Кирзовые сапоги — из чего сделаны?

Кирза — что это такое: свойства и описание материала, состав и применение

Словосочетание “кирзовый сапог” стало нарицательным, вошло в поговорки. Каждый хоть раз слышал его, не придавая значения смыслу выражения. Кирза, что это, и для чего применяют данный материал, — большинство потребителей не знают, несмотря на то, что ему более 100 лет.

  1. История происхождения
  2. Описания и свойства
  3. Как и из чего производят
  4. Характеристики
  5. Плюсы и минусы
  6. Применение материала
  7. Аналоги
  8. Рекомендации по уходу
  9. Отзывы

История происхождения

С древних времен человечество искало варианты создания пропиток, обеспечивающих влагозащитные свойства и высокую устойчивость к истиранию. Такими примерами служили напольные покрытия, предшествующие изобретению линолеума, появление одежды и башмаков с пропиткой из латекса у индейцев. Для придания прочности парусам викинги применяли метод промасливания волокон.

Царское правительство Российской империи было озабочено большими расходами по снабжению армии изделиями из натуральной кожи. Перед державой встала задача найти замену дорогостоящим ресурсам с помощью разработки материалов, демонстрирующих влагоустойчивость и прочность.

М. М. Поморцев продолжая опыты, создал эмульсию, с помощью которой брезент мог бы обеспечить гигиеничность наравне с натуральной кожей. В ее состав вошли яичный желток, парафин и канифоль. Пропитанная такой смесью многослойная ткань обладала способностью “дышать” и не пропускала влагу.

В годы Первой мировой войны изобретатель безвозмездно отдал идею создания заменителя кожи, названного кирзой, для изготовления армейской обуви Военно-промышленному комитету. Государственная инстанция приняла идею и распорядилась изготовить крупную партию сапог и ботинок.

Противниками решения выступили промышленники и фабриканты, не желающие нести убытки из-за невысокой стоимости нового материала. И “кирзовый сапог” надолго был забыт.

В августе 1941 года в условиях катастрофической нехватки военного обмундирования перед Иваном Плотниковым, назначенным главным инженером “Кожимита” была поставлена задача усовершенствовать материал, найти состав, позволяющий размягчить ткань и сделать ее более эластичной и выносливой.

За успешное выполнения стратегической задачи в апреле 1942 года инженер был удостоен Сталинской премии наравне с разработчиками новых видов оружия. Обувь из кирзы была легкой, не промокала, удерживала тепло.

Фото и видеоматериалы времен ВОВ свидетельствуют о том, что от Москвы до Берлина русский солдат прошел в кирзовых сапогах. В военном поселке Звездный Пермского края есть памятник. На его постаменте стоят кирзачи весом 40 кг, выполненные из бронзы, ставшие одним из символов Победы.

Описания и свойства

85% всего материала выпускается в России. Кирзу применяют для пошива обуви. В некоторых моделях носок и пятка выполняются из юфти. Использование заменителя кожи позволило удешевить производство. Из чего сделаны кирзовые сапоги — можно ответить однозначно: из дышащей непромокаемой ткани.

Внутренний слой впитывает влагу, поэтому в обуви из данного материала ноги не мерзнут при любой погоде. Кирзовый сапог способен защитить от переохлаждения в морозы до минус 40 градусов.

Как и из чего производят

Производство кирзы относят к технологии с применением высокомолекулярного соединения. В основе кожзаменителя используют многослойную хлопчатобумажную ткань из гребенной или кардной пряжи (волокна средние и длинные) плотностью 250 – 370 г/кв. м.

На полотно наносят каучуковый слой в определенном температурном режиме. После охлаждения материал пропитывают специальным составом.

Виды кирзы зависят от применяемых компонентов в обработке ткани:

  • акринит — смесь каучука и латекса (обозначается “А”). В качестве пропитки применяют полиметилметакрилат;
  • бензоводная пропитка и дисперсия каучука (символ “Б”);
  • латексная пропитка, называемая шпорно-седельной.

Технологический процесс проходит в несколько этапов:

  1. Ткачество основы;
  2. Пропитка каучуковым составом.
  3. Термообработка.
  4. Уплотнение.
  5. Производство тиснения на лицевой поверхности.
  6. Формирование рулонов.

Характеристики

Разобраться в вопросе: кирза, что это за материал, поможет описание свойств. С техническими характеристиками познакомит таблица:

Свойства Показатели
Назначение материала Обувная, техническая ткань
Состав основы Натуральный растительного происхождения
Способ переплетения волокон Простое (полотняное) переплетение
Плотность, г/кв. м. 250 – 370
Гигроскопичность, % ≤ 1
Водоупорность Высокая
Основной компонент синтетического слоя Каучук
Скорость впитывания влаги Наименьшая
Воздухообмен Низкий
Паропроницаемость Низкая
Электризуемость Незначительная
Стандартная ширина полотна в рулоне, см. 145
Способ окрашивания Однотонная гладкокрашеная ткань
Стороны Двухлицевая с тиснением или без него, имитация кожи на лицевой стороне
Основной производитель Россия
Стандартизация ГОСТ 2291 – 77
Цена Доступная, от 250 р. за метр
Читайте также:
Как изготавливается печка на дровах своими руками

Плюсы и минусы

Главным плюсом применения кирзы в производстве армейской обуви являются износостойкость и минимальная себестоимость. Поэтому основным назначением материала является изготовление кирзовых ботинок и сапог.

Помимо этих качеств, стоит отметить свойства, являющиеся преимуществами:

  • максимальная водоупорность;
  • устойчивость на истирание и разрыв;
  • стойкость к механическим повреждениям;
  • способность накапливать статическое электричество минимальная.

Выбирая изделия из кирзы, стоит учесть и недостатки:

  • не выносит максимальных низких и высоких температур (поверхность может потрескаться);
  • под воздействием тепла дает усадку;
  • повышенная жесткость;
  • скудная цветовая палитра (черный и темно-серый цвет, реже отбеленные и окрашенные образцы).

Применение материала

В Советском Союзе в послевоенные годы кирзу использовали в производстве армейского обмундирования:

  • в качестве материала для голенищ солдатских сапог;
  • Пошив мотоциклетных краг;
  • Изготовление офицерских планшетов;
  • Пошиб чехлов для оружия;
  • Кобуры для пистолетов;
  • Патронташи.

Современная промышленность применяет кирзу для изготовления таких вещей:

  • Армейские берцы и сапоги;
  • Рабочая и спортивная обувь;
  • Оружейные чехлы;
  • Вставки в рабочей одежде, робы;
  • Подсумки для патронов;
  • Портфели, ранцы, сумки;
  • Боксерские груши и перчатки;
  • Упаковочные материалы;
  • Приводные ремни.

Аналоги

Аналогами кирзы считают два вида ткани, из которых изготавливают обувь:

  1. Юфть — это натуральный материал животного происхождения. Демонстрирует оптимальную гигиеничность. В отличие от кирзы стоит дорого и поступает в обувное производство ограниченными партиями.
  2. Кожзаменители — доступные по цене материалы. В сравнении с кирзовой тканью они уступают по показателям износостойкости. Не пропускают воздух, что делает материалы негигиеничными, неспособны сохранить тепло в морозы.

Рекомендации по уходу

Уход за изделиями из материала несложен. Важно соблюдать правила, чтоб продлить срок службы. Чистить вещи из кирзы можно влажной салфеткой или щеткой средней жесткости, смоченных в мыльном растворе. Допустимо использование кремов и средств защиты для обуви.

Кирзовые сапоги в истории и современной моде

Грубая обувь на ногах девушек, одетых в кружевные платьица, сегодня никого не удивляет. Это модно, а значит, красиво – так думают многие. Девушки надевают армейские ботинки с высокими берцами, сапоги, которые напоминают кирзовые солдатские.

Берцы, как называют сейчас армейские ботинки, входят в экипировку практически всех армий мира. В отличие от сапог ботинки более удобны, и в то же время снижают опасность повреждения сухожилий, особенно у парашютистов-десантников.

А кирзовые армейские сапоги старого образца? Неужели они ушли в отставку, и теперь остались на службе только лишь субкультур и девушек, увлеченных стилем милитари? Нет. Из-за климатических условий кирзовые сапоги остаются в армейской экипировке российского солдата.

Какова же история этих сапог-победителей?

Именно так хотелось бы назвать кирзовые сапоги, прошедшие сквозь огонь и пожарища разрушенных родных городов и сел России в Великую Отечественную войну, и дошедших до Берлина в 1945 году.

История кирзовых сапог старого образца

Начало по изготовлению кирзы в 1903 году положил изобретатель Михаил Михайлович Поморцев. А в 1904 году он получил водонепроницаемый брезент, который был пропитан смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Материал был практически идентичным коже – он не пропускал воду и обладал свойствами, подобными коже.

М.М. Поморцев назвал его кирзой. Выпускник Петербургского артиллерийского училища, он не был строевым офицером. Поморцев отличался широтой научных интересов, проявил способности в самых разных областях. Он окончил геодезическое отделение Академии Генерального штаба, был сотрудником обсерватории в Пулкове, преподавал в Инженерной академии.

Не все его идеи и изобретательская деятельность увенчались своевременным успехом. Но всё, сделанное им, проложило путь к дальнейшим открытиям и достижениям. М.М. Поморцев пытался получить синтетический каучук, но его исследования завершились созданием водонепроницаемого брезента.

В дальнейшем водонепроницаемый брезент применили в качестве чехлов для артиллерийских орудий во время Русско-японской войны. Образцы материалов, разработанных по методу Поморцева, экспонировались на Международных выставках в Льеже в 1905 году и Милане в 1906 году. В Милане труд Поморцева был отмечен Золотой медалью. И это была не одна награда, за ней последовали и другие. Так что изобретателем кирзы считается М.М. Поморцев.

Читайте также:
Лестницы - материалы, функции ее виды

Расходы по снабжению огромной армии в России были всегда существенными, поэтому царское правительство было заинтересовано в разработке новых материалов, пригодных заменить дорогостоящую кожу для изготовления солдатских сапог. Материал, разработанный Поморцевым, показал свою надёжность, поэтому решили его использовать для изготовления сапог.

Пехота почти всех армий мира в то время передвигалась пешком, и некачественная обувь быстрее изнашивалась, натирала солдатские ноги, а это снижало боеспособность армии. Накануне Первой мировой войны на солдатские сапоги российская казна ежегодно выделяла до 3-х миллионов рублей. И Поморцев предложил использовать изобретённые им заменители кожи для изготовления солдатских сапог.


Военно-промышленный комитет утвердил изготовление крупной партии таких сапог, но владельцам фабрик кожаной обуви это было невыгодно, и они всячески препятствовали. А в 1916 году Михаил Михайлович умер, да и мир менялся… И дело это осталось в забытьи.

В 30-е годы советские химики Борис Бызов и Сергей Лебедев усовершенствовали технологию изготовления кирзы. Кирза пережила второе рождение. В качестве пропитки ткани они стали применять каучук. Материал стал более устойчивым к внешним воздействиям. Вскоре оба ученых по странному стечению обстоятельств скончались.

Первые советские заводы искусственного каучука были запущены в эксплуатацию в 1934 году. К разработкам новых технологий по изготовлению присоединился и химик Иван Васильевич Плотников, он наладил производство кирзовых сапог на Вятском комбинате.

Были изготовлены кирзовые сапоги, которые прошли Советско-финскую войну, но при этом показали свою несостоятельность на морозе – сапоги трескались и становились ломкими и твёрдыми. Уже предполагали поставить точку в производстве сапог из кирзы.

В первые дни Великой Отечественной войны среди прочих проблем страна столкнулась и с проблемой нехватки обуви для солдат. Военное руководство вспомнило опыт кирзовых сапог из Советско-финской войны, а также и самого химика-изобретателя Ивана Плотникова, который в середине 30-х годов работал над кирзой. Поэтому решено было вновь наладить производство искусственной кожи.

Оказалось, что Иван Плотников ушел в ряды московского ополчения, защищать столицу. Принято решение – немедленно вернуть Плотникова в тыл и назначить главным инженером завода «Кожимит». Задача перед ним была поставлена четко и конкретно – в кратчайший срок усовершенствовать технологию изготовления кожзаменителя – кирзы.

С поставленной задачей Иван Плотников успешно справился. Новая кирза была прочной, износостойкой, не пропускающей влагу и хорошо пропускающей воздух. Кирзовые сапоги были запущены в массовое производство к ноябрю 1941г. А вообще, материал использовали и для изготовления танковых комбинезонов, зимних курток и многих других видов одежды и снаряжений.

За столь важное изобретение постановлением СНК СССР 10 апреля 1942 года И.В.Плотникова с группой коллег наградили Сталинской премией второй степени в 100 тысяч рублей. Создатель кирзовых сапог оказался рядом с награжденным изобретателем «катюши» А. Г. Костиковым, конструкторами самолетов С. В. Ильюшиным и А. С. Яковлевым. Солдатская обувь оказалась важным изобретением.

Во время Второй мировой войны солдаты Советской армии и Вермахта были обуты в сапоги. В низких шнурованных ботинках были армии США и Великобритании. Однако для десантников ни та, ни другая обувь не годилась, так как во время приземления с парашютом не защищала от травм. Именно для нужд парашютного десанта разработали высокие шнурованные ботинки. Когда закончилась Вторая мировая война, армия НАТО постепенно стала переходить на эти ботинки – чёрные кожаные берцы.

Кирзовые сапоги прослужили до конца существования Советской Армии. И только в конце 2007 года начался переход с сапог на берцы. И сегодня полностью от сапог российский солдат не ушел. Россия – северная страна, а потому в армии нужны не только кирзовые сапоги, но и резиновые, и валяные.

Читайте также:
Лестница из ПВХ труб своими руками

Россия и сегодня производит кирзу по технологии Плотникова, причем рецепт изготовления остается с 1941 года неизменным. 85% российской кирзы идет для изготовления армейской обуви. Изготавливают теперь не только сапоги, но и ботинки, а также спецодежду и элементы военного снаряжения, в том числе прорезиненных приводных ремней, планшетов, патронных сумок и так далее.

Большую часть армейской обуви изготавливают так – нижняя часть из юфти (кожа из шкур крупного рогатого скота), остальная часть (голенище) – из кирзы.

Как изготавливают кирзу?

Кирза – многослойная прочная хлопчатобумажная ткань, пропитанная раствором каучука и обработанная специальным водоотталкивающим составом. Кирзовые сапоги хорошо выдерживают жару и мороз, а также защищают ногу от влаги.

Процесс изготовления кирзы проходит несколько этапов:

1. Производство тканевой основы.
2. Нанесение на многослойную ткань латексного раствора каучука.
3. Образование плёнки на поверхности материала. Это происходит под влиянием высокой температуры в специальной термокамере.
4. Уплотнение материала путем пропускания ткани через прокатные валки. Это придает гладкость и лоск.
5. Теснение лицевой стороны материала.

В процессе изготовления кирзы на каждом этапе используются различные вещества: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид, диоктилфталат, бутадиен-нитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод и красящие пигменты.

Почему материал называют «кирзой»?

Некоторые связывают название «кирза» с Кировским заводом, на котором она производилась. Говорили и о причастности к названию материала английского министра иностранных дел лорда Керзона. Но это не так. Кирза происходит от названия грубой шерстяной ткани (от англ. Kersey).

Именно в Англии в местечке с таким названием разводили полутонкорунную мясошерстную скороспелую породу овец – Суффолк. Овцы в свою очередь получили название Суффолк в честь графства, в котором находится Керси. Название материала сначала было ки?рза, но всем нам знакомо и удобно в произношении кирза?. Термин – кирза чаще использовалось в отношении лишь сапог.

Кирзовые сапоги стали символом прошедшей войны. В нашей истории облик солдата, обутого в «кирзачи», Солдата-Победителя, останется навечно. Но есть и другая история, где мы видим облик тех работяг-созидателей, которые осваивали целинные просторы и таежные непроходимые леса, они Созидатели Русской земли также были обуты в кирзовые сапоги.

Расскрыт главный секрет — из чего делают кирзовые сапоги

Кирзовые сапоги по достоинству оценили еще во время Второй Мировой войны. Сейчас их носят все, кому необходима недорогая и стойкая к внешним воздействиям обувь. Рассмотрим подробнее, из чего делают кирзовые сапоги, и где этот материал применяется еще.

История создания кирзы

Впервые попытку изготовить ткань сделал изобретатель Михаил Поморцев еще в 1903 году в Санкт-Петербурге. В 1904 он получил брезент, пропитанный составом из яичного белка, канифоли и парафина. Материал не пропускал влагу, а по свойствам походил на кожу.

Но самое первое испытание на практике кирза преодолела в ходе Русско-японской войны. Из нее делали чехлы для артиллерийских орудий. Сапоги тогда производить так и не начали, но надежность материала отметили.

Советские химики Сергей Лебедев и Борис Бызов усовершенствовали способ создания кирзы в 30-е годы. Пропитку стали делать из искусственного каучука. Этим добились того, что материал стал устойчивее, чем ранние экземпляры. Разработками ученых воспользовался Иван Плотников — он и инициировал производство кирзовых сапог на комбинате в Вятке (ныне Киров).

Изделия испытали проверку на качество в Советско-финскую войну. Но провалили ее — на морозе сапоги трескались, твердели и становились ломкими.

Интересно, что в первые дни Великой Отечественной войны солдаты Красной армии испытывали острую нужду в обуви. Ее катастрофически не хватало. Тогда вспомнили, что Иван Плотников трудился над усовершенствованием разработки материала до войны. Химика вернули из ополчения в тыл, назначив главным инженером комбината “Кожимит” и поручили как можно скорее усовершенствовать производство кирзы.

Читайте также:
Камин-печь в интерьере (46 фото): как выбрать оформление для камина, изразцовые печи - что можно поставить рядом

Плотников справился с задачей – сапоги запустили в массовое производство. В этой обуви советские военные дошли до самого Берлина.

Почему материал называют «кирзой»?

По одной из версий слово появилось от сокращения — Кировский завод. Считают, что именно там в годы войны велся массовый выпуск обуви. Кто-то предполагал, что к созданию материала приложил руку некий английский министр лорд Керзон, отсюда и пошло название.

Но на самом деле материал еще до революции именовали керза (в переводе с английского — тяжелое сукно). Позже “е” поменяли на “и” (народу так было привычнее). Активно производить изделия начали на предприятии “Искож” (находилось в Кировской области). Что касается Англии, там шерстяную ткань называли “керси” — в честь деревни, где держали особых овец для ее изготовления.

Из чего же сегодня сделаны кирзовые сапоги? Из названия понятно, что из кирзы. А если подробнее, то материал для обуви производится на основе нескольких слоев хлопковой ткани. Ее пропитывают содержащими синтетический каучук составами.

В общем виде алгоритм создания кирзы выглядит так:

  1. получение основы для пошива;
  2. покрытие раствором каучука со специальными добавками;
  3. термообработка материала;
  4. процесс каландирования (отделка ткани на каландере);
  5. тиснение.

От характеристики пряжи, используемой для производства кирзы и числа слоев (обычно их 2 или 3) зависят конечные свойства ткани.

Типы различаются от используемой добавки в пропитке. Их три:

  • “А” — основу наполняют смесью латекса и каучука и обрабатывают полиметилметакрилатами.
  • “Б” — отделывают бензоводной пропиткой и каучуковой дисперсией.
  • Шпорно-седельная — лицевая часть усиленная, пропитывается латексом.

Плюсы и минусы

Считается, что те, кто говорит о недостатках сапог из кирзы, просто не умеют их носить. В качестве достоинств можно выделить:

  • прочность (не рвется и не стирается при долгом использовании);
  • морозоустойчивы (выдерживают температуру до -30 градусов, а в горячих цехах до +140);
  • пропускают воздух (ноги в сапогах “дышат”);
  • изнаночная сторона гигроскопична (впитывает влагу);
  • низкая электропроводность;
  • обувь легкая;
  • доступная цена.

Современные аналоги

Есть материалы, являющиеся разновидностями кирзы, если в качестве главного признака считать основу из хлопка, пропитанного каучуком. К ним относят:

  • Эластоискожа Т — различают пористую, замшевидную, морозостойкую.
  • Кирголин — содержит хлопчатобумажную ткань и каучук.
  • Феналин — делают с помощью пропитки смесью казеина, жидкого стекла и латекса. Обувь из этого материала делается для работников горячего цеха (45 секунд выдерживает действие огня).

Если в производстве использовать не каучук, а поливинилхлорид, то получается шарголин или “Универсал” — более мягкая материя, но при этом не такая морозостойкая.

Грубую основу виниловой кирзы из хлопчатобумажника часто меняют на нетканые материалы. Благодаря этому обувь выдерживает нагрузки и многократные изгибы без потрескивания и расслаивания.

Применение

Кирза востребована и сегодня. Армейские сапоги с военных времен ушли в прошлое, но применение материала для другой обуви сохранилось. Спектр использования кирзы обширен:

  • сапоги, ботинки, берцы для строителей, военных, работников в химической отрасли и т.д.;
  • сумки;
  • боксерские перчатки и груши;
  • ремни;
  • упаковочные материалы;
  • спецодежда.

Эту обувь ценят садоводы и дачники. К тому же ее используют для вставки в кроссовки и для изготовления других спортивных изделий, а также одежда из кирзы защищает от поражений током.

Как ухаживать?

Кирзу относят к тканям, но стирать ее не рекомендуется. Основные правила ухода:

  • Материал не боится влаги. После долгого использования желательно хорошо промыть и просушить при комнатной температуре, вдали от обогревателей.
  • Сохнет обувь долго, поэтому при ежедневной носке лучше просто протирать внутреннюю часть влажной тряпкой, потом вынуть стельки и просушить.
  • В специальных кремах не нуждаются.
  • Швы кирзовых сапог иногда нужно пропитывать животным жиром или касторовым маслом (чтобы обувь не протекала).
  • Смазывать поверхность сапог лучше обыкновенным гуталином, а для сохранения эластичности чистящие средства наносить на слегка влажные сапоги.

Заключение

Кирза — ткань, которая призвана выручать в самых тяжелых внешних условиях. Материал надежный, недорогой и долговечный. Применяется в разных сферах: от садоводства до металлургической промышленности. Кирзовые сапоги носили в военное время, но по сей день модницы приобретают эту обувь.

Читайте также:
Как проверить позистор мультиметром?

Из чего делают кирзовые сапоги?

Кирзовые сапоги шьются из кирзы — многослойной прочной хлопчатобумажной ткани, пропитанной раствором каучука и обработанной специальным водоотталкивающим составом. Достоинства этой материи заключаются в том, что она одинаково хорошо выдерживает жару и мороз, а также хорошо защищает ногу от влаги.

История создания кирзы

Первые опыты по изготовлению кирзы в Санкт-Петербурге в 1903 году начал проводить изобретатель Михаил Поморцев. В 1904 году он получил водонепроницаемый брезент, пропитанный смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Он не пропускал воду и обладал свойствами, практически идентичными коже.

Технологию в 30-е годы усовершенствовали советские химики Борис Бызов и Сергей Лебедев. Они стали применять в качестве пропитки ткани искусственный каучук. Благодаря этому материал стал более устойчивым к внешним воздействиям. На основе разработок Бызова и Лебедева химик Иван Плотников наладил производство кирзовых сапог на Вятском комбинате искусственных кож. Боевое крещение они прошли в Советско-финскую войну, но этот опыт закончился неудачно — на морозе сапоги трескались, становились твёрдыми и ломкими.

В самые первые дни Великой Отечественной войны интендантские службы столкнулись с проблемой нехватки обуви для солдат Красной армии. Тогда военное руководство вспомнило, что в середине 30-х годов Иван Плотников работал над новым технологичным материалом для сапог. По распоряжению Совнаркома из рядов московского ополчения Плотникова немедленно вернули в тыл и назначили исполняющим обязанности директора и одновременно главным инженером завода «Кожимит», перед ним поставили задачу: в кратчайший срок усовершенствовать технологию изготовления обувного кожзаменителя — кирзы.

Среди главных требований: материал должен быть прочным, износостойким, не пропускающим воду и пропускающим воздух, чтобы ноги не прели и могли «дышать». С поставленной задачей Плотников успешно справился, кирзовые сапоги были запущены в массовое производство. Именно в этой неприхотливой и в то же время удобной обуви советские солдаты дошагали до Берлина.

Россия сегодня является крупнейшим в мире производителем кирзы по технологии Плотникова, которая осталась неизменной с 1941 года. Около 85% отечественной кирзы сегодня предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо этого материала, в производстве применяется юфть — выделанная кожа из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. Большая часть сапог является комбинированной: 15% (нижняя часть, в т. ч. носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в т. ч. голенище) — из кирзы.

Как изготавливают кирзу?

Процесс изготовления материала для пошива обуви проходит в пять этапов:

В процессе производства кирзы используются: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, бутадиеннитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод, красящие пигменты.

Почему материал называют «кирзой»?

Кирза происходит от названия грубой английской шерстяной ткани «Керси» (от англ. Kersey), названной в честь деревни в графстве Суффолк, где разводили особую породу шерстяных овец.

Существует несколько ошибочных версий происхождения слова «кирза». Одна из них связывает название материала с Кировскими заводами, на которых он действительно некоторое время изготовлялся. Согласно другой версии, к созданию «кирзачей» в своё время якобы приложил руку английский министр иностранных дел лорд Керзон.

Из чего делают кирзачи: материал для кирзовых сапог

Кирза – особый материал, используемый для пошива обуви. Некоторые ошибочно принимают ткань за разновидность кожи, этому способствует специальная обработка верха методом тиснения. Из кирзы обычно шьют солдатские сапоги. Недорогой и прочный материал отлично зарекомендовал себя в полевых условиях. Кирзачи – чисто российское изобретение. Сегодня Россия является основным поставщиком кирзовой обуви на мировой рынок.

Что за материал кирза, описание

Кирза – знаменитый на весь мир материал для производства обуви, которой снабжают военных. Впрочем, кирзовые сапоги носят и гражданские лица, в основном это жители сельской местности. Сделаны кирзачи из 3 слоев суровой ткани:

  1. На производстве материал пропитывают раствором каучука с различными наполнителями.
  2. Затем полотно помещают в термокамеру, где под воздействием высокой температуры на поверхности сукна образуется пленка.
  3. На следующем этапе материал уплотняют, прокатывая его через горячие валики. В результате поверхность ткани становится ровной, гладкой и блестящей.
  4. После этого проводится тиснение лицевой стороны, создающее имитацию под свиную кожу.
Читайте также:
Зеленая керамическая плитка для ванной комнаты

По поводу того, почему материал называется именно так, ведутся споры. Одним ближе версия, что слово «кирза» происходит от английского «kersey». Так в Англии называют особую шерстяную ткань. Другие считают, что название кирзовой кожи связано с ее производством на Кировском заводе, такой исторический факт действительно имел место.

На смену кирзачам старого образца сегодня приходит новая обувь из несколько иного материала. В качестве основы теперь используется нетканое полотно из поливинилхлорида. Называется этот материал – «шарголин». На ощупь такая ткань мягче, чем кирзовая кожа.

Сапоги, сделанные из шарголина, больше устойчивы к влаге, показывают повышенную прочность. Обувь отличается малым весом, способностью пропускать воздух, сохраняет свои качества при минусовой температуре. Шарголин еще называют виниловой кирзой.

Основные характеристики кирзы представлены в таблице:

Натуральная или синтетика? искусственный материал с натуральной основой и особой пропиткой
Как выглядит на ощупь? грубая пористая поверхность, похожая на свиную кожу
Применение пошив обуви, спецодежды, сумок, защитных перчаток и др.
Структура ткани многослойная
Тянется или нет? эластичностью отличается виниловая кирза
Прочность высокая
Влагостойкость высокая
Виды А, Б, шпорно-седельная
Стоимость от 270 руб./п. м

Состав и свойства материала

Состав кирзовой ткани зависит от ее предназначения и вида. В качестве основы может использоваться суровое хлопчатобумажное или поливинилхлоридное полотно. В состав пропитки входит синтетический каучук, латекс, вулканизирующие компоненты, красители. Чаще всего ткань имеет черный цвет, но иногда ее окрашивают в разные тона или отбеливают.

В процессе производства на материале могут возникать небольшие шероховатости или царапины, неравномерность тиснения или окраски. Такая кирза попадает в категорию 2-го сорта. Материал имеет наименьшую скорость впитывания влаги, отличается высокой плотностью (250-370 г/кв. м). Электризуемость полотна незначительная. Стандартная ширина материала в рулоне – 145 см.

Виды кирзовой ткани

Существует несколько видов кирзовой ткани, различающихся способом изготовления и составом. Каждый из них имеет свою маркировку:

  • А – акринит (материал, пропитанный смесью каучука и латекса);
  • Б – полотно изготовлено с применением дисперсионного каучука и отличается бензоводной пропиткой;
  • Шпоро-седельная ткань – материал обработан латексной пропиткой с усиленным лицевым слоем.

С изнанки сапожная кирза имеет мягкую хлопчатобумажную основу. Для гражданских лиц сапоги шьют из аналогов кирзы с видоизмененным составом – кирголина, феналина, эластоискожи Т. Эти материалы также отличаются повышенной прочностью.

Что шьют из материала

Из кирзовой ткани можно сделать не только кирзач. Материал создавался с таким расчетом, чтобы обладать всеми преимуществами натуральной кожи и при этом не иметь ее недостатков.

Прочное и водонепроницаемое полотно используется для изготовления берцев, сапог, ботинок, которые предназначаются для работников химической промышленности, металлургии, строительства. Керзач – незаменимая обувь для военных.

На фото кирзовые сапоги легко узнать по внешнему виду. Также из ткани шьют защитные рукавицы, боксерские перчатки и груши, спецодежду, сумки. Кирзовое полотно идет на изготовление приводных ремней и упаковочных материалов.

Сегодня кирза стала трендом и для городских модников. Молодежь охотно носит ботинки на толстой подошве и сапоги из этого материала. Такая обувь подходит для лука в стиле милитари и не только. Представительницы женского пола нередко сочетают грубые сапоги с романтичными платьями из легкой ткани. Это направление в моде носит название «фьюжн».

Плюсы и минусы

Кирза, как и другие материалы, имеет свои преимущества и недостатки. К ее плюсам можно отнести:

  • высокую прочность, носкость;
  • влагостойкость;
  • воздухопроницаемость;
  • эластичность;
  • легкость;
  • низкую стоимость;
  • высокие защитные свойства.

Благодаря способности выводить пар и не пропускать внутрь воду, кирзачи комфортно носить в любое время года. Летом в таких сапогах не жарко, а зимой не холодно. Недостатком обладают разве что классические кирзовые сапоги для военнослужащих. Их приходится носить с портянками, так как носки в такой обуви сползают с ног и рвутся, можно легко натереть мозоли. Не все виды кирзы обладают высокой эластичностью. Порой ношение сапог сопровождается скованностью движений.

Читайте также:
Как сделать стеклянную перегородку для комнаты своими руками

Уход за изделиями из кирзы

Как бы ни были прочны изделия из кирзы, им требуется определенный уход. Особенно это касается обуви, которая часто подвергается загрязнению и воздействию влаги. Без должной заботы ботинки или сапоги могут потрескаться.

Растрескиванию больше подвержены изделия, выполненные из материала, сделанного по классической технологии, который не отличается высокой эластичностью.

Правила ухода:

  1. При регулярной носке сапоги и ботинки необходимо 1-2 раза в неделю смазывать кремом, основанным на органических растворителях. По желанию можно дополнительно использовать специальные полироли.
  2. Если на изделие попала вода, предварительно его необходимо просушить при температуре 20-25° C. Вблизи от источников тепла сушку проводить не рекомендуется.
  3. После этого обувь обрабатывают кремом. Чтобы швы не промокали, их смазывают животным жиром. При таком уходе изделия прослужат верой и правдой много лет.

Лучше всего для ухода подойдет свиной и гусиный жир. Для смазывания верхнего слоя кирзы не используют сливочное и растительное масло. Если после впитывания на поверхности остался лишний жир, его убирают мягкой салфеткой. Для сапог подойдут также гуталин и вакса.

История происхождения

История создания кирзы весьма интересна. В Википедии этому материалу посвящена большая статья. Первые попытки создать качественный аналог кожи были предприняты больше 100 лет назад, в 1903 году. Запрос на производство искусственного материала поступил из российской армии.

Родоначальником экспериментов стал химик Михаил Поморцев. Вскоре изобретатель смог получить водонепроницаемый брезент. Таких свойств полотна удалось добиться за счет пропитки, состоящей из таких ингредиентов:

  • канифоль;
  • парафин;
  • яичный желток.

Новый материал абсолютно не пропускал воду и обладал ценными свойствами, присущими натуральной коже. Изобретение пригодилось во время русско-японской войны. Из материала стали шить чехлы для артиллерийских орудий, до изготовления сапог очередь тогда не дошла.

Продолжение работы над материалом в советские годы

В 30-е годы прошлого столетия технологию решили усовершенствовать другие ученые – Бызов и Лебедев. Они приняли решение изменить состав пропитки и применили в этом качестве искусственный каучук. Полученный материал стал еще более устойчивым к внешним воздействиям.

Разработкой воспользовался ученый-химик Иван Плотников. С его помощью было налажено производство кирзовых сапог на Вятском обувном комбинате. Партия сапог поступила в армию, но проявила себя неудачно. Зимой обувь затвердевала, а затем трескалась.

К использованию материала вновь решили вернуться с началом Великой Отечественной войны, когда возникла острая нехватка обуви для советских солдат. По распоряжению правительства Плотников вновь вернулся к усовершенствованию технологии изготовления кирзовой ткани, причем сделать это надо было в кратчайшие сроки.

После ряда доработок кирзовые сапоги стали такими, какими существуют и на сегодняшний день. Усовершенствованный материал отличался прочностью, способностью пропускать воздух и отталкивать воду. Обувь была запущена в массовое производство.

Комбинированный вариант обуви

Сапоги для российских военных не всегда шьют из одной кирзы. Популярностью пользуются и комбинированные модели. Еще один материал, применяемый для пошива обуви военнослужащим – юфть. Это грубая кожа, полученная из шкур коров, свиней, лошадей.

Такое сочетание оправдано тем, что натуральная кожа несколько мягче. Доля юфти в производстве сапог – 15%. Из нее делают нижнюю часть обуви (пятку и носок). Остальной объем занимает кирза. По мнению военнослужащих, сапоги, полностью изготовленные из кирзового материала, ничуть не хуже и позволяют комфортно чувствовать себя в течение всего дня.

Кирзовые сапоги – легендарное достижение российской промышленности, пользующееся спросом во всем мире. Это стало возможным благодаря особым свойствам кирзы и ее низкой стоимости. Несмотря на прочность ткани, подобная обувь все равно нуждается в уходе, что продляет срок ее службы. Из кирзовой кожи выпускают и другие изделия – боксерские перчатки и груши, сумки, защитные рукавицы и фартуки, спецодежду.

Читайте также:
Лучшие способы для того, чтобы обеззаразить воду

Что это такое – кирза, натуральный или искусственный материал, из чего делают знаменитые кирзовые сапоги?

Кирзовые сапоги стали своего рода символом Советской Армии. История их изобретения растянулась на всю первую половину 20 века. Кирза является прочным материалом, который можно использовать как в зимнее, так и в летнее время года. Несмотря на то, что современная Российская Армия перешла на берцы, кирзовые сапоги до сих пор используются солдатами при определенных условиях.

Что представляет собой кирза, когда и как она появилась?

Кирза представляет собой грубый многослойный материал, получаемый путем пропитки хлопчатобумажной ткани каучуковым раствором. Используется в качестве заменителя кожи, его поверхность подвергается тиснению для имитации натуральной кожи.

Прародителем современной кирзы является российский изобретатель М. Поморцев. В 1904 г. он создал специальный состав, состоящий из канифоли, парафина и желтков куриных яиц, которым пропитывал ткань-основу. Базовым материалом служила шерстяная ткань kersey. Так называлась шерсть овец, разводимых в английской провинции. Именно с этим словом связано название кирзы. Изначально это слово писали через «е» («керза»), а ударение ставили на первый слог.

Строго говоря, изобретение Поморцева не было похоже на современную кирзу. Он создал непромокаемый брезент, который использовали во время русско-японской войны для изготовления чехлов для артиллерийских орудий. Производство сапог из нового материала тогда не было налажено. Это было связано не только с недостатками первоначальной технологии, но и с сопротивлением производителей кожи и изделий из нее, которые потерпели бы значительные убытки. Кирза была временно забыта.

Технологию производства материала усовершенствовали советские ученые С. Лебедев и Б. Бызов в 1930-е годы. Они пропитали основу раствором искусственного каучука. Благодаря такой обработке ткань стала более устойчивой к механическим воздействиям. На основе этих разработок И. Плотников запустил производство кирзовых сапог, в которые обували солдат во время советско-финской войны. В ходе боевых действий были выявлены их недостатки – они затвердевали на морозе, становились ломкими, трескались. После этого про кирзовые сапоги вновь забыли.

С началом Великой Отечественной войны советская армия столкнулась с острой нехваткой обуви для солдат. И. Плотникова назначили и. о. директора и главным инженером обувного завода и приказали в кратчайшие сроки усовершенствовать технологию производства кирзовых сапог. Главными требованиями были прочность, износостойкость, влагоустойчивость и воздухопроницаемость. Плотников справился с поставленной задачей. По его технологии кирзу изготавливают до сих пор.

Как делают кирзу? Ее производство состоит из следующих этапов:

  1. изготовление базы из хлопчатобумажной ткани;
  2. нанесение на трехслойную ткань латексно-каучукового раствора с красителями, вулканизирующими компонентами и другими наполнителями;
  3. помещение материала в термокамеру для образования пленки на поверхности;
  4. каландрирование для уплотнения материи;
  5. тиснение поверхности.

Ботинки из юфть-кирзы

В процессе производства используют поливинилхлорид, стеариновую кислоту, мел, диоктилфталат, технический углерод. Современные армейские сапоги сделаны из кирзы и юфти (выделанной кожи из брюшной части крупного рогатого скота, свиней и лошадей). Голенище обуви выполнено из кирзового материала, а нижняя часть – из юфти.

Что изготавливают из кирзы?

Из кирзы делают не только армейские сапоги. Она подходит для производства спецодежды, перчаток, ботинок и берцев для работников металлургической и химической отрасли, используется дизайнерами для пошива сумок, ремней, повседневной обуви. Кроме того, материал служит основой для производства мешков, чехлов, приводных ремней, боксерских перчаток и груш.

Как ухаживать за кирзовыми изделиями? Сапоги при ежедневной носке необходимо протирать изнутри влажной тканью (предварительно достав стельки), после чего высушить. Если в ближайшее время носить сапоги не планируется, следует их полностью вымыть и высушить естественным путем. После этого швы необходимо смазать касторовым маслом или животным жиром (это дополнительная защита от влаги). Кирза неприхотлива в уходе, ее поверхность можно обрабатывать гуталином.

Читайте также:
Круглые дома: 100+ фото (Лучшие идеи дизайна 2020 года)

Плюсы и минусы кирзовых сапог

Существуют у кирзачей и недостатки. Они малопригодны для жаркой погоды и тяжеловаты – около 2,5 кг, если подошва прорезинена. Сапоги с полиуретановой подошвой значительно легче, однако у них есть другой минус – они скользят в гололед. Относительным недостатком является необходимость сочетания солдатских кирзачей с портянками, т. к. носки в такой обуви быстро рвутся, могут сползти с ноги и провоцируют появление мозолей. Кроме того, кирза неэластична, плохо растягивается даже с применением специальных средств.

Сравнение кирзы с другими обувными материалами

Кирза является универсальным материалом для солдатской обуви. До ее изобретения для производства армейской обуви использовали натуральную кожу. Это было дорого – около четверти денег, направляемых на военные нужды, уходило на пошив сапог. Кроме того, натуральная кожа имела другой недостаток – она намокала и становилась значительно тяжелее в сырую погоду.

Хромовая кожа, для производства которой используют шкуры крупного рогатого скота, также обладает низкими показателями влагоустойчивости. При этом она эластична и гигроскопична.

Натуральная кожа юфть

По своим свойствам кирза близка к юфтевой коже. Юфть является износостойким материалом, устойчивым к влаге и содержащим большое количество жировых соединений. Одним из лучших ее видов является юфть из яловки (шкуры неотелившейся коровы). Это сырье обладает отличными характеристиками, однако изготавливается в ограниченном количестве и стоит дорого.

Искусственная кожа

Искусственная кожа представляет собой многослойный материал, имитирующий натуральную кожу. Он легкий, эластичный, устойчивый к влаге. При этом кожзаменитель не пропускает воздух, что делает его негигиеничным материалом. Кроме того, сапоги из искусственной кожи не согреют в сильные морозы и не смогут прослужить достаточное количество времени. В процессе носки они теряют свои первоначальные характеристики.

Таким образом, кирза оказалась оптимальным материалом для использования в любое время года. В кирзовых сапогах удобно бегать, они не пропускают воду, «дышат», долго носятся. Недостатков у кирзы гораздо меньше, чем достоинств, и это послужило причиной длительного использования материала для изготовления армейской обуви.

Кирза

Кирза́ (устаревш. – ки́рза) [1] — плотная прочная многослойная хлопчатобумажная ткань [2] . Термин чаще используется в отношении обувной кирзы – композитного материала состоящего из обработанной плёнкообразующими веществами многослойной хлопчатобумажной ткани (фактической кирзы). Используется как заменитель кожи. Поверхность обувной кирзы подвергают тиснению для имитации фактуры свиной кожи.

Применяется в основном в производстве голенищ армейских сапог, а также для изготовления прорезиненных приводных ремней, подсумков, планшетов.

История изобретения

Изобретателем кирзы, согласно архивам Политехнического музея, по праву может считаться знаменитый ученый Российской империи – Михаил Поморцев. С 1903 г. Поморцев стал проводить опыты с заменителями каучука, причем только с теми, составляющие которых производились в России. Уже в 1904 г. он получил водонепроницаемый брезент, с успехом испытанный в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий и фуражных мешков. Работы над непромокаемыми тканями натолкнули ученого на поиск такого материала для пропитки, который придавал бы тканям свойства кожи. Михаил Михайлович нашел такой состав эмульсии, состоящей из смеси яичного желтка, канифоли и парафина, пропитал ею многослойную ткань и получил ткань, непроницаемую для воды, но проницаемую для воздуха – уникальное сочетание свойств, характерное для натуральной кожи и определяющее её гигиенические качества. Назван был полученный материал кирза – по названию ткани являющейся основой. Ткань была успешно испытана в 1904 году во время русско-японской войны как материал для изготовления конской амуниции, сумок, чехлов и т.п. Образцы тканей, разработанных по методу Поморцева, экспонировались Министерством промышленности на международных выставках в Льеже (июль 1905 г.) и Милане (июнь 1906 г.). В Милане труд Михаила Михайловича был отмечен Золотой медалью. Кроме того, за разработку способов получения заменителей кожи он получил поощрительный отзыв на Воздухоплавательной выставке в Петербурге (1911 г.) и был награжден Малой серебряной медалью на Всероссийской гигиенической выставке в Петербурге в 1913 г. Когда началась Первая мировая война, М.М.Поморцев предложил безвозмездно использовать изобретённые им заменители кожи для изготовления солдатских сапог. По результатам испытаний опытных партий Военно-промышленный комитет рекомендовал изготовить крупную партию таких сапог для войск, но фабрикантам кожаной обуви это было невыгодно, и они всячески препятствовали передаче заказа, а после кончины Михаила Михайловича в 1916 г. и вовсе похоронили это дело [3] .

Читайте также:
Зеленая керамическая плитка для ванной комнаты

Второе рождение кирзы произошло благодаря другим русским ученым – Борису Бызову и Сергею Лебедеву. Они разработали метод получения весьма дешевого искусственного бутадиен-натриевого каучука, но по странному стечению обстоятельств оба ученых скончались в 1934 году – сразу после начала получения каучука в промышленных масштабах. Уже через год инженеры Александр Хомутов и Иван Плотников конструируют технологическое оборудоваие и, используя недавно открытый новый материал и метод Поморского, получают первую советскую кирзу [4] .

Качество первой советской кирзы, где вместо состава Поморцева использовался недавно полученный синтетический каучук, оставляло желать лучшего: материал трескался и ломался. Вследствие крайней неудовлетворительности производимой обуви, а также достаточного количества натуральной кожи для ее изготовления, про кирзу вскоре забыли. Однако к началу Великой Отечественной Войны обнаружилось, что натурального материала для производства обуви стало катастрофически не хватать. Поэтому было решено вновь наладить производство кирзы. В августе 1941 года Ивана Плотникова назначили главным инженером завода «Кожимит», дали ему в распоряжение несколько научных работников и поставили задачу – усовершенствовать технологию изготовления кирзы [5] . Сроки были крайне сжаты. Множество советских ученых и исследователей работали не покладая рук над усовершенствованием кожзаменителя и примерно через год производство материала и пошив сапог были налажены. Обувь из усовершенствованной кирзы оказалась на удивление легкой, прочной и удобной, отлично держала тепло и не пропускала влагу. [6] . 10 апреля 1942 г. постановлением СНК СССР Александру Хомутову, Ивану Плотникову и еще семи работникам промышленности искусственных кож была присуждена Сталинская премия 2-й степени за коренные усовершенствования методов производственной работы в производстве заменителей кожи для армейских сапог.

С тех пор СССР, а теперь — Россия является крупнейшим в мире производителем кирзы. Около 85 % современного производства кирзы в России предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо кирзы в производстве армейской обуви применяется юфть. Использование кирзы позволяет значительно облегчить и удешевить обувь. Большая часть сапог является комбинированной: 15 % (нижняя часть, в том числе носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в том числе голенище) — из кирзы (артикул «Сапоги юфтевые, 15 %»). Всего к настоящему времени произведено около 150 миллионов пар кирзовой обуви.

Интересные факты

  • 3 мая 2010 года в селе НовиковоСтароюрьевского района Тамбовской области на здании местного профессионального училища появилась мемориальная доска, на которой изобретателем кирзы назван Иван Плотников, хотя с кирзой его связывает только усовершенствование производственных методов при производстве обувной кирзы в соавторстве с Александром Хомутовым. Вероятной причиной путаницы могла послужить вышедшая в 2005 году в газете «Аргументы и факты» статья журналиста Дмитрия Ганцева «В кирзе по европе» [7] , содержащая ошибочную, не соответствующую историческим фактам, информацию.
  • В ПГТ Звездный в Пермском крае установлен бронзовый памятник в виде пары кирзовых сапог. Вес памятника – около 40 килограмм.

Примечания

  1. Русский язык – учебно-методический ресурс
  2. БСЭ, 1969 – 1978
  3. Архивы Политехнического музея
  4. Автобиография (Ф. 87 ед.хр.1 инв. № 25874/1)
  5. Кирзовые сапоги — в кирзе по Европе. Воспоминания дочери, Справка
  6. Из истории кирзы
  7. Статья «60 лет победе», АиФ.

Блюхеры • Ботинки • Ботинки «чукка» • Броги • Дерби • Лоферы • Монки • Оксфорды • Слипперы

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: