Клееное бревно и методы его изготовления: Главные преимущества материала и то, что делает его популярным +Видео

Клееное бревно – особенности данного вида материалов и сравнение с другими вариантами

В наше время появилось множество вариантов деревянных конструкций, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Мы рассмотрим самые популярные решения, чтобы вы смогли сравнить их и выбрать оптимальный вариант, поможем разобраться в вопросе, что лучше бревно или клееный брус.

Важно учесть все нюансы, чтобы впоследствии не возникло неприятных сюрпризов, и вы не разочаровались в принятом решении.

На фото: так выглядят торцы в клееном бревне, которое по-другому называется клееный брус, это одно и то же, хотя некоторые покупатели думают, что это разные изделия

Достоинства клееного бревна

Очень часто возникает вопрос,что лучше – оцилиндрованное бревно или клееный брус, вначале расскажем об особенностях второго варианта:

Стабильность Элементы не меняют свою форму в процессе использования, и если они изготовлены из качественного материала и уложены в соответствии с технологией, то поверхность не будет растрескиваться в течение многих лет. Важно проводить периодическую обработку дерева защитными составами для повышения надежности
Минимальная усадка Благодаря специальным технологиям, по которым проводится склеивание изделий, они имеют самый низкий показатель усадки в сравнении с аналогами. Многослойная структура позволяет снять внутреннее напряжение в материале, поэтому он ведет себя намного стабильнее, чем цельные элементы
Быстрое строительство Обычно изделия изготавливаются под конкретные проекты домов из клееного бревна. Благодаря этому не нужно тратить время на подгонку элементов, и сроки возведения сокращаются в разы. Инструкция расскажет о назначении каждого из фрагментов, и работа напоминает сборку конструктора
Привлекательный внешний вид Все угловые соединения максимально надежны, поверхность выглядит очень привлекательно благодаря тому, что каждое бревно подгоняется очень точно, отклонения составляют доли миллиметров

Важно! Конечно же, нельзя забывать о таком положительном факторе, как высокие показатели теплоизоляции материала, вам не понадобится дополнительное утепление.

Каждый элемент подгоняется максимально точно, и поверхность обрабатывается очень качественно, вам остается лишь покрыть ее защитным составом

Но есть один весомый нюанс, если вы поинтересуетесь,что дороже – клееный брус или оцилиндрованное бревно, то можете быть удивлены, насколько первый вариант дороже второго, это можно назвать единственным недостатком материала, поэтому если вам важно качество, то помните, что цена добротных изделий всегда больше.

Обзор других вариантов

Продолжим рассмотрение вопроса,что лучше – бревно брус или клееный брус, последний вариант мы уже рассмотрели, теперь расскажем о первых.

Оцилиндрованное бревно

Это традиционное решение, используемое в нашей стране несколько веков, именно поэтому его принято считать классикой.

Из преимуществ можно отметить несколько важных факторов:

  • Демократичная стоимость, хотя если сравнивать с другими готовыми элементами, то этот вариант не будет самым недорогим . Важно выбрать качественное изделие, поэтому не стоит покупать самые дешевые бревна, так как они могут быть не до конца высушенными или иметь заметные изъяны, ухудшающие внешний вид готового строения.

Оцилиндрованное бревно представляет собой цельный кусок древесины определенной формы

  • Второе важное преимущество – натуральность изделий, так как они изготовлены из природного материала . Этот фактор особенно ценится теми, кто любит максимальную экологичность и не приемлет никаких добавок вроде клеевого состава для соединения нескольких слоев.
  • Также можно отметить и быстрый процесс сборки конструкции, но важно, чтобы погода была сухой, так как при повышенной влажности элементы могут деформироваться, что затруднит монтаж и снизит качество работ.

Необходимо затронуть и основные недостатки:

  • Ввиду того, что на каждый элемент уходит целое дерево, его стоимость также весьма высока.
  • Цельные бревна подвергаются очень сильной усадке в первые несколько лет после постройки, что может вызвать целый ряд неприятностей и требует соблюдения определенных условий постройки: оконные и дверные блоки должны крепиться с зазорами.
  • Даже самая тщательная обработка не обезопасит от растрескивания поверхности уже через несколько лет. Это не сильно влияет на надежность, но со временем с этих мест начинается гниение материала, да и внешний вид очень сильно ухудшается.

Тут очень хорошо видны трещины, которые появились на многих элементах, хотя дом возведен не очень давно

Важно! Если вы решили использовать именно оцилиндрованное бревно, то советуем выбирать вариант из более твердых и влагостойких пород. Традиционная сосна при демократичной цене не столь надежна, как лиственница.

Этот вариант отличается от вышеописанного тем, что он имеет не круглую, а прямоугольную или квадратную форму, также у него есть свои характерные особенности:

Читайте также:
Как сделать арку из ДВП своими руками

Вид строения из бруса совсем не такой, как из бревна

  • Строение получается не с округлыми, а с ровными стенами. Далеко не всем нравится классический вариант, к тому же на ровной поверхности гораздо удобнее располагать декоративные элементы и вешать какие-либо предметы. Также на плоскости гораздо меньше задерживается влага, благодаря чему материал сохраняется намного лучше.
  • Стоимость этого решения самая демократичная из всех, поэтому его выбирают те, кому нужно возвести строение с минимальным бюджетом. Очень хорошо брус подходит для деревянных дачных домиков, бань и летних кухонь, также из него очень часто строят беседки.

Беседка из бруса очень хорошо сочетается с домом из такого же материала

  • Усадка у этого варианта меньше, чем у бревна, поэтому конструкции ведут себя намного стабильнее.
  • Из недостатков можно отметить тот факт, что при усадке на гладких стенах может проявиться очень хорошо видимый перекос или смещение элементов относительно друг друга.

Более совершенным вариантом является профилированный брус, относительно него можно сказать следующее:

  • Отдельные детали соединяются между собой способом шип-паз, поэтому все стыки получаются максимально надежными и не пропускают холод, это важный плюс, если вы проводите работы своими руками.

Профилированный брус очень хорошо соединяется, а пазы исключают смещение и обеспечивают высокое качество работы

  • Такое соединение обеспечивает идеальную геометрию проемов, и вам не потребуется дополнительно дорабатывать их. Кроме того, вы сможете сэкономить на отделке, ведь поверхности получаются полностью готовыми, и вам достаточно обработать их соответствующим защитным составом.

Этот обзор поможет вам решить, что лучше бревно или брус + клееный брус, ни один вариант нельзя назвать некачественным, у всех есть свои особенности, которые и следует учесть.

Вывод

Дерево никогда не утратит популярности, этот материал является универсальным и подходит для решения самых различных задач. Видео в этой статье расскажет о некоторых важных нюансах более подробно.

Преимущества

Клееное бревно соединяет в себе все достоинства профилированного клееного бруса и привлекательность круглых форм традиционного массивного бревна. Сохраняя все экологические свойства древесины, этот материал по прочности не уступает камню.

Клееное бревно можно назвать подарком для тех, кому нравится внешний вид идеально ровного оцилиндрованного бревна, но при этом не устраивают его технические характеристики. Как и клееный брус, бревно получают путем склеивания нескольких брусьев – «ламелей», на которые предварительно распиливаются бревна. Склеивание происходит на специальных гидравлических прессах с использованием прочного, экологически чистого клея, который не мешает дереву “дышать”. Дома, выполненные из этого строительного материала, особенно гармонируют с природой, передавая эту гармонию своим обитателям.

Основные преимущества клееного бревна при строительстве:

  • Не меняет своей формы во время эксплуатации, практически не дает трещин;
  • Имеет большую по сравнению с обычной древесиной прочность, благодаря специальной склейке, которая придает дополнительную прочность;
  • Имеет меньшую теплопроводность, чем каменные и бетонные конструкции;
  • Имеет минимальную усадку, которая прогнозируема и составляет всего 1-2%, что дает возможность приступить к отделке сразу после строительства;
  • Имеет высокое качество лицевых поверхностей, точность отделки деталей составляет доли миллиметра;
  • Длина клееного бревна достигает 12 м, вся конструкция выглядит гармонично и не требует дополнительной отделки;
  • Угловые соединения – точны, тепло- и влагонепроницаемы;
  • Позволяет существенно сэкономить сроки строительства;
  • Дальнейший уход за домом минимален в отличие от обычного оцилиндрованного бревна;
  • Нет необходимости в заделке трещин (как на “оцилиндровке”).

От чего Вы уходите, приобретая клееное оцилиндрованное бревно:

1). Сильное растрескивание бревен в процессе эксплуатации

Чрезмерное растрескивание, помимо потери внешнего вида бревна, ведет к снижению защищенности дерева от атмосферных осадков, а так же повышению теплопроводности стен дома, что крайне нежелательно в зимний период. Сильное растрескивание обусловлено отсутствием наиболее плотного защитного слоя древесины. Данный слой минимизирует трещины в строганных или обработанных скобелем бревнах.

2). Скручивание (раскручивание) бревен

В процессе роста дерева, в результате действия ветра, оно скручивается подобно спирали. Этот эффект вызывает “роза постоянных ветров” действующих на крону и ветви дерева на протяжении многих лет. следы от скручивания дерева видны по структуре мелких трещин сухостоя (деревьев высохших на корню). Срубленное дерево не подвержено действию “розы ветров”, и как следствие начинает раскручиваться в противоположную сторону. В случае строганного бревна и бревен ручной рубки сохраняется защитный слой дерева, который удерживает бревно не только от чрезмерного растрескивания, но и от раскручивания. В оцилиндрованных бревнах защитный слой отсутствует и они не оказывают достаточного сопротивления этому процессу. На практике негативный эффект от раскручивания древесины приводит к образованию больших щелей между венцами сруба, а иногда ломки бревна в чаше.

Читайте также:
Какие удобрения использовать на приусадебном участке?

3). Выгибание бревна

Из-за конвейерной обработки, а не ручной,природная структура ствола остается без внимания. В результате этого бревна с искривленными стволами одинаково цилиндруются на ряду с практически прямыми. Из-за этого внутреннее напряжение таких бревен носит неоднородный характер и со временем приводит к выступанию таких бревен из сруба, что негативно сказывается на теплоизоляции и внешнем виде деревянного дома.

4). Повышенная влажность в помещении в первые годы эксплуатации

Если оцилиндрованное бревно не высушивалось до оцилиндровки, а это 9-% производителей, то в первые год-два после строительства в этом доме неуютно из-за сырости, которую выделяет оцилиндровка в процессе “естественной” сушки. И опять таки это происхолдит из-за отсутствия защитного слоя дерева. В случае его наличия он затормаживает выделение влаги из бревна и бревна высыхают более медленно. И это не сказывается на комфортности проживания в деревянном доме.

Дом из клееного бруса: что нужно знать до начала строительства

Пандемия придала загородному рынку новый импульс для развития. Желающих переехать жить за город оказалось немало: кто-то решил арендовать дом, кто-то — купить или построить. И в этом случае часто возникает вопрос: «из какого материала строить дом?».

Один из популярных материалов на рынке загородного домостроения — клееный брус. Дома из него считаются качественными, долговечными, огнеустойчивыми, но дорогими. Вместе с экспертами разбираемся в главных преимуществах и недостатках домов из клееного бруса.

Содержание

Что такое клееный брус

Клееный брус — это материал из древесины, изготовленный с помощью склеивания между собой в брус сращенных по длине бездефектных досок. Сокращенное международное обозначение — Glulam (glued laminated timber). Широкое применение клееных деревянных конструкций было связано с развитием промышленной химии в целом и клеев в частности и началось в Европе, в первую оечередь, Финляндии в 1960—1970 годах, рассказывает директор по стратегическому развитию Ассоциации деревянного домостроения (АДД) Семен Гоглев.

Производство клееного бруса в России началось в 90-х, тогда же материал пришел на загородный рынок жилья. С тех пор он пользуется популярностью в загородном домостроении. Сегодня клееный брус применяется также в строительстве социальных и коммерческих объектов.

По словам эксперта, главная особенность клееных конструкций — предсказуемость их свойств. Массивная древесина не вполне монолитна по своим техническим характеристикам и имеет неоднородную структуру, в ней попадаются сучки, трещины и прочие дефекты. В случае клееных материалов большинство из этих недостатков минимизировано или вовсе исключено. Они не дают значительной усадки, не трескаются и не деформируются, хуже проводят тепло, не боятся сырости, огня и гниения.

Для производства клееного бруса в России, в основном, используются сосна и ель, реже — сибирская кедровая сосна и некоторые виды лиственницы. Наиболее популярными породами, из которых изготавливается клееный брус, являются:

  • Кедр. Благодаря наличию эфирных масел создают особый микроклимат в доме, Само дерево устойчиво к внешним факторам, обладает прочностью и обеззараживающими свойствами. Недостаток — высокая цена.
  • Сосна. Преимущества: прочность, доступность, красивая структура. В числе недостатков — наличие сучков и смоляных карманов.
  • Ель. Обладает прочностью, хорошей звукоизоляцией. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом.
  • Лиственница. Имеет повышенную устойчивость к внешнему воздействию, прочность и красивый внешний вид. Недостаток — повышенная смолистость и невысокая воздухопроницаемость и высокая.
  • Дуб. Достоинства — прочность и надежность. Недостатки — сложность обработки и высокая стоимость древесины. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса.

CLT-панели

Еще один популярный строительный материал, который можно отнести к клееной древесине. CLT-панели (англ. Cross Laminated Timber — перекрестно склеенная древесина) — это многослойный материал, для изготовления которого применяют цельные ламели из хвойных и твердолиственных пород дерева. Дома из CLT-панелей распространены на рынке загородного жилья.

Особенности производства клееного бруса

Производство клееного бруса — это многостадийный, дорогостоящий трудоемкий и высокотехнологичный процесс. Срок изготовления клееного бруса на всех стадиях производства напрямую зависит от оснащения производства оборудованием, пристаночной механизацией и подъемными механизмами, говорит член правления АДД, гендиректор компании «ДДМ-строй» Вера Вавилова. «Чем современнее оборудование и чем правильнее оно подобрано технологами, тем быстрее и качественнее процесс производства. Аналогично — чем сложнее проект, чем больше зарезок, засверловок, разнообразия сечений в одном проекте, тем дольше он производится», — отмечает она.

Читайте также:
Как изготовить двери для погреба своими руками

Условно процесс производство клееного бруса эксперты делят на несколько стадий:

  1. Процесс производства начинается с распиловки окоренной древесины на доски.
  2. Затем отобранные по размерам и качеству доски высушиваются в специальных камерах до определенной влажности в зависимости от типа бруса и применяемого клея. Таким образом обеспечиваются условия для дальнейшей обработки и исключается усушка древесины в процессе дальнейшей эксплуатации.
  3. После этого высушенные ламели строгаются и сортируются по прочности. На этом же этапе маркируются и выторцовываются участки с дефектами — большие сучки, трещины и так далее. Материал осматривают специалисты — грейдеры. Затем идет автоматическая проверка и сортировка, которая позволяет исключить «человеческий фактор».
  4. Далее на торцах различных по длине отрезков ламелей фрезеруется зубчатый профиль, и под давлением ламели склеиваются друг с другом до необходимой длины. Шипы могут нарезаться как поперек, так и параллельно плоскости доски. Клей наносится с помощью специальной машины.
  5. После нанесения клея ламели собираются в пакеты (заготовку бруса необходимого сечения) и прессуются. Как только клей затвердеет, клееный брус строгается и фрезеруется (профилируется). Из полученного материала вырезаются детали будущего строения.

Передовые компании по производству клееного бруса используют оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Проект домокомплекта или отдельных конструкций разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь, рассказал Семен Гоглев. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.

Сертификация

Пока в России при строительстве зданий и конструкции из клееного бруса не требуется обязательной сертификации, но подготовка соответствующих стандартов уже идет. «Чаще всего, предъявляется сертификат соответствия системы «Ростест», выданный на основе собственных ТУ (Технических условий) производителя, а это значит, что конечному потребителю проконтролировать пригодность и качество конструкций сложно», — уточнил директор по стратегическому развитию АДД.

Строительство дома из клееного бруса

Дома из клееного бруса достаточно распространены на загородном рынке. По оценке АДД, на рынке деревянного домостроения доля домов из клееного бруса занимает примерно 20%. Строительство дома из клееного бруса — достаточно быстрый и несложный процесс. Сами домокомлекты из клееного бруса изготавливают на заводе. Дом собирается непосредственно на участке, где предварительно заливается фундамент. После закладки фундамента устанавливается опалубка, а затем начинается укладка гидроизоляции. Следующий шаг — непосредственно сборка дома, установка кровли, окон, дверей, внутренняя отделка (проводка коммуникаций, декоративная отделка) и внешняя (защита древесины и точечная герметизация).

Клееный брус возводится «под ключ» по-разному. Срок изготовления зависит от сложности проекта и площади дома. К примеру, дом площадью до 120 кв. м можно собрать за месяц при условии, что фундамент уже готов. Сооружать такие дома можно круглый дом, поскольку клееный брус устойчив к воздействиям окружающей среды.

Мнение строителя

Владелец строительной компаний «Дом Лазовского» Максим Лазовский:

— Сложностей в строительстве дома нет почти никаких. Это самый легкий материал для строительства. Сложности есть у организатора стройки, поскольку цельные балки клеенного бруса много весят и для транспортировки и работы на площадке нужна спецтехника, грузоподъемные механизмы.

Для укладки бруса есть определенный регламент, но не все строители его знают и соблюдают. Это нужно контролировать. Сроки зависят от проекта. Дом из бруса можно построить за четыре месяца. Если без отделки, тем более, что брус сам по себе — эстетичный материал, то построить можно и за два месяца. Но нужно ждать до двух месяцев, пока привезут материалы.

Плюсы домов из клееного бруса

Дома из клееного бруса обладают неоспоримыми преимуществами. Одно из главных — это прочность. По оценкам экспертов АДД, конструкции из клееного дерева имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с цельным деревом, благодаря чему появляется возможность увеличивать размеры как несущих конструкций, так и пролетов, оконных проемов и т. д. Низкая влажность клееного бруса (10+- 2%) в свою очередь способствует повышению прочности, жесткости на изгиб и стойкости против воздействия микроорганизмов (грибки) и других вредителей древесины.

Второе достоинство дома из клееного бруса, которое связано с первым — долговечность и устойчивость к воздействию влаги и перепадов температур. Стена дома из клееного бруса не меняет своей формы в процессе эксплуатации. За счет гребней и пазов по длине клееного бруса, стена приобретает свойства «монолитной» и не пропускает влагу, поясняет Семен Гоглев. Равномерная сушка в заводских условиях позволяет в будущем избежать крупных трещин и деформации конструкций дома. Отсутствие щелей и трещин препятствует проникновению влаги в клееный брус, тем самым, предотвращая поражения насекомыми и всевозможными грибками. Современный клееный брус устойчив к загниванию и служит около 90 лет.

Читайте также:
Как клеить обои на потолок из гипсокартона: особенности

Третий плюс — это стабильность форм. Клееная древесина, в отличие от цельной, сохраняет форму и размеры с течением времени, практически не давая усадки. «Влажность клееного бруса составляет всего 10+- 2%. Благодаря этому усадка не превышает 0,5% в отличие от 10-15%, свойственных обычному бревну», — добавил эксперт.

Дома из клееного бруса хорошо сохраняют тепло (имеют хорошую теплоизоляцию и высокое звукопоглощение). По данным АДД, коэффициент сопротивления теплопроводности стены 196 мм — 2,08, что эквивалентно 1000 мм кирпичной кладки. Это значит, что затраты на отопление дома будут значительно меньше и его не потребуется дополнительно утеплять.

Пятый плюс — огнестойкость клееного бруса. По оценке экспертов, она в среднем в 4-5 раз выше, по сравнению с металлоконструкциями. «Балки из клееного бруса могут выдерживать натиск огня до 60 минут, а иногда до нескольких часов, тогда как металл под воздействием высоких температур быстро начинает деформироваться и происходит обрушение конструкций», — отметил директор по стратегическому развитию АДД. Клееный брус даже при очень высоких температурах обугливается и тлеет, препятствуя доступу кислорода внутрь его, добавил эксперт

Дома из клееного бруса, как и деревянные в целом считаются экологичными. Экологичность клееного бруса проявляется в его способности испарять с открытой поверхности полезные для здоровья человека летучие вещества и осуществлять циклический воздухообмен с атмосферой внутри помещения, поддерживая в нем здоровый микроклимат. Кроме того, дома из клееного бруса сейсмостойкие. Они используются даже в Японии, в том числе для восстановления районов, пострадавших от землетрясений.

К плюсам таких строений также можно отнести быструю готовность дома, минимум отделки, утепления, минимальный уход, простой фундамент, добавила Вера Вавилова. «Клееный брус не требует дополнительного утепления. У него плотное примыкание сопрягаемых поверхностей. Усадка дома из клееного бруса всего 1-2%. Это обеспечивается за счет использования в производстве пиломатериала, прошедшего камерную сушку», — отметила эксперт.

Клееное бревно: ноу-хау вологодских специалистов

Пусть бревно дышит

Вологодские специалисты разработали новую технологию производства клееного бревна. Аналогов этой технологии в России нет, а по сравнению с известными зарубежными технологиями ее смело можно назвать инновационной. Автор изобретения Василий Михайлович Казачковский уже много лет связан с лесной промышленностью, поэтому к решению вопроса он подошел профессионально. Первые образцы полученной им продукции были «выдержаны» в естественных условиях в течение трех лет, что позволило объективно оценить качество изделий. В нынешнем году изобретатель получил патент на клееное оцилиндрованное бревно и технологию его изготовления, а затем ООО «Древмашсервис» разработало технологическую линию для массового производства изделий ( Таблицы и иллюстрации смотрите в PDF-версии журнала ).

Высокое качество и эстетика

Для России различные технологии изготовления клееных строительных деревянных конструкций пока еще являются новшеством, хотя, как утверждают специалисты с большим стажем работы, в советское время они были достаточно распространены в нашей стране. Сейчас у нас производится в основном клееный брус, который используется только для строительства домов в секторе дорогого элитного жилья, тогда как за рубежом он широко применяется и для построек различного общественного назначения, и для многоэтажных деревянных зданий.

С точки зрения строителей, преимущества клееного бруса заключаются в том, что он дает широкие конструктивные возможности ввиду его высокой несущей способности и практически неограниченной длины за счет современных технологий cклеивания и сращивания. Этот материал имеет и другие преимущества, многие из которых относятся также и к клееному бревну.

Известно, что древесина является естественным кондиционером. Принято говорить, что древесина «дышит» в силу своих природных свойств, обес-печивая между деревянным жилищем и атмосферой постоянный тепло- и воздухообмен. Это создает в помещении оптимальный по влажности и содержанию кислорода микроклимат. Однако срубы домов из бревен и брусьев естественной влажности (60 – 70 %) обязательно должны простоять без окон и дверей, но под крышей два-три года «на ветру» для просушки и усадки. По этим причинам в последние годы постоянно увеличивается строительство домов из сухих (18 – 22 % влажности в центре бревна) бревен камерной сушки. Методы сушки могут быть всевозможными (конвективная, конденсационная, вакуумная электрическая, вакуумная диэлектрическая, с использованием ТВЧ или инфракрасного излучения и т. д.).

Читайте также:
Как подключить приставку к старому телевизору для цифрового телевидения

Сруб из сухих бревен влажностью 18 – 22 % сокращает сроки строительства в 5 – 6 раз, но у сухих бревен есть существенный недостаток: во время камерной сушки древесины на видимой поверхности бревна образуются значительные трещины (до 10 мм) как следствие снятия внутренних напряжений в древесине. Они значительно ухудшают вид строения, а также ведут к увеличению потерь тепла и снижению долговечности зданий. Клееные деревянные конструкции, в частности клееное бревно, таких недостатков не имеют.

Вологодские новации

Клееный брус обладает высокими теплоизоляционными показателями, но не обеспечивает тепло- и воздухообмен между атмосферой и жилищем, как происходит в бревенчатом доме, потому что имеет сложную конструкцию, а также сплошную клеевую прослойку между элементами. Поэтому вологодский изобретатель поставил задачу создать такое клееное бревно, которое будет сочетать в себе эстетичный вид, долговечность, высокую теплоизоляцию со способностью обеспечивать постоянный тепло- и воздухообмен, присущий обычным круглым бревнам. В. М. Казачковскому удалось разработать конструкцию такого бревна и способ его изготовления, при этом полезный выход увеличился более чем на 30 %.

Из цельного бревна, предварительно оцилиндрованного, путем распиловки формируются центральная часть и боковины будущего изделия, причем надо отметить, что обе эти операции производятся на одном станке. Центральная часть бревна может быть выполнена как в виде цельного бруса, полученного путем отделения сегментов от цельного бревна, так и в виде клееного бруса, образованного пакетом досок. Важно то, что на ламели, из которых состоит брус, клей наносится слоями, расположенными перпендикулярно продольным плоским поверхностям боковин. Это значительно сокращает расход клея, но главное – такое выполнение центральной части бревна не препятствует присущей естественному бревну способности обеспечивать тепло- и воздухообмен между атмосферой и жилищем. Кроме того, на противолежащих верхней и нижней поверхностях центральной части могут иметься по меньшей мере один продольный установочный паз на одной из указанных поверхностей и соответствующий ему по меньшей мере один опорный выступ на другой.

После распиловки производится сушка частей бревна. Полученные брусья и боковины проходят сушку до влажности 12±2 % в камерных конвективных сушилках, при этом боковины высушиваются при мягких низкотемпературных режимах, которые обеспечивают бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико механических свойств древесины, прочности, цвета и состояния в ней смолы. Сушка боковин в мягких режимах позволяет избежать образования трещин на их лицевых сторонах в отличие от сухого бревна, где трещины достигают ширины от 4 до 10 мм.

После сушки брус и боковины строгаются по пласти на строгальных станках любого типа, имеющих ширину строгания до 300 мм. Далее происходит склейка боковин с брусом, при этом клей наносят двумя ровными полосами по краям строганой поверхности боковин и бруса. Ширина клеевого шва не должна превышать 55 % от ширины боковины. При таком способе склейки обеспечивается достаточная прочность клеевого шва и в то же время 75 – 80 % древесины от объема полученного клееного бревна свободны для воздухо- и теплообмена между жилищем и атмосферой. Таким образом, сохраняется самое главное преимущество дерева как строительного материала: бревно почти полностью «дышит», создавая высокую экологичность жилища. При этом расход клея сокращается до 4 раз.

Вместо цельного бруса боковины могут приклеиваться к клееному брусу с горизонтальным расположением клеевых швов, что также позволяет «дышать» древесине. Такой вариант более трудоемок, но дает возможность использовать низкосортную древесину для образования центрального клееного бруса. При изготовлении клееного бруса бревна сортируются по диаметру, затем на специальном станке одновременно происходит оцилиндровка и распиловка (снятие сегментов) бревна. Далее полученные черновые клееные бревна, как в первом, так и во втором варианте, подаются на тот же оцилиндровочный станок, где происходит чистовая строжка.

Клееное профилированное бревно, изготовленное по технологии вологодского изобретателя, имеет эстетичный внешний вид вследствие отсутствия трещин и видимых клеевых швов. Оно долговечно, потому что приклеиваемые боковины изготовлены из наиболее плотной заболонной части бревен, к тому же из-за отсутствия трещин исключено попадание влаги внутрь бревна.
Хотя для производства этой продукции необходимы достаточно серьезные затраты на приобретение и установку производственной линии, они в значительной степени компенсируются за счет экономичного способа распиловки и сборки клееного бревна. В готовом изделии за счет применения боковых сегментов используется почти 60 % древесины (против 15 – 20 % в клееных бревнах существующих конструкций). Кроме того, трудоемкость изготовления данного клееного бревна весьма низкая за счет того, что за один проход с одного станка сразу получаются брус и боковые сегменты, а на одно бревно требуется всего три элемента строжки вместо 8 – 14, как в существующих способах.

Читайте также:
Как снять краску с различных поверхностей

Линия для массового производства

Компания «Древмашсервис» разработала линию для массового производства клееных бревен по технологии В. М. Казачковского. Производительность линии – около 50 тыс. м деталей домов в год.

Специалистами компании «Древмашсервис» были разработаны и запатентованы узел подачи для лесопильно-фрезерного комплекса, специальные строгальные станки и вертикальные гидравлические прессы, также был спроектирован уникальный программный обрабатывающий центр, который может работать с брусом или оцилиндрованным бревном длиной до 12 тыс. мм при сечении 400х300 мм. Производительность центра по готовой продукции – 30 м / час. Такая высокая производительность достигается за счет параллельного выполнения всех обрабатывающих операций (рис. 2).

Программно-аппаратный комплекс для изготовления деталей домов из бревна или бруса, включает в себя:
• подачу бревна или бруса в зону обработки
• обработку венцовых пазов под прямым углом
• обработку венцовых пазов под различными углами
• сверление отверстий
• фрезерование пазов под установку окон и дверей
•- пазование типа «ласточкин хвост»
• продольный распил
• распил под углом
• фрезерование под наличники окон и дверей
• фрезерование универсальной 5-координатной фрезой
• торцевой распил.

Главное отличие от существующих аналогов в том, что подача бревен или брусьев в зону обработки, а также их перемещение во время обработки осуществляется в поперечном направлении относительно базовой торцевой линейки с позиционированием обрабатывающего инструмента относительно той же линейки. Причем одновременно в зоне обработки могут обрабатываться несколько бревен или брусьев с последующим окончательным разделением их на отдельные детали торцевыми пилами.

Брус (бревно) длиной от 6 до 12 м перемещается на подающий стол с поперечного транспортера-накопителя до первых приемных упоров и выравнивается по ним, после чего срабатывает торцовка, выравнивающая один базовый торец бруса. Дальнейшее движение заготовки осуществляется пневмоприводами до выдвижных упоров. От их положения будет рассчитываться величина перемещения обрабатывающих порталов. Всего будет шесть рядов упоров. Из них два ряда упоров выполнены в виде кантователей бруса. Работа кантователя осуществляется пневмоприводом, управляемым программно по соответствующему алгоритму, связанному с поперечным перемещением заготовки.

Конструкция станка для изготовления деталей домов из бревна или бруса включает в себя (рис. 3):
• дозирующий поперечный транспортер;
• устройство вращения бревна или бруса;
• стол скольжения;
• обрабатывающий центр;
• транспортер выгрузки деталей;
• транспортер отгрузки отходов.

Обрабатывающий центр выполнен в виде нескольких подвижных порталов со следящими приводами, расположенных на направляющих вдоль оси Х над столом скольжения. На порталах располагаются обрабатывающие блоки, которые позиционируются следящими приводами по оси Y и Z. Управление столом подачи, упорами, а также перемещением порталов и обрабатывающих блоков осуществляется от центрального устройства числового программного управления.

Во время движения бруса по подающему столу при выполнении обрабатывающих операций брус прижимается выровненным базовым торцом к линейке.

Перемещение заготовок, их обработка осуществляются следующим образом: в том случае, если место для базирования свободно, то очередная заготовка его занимает; если под соответствующим порталом есть заготовка и другие операции не мешают ее обрабатывать, значит, она обрабатывается.

Еще раз стоит подчеркнуть тот факт, что операции оцилиндровки и распиловки бревна производятся на одном станке. Все комплектующие – импортные, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки, а также высокую производительность станка.

Изготовление клеёного бруса

  1. Как делают на производстве?
  2. Чем можно склеить?
  3. Как сделать своими руками?

В процессе отделочных работ нередко используют клееный брус. Такой высокотехнологичный продукт можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Данный материал отличается лучшей устойчивостью к механическим воздействиям и нагрузкам. Сегодня мы поговорим о том, как изготовить такую клееную основу.

Как делают на производстве?

Клееный брус делают на производстве в несколько отдельных этапов. Технология изготовления включает в себя несколько стадий.

  • Сортировка дерева. Прежде всего, отбирают наиболее подходящую древесину из всего ассортимента для дальнейшей обработки. Выбранный материал разделяют на отдельные группы в зависимости от типа, сорта, размера и других важных характеристик.
  • Просушивание. На этом этапе производства отобранный материал размещают в специальных сушильных камерах, которые оснащаются особыми механизмами. В них пиломатериалы просушиваются до выставленных заранее значений.
  • Формирование заготовок. Данная стадия объединяет два процесса: просушенный пиломатериал отправляется на специальные станки, где удаляются все неровности и прочие дефекты с поверхности, а также происходит нарезка древесины на ламели, которые впоследствии сращиваются по длине. Чаще всего это делается с использованием ЧПУ.
  • Склеивание. Далее все полученные заготовки смазываются особым экологически чистым клеевым составом, затем поверхности присоединяются друг к другу, их прижимают при помощи мощной установки с прессом. Клей будет проникать во все поры пиломатериала, прочно скрепляя материал между собой.
  • Профилирование. Заготовки бруса нарезаются по длине и тщательно строгаются. Позже они снова отправляются на станки, где в материале вырезаются необходимые замковые элементы.
  • Упаковка. На заключительном этапе производства готовый клееный брус упаковывают, чтобы защитить его от загрязнений и возможных механических повреждений.
Читайте также:
Инструменты и оборудование для строительства и ремонта

Чем можно склеить?

Для того чтобы соединить древесные поверхности между собой в процессе изготовления, можно использовать различные клеевые составы. Существует несколько наиболее популярных среди производителей смесей: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, учитывая скорость высыхания, токсичность, расцветку. Качественный состав должен равномерно распределяться на деревянной поверхности, быстро отвердевать.

Помните, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановая масса.

Как сделать своими руками?

Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.

Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.

Дерево лучше заранее огородить от воздействия ультрафиолетового излучения.

При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.

Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.

Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.

Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью струбцин винтового типа. Они должны располагаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить дополнительные прокладки, изготовленные из многослойной фанеры.

В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.

Читайте также:
Лазурь для дерева: виды, состав, техника нанесения и популярные оттенки

Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.

Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.

Брус, который предназначается для оформления внешней отделки, нужно дополнительно пропитать влагостойкими и антисептическими средствами. Данные составы позволят продлить срок службы деревянных конструкций.

В следующем видео представлено производство клеёного бруса для строительства домов.

Клееное бревно – производство и продажа

«Промстройлес» ® – производим клееное бревно более 20 лет

Цены на клееное бревно – «Промстройлес»

Наименование Диаметр D, мм Длина L, м Порода Цена, руб./м 3 Влажность, %
1 Клееное бревно 230 1,0 – 18,0 Ель / Сосна цена по запросу 10 – 12
2 Клееное бревно 250 1,0 – 18,0 Ель / Сосна цена по запросу 10 – 12
3 Клееное бревно 270 1,0 – 18,0 Ель / Сосна цена по запросу 10 – 12

Что это за строительный материал – клееное бревно?

Сегодня главной тенденцией в деревянном домостроении является нарастающий интерес к постройкам из древесины, к которой относятся, такие строительные материалы: клееный брус, CLT-панели, клееное бревно.

Объясняется этот интерес элементарно: стройматериалы этого типа, сохраняя природные преимущества древесины (способность «дышать», экологичность, изящество), лишены большинства ее недостатков. За счет технологии склеивания разнонаправленных деревянных компонентов – брусьев или досок-ламелей – они не трескаются, практически не меняют ни геометрии, ни размеров, в полтора раза прочнее цельной древесины и обладают прекрасными теплотехническими характеристиками.

Конечно, брус, а тем более, цельная панельная стена, не имеют тонких (и в прямом, и в переносном смыслах) мест, присущих бревенчатым срубам. Места соединения бревен всегда обладали повышенным риском проникновения холода (особенно в углах) – и поэтому требовали тщательного утепления. А конусовидная геометрия природного ствола приводила к некоторым сложностям при монтаже конструкций.

Мы изготавливаем клееное бревно из высококачественной древесины на немецком оборудовании с 1996 года.

Устраняем недостатки строительства из бревен

Впрочем, многовековые традиции отечественного деревянного зодчества испокон веку отдающие предпочтение бревну, и сегодня порой являются решающим фактором при выборе того или иного строительного материала. Бревно, окоренный ствол – дерево без прикрас – милей и привычней нашему глазу, чем иные формы; оно своеобразно, колоритно. Его отшлифованная поверхность завораживает природным рисунком – и стена, сложенная из бревен практически не требует никакой отделки.

Однако лишь производство нового высокотехнологичного материала позволило любителям традиций наслаждаться классическими деревянными домами, забыв об усадке, трещинах, регулярном конопачении и прочих «прелестях» бревенчатых построек.

Правда, прежде чем из этого чудесного “дерева” соберут загородный дом, природные бревна распиливают на несколько частей, просушивают их, выбраковывают дефектные элементы и склеивают таким образом, чтобы древесные волокна боковых ламелей смотрели в разные стороны по отношению к центральному брусу. Затем соединенные части отправляют сохнуть под пресс.

Клееное бревно цилиндруют, чтобы по всей длине оно имело одинаковый размер и ровную округлую форму. Благодаря этому угловые врубки на нем можно делать сразу же на производстве. Фрезами выбираются пазы и чаши, размеры которых просчитаны на компьютере, поэтому при сборке на месте строительства зазоры в узлах соединения получаются минимальными. Дом собирается, будто конструктор «Лего» – быстро и качественно.

Что выгодней – клееное бревно или натуральное?

Возможно, единственным недостатком нового материала является относительно высокая его стоимость. Но заметные выигрыши и во времени, и в качестве сборки издержки на приобретение материала частично компенсируют. Да и эксплуатационные расходы в течение долгих лет эксплуатации будут ниже, чем в постройках из традиционных материалов.

Вы захотели построить собственный дом из клееного бревна? Наши специалисты проконсультируют вас по стоимости бревенчатого дома и срокам строительства!

Особенности производства клееного бруса

Клееный брус – это известный и распространенный строительный материал. Преимущества строений из него перед другими деревянными постройками в отсутствии усадки и устойчивости к механическим повреждениям. Производство клееного бруса набирает обороты, появляются частные цеха и небольшие фабрики во всех регионах страны. Каким методом осуществляется изготовление клееного бруса?

Читайте также:
Колодец на даче: Разновидности колодцев для дачи и технология строительства

Этапы производства

Производство клееного бруса включает несколько этапов производства, соблюдение всех технических процессов позволяет достичь качественного результата.

Первым шагом для создания качественного высокоэффективного материала является приемка древесины и ее проверка на соответствие техническим характеристикам.

Здесь проводится сортировка и укладка отобранного сырья в штабеля. Несоответствующую древесину возвращают поставщику.

Следующим этапом идет сушка заготовленного леса, необходимо добиться влажности, соответствующей 12%. Манипуляция осуществляется в специальных сушильных камерах конверторного вида, куда за один раз мастера могут загрузить до 100 м 3 древесины. Один цикл длится неделю, вся работа производится в автономном режиме.

Когда сырые доски полностью высохли, они попадают в цех для вскрытия дефектов на специальном станке. После этого этапа идет торцовка – удаление выделенных дефектов оператором по предоставленной инструкции.

Пятый этап – сращивание ламелей, для этого бездефектные отрезки досок склеивают с помощью пресса прочным клеевым составом. Потом сращенные ламели подвергают строганию на специальном оборудовании. После обработки склеенных ламелей, они склеиваются в брус под прессом в течение 30 минут.

На этом производственные этапы заканчиваются, брус подвергается строжке или профилированию в зависимости от его предназначения.

Итоговые процессы

Потом начинается производство деталей с помощью чашконарезного станка. Происходит нарезка чашек, элементов крепления по подготовленному трафарету. В конце этого этапа изделия штампуют по номеру проектируемой детали.

По завершении всего процесса производства готовая партия подвергается проверке. Качественные элементы слаживают в пачку и упаковывают в пленку.

После этого продукция готова к реализации на рынке, но на каждую пачку клеится этикетка, соответствующая конкретному набору деталей в ней.

Сырье и его особенности

Клееный или профилированный брус – это экологически чистый материал для строительства. Процесс производства происходит путем склеивания отдельных досок в брусок.

Известные бренды, заботящиеся о репутации, отвечают за качество выпускаемой продукции, используют только отборное сырье, прошедшее сертификацию. Сырьем для производства клееного бруса служит древесина, а наиболее подходящие – хвойные породы деревьев, они отличаются высокой прочностью и долговечностью.

К качественным материалам российских производств относятся следующие виды древесины:

  • ель;
  • сосна;
  • кедр;
  • пихта.

Сосна – дерево имеет белый цвет с желтоватым оттенком и выразительную фактуру с сучками разного размера и формы. Плотность составляет 520 кг/м 3 , она легко обрабатывается красящими составами. Сосна подходит для изготовления клееного бруса, стропильных систем, отделочных материалов.

Кедр – цвет древесины желтовато-белый с сердцевиной бело-розового оттенка. Текстура мягкая, но однородная с мелкими сучками. Его плотность составляет 420 кг/м 3 , дерево характеризуется приятным ароматом и противомикробными свойствами. Брус из него не подвержен гниению, повреждениям, растрескиванию и усадке. Он используется для любых видов строительства.

Лиственница – цвет сердцевины от бело-желтого до бело-красного. Древесина имеет декоративную узорную фактуру, плотность равняется 580 кг/м 3 , что сравнимо с дубом. Она хорошо подвергается обработке красящими растворами и подходит для любых конструкций.

Ель – дерево имеет желтоватый оттенок гладкую текстуру с мелкими сучками, плотность – 430 к/м 3 . Материал легкий, но выносливый, подвергается обработке и покраске. Из него производят различные конструкции и отделочные материалы.

Особенности подбора материала

Изготавливая клееный брус, производитель не смешивает разные породы деревьев.

Кроме дерева, необходим специальный состав для склеивания бруса:

  • полиуретановый;
  • меламиновый;
  • резорциновый;
  • EPI.

Столярный клей подбирают исходя из следующих свойств: скорость высыхания, цвет, токсичность. Он должен равномерно без комков распределяться по доске и быстро затвердевать. Лучшим по этому признаку является полиуретановый, он применяется при высокой влажности.

Чтобы изготовить 150 м 3 клееного бруса необходимо примерно 400–450 м 3 необработанного бревна и 500–600 кг клея.

В России лес добывают много в Иркутской, Новосибирской, Омской, Вологодской, Пермской областях и республике Коми.

Регламент подготовки сырья

Сутью технологического процесса является склейка ламелей между собой. Но для этого необходимо произвести калибрование доски, чтобы изделие на выходе было прочным и качественным, дерево должно быть определенной влажности.

Для изготовления клееного бруса берется сосна первого или второго сорта по ГОСТу, имеющее минимальное количество сучков.

Когда сырье принято, оно попадает на станок для распиловки. Оператор устанавливает наименьший размер диаметра верхнего участка бревна. Обработка древесины проходит автоматически со скоростью около 12 метров в минуту.

Читайте также:
Лазурь для дерева: виды, состав, техника нанесения и популярные оттенки

Чтобы сырье было определенного уровня влажности, его сушат в специально оборудованных камерах. В них установлены приборы для контроля влажности и степени циркуляции воздуха.

Сушка осуществляется при определенной температуре, где происходит процесс смены горячего и влажного воздействия на дерево. Температура в камере повышается постепенно, а ее снижение зависит от влажности сырья.

Время высыхания зависит от качества подготавливаемого дерева, его толщины и степени влажности. В связи с этим устанавливается режим:

  • Мягкий – бездефектная сушка, после которой сохраняется цвет и свойства древесины.
  • Нормальный – сушка с сохранением плотности дерева, но незначительным изменением оттенка.
  • Форсированный – доска получается менее крепкой, но подвергается растяжению, сжатию и сгибанию, цвет также меняется.

Этот процесс производится в два периода. Испарение свободной влаги до уровня 30%, а потом происходит удаление связанной влаги. На втором сушка ведет к усыханию и требует больше затрат энергии.

После сушки материал отправляют в цех склейки, там она находится некоторое время для уравнивания ее температуры с окружающей. После простойки древесины через 1–2 дня необходимо приступать к ее обработке и последующему склеиванию в брус.

Необходимое оборудование и его особенности

Для производства конструкционного бруса нужно приобрести специальное оборудование.

Сушильная камера – оборудование, позволяющее в 3 раза увеличить скорость производства профилированного бруса. Они бывают вакуумные, конвективные, аэродинамические. Стоимость около 1,5 млн рублей.

Четырехсторонний фрезеровочный станок – предназначен для обработки доски и ее шлифовки. Агрегат служит для равномерного распиливания ламелей, обеспечивает гладкость. Стоимость станка – 400 тыс. рублей.

Двусторонний шипорезный станок вырезает мини-шипы с двух сторон заготовки для склеивания под прессом. Производит нанесение клея под давлением на мини-шипы. Цена составляет от 200 до 650 тыс. рублей.

Линия торцевого сращивания, устанавливаемая на пресс, ее длина составляет 3, 4,5 и 6 м. Такая длина не всегда позволяет склеить отрезки ламелей разного метража. В качестве альтернативы используется линия непрерывного сращивания, детали оказывают давление на определенный участок досок или отдельный стык.

Действенный вариант – это автоматическая линия, выполняющая сразу несколько функций: нарезку мини-шипов, нанесение клеящего состава, сращивание и отрезание ламелей. Стоимость – от 1,4 до 2 млн рублей.

Дополнительные агрегаты

Станок, наносящий клеевой состав для деревянных конструкций, состоит из емкости для клея, дозатора, ручки и клеенаносящего валика.

Агрегаты делятся на две группы.

Станки постоянной циркуляции – клей наносится непрерывной линией, пролитый клей снова отправляется в емкость и используется в работе.

Станки смесевого нанесения – подача клея осуществляется, когда под трубкой находится ламель, если доска закончилась клей прекращает стекать автоматически. Такая функция позволяет максимально экономно расходовать состав.

Пресс – станок для сращивания ламелей бывает вертикальным и горизонтальным. Прессование осуществляется с помощью гидравлических, механических и пневматических прижимов. Средняя стоимость станка – 2 млн рублей.

Современные производители конструкционного бруса используют разнообразные виды оборудования для изготовления качественной продукции.

Себестоимость и окупаемость производства

Клееный брус – это производство, использующее последние технологические разработки. Перед открытием предприятия необходимо произвести расчеты и вычислить затраты и окупаемость.

Основные вложения необходимо сделать в закупку оборудования, на него придется потратить не менее 6,5 млн. рублей. Необходимо подготовить помещение, в зависимости от арендной платы, оно обойдется в 200 тыс. рублей, расходы на автотранспорт –250 тыс. рублей.

Для производства 100 м 3 клееного бруса необходимо 300 м 3 древесины и 400 кг клея. Их стоимость составит: 400 тыс. Для зарплаты рабочим придется выделить не менее 100 тыс., транспортировка – 50 тыс., другие затраты – 80 тыс. рублей. Ежемесячные траты равны 620 тысяч рублей.

Минимальные затраты на открытие предприятия по производству клееного бруса: 7,52 млн рублей.

Средняя стоимость 1 м 3 бруса составляет 11 тыс., если изготавливать 100 м 3 , то месячная выручка будет равняться 1,1 млн. За вычетом ежемесячных расходов остается 480 тыс. рублей.

Если все эти деньги направлять на погашение себестоимости, то срок окупаемости составит около 15 месяцев. Но эта цифра условна, она высчитана из расчетов, но только минимального количества произведенной продукции.

Видео по теме: Производство и особенности

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: