Керамогранит для пола технические характеристики

Свойства и технические характеристики материала керамогранит

Керамогранит – синтетический облицовочный камень, изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата. Состав его очень близок к природному минералу, но способ изготовления позволяет получить более интересные пользовательские характеристики.

Применяют материал, как для внешних, так и для внутренних работ. Состав, свойства и применение керамогранита — тема для отдельного исследования.

Габариты

Непосредственно под регулировку ГОСТ материал не попадает. Однако к нему применимы требования, предъявляемые к керамической плитке. Размеры же изделий регулируются только ТУ и назначением керамогранита.

Размеры

Итак, какие имеет керамогранит размеры плиток? Выпускается облицовочный камень в чрезвычайно широком размерном диапазоне. Связано это с применением – для облицовки фасада, для настила пола, для создания стенного панно, и с его богатыми декоративными возможностями.

  • Минимальные известные на сегодня параметры –5*5 и 7,5*7,5 мм. Этот вариант используют для мозаики. Чаще всего ним отделывают ванные и санузлы.
  • Плитку малых размеров – 20*20, 15*30 мм, используют для облицовки полов в небольших помещениях. Таким образом, добиваются зрительного увеличения площади комнаты.
  • Средние – 40*40, 60*60, 60*90 мм, прекрасно подходят для гостиных, небольших залов. Форма плитки также поможет визуально изменить пропорции помещения.
  • Крупные – 120*150, 120*180 или 120*360 мм применяют для облицовки полов в самых просторных помещениях: вокзалы, холлы в публичных зданиях и так далее.

Толщина плитки также заметно варьируется – от 3 до 30 мм. Впрочем, первый вариант для укладки на пол не годится. А вот толщина в 8–14 мм считается самой популярной. Определяется она оказываемой нагрузкой: так, для жилого помещения вполне достаточно и 8 мм – выдерживает нагрузку в 250 кг/кв. м, а для отделки офиса лучше подобрать керамогранит с большей толщиной.

Более подробно о размерах напольного керамогранита расскажет данное видео:

Керамогранит получают прессованием под очень высоким давлением – в 400–500 кг/кв. см. Столь сильное воздействие позволяет получать камень высокой плотности и практически без пор. Но именно плотность является причиной большого веса изделия.

Плотность керамогранита достигает 1400 кг/куб. м, удельный вес – 2,3–2,4 г/куб. см. Соответственно, квадратный метр такого покрытия, при толщине в 8,5 мм, в зависимости от характера материала, будет весить от 13 кг – бикоттура, самый легкие вариант, до 19,5 кг – грес. Столь высокую нагрузку выдерживает не всякий пол, поэтому перед тем, как принять такое решение, необходимо убедиться, что такая нагрузка возможна.

Обычным основанием для керамогранита служит бетонная стяжка. Если же материал предполагается уложить на деревянный пол, стоит убедиться, что лаги достаточно прочны. При отделке стен в качестве основы тоже лучше использовать бетон или кирпич. Фанера, ОСП, а тем более гипсокартонные листы – основа не настолько прочная, чтобы выдержать большой вес.

Давайте теперь погорим про технические характеристики и свойства (по ГОСТу) неполированной и полированной плитки из керамогранита для пола и других видов применения.

Свойства и технические характеристики керамогранита

Материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем кафель по целому ряду показателей. И, хотя ввиду отсутствия специального документа, его качества оцениваются по требованиям к керамической плитке, пользовательские свойства керамогранита значительно выше.

Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

О свойствах керамического гранита расскажет этот видеосюжет:

Водостойкость

Низкое поглощение воды – обязательное свойство облицовочного камня. По его уровню и определяют пригодность отделки для тех или иных работ. По ГОСТу плитка для настила полов в ванных, санузлах, а тем более для внешних помещений, наподобие террасы, должна обладать водопоглощением не более чем 3%. Этот показатель уже считается вполне приличным.

Водопоглощение керамогранита составляет 0,05%. Это настоящий рекордсмен по этому показателю. Ему не страшны никакая влага и сырость. А, учитывая высокую химическую инертность, также индифферентно керамогранит относится и к морской воде. Кроме того, низкое водопоглощение обеспечивает устойчивость к резким температурным перепадам.

Однако у этого замечательного качества есть и обратная сторона: не имея возможности впитать часть влаги при укладке на цемент, на морозе керамогранит отслаивается. Поэтому цементный раствор допускается применять только внутри помещений, а для облицовки фасадов или террас используют специальный клей.

Далее речь пойдет о морозостойкости керамогранита.

Морозостойкость

Практически все виды керамогранита выдерживают до 100 полных циклов замораживания и оттаивания. Объяснение – ничтожно малое количество пор и их минимальные размеры. Это качество исключает попадание в глубину камня частиц с другим коэффициентом теплового расширения – той же воды, например, а это значит, что внутренние повреждения материала исключены.

Это же свойство объясняет и тщательность выбора клея. Столь малопористый материал обладает минимальной адгезией, так что удерживается он исключительно за счет свойств клеевого состава. А они при минусовых температурах могут сильно изменяться.

Прочность

  • По шкале Мооса твердость керамогранита составляет 7–8, показатель равен корунду. Более прочными являются лишь сапфир, рубин и алмаз. Царапины, сколы и другие механические повреждения исключены. Обычный природный абразив – песок, воздействовать на камень не в состоянии.
  • Другой показатель прочности – модуль ударной упругости, сравним с уровнем керамического материала. Это делает плитки при малой толщине слишком хрупкими. В результате для настила полов рекомендуется изделия с толщиной в 8 мм, в то время как при толщине даже 3 мм керамогранит с легкостью выдерживает стационарную нагрузку в 200 кг/кв. м.

По прочности на изгиб керамогранит превосходит натуральный гранит почти в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Износостойкость

Полы подвергаются очень высокой нагрузке, так что класс истираемости для материала является едва ли не главным определяющим качеством. По PEI различают 5 классов, согласно которым классифицируют плитку для пола.

  • Керамогранит обладает превосходной износостойкостью: модификации ниже 2 класса просто не существует. А такой материал предназначен для любых помещений, где люди передвигаются не в уличной обуви.
  • 3 класс рекомендуется для кухни и прихожих, поскольку здесь нагрузка намного выше.
  • 4 используют для облицовки полов в общественных помещениях со средней проходимостью. Это не только офис, но и, например, магазин или кафе.
  • 5 класс – камень без ограничений можно применять в любом помещении и на любом открытом пространстве с самой высокой интенсивностью движения.
Читайте также:
Как утеплить деревянный пол снизу из подвала

Скользкость

Очень важный показатель для пола особенно в сырых помещениях. Скользкость керамогранита – от R 10 и выше.

Здесь отправной точкой является лед – скользкость R0. Материал допускается укладывать в любом помещении, даже производственном.

Гигиеничность

По этим показателям керамогранит буквально не имеет себе равных:

  • благоприятную среду для размножения бактерий материал не представляет;
  • возможность образоваться плесени равна нулю;
  • керамогранит не накапливает грязь: низкая пористость попросту не позволяет этого сделать;
  • гигиенические качества остаются неизменными на протяжении 50 лет;
  • химическая стойкость – класс EAA, это самый высокий показатель. Под действием не то что бытовой химии, но и куда более агрессивных веществ, керамогранит сохраняет свои свойства.

Электропроводность

Формально материал считают непроводящим, поскольку все его составляющие являются диэлектриками. Но здесь есть одна особенность.

Каким бы малым ни было водопоглощение керамогранита, оно все-таки есть. Причем в столь узких порах вода не замерзает даже при низких температурах, а переходит в тягучее состояние. В результате в какой-то мере керамогранит проводит ток, то есть, существует опасность пробоя.

Значение это имеет только для производственных помещений, поскольку вероятность сочетания факторов в жилом здании ничтожно мала.

Декоративные свойства

Обычно керамогранит имитирует какой-либо природный камень. Технология изготовления материала такова, что придать плитке какой-то правильный узор невозможно. Однако существует возможность поверхностного окрашивания, что расширяет его возможности.

  • Цвет и блеск сохраняются без изменений вне зависимости от срока службы. Керамогранит, воспроизводящий мрамор, прослужит намного дольше, чем природный эталон.
  • А вот фактуру плитке можно придать абсолютно любую: от зеркальной с глубоким блеском, и к тому же совершенно неистирающимся, до имитации породы дерева.

Срок службы

Последний зависит от многих факторов: и твердости, износостойкости и условий эксплуатации материала. Ведь важна не просто сохранность облицовки, но и ее внешний вид.

Керамогранит – уникальный синтетический материал с настолько прекрасными пользовательскими качествами, что предпочтительнее многочисленных природных аналогов. Здесь действительно сочетаются и гигиеничность, и прочность, и долговечность, и красота.

Про различие в свойствах керамогранита и керамоплитки расскажет данное видео:

Керамогранит – характеристики, особенности выбора плитки

Из огромного выбора различных отделочных материалов, большую популярность набирает плитка из керамогранита.
Современный отделочный материал – керамогранит, обладает свойствами, которые обеспечили ему широкое распространение. Керамогранитную плитку применяют для наружной и внутренней отделки, для полов и вертикальных поверхностей. В этой статье мы рассмотрим все характеристики, свойства, виды покрытия, размеры облицовочного материала.

  • 1 Что это за материал
  • 2 Технология изготовления и производство
  • 3 Особенности структуры материала
  • 4 Виды поверхности керамогранита
  • 5 Размеры плитки
  • 6 Вес керамогранита
  • 7 Свойства и технические характеристики керамогранита
    • 7.1 Водостойкость
    • 7.2 Морозостойкость
    • 7.3 Прочность
    • 7.4 Износостойкость
    • 7.5 Скользкость
    • 7.6 Гигиеничность
    • 7.7 Декоративные свойства
  • 8 Керамогранит для пола ванной
  • 9 Напольная плитка из керамогранита на кухне
    • 9.1 Срок службы
  • 10 Как выбрать керамогранит. Особенности выбора – Видео

Что это за материал

Керамогранит – это облицовочный камень из натуральных и синтетических составляющих. Его изготавливают из полевого шпата, кварца и каолиновой глины. Близкий к натуральному состав с применением современных технологий обеспечивает высокие практические характеристики готового изделия.

Такие особенности значительно расширяют сферы применения. Давайте обо всём по порядку.

Технология изготовления и производство

Очень похожий на керамическую плитку, этот облицовочный материал значительно её превосходит по своим качествам. При изготовлении керамогранитной плитки применяются современные добавки, повышающие прочность и долговечность.
Различные цвета и рисунок покрытию, придают за счёт добавления в состав оксиды металла и другие примеси. Выпускается огромное количество оттенков, позволяющее без труда подобрать нужный.

Керамогранит для пола обладает более высокими техническими характеристиками, необходимыми для такого покрытия. Они обеспечиваются отдельными компонентами в составе напольной плитки и специфике производства. Как производят керамогранит? Процесс разделяется на три основных этапа:

  • Сырьё прессуют. Сырой материал сжимают в специальных формах под очень большим давлением. Так достигается высокая плотность, водонепроницаемость и прочность.
  • Обжигают заготовки. Этот процесс происходит в вакуумных печах, при температуре превышающей 1000 С.
  • Завершающая обработка изделий. В неё входят работы по созданию покрытия, шлифовка, полировка и др.

    Особенности структуры материала

    Прессование под высочайшим давлением обеспечивает низкопористую структуру и плотность. Они обеспечивают конечному продукту высокие технические характеристики. Средняя плотность керамогранита для пола – 1450 кг на м3.
    Такая особенность материала напрямую влияет на вес. Очень важный показатель, который необходимо учитывать в расчётах для проведения отделочных работ, на различного вида поверхностях.

    Виды поверхности керамогранита

    Производят и выпускают керамогранитную плитку имеющую разный вид поверхности, который различается по свойствам.

  • Технический. Недорогой материал, но цена не влияет на высокую прочность. Такая плитка близка по качеству к природному граниту.
  • Матовая поверхность. Не проходит обработку. Этот вид поверхности не блестит, но отличается самой низкой стоимостью, высокой твёрдостью и водостойкостью.
  • Полированный. Покрытие блестящее. Очень эстетичный внешний вид. Единственный недостаток, в процессе полировки увеличивается пористость и теряется прочность.
  • Шлифованный. По внешнему виду очень похож на полированную поверхность. Смотрится красиво. Применяется для укладки на поверхностях внутри помещений, пототому что не выдерживает аггресивные погодные условия.
  • Сатинированный. Красивая блестящая поверхность. Сохранены все свойства и керамогранита благодаря особенностям изготовления. Обработку поверхности производят перед обжигом в печах.
  • Рельефный. Из всех видов, этот практически идеально имитирует натуральный камень. Имеет неровную, шероховатую поверхность
  • Глазурованный. Лицевую сторону плитки покрывают специальным составом. Он позволяет придавать поверхности самые различные цветовые оттенки. Минут в том, что глазурь может стираться от механического воздействия. Не используют такой керамогранит на полах с большой проходимостью.
  • Структурированный или фактурный. Этот вид декоративного материала имеет нескользящую поверхность. При изготовлении создают отличную имитацию фактур различных материалов.

    Размеры плитки

    Производится облицовочный камень различных параметров. Керамогранит имеет размеры плитки в зависимости от сферы применения. Одним видом облицовывают фасад, другую применяют для пола в ванной, кухне или прихожей, возможно декоративное оформление стен.

    Самые минимальные размеры – 5×5 и 7,5×7,5 мм. Это вариант мозаики, наиболее часто её укладывают в ванных комнатах и санузлах.
    Малый размер – 20×20 и 15×30 мм. Оптимальный вариант для облицовки пола в небольшом помещении. Создаётся визуальный эффект расширения пространства.
    Средняя – 40×40, 60×60 и 60×90 мм. Подходит для просторной гостиной или зала. Также, зрительно увеличивает площадь помещения.
    Крупная – 120×150, 120×180, 120×360 мм. Плитку такого размера с подходящим покрытием используют для пола в очень больших помещениях, вестибюль, холл и т.п.

    Читайте также:
    Какая должна быть температура для хранения молока

    Разная и толщина плитки, она составляет от 3мм до 30мм. Для пола самой подходящей считается от 8 до 15мм. Она способна выдерживать нагрузку в 250кг/м2, но для общественных помещений надо подбирать керамогранит толщиной от 15мм и более.

    Начиная от 16мм, возможно применение плитки в помещениях малых мастерских и цехов. Керамогранитная плитка очень прочная и допускает такое использование.

    Плитку, толщиной в 16 мм, допускается применять для отделки заводских помещений, складов и автосервисов. Так что гоняться за толщиной нужды нет: керамогранит весьма прочный материал.

    Вес керамогранита

    Как уже говорили, производится данный материал под огромным давлением. В результате плитка из керамогранита очень плотная и практически без пор. Высокая плотность является причиной большого веса готового изделия.

    В среднем вес керамогранита составляет 2350-2450кг/м3. Разница объясняется такими параметрами, как толщина и класс материала. В среднем она весит от 25 до 75кг на 1 м2.

    Это высокая нагрузка и не каждые стены и пол её выдержат. Поэтому прежде, чем купить керамогранит, надо всё тщательно просчитать.

    Основанием для керамогранита на полу должна быть бетонная стяжка или очень прочные деревянные лаги. Стены должны быть бетонные, кирпичные, гипсокартон, ДСП или подобная основа не выдержат такого веса.

    Свойства и технические характеристики керамогранита

    Полезно будет узнать технические характеристики и свойства по ГОСТу, неполированной и полированной керамогранитной плитки для пола и других видов применения.

    Этот материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем керамика или кафель. И хотя не все параметры обозначены ГОСТом, свойства керамогранита оцениваются всеми стандартами и пользовательскими свойствами выше чем керамическая плитка и другие отделочные материалы. Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

    Рассмотрим основные параметры характеризующие керамогранит.

    Водостойкость

    Обязательное свойство облицовочного камня – это низкое поглощение влаги. Но ГОСТу для укладки полов в санузлах, душевой, ванной, наружных стен, водопоглощение плитки должно быть не больше 3%.

    Карамогранитная плитка имеет этот показатель водопоглощения – 0,05%. Он абсолютно не боится никакой влажности или прямого попадания воды.

    Только такое уникальное свойство имеет один недостаток. Нельзя ложить такую плитку на цементный раствор при минусовой температуре, она не впитает влагу и отпадёт. На цемент ложится только на внутренние поверхности в помещениях, а для облицовки фасада керамогранит укладывают на специальный клей.

    Морозостойкость

    При малом количестве пор и высокой плотности, исключено проникание в материал влаги. Благодаря этому все виды керамогранита выдерживают от 100 и более полных циклов замораживания и оттаивания.
    Это свойство требует тщательного выбора клеевого состава, за счёт которого плитка будет удерживаться на поверхности.

    Прочность

    Более прочными, являются лишь рубин и алмаз. Он не боится сколов, царапин и других механических повреждений.

    При высочайшей твёрдости становится сложной обработка, которая возможна только ударным воздействием или с помощью алмазного инструмента.

    Прочность на изгиб у керамогранита превышает натуральный гранит в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

    Износостойкость

    На поверхностях фасадов плитка подвергается воздействию погодных условий, на полах воздействию высоких нагрузок. Поэтому класс истираемости в этом случае очень важное качество. По таблице PEI есть пять классов, которые классифицируют напольную плитку.

    Керамогранит обладает классом не ниже 2. Допускается для полов в любых внутренних помещениях.

    Для кухни и прихожей, где нагрузки больше, используют 3 класс.

    4 класс можно использовать на полах, где средняя проходимость. В небольших офисах или гостиной.

    5 класс – такая плитка не имеет ограничений. Можно использовать даже на улице или таких помещениях, как вокзалы, вестибюли торговых центров.

    Скользкость

    Немаловажная характеристика для пола, которую следует учесть при отделке помещений с высокой влажностью.
    Самым скользким является лёд и по этой шкале он имеет показатель R-0. Для наглядного примера, у керамогранита этот показатель равен R-10 – такие покрытия не скользят.

    Гигиеничность

    В этом случае керамогранит соответствует самым высоким требованиям и санитарным нормам. Основные показатели:

    На нем не размножаются плесень, грибок и бактерии;
    На нем не скапливается грязь;
    Высокая химическая стойкость. Не подвержен воздействию кислот, щелочей и т.д.;
    Поверхность легко поддерживать в чистоте.

    При этом материал и его поверхность не теряет своих первоначальных качеств в течении более 50 лет.

    Декоративные свойства

    Более всего поверхность керамогранита имитирует природный камень. При всех достоинствах очень сложно создать правильный узор на поверхности этого материала.

    Это компенсируют, создавая различные фактуры и виды поверхности, от имитации структуры благородных пород дерева до глубокого блеска. Возможно использовать керамогранитную плитку в интерьере самых разных стилей.

    Преимущество керамогранита – это срок службы. Плитка имитирующая натуральный камень служит намного дольше покрытия из природного материала. При этом поверхность не стирается и сохраняется блеск и цвет, как будто её только сегодня изготовили.

    Керамогранит для пола ванной

    Используют практичные и безопасные виды нескользкого покрытия. Керамогранит для пола в ванной комнате используют в трёх вариантах:

  • Сатинированный. Поверхность может иметь различные узоры и не скользит, что и требуется в данном случае.
  • Структурированный. Поверхность матовая с выпуклым орнаментом. Имитирует паркет, кожу, другие покрытия с необычной структурой. Такой пол в ванную практичен, безопасный и при этом очень красивый.
  • Технический. Самая недорогая, такая плитка имитирует натуральный камень. Используют, как основу для глазурованной плитки, которая стоит намного дороже. И тот и другой вариант долговечны, эстетичны, на таком полу вы не поскользнётесь.

    Самая безопасная напольная плитка – матовая или с шероховатым основанием. Она идеальна для ванных и душевых комнат, не скользит и не накапливает влагу.

    Напольная керамогранитная плитка любого вида обладает противоскользящими свойствами.

    Напольная плитка из керамогранита на кухне

    Согласно рекомендациям специалистов и отзывам пользователей, лучшим выбором для кухни, является матовый керамогранит. Он обладает всеми необходимыми для этого помещения качествами: не скользит даже влажный, очень прочный и износостойкий, прост в уходе, поверхность гигиенична. Другие подходящие виды:

    Читайте также:
    Как обустроить многофункциональную лоджию в однушке, оптимальное использование балкона
  • Технический. Самый бюджетный вариант напольной плитки из этого материала. Основным недостатком которого можно назвать только, малое количество расцветок и не идеальный внешний вид, в отличие от блестящих поверхностей.
  • Фактурный. Очень эстетичный, привлекательный, но текстурная поверхность требует более тщательного ухода, её сложнее очистить.
  • Сатинированная керамогранитная плитка. Красива, обладает высокими антискользящими свойствами, но неспособна выдержать большие точечные нагрузки. Используют в элементах декорирования в виде небольших элементов.

    Не рекомендуется для полов в ванной, кухне, прихожей использовать глазурованный и полированный керамогранит. Такие виды покрытия скользкие, а мелкий мусор на полу со временем начнёт оставлять царапинки и затирать глянцевую поверхность.

    Срок службы

    Высокие эксплуатационные характеристики обеспечивают долговечность материала. Единственное, что на неё влияет – это правильный подбор материала для определённого вида поверхности. Этот фактор учитывает целостность облицовки и насколько долго плитка из керамогранита сохраняет первоначальный внешний вид.
    По факту, реальный срок службы материала керамогранита и различных видов покрытия составляет 50 лет и более.

    Как выбрать керамогранит. Особенности выбора – Видео

    Используя керамогранит для облицовки пола или любых других поверхностей, получается долговечное, стойкое покрытие. Сегодня, это пожалуй единственный материал превосходящий по всем показателям природные аналоги. Его прочность, долговечность, гигиеничность, экологическая безопасность отвечают самым высоким требованиям и международным стандартам.

    Керамогранит: характеристики, разновидности и особенности, сфера применения

    Плитка, во всем ее многообразии, была и остается одним из популярнейших отделочных материалов, но фаворитом последних лет является именно керамогранит. Эта разновидность востребована и в качестве интерьерного отделочного материала для стен и пола, и в качестве уличной облицовки. И если никого не удивить фасадом из керамгоранита, мощеной этим крупноформатом террасой, крыльцом или полом в беседке, то керамогранитная кровля – пока еще эксклюзив от участника FORUMHOUSE.

    Содержание

    • Керамогранит – сырьевая база, технология производства.
    • Характеристики керамогранита.
    • Геометрические размеры и калибры керамогранита.
    • Разновидности и сфера применения керамогранита.

    Керамогранит – сырьевая база, технология производства

    Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

    • Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
    • Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
    • Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
    • Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
    • Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

    Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

    Характеристики керамогранита

    Выдающиеся технические и эксплуатационные характеристики керамогранита обусловлены как составом, так и способом производства. Керамическую плитку производят практически из такого же сырья, однако она уступает керамограниту практически по всем показателям. Разве что декоративность керамики вне конкуренции, но, в последнее время можно встретить такие коллекции керамогранита, что диву даешься, однако, цена вопроса имеет значение.

    Правда, с оговоркой, что это технический керамогранит, который не подвергался полировке, у полированного твердость 5-6 единиц, но и это вполне достойный показатель. От твердости и прочности зависит и износостойкость облицовки – этот показатель у керамогранита варьируется от II до V класса (V высший) по шкале PEI. Опять же, в зависимости от типа поверхности, если керамогранит шлифовали/полировали/структурировали, он менее стоек к механическим воздействиям, чем плитка не прошедшая никакой обработки, кроме обжига.

    На долговечность облицовки, особенно, используемой на улице, влияет такой показатель, как морозостойкость, и здесь керамогранит превосходит не только керамику, но и мрамор с гранитом. Это связано с минимальной впитывающей способностью (коэффициент водопоглощения) плитки.

    • Керамогранит – 0,01-0,05 % (от объема при полном погружении).
    • Мрамор – 0,11 %.
    • Керамическая плитка – 1 %.
    • Гранит – 0,46 %.

    Будучи термостойким, керамогранит не выцветает под действием солнечных лучей и десятилетиями сохраняет исходный презентабельный вид, что особенно актуально для фасадов и другой уличной облицовки. Качественная плитка имеет класс А или АА – отсутствие изменений внешнего вида, либо минимальные заметные изменения поверхности.

    Керамогранит – технические характеристики, свойства, виды и области применения

    Керамогранит – один из наиболее практичных и эстетически привлекательных отделочных материалов. Изначально он применялся исключительно для технических целей – в общественных местах и на промышленных предприятиях. Однако современные технологии позволили создать новые виды плитки, в которых выдающиеся характеристики и свойства керамогранита сочетаются с самыми разными вариантами дизайна и богатой палитрой фактур и оттенков. В данной статье подробно описываются преимущества, разновидности и сфера применения материала.

    Технология изготовления и состав керамогранита

    Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

    В состав сырья входят:

    • каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
    • иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
    • кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
    • полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

    Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

    • введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
    • формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см 2 для удаления воздуха и лишней влаги;
    • нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
    • обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
    • шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

    Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

    Читайте также:
    Как почистить жемчуг в домашних условиях?

    Твердость и степень прочности керамогранита

    Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 – 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза.

    Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

    Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 – 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

    Толщина 12 – 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

    Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

    Устойчивость керамогранита к истиранию

    Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.

    Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:


    PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.


    PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.


    PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.



    PEI IV
    (свыше 1500 циклов истирания) – наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.



    PEI V
    (более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.

    Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.

    Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

    От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

    #1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

    #2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

    #3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

    Водопоглощение керамогранита

    Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита – 0,46%, а мрамора – 0,11%.

    Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

    Воздействие химически активных веществ на керамогранит

    Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

    Устойчивость керамческого гранита к изменению внешнего вида

    Сохранение чистоты и стойкости цвета также входит в перечень существенных характеристик керамогранита. Он обладает абсолютной термостойкостью и не выгорает под ярким солнцем. Для оценки устойчивости декоративных свойств материала к агрессивному воздействию проводятся испытания в соответствии с определенными стандартами (EN 122, DIN 51094), по результатам которых ему присваивается определенный класс устойчивости:

    • АА – отсутствие каких-либо изменений внешнего вида.
    • А – минимальные изменения поверхности.
    • В – заметное изменение первоначальных декоративных свойств материала.
    • С – хорошо заметное ухудшение первоначального вида.
    • D – минимальная устойчивость к внешнему воздействию, изменение эстетических характеристик поверхности.

    Качественный керамогранит, как правило, имеет класс АА или А. Однако это не всегда справедливо для плиток с цветной глазурью, краски которой со временем все же могут немного поблекнуть.

    Способность противостоять загрязнениям

    Благодаря своей однородности керамогранит способен противостоять даже довольно сильным загрязнениям – даже неполированная матовая плитка моется достаточно легко с помощью абразивных и порошкообразных средств – исключение составляет полированный и сатинированный керамогранит. Благодаря этому на поверхности материала скапливается меньше грязи, и условий для размножения вредных микроорганизмов не создается. Кроме того, такая плитка обладает антистатическими свойствами и не притягивает пыль.

    Читайте также:
    Кассетный потолок (57 фото): подвесной зеркальный, металлический и алюминиевый потолок, варианты Cesal и «Албес»

    Геометрия плитки

    Геометрия – характеристика керамогранита, играющая ключевую роль с точки зрения качества укладки материала. Основывается на минимальном различии в размерах плиток из одной партии после обжига. У каждой фабрики производителя своя система калибров, присваиваемая после точного измерения плитки по всем поверхностям, но в целом она варьируется от 0,1 до 0,7%.

    Так, к примеру, при заявленном размере материала 300х300 м в одной упаковке может быть плитка с размерами 300,5-299,5 – это будет нулевой калибр, поскольку разница со стандартом минимальна. Длина и ширина в пределах 300,5-301,5 будет соответствовать первому калибру, 301,5-302,5 – второму. Благодаря ректификации (дополнительной обработке ребер и граней) шаг калибра можно уменьшить до 0,5 мм. При облицовке возможно использование только плитки с соседним калибром, в противном случае разница будет слишком заметна, и качественной укладки не получится.

    Разнообразие керамогранита

    Сегодня в продаже можно встретить различные виды керамогранита, далее мы рассмотрим наиболее популярные варианты.

    Технический

    Наименее дорогой и наиболее простой в производстве. Отличается высокой прочностью и неброским внешним видом, часто имеет текстуру поверхности «соль с перцем». Широко применяется для облицовки полов в производственных цехах.

    Матовый

    Керамогранит с неполированной поверхностью, не подвергающийся обработке после обжига. Отличается практичностью и высокой прочностью к истиранию.

    Полированный

    Получается в результате снятия верхнего слоя плитки с последующей шлифовкой и полировкой, после которой керамогранит приобретает зеркальный блеск. Из-за высокой скользкости в основном используется для облицовки стен в торговых центрах, бассейнах или офисах.

    Лаппатированный

    Другое его название – притертый. Получается в результате шлифовки поверхности специальными абразивами до полуполированного состояния. После этого поверхность керамогранита получается комбинированной, с блестящими и матовыми участками. Такая плитка более прочная и менее скользкая, чем полированная, благодаря чему применяется достаточно широко.

    Сатинированный

    Плитка, на которую перед обжигом наносят слой минеральных солей. Это обеспечивает плитке мягкий естественный блеск при практически полном отсутствии скольжения.

    Глазурованный

    Керамогранит с покрытием или рисунком, нанесенным цветной глазурью перед обжигом. Такая плитка обладает высокой декоративностью и применяется для дизайнерской отделки интерьеров в квартирах, коттеджах, кафе и ресторанах.

    Структурный

    Рельефная плитка, поверхность которой может имитировать любую структуру – природный камень, натуральное дерево, бамбук, мозаику. Выглядит очень привлекательно и часто используется в современных интерьерах.

    Еще одна новинка в сфере дизайна – рустичный керамогранит, отличающийся легкой состаренностью и нарочитой, естественно грубоватой структурой. Выбор такой плитки сегодня впечатляюще широк – итальянские, испанские, российские и китайские производители предлагают как недорогие и универсальные, так и эксклюзивные коллекции керамогранита.

    Области применения керамогранита

    Сфера применения керамогранита достаточно широка. Сегодня выделяют три основных направления использования облицовочного материала:

    Отделка общественных зданий

    Керамогранит применяется для отделки и облицовки полов и стен крупных офисов и бизнес-центров, торгово-развлекательных комплексов, гостиниц и вокзалов, ресторанов и столовых, а также для обновления фасадов с целью эстетического совершенствования архитектурного облика кварталов или улиц.

    Бассейны и спорткомплексы

    Благодаря надежности, стойкости и безопасности керамогранита его часто используют для облицовки бассейнов, раздевалок и душевых.

    Вентилируемые фасады

    Для навесных фасадов со встроенной вентиляцией керамогранит является оптимальным решением благодаря высокой прочности и долговечности.

    Домашние интерьеры

    Керамогранит из различных дизайнерских коллекций позволяет создать по-настоящему уникальное и практичное оформление холла, ванной, столовой, кухни или веранды.

    Современный керамогранит радует прочностью, неприхотливостью и замечательным эстетическим разнообразием. Правильно подобранная по всем параметрам и уложенная с соблюдением технологии плитка способная радовать богатством оттенков и невероятной прочностью не одно десятилетие.

    Керамогранитная плитка, технические свойства, плюсы и минусы, состав, производство

    Что такое керамогранит и где его используют

    Керамогранит — это искусственный, особо прочный искусственный камень, как правило плоской, правильной формы, используемый для внутренней и внешней отделки помещений и зданий.

    Керамогранит еще называют керогранитом, керамическим гранитом.

    Родиной керамогранита является Италия, где его называют керамический фарфоровый камень. Название керамогранит, материал получил на постсоветском пространстве, в связи с его высокой прочностью в сравнении с другими плиточными материалами. Этот материал изобрели сравнительно недавно, и стали использовать в Европейских странах в начале 20-го века. В русскоязычном мире керамогранит стали производить в конце 90-х годов 20-го века. В настоящее время качество производства не уступает Европейскому.

    фасад из керамогранитной плитки

    Керамогранитную плитку используют для облицовки фасадов, в любых климатических условиях, внутренней отделки помещений с повышенной влажностью , такие как ванные комнаты , душевые, бани, санузлы. Хорошо подходит керамогранит в качестве напольного покрытия как внутри помещения, так и на улицах, общественных местах с большой проходимостью. Керамогранит –один из немногих универсальных отделочных материалов, который эффективно используется как для внутренних работ, так и внешних отделках зданий и прилегающей территории.

    Состав керамогранитной плитки и ее производство

    Название материала – керамогранит, не соответствует его составу, поскольку совсем не содержит добавки гранита. Как отмечалось выше, такое название керамогранит получил благодаря своим эксплуатационным характеристикам, в качестве сравнения с прочностью гранитного камня.

    В основу процесса производства керамогранитной плитки заложены принцы образования природного камня в естественных условиях.

    Для производства керамогранитной плитки используют каолиновую глину, кварцевый песок, полевой шпагат, минеральные красители из металлов, для придания эстетического внешнего вида материалу и воду.

    Каолиновая глина (ее еще называю бела глина) –это глинистое сырье из группы силикатов алюминия. Она образуется в природе, в результате выветривания горных пород, которые содержат полевые шпаты. Характеризуется высокой огнеупорностью и высокой связующей способностью.

    Полевой шпат – это породообразующий природный материал магматических пород таких как граниты, сиениты и другие породы, характеризующиеся высокой спайностью, прочностью и твердостью.

    Кварцевый песок — это мелкозернистый природный материал, образованный в результате разрушения кварцсодержащих горных пород, с повышенным содержанием кварца. Имеет разнообразную цветовую гамму, в зависимости от природных примесей. Может быть как белого цвета, так и желтым, красным серым. Кварц является породообразующим составляющим пород магматического происхождения

    Читайте также:
    Межкомнатные двери в деревянном доме: какие лучше выбрать, варианты на фото, установка

    Готовую, полусухую, смесь формуют, в соответствии проектом, отправляют под гидравлический пресс с давлением 400- 500 кг/см². После чего, спрессованная, в нужных объемах, смесь отправляется на обжиг в печь , где подвергается температуре 1300 °C. Обжиг осуществляется по нарастанию температуры, от малой к большей. В отличие от производства кирпича, где формованную смесь помещают в уже раскаленную печь. Под воздействием такой температуры керамогранит приобретает свои максимальные качества прочности и износоустойчивости.

    При производстве керамогранита, в отличие от других видов искусственных камней, сложность заключается в том, что для получение нужных свойств материала, необходимо точно соблюдать пропорции составляющих в смеси и технологии. Вот почему керамогранитную плитку не изготовить в кустарных условиях. Тут необходимо специальное оборудование.

    Таким образом, если разобраться в составе материала, то можно сделать вывод, что материалы, которые используются для создания керамогранитной плитки, являются природными материалами из которых гранит образуется в природе, при естественном протекании химических процессов и воздействия окружающей среды.

    Технические характеристики керамогранитной плитки

    1. Уровень поглощения влаги низкий коэффициент. Такое свойство керамогранит имеет за счет своей низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже чем у природного камня. Подробней про свойства природного камня.
    2. Наивысшая степень устойчивости к стиранию, износу и каким-либо серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет цвет на протяжении всего существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с алмазной прочностью.
    3. Механическая прочность очень высокая. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², при чем, если использовать керамогранитную плитку в качестве напольного покрытия, то такая прочность одинакова, будь это плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 Мпа. Но этот показатель варьируется от толщины материала.
    4. Вес керамогранитной плитки варьируется от ее толщины. Материал из самых тонких плит, стандартных размеров, в расчете на один квадратный метр будет примерно 25 кг , а самой толстой 30 мм – до 70 кг/м².
    5. Высокий уровень жаропрочности, не горит и не поддерживает горение. Устойчива к резким температурным перепадам в пределах 100 °C, без изменения своих свойств и структуры. В целом, керамогранитная плитка выдерживает температуру от — 500ᵒС до +10000°С.
    6. В состав керамогранита входят только природные составляющие.
    7. В отличие от гранита не имеет природного радиационного фона, так как не содержит гранит в своем составе.
    8. Стандартный размер керамогранитной плитки от 5х5 см до 120х360 см. Толщина от 3 мм до 30 мм. Подробнее о видах керамогранитной плитки.

    Плюсы керамогранитной плитки

    1. Высокая прочность. Как отмечалось выше, керамогранит особо прочный материал. Его прочность пи соблюдении правильной методики укладки сохраняется до 200 кг/см2, при любой толщине плитки. Во время повседневной эксплуатации его достаточно трудно повредить. Плитка способна выдерживать значительные статические и ударные нагрузки. При ударном воздействии не раскалывается. Как правило какие–либо повреждения Керамогранитный материал получает при транспортировке, разгрузке, погрузке, на стадии ремонтных работ.
    2. Не выгорает под воздействием солнечных лучей. Не меняет свою текстуру и рисунок со временем.
    3. Устойчива к любым загрязнениям. За счет своей плотной структуры не впитывает в себя сторонние жидкости, жиры. Потому все загрязнения легко удаляются обычной мокрой тряпкой или каким-либо моющим средством.
    4. Материал из керамогранита особо водостойкий, так как керамогранит не пористый. Влагу не впитывает Благодаря таким свойствам керамогранитная плитка, является хорошим материалом для отделки плов помещений с повышенной влажностью, таких как ванный комнаты, санузлы и кухни.

    керамогранитная плитка походит для мокрых точек в доме 5. Устойчивость к воздействию кислот. Не меняет окраски, поверхности, своих свойств, при попадании на поверхность любых химических веществ и кислот. После удаления таких жидкостей, на поверхности керамогранитной плитки не будет неэстетичных следов.

    6. Устойчивость к истиранию. Рисунок и текстура керамогранитной плитки не стирается совсем, поскольку окрашивающий пигмент пронизывает плитку на всю толщину. При таком выполнении рисунка, даже повреждения на плите в виде ямок незначительных выбоин будут не заметны. 7.Экологичность. Материал состоит из природных компонентов, без химических примесей. 8. Пожаробезопасна, поскольку не горит и не поддерживает горение под воздействием открытого огня. Кроме того, под воздействием высоких температур не выделяет никаких вредных испарений. 9.Разнообразие. Керамогранитная плитка имеет в своем ассортименте большое множество цветового разнообразия, множество рисунков и форм. Также существует множество разновидностей плитки в зависимости от типа поверхности материала и обработки. Это керамогранит с матовой поверхностью, полированной, глазурованной поверхностью, технический и структурный керамогранит, сатинированный. При этом, разновидности керамогранитной плитки постоянно обновляются. Производитель постоянно усовершенствует керамогранитный материал и обновляет его разнообразие. С помощью керамогранитной плитки, Вы можете реализовать все свои дизайнерские фантазии.

    Минусы керамогранитной плитки

    1. Низкая теплопроводность керамогранитной плитки способствует созданию эффекта холодной поверхности. Что бы устранить этот недостаток, в частном домовладении зачастую монтируют систему теплых полов под керамогранитную поверхность. Это требует дополнительных затрат на обустройство полового покрытия. К тому же, в многоквартирных домах теплый пол монтировать запрещается. Этот метод применим только для частного дома.
    2. Хрупкость. За счет высокой прочности керамогранитная плитка не пластична. Не пластичность приводит к повреждениям при кладке и транспортировке. Потому при работе с керамогранитом это следует учитывать.
    3. Тяжелая. Квадратный метр керамогранитной плитки толщиной 8 мм весит примерно 18-19 кг. Вес зависит от толщины плиты. Такой вес, при монтаже керамогранитной плитки на стены, создает определенные трудности, так как создает давление на нижние ряды плит и кладка может «съехать». При стеновой кладки двух-трех рядов плитки, следует ждать до набора прочности клеевой смеси на которую укладываются плитки. Высокий вес керамогранитной плитки отражается на скорости стеновой кладки. Для отделки стен рекомендуется использовать керамическую плитку, а не керамогранитную. Подробнее про керамическую плитку здесь.
    4. Скользкая поверхность. При попадании влаги на поверхность керамогранитной плитки, она становится очень скользкой. Такая поверхность становится травмоопасной. Потому, для мощения дорожек во дворах, любых поверхностей вне крыши, места в доме где может быть попадание влаги( кухня, ванная комната, прихожая) целесообразно использовать глянцевые, матовые лапатированные поверхности керамогранитной плитки.
    5. Как и при кладки любой плитки, пол из керамогранитной плитки будет иметь швы. Этот недостаток спорный. Поскольку одни домовладельцы в наличии швов видят эстетику и они не прилагают никаких дополнительных для уборки мусора между швами. Хотя швы между керамогранитными плитками совсем небольшие и между ими просто не может скапливается крупный мусор. Другие же домовладельцы в наличии швов не видят никакой эстетики и считают что между швами плитки скапливается трудно убираемый мусор.
    6. Дополнительные трудности в монтаже. Работать с керамогранитной плиткой должны опытные мастера. За счет большой прочности материала, керамогранитные плитки трудно резать. Необходим специальный станок для резки, расходный материал на который обходится не дешево. Опытные мастера нужны еще и для квалифицированной резки, так как при выполнении спилов можно сколоть материал, сделать не ровные срезы, тем самым испортить материал. Кроме того, работы по кладке и демонтажу керамогранита обходятся дороже кладки обычной керамогранитной плитки.
    7. Цена керамогранитной плитки дороже стоимости керамической плитки.
    Читайте также:
    Какие батарейки можно заряжать в зарядном устройстве?

    Керамогранитная плитка используется как для внутренней отделки помещений таки для наружной. Керамогранит пригоден для отделки полов, уличных площадок с большой проходимостью так и фасадов и стен внутри строения. Это идеальное половое покрытие для полов с высокой нагрузкой.

    Материал однозначно заслуживает внимания и использования в каждом строительном проекте, будь это частное жилое строительство или благоустройство общественных мест.

    Керамогранит: описание,применение,виды,изготовление,состав,фото,видео.

    Еще недавно отделочные материалы четко разделялись по сферам назначения. Казалось бы, строгое разведение облицовки по функциям должно облегчать выбор покупателям. Однако на практике многие сталкивались с необходимостью искать компромиссные решения, жертвуя одними свойствами материалов в пользу других. Появление керамогранита позволило устранить часть подобных проблем. Он занял промежуточную нишу между отделкой камнем и деликатным оформлением керамикой, обеспечивая прочность покрытий и эстетичный внешний вид. Так или иначе, далеко не многие знают ответ на следующий вопрос: керамогранит – что это такое? Иногда его путают с той же керамикой, а часть потребителей ошибочно рассматривают плитку как полноценную замену граниту, что в корне неверно.

    Что представляет собой керамогранит?

    Материал также называют гресом, керогранитом. Он имеет искусственное происхождение, а используется преимущественно в качестве отделки. Изначально техника его изготовления предполагала получение технического материала, который при этом несет определенную декоративную функцию. Например, с его помощью оформляли напольные покрытия в общественных местах с высокими нагрузками. Ориентация на сугубо техническую роль долгое время затрудняла массовое применение данного покрытия. Но 15 лет назад производители стали иначе рассматривать керамогранит. Что это такое в современном понимании – на это вопрос отвечают и сами потребители, используя плитку в оформлении самых разных помещений, среди которых и весьма требовательные в плане дизайнерских качеств.

    Технология изготовления и состав керамогранита

    Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

    В состав сырья входят:

    • каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
    • иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
    • кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
    • полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

    Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

    • введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
    • формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см 2 для удаления воздуха и лишней влаги;
    • нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
    • обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
    • шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

    Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

    Твердость и степень прочности керамогранита

    Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза. Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

    Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

    Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

    Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

    Отличия керамической плитки от керамогранита

    Керамическая плитка

    Керамическая плитка, также известная как кафель, изготавливается методом прессования и последующего обжига смеси из песка, глины и минералов. После нанесения эмали на поверхность плитки она проходит повторный обжиг. Этот вид плитки используется исключительно для облицовки стен, поскольку она более пористая и обладает меньшей прочностью.

    Ещё один вид керамической плитки изготавливается под более мощным прессом, что делает её не такой пористой. Она проходит только один этап обжига с эмалью при более высоких температурах. В результате получается более плотная, надёжная и износостойкая плитка, которая может использоваться как для облицовки стен, так и для отделки пола.

    Из преимуществ керамической плитки можно перечислить следующие её свойства:

    • долговечность;
    • прочность;
    • широкий выбор различных расцветок, фактур и рисунков;
    • жёсткость;
    • гигиеничность;
    • огнестойкость и огнеупорность;
    • влагостойкость;
    • доступная цена.

    Есть один недостаток, который несколько портит репутацию кафельной плитки. Это её способность выгорать со временем. Также в ходе эксплуатации рисунок может частично стереться.

    Читайте также:
    Лестничные клетки типа л2

    Керамогранит

    Составляющие компоненты керамогранита ничем не отличаются от состава керамической плитки, а вот процесс производства этого материала несколько иной.

    В чем же ключевое отличие керамогранита от плитки? Разница заключается в том, что смесь глины, кварцевого песка и минералов колеруется при помощи красящих пигментов. Это позволяет добиться однородного цвета по всей толщине керамогранита, в то время как кафель имеет цветное покрытие только на поверхности — в эмалевом слое.

    Именно благодаря этой технологии керамогранит не нуждается в дополнительной эмали, ведь его цвет закладывается изначально в составе смеси. Готовая смесь формуется, сушится и прессуется. Затем изделия проходят повторное прессование под более мощным прессом. После этого керамогранит обжигается при 1200-1300 градусах.

    В результате получается керамогранитная плитка, обладающая низкой пористостью. Для сравнения нужно отметить, что водопоглощение настенной керамической плитки составляет 10%, а керамогранит имеет водопоглощение равное 0,05%.

    Со временем появились технологии позволяющие использовать глазирование и полирование керамогранита.

    К преимуществам керамогранита можно отнести:

    • постоянство и равномерность цвета по всей толщине плитки;
    • высокую прочность;
    • твёрдость материала;
    • морозоустойчивость;
    • износостойкость;
    • низкое водопоглощение;
    • экологическую чистоту материала;
    • долговечность.

    У керамогранита тоже есть недостки. В первую очередь, хрупкость при транспортировке (но это присуще и кафелю), сложность обработки и резки материала, а также его большой вес. Также стоит отметить, что керамогранит имеет более высокую цену и не отличается большим разнообразием расцветок и рисунков.

    Преимущества керамического гранита

    1. Надёжная защита фасадов от коррозийного разрушения. Это обусловлено уникальными качествами материала: прочность, устойчивость к значительным перепадам температур, инертность к агрессивным веществам, стабильность во влажных условиях.
    2. Разнообразие выбора. Поскольку керамогранит – это искусственный камень, который изготавливают на заводах, он имеет различные формы, размеры, цвета и фактуру. Это даёт возможность придать зданию любой, даже самый креативный желаемый облик.
    3. Снижение финансовых расходов на обслуживание здания. Несмотря на тот факт, что цена керамогранита высока, фасадная отделка таким материалом избавит в дальнейшем от всевозможных расходов (ремонт, отделка и т. п.).
    4. Создание комфортных условий пребывания внутри здания.
    5. Возможность кардинального изменения внешнего вида строений, т. к. плитка обладает завидными эстетическими характеристиками.
    6. Вспомогательная внешняя защита.
    7. Грязеотталкивающие свойства.

    Можно ещё долго перечислять преимущество этого материала, описывая его пожароустойчивость, звукоизоляция, долговечность, простота очищения от загрязнений и др. В комплексе, все они позволяют рассматривать керамогранит, как достойный вариант для защиты и отделки фасадов.

    Недостатки

    1. Высокая стоимость – расходы на фасадную облицовку керамогранитом достаточно большие.
    2. Относительная хрупкость – при транспортировке, монтажных работах и эксплуатации довольно большое количество материала раскалывается и трескается.
    3. Значительный вес – это свойство усложняет доставку материала и работы по его креплению. Также часто требуется дополнительное укрепление фундамента, поскольку плитка существенно добавляет на него нагрузку.

    Но, как видно достоинств у этого материала намного больше недостатков. Грамотные застройщики хорошо видят такую разницу и прекрасно понимают насколько выгодна отделка керамогранитом. Она полностью окупает себя через 7-8 лет эксплуатации здания.

    Характеристики керамогранита и его возможности

    Прежде всего стоит их просто перечислить:

    • устойчивость к воздействию влаги. Керамогранит не впитывает воду, следствием чего является его способность выдерживать пониженные температуры без разрушения — вода не попадает в объём материала, и благодаря этому он не разрушается при морозах;
    • керамогранит устойчив к воздействию химических веществ (кислот, щелочей и их солей);
    • механическая прочность, которой обладает керамогранит, в первую очередь стойкость к истиранию, позволяет использовать его как отделочный материал в общественных местах с большим людским потоком;
    • разнообразная цветовая палитра, как одноцветная , так и с текстурой под любые другие материалы, предоставляет дизайнерам возможности по оформлению практически любых помещений в соответствии с замыслами;
    • большой выбор видов поверхности плитки.

    Виды керамогранита

    По своим геометрическим размерам керамогранит производится различных размеров, но наиболее употребительными являются размеры 60х60, 40х40, 30х30 см, толщиной 14-8 мм.

    По способу изготовления керамогранит можно классифицировать как:

    • гомогенный, т.е. равномерно окрашенный по всему объёму, получается при обычной технологии изготовления и является де-факто стандартом;
    • частично окрашенный, изготавливается в два этапа, после первичного прессования и получения однородной массы проводится повторное прессование с нанесением дополнительного тонкого слоя покрытия;
    • глазурованный, фактически тот же самый обычный керамогранит, покрытый сверху слоем глазури.
    • Другим подходом, позволяющим классифицировать керамогранитные плитки, является вид её поверхности. По этому признаку можно выделить такие типы:
    • матовая, получаемая при обычной технологии изготовлении керамогранита и не подвергаемая никакой дополнительной обработке. Является наиболее прочной и способна противостоять любым внешним воздействиям;
    • полированная и полуполированная, получается при специальной обработке поверхности с использованием алмазных абразивов. Обладает худшими по сравнению с матовой плиткой эксплуатационными характеристиками вследствие образования микропор в процессе полировки. Предпочтительно использовать для внутренней отделки помещений.;
    • лощёная, получаемая из-за нанесения на поверхность плитки специального состава при обжиге;
    • структурированная, имеющая на поверхности специальный рельеф в виде рисунка или рельефных полос, необходимых при изготовлении ступеней.

    Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

    От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

    #1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

    #2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

    #3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

    Читайте также:
    Кованый подсвечник из профильной трубы

    Водопоглощение керамогранита

    Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита — 0,46%, а мрамора – 0,11%.

    Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

    Воздействие химически активных веществ на керамогранит

    Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

    Нюансы выбора

    Как видите, каждый из этих двух отделочных материалов имеет свойственные только ему характеристики, которые диктуют и сферу его применения.

    Так, керамогранит из-за своей морозостойкость и прочности может использоваться в помещениях, выходящих на открытый воздух (террасы, веранды, балконы, лоджии). Здесь керамогранит может с лёгкостью выдержать и низкие температуры, и погодные катаклизмы. А вот керамическая плитка в этом случае была бы неуместна.

    В ванной или прихожей лучше не использовать глазированную плитку в качестве напольного покрытия, поскольку мелкие частицы грязи или песка могут повредить поверхность плитки.

    К тому же гладкая глазированная поверхность будет слишком скользкой. Именно поэтому в качестве напольного покрытия прихожей или ванной лучше использовать матовую керамическую плитку. Это вовсе не значит, что в таких помещениях лучше использовать для пола керамогранит. И в том, и в другом случае стоит обращать внимание на показатель антискольжения плитки.

    Отдельно хочется сказать о покрытии пола на кухне. Здесь как нельзя лучше подойдёт керамогранит. Особенности процессов на кухне требуют повышенной прочности напольного покрытия. Например, покрытие пола должно выдержать падение кастрюли и не расколоться при этом. Также частое мытье полов может привести к стиранию рисунка на недорогой плитке, а вот керамограниту это не грозит.

    Но в большинстве случает здесь можно обойтись и качественной напольной керамической плиткой. В стандартных условиях она вполне справится со своей задачей.

    При облицовке стен стоит учитывать вес отделочного материала. Поэтому для этих целей обычно используют кафель, ведь вес одной плитки керамогранита довольно большой.

    Где применяют керамогранит?

    Учитывая характеристики греса и его декоративные свойства, можно говорить о широком спектре применения. В первую очередь надо отметить общественные места – сегодня керамогранитом укладывают полы в торговых центрах, отелях, магазинах, метро и в помещениях с высокой проходимостью. В частных домах этим материалом оформляют не только напольные поверхности, но и стены. Например, керамогранит для кухни может использоваться и для покрытия пола, и для отделки зоны возле варочных поверхностей. Таким образом, формируется защита от термических и химических воздействий.

    Стоит отметить и внешнюю облицовку домов. Гресом оформляют фасады зданий, подбирая фактуру под окружающую среду и стиль дома. Кстати, вне помещений также используется керамогранит для пола. Фото ниже иллюстрирует пример укладки плиточного материала для террасы. Им можно выкладывать дорожки и ступеньки, однако, в этом случае следует позаботиться о таком свойстве, как морозостойкость. Такой грес стоит рассмотреть отдельно.

    Керамогранит для пола технические характеристики

    ГОСТ Р 57141-2016

    НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    ПЛИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ (КЕРАМОГРАНИТНЫЕ)

    Ceramic (ceramic granite) plates. Specifications

    Дата введения 2017-03-01

    Предисловие

    1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом “Научно-исследовательский институт московского строительства “НИИМосстрой” (ОАО “НИИМосстрой”)

    2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

    3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 октября 2016 г. N 1364-ст

    4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.


    Правила применения настоящего стандарта установлены в
    статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на керамогранитные плиты и плитки (далее – плиты), изготовленные методом полусухого прессования с последующим обжигом при температуре от 1180°С и выше, предназначенные:

    – для устройства вентилируемых фасадов зданий, применяемых при новом строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений различного назначения;

    – покрытия полов внутри помещений, в лоджиях и на балконах всех типов зданий и сооружений;

    – внутренней облицовки стен всех типов зданий и сооружений;

    – облицовки цоколей, фасадов, наружных стен всех типов зданий и сооружений.

    Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, хранения и методы испытаний плит.

    Настоящий стандарт не распространяется на изделия, предназначенные для облицовки поверхностей, подверженных действию высоких температур, агрессивных сред, а также предназначенные для покрытия полов, подвергаемых воздействию концентрированных кислот и щелочей.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

    ГОСТ 12.3.020 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

    ГОСТ 9142 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

    ГОСТ 9570 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

    ГОСТ 12301* Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

    * Действует ГОСТ 33781-2016 “Упаковка потребительская из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия”.

    Читайте также:
    Как очистить аквариум от известкового налета?

    ГОСТ 15102 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

    ГОСТ 20435 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

    ГОСТ 22225 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

    ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

    ГОСТ 26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

    ГОСТ 27180 Плитка керамическая. Методы испытаний

    ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

    ГОСТ Р 55908 Полы. Метод оценки скользкости покрытия

    Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1 ректифицированные плиты: Плиты, грани которых подвергают механической обработке, позволяющей получать одинаковые по калибру изделия с ровными краями и которые можно укладывать с минимальным швом.

    3.2 калиброванные плиты: Плиты, отсортированные по фактическим размерам.

    3.3 номинальный размер: Заданное значение размера плиты, являющееся началом отсчета отклонения.

    3.4 калибр (производственный размер): Фактический размер плит в пределах допусков, установленных настоящим стандартом или техническими условиями.

    3.5 тон: Конечный цвет или оттенок изготовленного изделия.

    3.6 твердость: Способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела.

    4 Типы, основные параметры и размеры

    4.1.1 В зависимости от области применения плиты подразделяют на облицовочные фасадные, плиты для облицовки стен внутри помещений и напольные.

    4.1.2 В зависимости от типа лицевой поверхности плиты могут быть глазурованными, частично глазурованными, неглазурованными, полированными полностью или частично, неполированными, с гладкой и рельефной поверхностью.

    4.1.3 По степени обработки граней плиты могут быть ректифицированными и неректифицированными.

    4.2 Условное обозначение плит включает в себя:

    – наименование продукции “Плита керамогранитная”;

    – размеры (длина, ширина, толщина) в миллиметрах и калибр согласно технологической документации;

    – буквенное обозначение: ГП – глазурованная полированная плита; ГМ – глазурованная матовая плита; НГП – неглазурованная полированная плита; НГМ – неглазурованная матовая плита;

    – цвет согласно утвержденному эталону-образцу или каталогу цветности (при необходимости) или слово “цветная”;

    – обозначение настоящего стандарта.

    Пример условного обозначения керамогранитной плиты размерами 600 х 600 мм, толщиной 9,5 мм, калибра 01, глазурованной полированной:

    Плита ГП 601х601х9,5/01 облицовочная цветная ГОСТ Р 57141-2016

    4.3 Основные параметры и размеры

    4.3.1 По форме плиты изготовляют квадратными и прямоугольными, с номинальными размерами по длине от 200 до 1200 мм, по ширине от 300 до 1200 мм.

    Номинальная толщина плит – не менее 7,0 мм.

    4.3.2 Боковые грани плит могут быть без завала или с завалом.

    Радиус завала плит устанавливает изготовитель.

    Значение радиуса завала не является браковочным признаком.

    4.3.3 Предельные отклонения размеров и формы

    4.3.3.1 Предельные отклонения размеров плит от номинальных по длине и ширине должны соответствовать таблице калибров, по толщине не должны быть более ±0,5 мм.

    В одной партии должны быть плиты только одного калибра.

    4.3.3.2 Отклонение формы плит от прямоугольной (косоугольность), искривление граней, отклонение лицевой поверхности от плоскостности (кривизна поверхности) не должны превышать 1,5 мм.

    4.3.4 На монтажной поверхности плит должны быть рифления. Размеры, форму и количество рифлений устанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации, при этом высота (глубина) рифлений должна быть не менее 0,5 мм.

    Плиты, предназначенные для облицовки цоколей, фасадов и наружных стен зданий, при укладке на специальные клеи должны иметь рифления монтажной поверхности профиля “ласточкин хвост”, глубина которых должна быть не менее 2 мм.

    5 Технические требования

    5.1.1* Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

    * Нумерация соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

    5.1.2 Требования к внешнему виду

    5.1.2.1 Цветовое решение поверхностей плит должно соответствовать утвержденным образцам-эталонам.

    Оттенки цвета и различия в фактуре (рисунке) не регламентируются.

    5.1.2.2 Дефекты внешнего вида плит и требования к ним приведены в таблице 1.

    Отбитость со стороны лицевой поверхности

    Щербины, зазубрины на ребрах со стороны лицевой поверхности

    Допускаются шириной не более 1 мм, общей длиной не более 10 мм

    Допускаются не видимые с расстояния 1 м

    Допускается не видимая с расстояния 1 м

    Допускаются не видимые с расстояния 1 м

    Пузыри, прыщи и вскипание глазури

    Волнистость и углубления глазури

    Посечка длиной, мм, не более

    Неравномерность покраски глазури, нечеткость рисунка, недожег красок, выплавки, сухость глазури

    Нарушения декора (разрыв краски декора, смещение декора, нарушение интенсивности окраски)

    Допускаются не видимые с расстояния 1 м

    1 При создании декоративного эффекта допускаются волнистость глазури, вдавленность или выпуклость рисунка, матовость, оттенки цвета и сочетание различных видов глазури.

    2 Для полированных плит допускаются недополированные участки общей площадью не более 2 см .

    3 На полированной поверхности плит допускается не более одной царапины, не видимой с расстояния 1 м.

    4 Характеристики внешнего вида изделий, приведенные в настоящей таблице, могут быть уточнены и дополнены в технологической документации в зависимости от вида и области применения плит.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: