ⁰. Направление движения указывается стрелкой на оправке. В процессе нанесения риски рукоятку держат с небольшим наклоном в сторону движения.
  • Криволинейную кромку – такие алмазные стеклорезы реализуют несколько дистрибьюторов (производители Якутск, КНР, ЮАР). Профессионалы отмечают, что подобный инструмент может резать не только по прямым линиям, можно вырезать кривые второго порядка, круги и эллипсы.

Роликовые стеклорезы

Существует стойкое мнение, что роликовый стеклорез – это инструмент для непрофессионалов. Однако, следует обратить внимание на то, какими резцами пользуются немецкие производители пластиковых окон. Там почти 30…40 % мастеров используют роликовые инструменты.

Лидером по производству алюминиевых окон является Китай. Там почти 85 % стекольщиков отдают предпочтение роликовым резцам. Объясняется подобный подход просто: « В случае затупления ролика его не вынимают, а проворачивают сепаратор на 120 ⁰. Инструмент готов резать дальше и дольше».

Если изнашиваются остальные ролики, их замена занимает не более 10…15 минут:

  1. Отворачивается сепаратор.
  2. С осей снимают отработавшие ролики.
  3. Ставят новые.
  4. Собирают сепаратор. Инструмент снова готов к работе.

Мнение о непрофессиональном инструменте сформировалось потом, что качество роликовых стеклорезов было крайне низким. Их изготовили в 1963…1967 гг. несколько десятков миллионов экземпляров. А в последующие 30…35 лет только реализовывали то, что было создано за предыдущий период.

Сами ролики изготавливали из спеченного порошка Т5К6. Он способен провести риску длиной более 80 км. Сепаратор изготавливали из латуни, а оправку производили из силумина (сплав алюминия и кремния). Качество вспомогательных элементов было довольно низким. Рукоять производили из березы или ясеня. Со временем эта древесина разрушалась довольно быстро.

Роликовый стеклорез производства СССР:

Немецкий роликовый стеклорез имеет несколько иную конструкцию. В нем используют 6 роликов. Они установлены на достаточно прочном корпусе из легированной стали. Каждый резец имеет свой номер, поэтому мастеру проще ориентироваться при выполнении работы.

Масляные стеклорезы

Масляные стеклорезы появились примерно тогда, когда возникла идея использовать ролики для резания стекла. Изобретение было зафиксировано во Франции в 1784 г. Автором выступил Поль Порик.

На заседании комиссии по присвоению патентов ему было предложено разрезать довольно грязное стекло. У оппонентов было желание не выдавать желаемый патент автору, так как производство подобного инструмента подрывало налаженное производство. Цена изобретения была настолько мала, что целый завод могу остановиться.

Изобретатель протер направление предстоящего реза сухой тканью. Потом смочил ткань растительным маслом, смешанным с алкоголем. Провел смоченным кусочком ткани в направлении будущего реза. А потом легко раскроил стекло. Комиссия потребовала повторять резы раз за разом. В конце резались уже небольшие кусочки. Их ломали пальцами.

От автора потребовали внести в патент дополнение о необходимости использования специальной смеси масла и алкоголя. Роликовый стеклорез следовало продавать в торговой сети в наборе. Это несколько увеличивало стоимость инструмента, снижая его конкурентоспособность по сравнению с алмазным собратом.

Масляный стеклорез роликового типа и пипетка для наполнения капилляра:

У подобного инструмента устанавливается не 3 или 6 роликов. Обычно устанавливается всего один. Его достаточно для продолжительной работы. При необходимости его несложно заменить:

  • раскручивается винт в нижней части головки;
  • снимается ось;
  • вынимается ролик, а на его место устанавливают новый;
  • производится сборка инструмента.

В регламенте обслуживания рекомендуется периодически производить прочистку капилляра. Для этого:

  1. Снимается головка с роликом.
  2. Раскручивается и снимается верхняя пробка.
  3. Сливаются остатки жидкости из капилляра.
  4. Капилляр промывается этиловым спиртом.
  5. Выполняется сборка стеклореза и его заправка рабочей жидкостью.

В комплекте данного инструмента имеются несколько сменных головок. У них передняя поверхность имеет разные углы заточки. При необходимости резания стекла разной толщины устанавливают соответствующую головку.

Сменные головки для резки стекла разной толщины:

Видео: какими стеклорезами лучше резать стекло?

Стеклорезы: виды, рекомендации по выбору, популярные модели

Стеклорез предназначен для резки кварцевого стекла и широко применяется в быту и на производстве. Существует широкий ассортимент моделей, которые отличаются между собой по некоторым характеристикам. Поэтому сделать правильный выбор при покупке данного инструмента не всегда просто.

Читайте также:
Как сделать лед в домашних условиях, чтобы он получился прозрачным, если нет формочек?

В продаже можно найти несколько разновидностей стеклорезов. Рассмотрим самые распространенные из них.

Роликовый

Простейший вариант для резки стекла в бытовых условиях. Инструмент оснащается специальными роликами из твердых сплавов вольфрама. Стоит дешево, неплохо выполняет свои функции, не требует специальных навыков. Среди недостатков можно выделить небольшую глубину разреза (3-4 мм) и малый ресурс (до 300 м).

Алмазный

Режущим элементом выступает алмаз. Благодаря этому срок службы значительно увеличивается (более 50000 м). Глубина разреза – до 20 мм. Применяется только на производстве опытными специалистами, так как для работы с инструментом требуются специальные навыки. Стоит дорого, не подходит для бытовых работ.

Радиусный

Используется для круглых разрезов. Принцип работы такой же, как у циркуля. В качестве режущего элемента может использоваться ролик или алмаз. Используется в основном на производстве. Инструмент сложный в эксплуатации и не подходит новичкам. Характеристики и цена зависят от качества материалов инструмента.

Масляный

Более совершенная модификация роликового стеклореза. Резка также осуществляется металлическими роликами, но уже с подачей масла для смазки. Это повышает качество и увеличивает срок службы инструмента (до 30000 м). Стоимость в среднем выше на 30% по сравнению с роликовыми аналогами. Применяется в быту и иногда на производстве в качестве вспомогательного инструмента для небольших разрезов.

Профессиональный

С виду напоминает скребок для мытья окон. Состоит из линейки, режущего элемента, бочонка с маслом и направляющей штанги. Применяется только на производстве с большими объемами. Очень удобный инструмент, который позволяет делать сверхточные и глубокие разрезы. Однако для работы с ним нужен большой опыт и специальные навыки. Стоит дорого, в быту не используется совсем.

Рекомендации по выбору

Перед покупкой необходимо определиться с тем, насколько часто будет использоваться инструмент и какое качество разрезов ожидается. Если изделие используется редко для периодической резки стекла в домашних условиях, то лучше всего брать самую дешевую роликовую модель. Такой инструмент не требует специальных навыков, нормально режет оконное стекло и стоит недорого.

Если же речь идет о производстве, где нужно резать часто, а разрезы должны быть максимально точными, то выбирать нужно алмазный или профессиональный стеклорез в качестве основного инструмента; масляная модель используется как вспомогательный для мелких линий.

Дополнительно нужно обращать внимание на следующие детали:

  • Вес.
  • Материал корпуса и ручки.
  • Насколько удобен инструмент в руке.
  • Запас прочности (указывается в метрах).
  • Глубина разреза.
  • Известность бренда.

Популярные модели

Выделим самые популярные модели и рассмотрим их достоинства и недостатки.

Stanley 0-14-040

Американская роликовая модель для работы со стеклом в домашних условиях. Оснащается шестью прочными роликами из вольфрамовых сплавов. После того, как один из них затупился, можно провернуть барабан и поставить новый. Держатель покрыт никелем, чтобы инструмент не ржавел. Ручка выполнена из дерева и покрыта лаком; инструмент удобно держать в руке и делать разрезы.

Плюсы:

  • Легкий и удобный инструмент.
  • Высокая надежность.
  • Долговечность.
  • Хорошие режущие показатели.
  • Низкая цена.

Минусы:

  • Не подходит для работы с
    большим количеством стекла.
  • Небольшая глубина разреза (до 4 мм).

Лучшая модель для бытовых нужд. С инструментом нет вообще никаких проблем. Модель похожа по характеристикам на легендарные советские стеклорезы, которые служили по много лет и не выходили из строя. Подходит для резки керамической плитки.

FIT IT 16921

Канадская модель для профессиональной резки стекла. Оснащается прочной стальной головкой со специальным винтом, который позволяет зафиксировать положение оси. Ручка из пластика, имеет углубления для пальцев и латунные вставки, чтобы инструмент не выскальзывал. Глубина разреза – до 8 мм.

Плюсы:

  • Удобство эксплуатации.
  • Прозрачная колба для масла (видно сколько осталось).
  • Материал не подвергается коррозии.
  • Высокие режущие характеристики.

Минусы:

  • Пластиковая ручка легко ломается.
  • Всего один ролик.
  • Высокая цена.

Модель предназначена для профессиональных надрезов большой глубины. В этом инструмент один из лучших среди своих аналогов. Однако плохая фиксация головки (шатается) и хрупкая ручка могут стать проблемой. Необходимо бережно обращаться с данным изделием и покупать для него специальный футляр для хранения.

Brigadier Extrema

Модель занимает первое место по продажам в России среди алмазных стеклорезов. Головка выполнена из закаленной стали, ручка – из дерева, покрытого лаком. В качестве режущего элемента используется синтетический алмаз. Длина инструмента – 180 мм. На корпусе есть специальные пазы, предназначенные для обламывания стекла разного сечения.

Плюсы:

  • Режущий элемент надежно зафиксирован.
  • Можно делать ровные надрезы.
  • Легко освоить новичкам.
  • Высокие режущие способности.

Минусы:

  • Скользкая лакированная ручка.
  • Нужно хранить в специальном футляре
    (легко ломается деревянная ручка);
  • Очень высокая стоимость.

С помощью данной модели можно делать надрезы в любом направлении, причем стекло полностью разрезается с первого раза. Инструмент удобно держать в руке, но, если вспотеют руки, то начинаются проблемы, и приходится надевать перчатки. Новичкам легко работать с изделием, но цена слишком высокая; поэтому модель подойдет только профессиональным резчикам стекла.

Россия 87225

Бюджетный вариант алмазного стеклореза с неплохим набором характеристик. Оснащается промышленным алмазом высокой прочности. Головка сделана из стали и покрыта хромом, ручка – пластиковая. Инструмент весит многовато – 300 г, однако его удобно держать в руке. Глубина разреза – до 5 мм.

Читайте также:
Измерение металлосвязи: методика, нормы, периодичность проверки

Плюсы:

  • Хорошие режущие характеристики.
  • Приемлемая цена.
  • Долговечность.
  • Удобство эксплуатации.

Минусы:

  • Большая головка мешает обзору.
  • Резать можно только по прямой линии.

Хороший стеклорез для работы с оконным стеклом. Форма в виде молоточка и большой вес позволяют постукивать по стеклу, благодаря чему можно делать разрезы до 8 мм, хотя производитель указывает всего 5 мм. Фигурные разрезы получаются плохо.

Kraftool Silberschnitt 33677

Масляная модель с режущим элементом из карбида вольфрама. Отличается высоким запасом прочности (до 50000 м). Головка сделана из никелированной стали, а ручка – из латуни с абразивным покрытием. Выполняет разрезы до 12 мм.

Плюсы:

  • Автоматическая подача масла.
  • Маленькая головка позволяет делать более точные разрезы.
  • Удобная ручка.
  • Прочный материал ручки и корпуса.
  • Большой запас прочности.

Минусы:

  • Не видно количество масла в резервуаре.
  • Отсутствие пазов для облома стекла.
  • Очень высокая стоимость.

Это чисто профессиональная модель, которая предназначена для резки практически любого стекла. Режет до 12 мм, хотя аналоги ограничиваются всего 5-8 мм. Инструмент очень удобно держать в руке и выполнять разрезы в любом направлении. В комплекте есть футляр (мелочь, но приятно). Цена высокая, но инструмент того стоит.

Truper CV-5 12953

Роликовая модель мексиканского производства. Полностью выполнен из цельного металла. Прочность – высочайшая, сломать его практически невозможно. Выполняет разрезы до 8 мм. Рукоять оснащена специальным шариком для постукивания по стеклу; на головке есть три паза, чтобы обламывать мелкие куски стекла.

Плюсы:

  • Небольшие размеры.
  • Высочайшая прочность.
  • Низкая цена.
  • Надежность.
  • Неплохие режущие характеристики.

Минусы:

  • Не подходит для длинных разрезов.
  • Тонкая и не очень удобная рукоять (скользит в руке).
  • Слишком легкий.

Модель только для бытового применения. Делает глубокие разрезы, но плохого качества, так как неудобно ровно вести инструмент. Сломать невозможно, поэтому можно бросать его куда угодно и не заморачиваться на счет футляра.

FIT 16930

Канадская модель китайского производства. Оснащается промышленным алмазом под определенным углом. Разрезает материал до 5 мм. В наличии целых пять пазов для обламывания стекла разного сечения. Рукоять выполнена из дерева и хорошо держится в руке.

Плюсы:

  • Высокие режущие характеристики.
  • Удобная рукоятка.
  • Качественные пазы для облома стекла.
  • Большой запас прочности алмаза (до 50000 м).
  • Приемлемая цена.

Минусы:

  • Небольшая глубина разреза (до 5 мм).
  • Алмаз слабо зафиксирован (иногда выпадает).
  • Деревянная ручка может сломаться.

По факту это копия немецкого Brigadier только по заметно меньшей цене. Характеристики на должном уровне. Инструмент удобный в эксплуатации и не имеет ярко выраженных минусов. Подойдет как для бытового применения, так и для производственных нужд. Соотношение цена-качество одно из лучших.

Sparta 872235

Дешевый китайский роликовый стеклорез. Оснащается барабаном с шестью запасными роликами. Запас прочности роликов производитель не указывает, но можно предположить, что он не более 300 м на каждый. Удобная деревянная ручка и прочная стальная головка. Выполняет разрезы до 5 мм.

Плюсы:

  • Удобная ручка.
  • Очень низкая цена.

Минусы:

  • Шатается головка.
  • Малый запас прочности роликовых дисков.
  • Делает разрезы только по прямой.

Стеклорез низкого качества. Глубина разреза всего 4 мм, хотя производитель указывает 5 мм. Делать разрезы сложновато из-за шатающейся головки. Из достоинств можно выделить удобную деревянную ручку и «копеечную цену». Данная модель подойдет для разовых работ со стеклом. Инструмент не жалко сломать или потерять.

Bohle Silberschnitt

Профессиональная германская модель. Оснащается всего одним роликом с запасом до 5000 м. Толщина разреза достигает 6 мм (с постукиванием – до 8 мм). Модель ценят за высокое качество разрезов и удобство использования благодаря удачной рукояти.

Плюсы:

  • Высокие режущие характеристики.
  • Удобство эксплуатации.

Минусы:

  • Высокая цена.
  • Всего один режущий элемент.
  • Нет пазов для облома стекла.

Узкоспециализированная модель для настоящих профессионалов. Режет любое стекло и делает это на самом высоком уровне. Однако после износа режущего диска приходится выбрасывать инструмент, так как стачивается и головка. В итоге инструмент обходится невероятно дорого. Используется только там, где нужны точные и качественные разрезы в любом направлении.

При освоении стеклореза начинать рекомендуется с самых простых и дешевых роликовых моделей. Они помогут понять принцип работы инструмента и овладеть основными навыками. По мере роста опыта, умений и потребностей можно переходить к масляным и алмазными разновидностям, которые позволяют повысить качество резки стекла в разы.

Видео-обзор: какие стеклорезы лучше режут

Как правильно выбрать лучший стеклорез для определенных целей?

Место Наименование Характеристика в рейтинге
Лучшие роликовые стеклорезы
1 Matrix 87264 Самая удобная модель
2 ЗУБР Эксперт 33684 Лучшее сочетание цены и качества
3 STANLEY 0-14-040 Высокое качество и надежность
4 STAYER 8000 М 3369 Отличный вариант для домашнего использования
5 FIT Недорогой стеклорез хорошего качества
Лучшие алмазные стеклорезы
1 SPARTA 872405 Самая удобная ручка
2 ЗУБР Эксперт 3362 Лучший инструмент для домашнего использования
3 Brigadier Extrema Самый ровный срез
4 КОБАЛЬТ 911-130 Большой ресурс работы, удобство
5 Ермак Недорогой вариант для личного пользования
Читайте также:
Методики хранения груш летних и зимних сортов

Стеклорезы нужны не только профессиональным мастерам. У хозяев, которые привыкли все делать сами, этот инструмент всегда лежит в ящике с остальными приспособлениями, которые могут пригодиться для работы по дому. Наиболее известны алмазные стеклорезы. Они появились очень давно и до сих пор не утрачивают популярности. Не менее распространены роликовые модели, отличающиеся практичностью и долговечностью. Если у вас возникла необходимость в приобретении этого инструмента, но вы не знаете, на каком из них остановить выбор, ознакомьтесь с рейтингом самых лучших стеклорезов.

Лучшие роликовые стеклорезы

В инструментах этой категории за резку отвечают специальные ролики, изготовленные из очень прочного кобальто-вольфрамового сплава. Их количество может быть разным – от одного до шести. Инструмент достаточно популярен из-за практичности. Если пользоваться им приходится нечасто, то повторной необходимости в покупке уже не возникнет – он служит очень долго. К более современным моделям относятся роликовые масляные стеклорезы. Они работают по тому же принципу, но отличаются более удобным использованием, плавным ходом благодаря постоянной подаче небольшого количества масла, которое заливается в рукоятку особой конструкции.

Назначение

Каким бы предметом не пользовались: полуавтоматическим столом для резки стекла либо ручным приспособлением, суть их функционирования едина – нанесение на поверхность прямой царапины, по которой происходит разлом в ручном режиме. Помимо стекла, популярные модели успешно справляются с кафелем, керамикой, рифленой стеклянной основой.

При работе с рифленым стеклом рез выполняется с гладкой стороны. Не рекомендуется вырезать закаленные стекла. Малейшее повреждение приводит к их рассыпанию на мельчайшие частички.


Лучшие алмазные стеклорезы

Алмазные стеклорезы можно назвать классикой – они появились в продаже очень давно, но до сих пор не утрачивают актуальности благодаря отличным режущим свойствам, продолжительному сроку службы. Обычно используется камень синтетического происхождения, но он очень прочен, благодаря чему достигается максимально ровная линия среза, не требующая корректировки. Работать новичку алмазным стеклорезом несколько сложнее по сравнению с роликовыми моделями, но этот тип инструмента можно назвать практически вечным.

Правила работы с инструментом

Эффективность работы стеклорезом и получение минимального количества отходов напрямую зависит от правильности действий. Остановимся на основных нюансах:

  1. Стекло предварительно очищается и просушивается, укладывается на ровную горизонтальную поверхность, покрытую лоскутом толстой ткани для мягкости.
  2. Готовится план раскроя и изображается на листе бумаги.
  3. Берется линейка или шаблон и плотно прижимается к листу.
  4. Стеклорез держится за основание ручки.
  5. Прочерчивается линия без нажима, начиная от дальнего края. Используя алмазную модель, получится практически невидимая черта. Роликовые сделают более глубокую канавку. Действия проделывается единожды. Если допускается ошибка, лист переворачивается и по другой стороне проводится черта.
  6. Окончательный этап – разлом поверхности. Производится в перчатках. Для упрощения процесса стоит с обратной стороны листа несильно постучать оправкой. Лист укладывается на стол так, чтобы линия среза совпала с краем столешницы. Резкое движение должно привести к качественному отлому.
  7. Гладкость края обеспечивается специальной дрелью с точильной насадкой, зажатой в патроне. Работа проводится исключительно в защитных очках.

Как резать стекло?

Будет рассмотрен принцип резания обычного оконного стекла. Оно используется для остекления окон, дверей и других пространств при строительстве или проведении ремонта.

Внимание! Подобное ограничение обусловлено тем, что у стеклодувов используют свои приемы и инструменты. Есть еще несколько отраслей производства, где используют стекла и стекловидные вещества. Там применяют иные технологии разделения их на части.

Обычные оконные стекла, применяемые в строительстве:

Уточнение! Оргстекло имеет в своем составе полимер органического происхождения. Поэтому процесс резки выполняется путем распиливания дисковыми фрезами или строгальными резцами.

Процесс резания заключается в нанесении риски. Чаще всего проводится линия по линейке. В 99,9 % случаев резки движение резца производится по прямой. Чтобы образовался желобок, и выкрошилось некоторое количество стеклянной крошки, необходимо прилагать усилие. Оно направлено на стеклянную поверхность. Тогда происходит внедрение в тело. Если не создавать нормального давления, а воздействовать только касательными усилиями, то риска не создается.

Создание риски на стекле является первым этапом резки:

После нанесения повреждения в виде неглубокой канавки создается критическая зона внутри аморфного материала. Бывает и так, что разница температур между риской и остальным телом настолько высоки, что не нужно прилагать никаких дополнительных усилий для разделения стекла на части. Подобное явление происходит при использовании некоторых видов материалов в режущей грани. Вторым условием является высокая скорость формирования желобка.

Чаще приходится создавать изгибающее усилие. Место нанесения риски укладывается на край стола, а потом прилагается вертикальная нагрузка. Она и производит излом по линии.

Излом стекла по линии реза. Видно, что усилия прилагаются по сторонам от линии. Они и способствуют излому:

Подготовка поверхности

Перед работой зеркало нужно привести в порядок: очистить поверхность, удалить все пятна, какого бы рода они ни были. Посторонние наслоения быстрее затупят инструмент, но что опаснее — резак может соскользнуть с намеченной линии и попросту поцарапать зеркало или поранить резчика.

Читайте также:
Какими инструментами открывается пластиковая балконная дверь снаружи?

Чаще всего, обрезают старые зеркала: чтобы адаптировать их к новому интерьеру, встроить в инсталляцию или просто подарить им новую жизнь. Чем дольше служило стекло, тем тщательнее придется проводить очистку. Потребуются специальные средства. Удалив загрязнения, поверхность нужно дополнительно обезжирить, а затем просушить. Для этого можно использовать фен с холодным обдувом.

Совет Отмывая зеркало, лучше отказаться от тканевых тряпок и даже махровых полотенец, ведь они могут оставить ворсинки. Лучше использовать современные синтетические салфетки.

Последний этап подготовки — принести полотно в комнату, где будут производиться. Поверхность должна привыкнуть к температурному режиму.

Особенности строения стекла

Первые аналоги стекла появились более 5000 лет назад. Считается, что Родиной его производства стал Египет. Там стали изготавливать обожжённые кирпичи. В печи при перегреве песка получались наплывы, в составе их присутствовали окислы кремния (SiO₂), бария (Ba₂O₃), кальция (CaO) и ряд других компонентов, придающих разные цветовые оттенки.

Оригинальные стекающие наплывы использовали в качестве украшений. Пользователей привлекали их особые свойства:

  • Высокая твердость, вокруг не было предметов, которые могли повредить блестящую поверхность. Металлы того периода не обладали подобной поверхностной прочностью.
  • В течение десятилетий внешний вид не изменялся. Обожженная структура материала не окислялась ни в воде, ни на воздухе. Изготовленные из стеклянных материалов изделия украшали золотые и серебряные украшения.
  • Форма стекловидного литья была не только сферической. В результате стекания образовывались необычные формы, напоминающие людей, животных, птиц и части тела. Жрецы часто использовали подобные предметы при проведении служений различным божествам.
  • Имеющиеся в природе легкоплавкие металлы окрашивали стекловидные предметы в самые необычные цвета и их сочетания. В результате солнечный свет преломлялся в них самым неожиданным образом. Игра преломленных и отраженных лучей не повторялась даже у одинаковых по форме изделий.

Гораздо позже научились проводить плавку окислов кремнеземных металлов и последующее охлаждение, которые позволяли получать прозрачное стекло или с разными цветовыми окрасами. Тогда стали прорабатывать способы его резки и огранки.

Проведение риски на стеклянной поверхности:

Характеризуя материал, отмечают, что свойства сохраняются одинаковыми по всем направлениям. Кристаллическая решетка застыла не окончательно. При нагревании до определенных температур возможна пластическая деформация:

  1. Стекло боится резкого охлаждения, тогда поверхностное напряжение (внутри температура может быть значительно выше наружной) приводит к мгновенному разрушению. Скорость распространения трещины внутри может достигать значений 3000…5000 м/с.
  2. Закаливание – это довольно сложный процесс, при котором выполняется прогрев только снаружи. Внутренний слой не прогревается. Охлаждение ведется на воздухе. Поверхностный слой создает эффект натягивания на внутреннее пространство. Поэтому каленые стекла выдерживают довольно сильные удары.
  3. Конечно, есть и критические значения. Тогда вся поверхность разлетается на мельчайшие частицы. Они еще некоторое время продолжают разрушаться. Можно наблюдать, как разбитое каленое стекло еще 2…3 секунды крошится в пыль.
  4. Материал только внешне остается твердым. Проведены исследования стекол, установленных 2…3 столетия назад. Оказалось, что толщина сверху и снизу отличаются друг от друга. Каждый день, месяц, год, столетие происходит стекание части молекул сверху вниз. Интересный факт: в московском Кремле сохранились окна, которые были установлены в период правления Ивана III (конец XV – начало XVI века, прошло 500 лет). Когда измерили толщину остекления, то установили: разница между верхним и нижним значениями достигает до 1,5…1,7 мм (при установке толщина составляла 8 мм).
  5. При нанесении риски глубиной всего 0,0002…0,0004 мм образуется критическая зона, по которой возможен излом. Именно такая способность разрушения целостности изделия положена в основу резания стекол с помощью стеклорезов. Внимание! Если излом не произведен в течение нескольких часов после его нанесения, то происходит наплыв стекловидной массы. Последующая попытка сломать стекло по риске может оказаться неудачной. Трещина пройдет в стороне от риски.
  6. Исследователи отмечают, что нанесение риски на поверхность материала от стеклореза производит еще один важный эффект: происходит локальное нагревание поверхности. Поэтому между нанесением риски и ломкой нужно стараться выполнить разрушение максимально быстро. Тогда края реза будут наиболее аккуратными.
  7. Химическая посуда изготавливается из стекла. Оно инертно ко всем щелочам и большинству кислот. Растворить может только плавиковая кислота, но в реальных условиях присутствие этого вещества (HF) практически не замечают. Прозрачность химической посуды – это важный плюс. Можно наблюдать за прохождением химических реакций сквозь стенки.
  8. Для характеристики твердости стеклоподобных материалов используется специальная шкала. Она получила название по имени ее автора Фридриха Мооса (немецкий минералог и геолог, изучал свойства драгоценных камней, исследовал технологии обработки и огранки). Пользуясь шкалой Мооса, подбирают материалы, способные наносить риски на стекле и других материалах, подлежащих обработке.

Предметы разложены по шкале Мооса. В скобках значение твердости.

Для алмазных стеклорезов введен ГОСТ 10111-85.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: