Компактная печка своими руками из фреонового баллона

Буржуйка из баллона фреона своими руками

… Заморочился я тут недавно сварганить маленькую буржуйку для дачного гаража. Идея была не моя, и далеко не нова. Началось всё с того, что я случайно наткнулся на статью в Интернете, в которой описывался процесс создания походной печки именно из баллона от фреона. Почему меня это зацепило? В прошлом я занимался монтажём систем VRV и бытовых кондиционеров, а также различных систем Multisplit. На просторах всемирной паутины было найдено, что самая толстая стенка у маленьких баллонов — это у R404, который имеет оранжевый цвет. Всё… Начал зреть план…
Гараж у нас довольно больших габаритов, хоть и сварен из металла (то есть он не капитальный). Городить полноценную печку — не логично, на данный момент. Да и сезон уже подходит к концу (хотя я очень надеюсь, что ещё будет тёплые деньки осенью, которая, однако уже наступила). В общем, за пару часов нашёл баллон. Он оказался именно тот, который был нужен — со стенкой 1,5мм.

Вырезал верхнюю часть и место под будущее окошко для загрузки топлива.

Далее было решено сделать обрамление этого окошка. Я постарался найти металл примерно такой-же толщины, что и стенка баллона (Вот какой хернёй страдают автоэлектрики, когда есть пара дней отдыха). Металла было немного и он был немного толще. Полуавтоматом всё это дело я благополучно приварил.

В отличие от оригинальной идеи, где была сделана небольшая (в плане толщины металла) крышка, я решил наглухо приварить квадрат толщиной 8 мм. Больше, наверное, с целью его дальнейшей теплоотдачи. Да и мне так кажется, что на такой поверхности можно будет нагреть сковородку, или кастрюлю с водой или ещё чего полезного…

Уже ближе к вечеру первого дня (очень много пришлось отвлекаться на всякие мелочи по свапу Газели) я начал варить крышку дверцы, используя вырезанный кусок металла из баллона. Получилось примерно так:

Наступило утро. Газель к этому моменту была завершена и прошла клинические испытания. Крузака ещё не загнали, поэтому у меня опять появилось немного свободного времени. Я решил его даром не терять и для удобства сначала приварил ножки к печке.

Забыл упомянуть, у автора этого девайса была 51-ая труба на выхлопе, но с отдельно сваренным фартуком. Мне-же попался поворот примерно под углом 90 градусов, чем я и решил воспользоваться. У меня не было цели сделать печку походной, поэтому мне не нужно было, чтобы она была полностью разборной. В итоге оставались только мелочи в виде петли дверцы, а также в виде её “замка”. Первую я сварил, используя кусочек профиля 50х50, а замок сделал из какой-то ручки от стеклоподъёмника (ну или чего-то в этом роде).

Конструкцию пока не проверял, поскольку ещё не отвозил её на участок. Есть такая идея — провести выхлопную трубу максимально через весь гараж. Для того, чтобы можно было спокойно это сделать, появилась идея собрать её, используя фланцы от “жигульме” — как раз внутренний диаметр 51мм. Для поворота я уже набдыбал гофру (которая обычно ставится после приёмной трубы, и она тоже оказалась 51мм). В общем, не судите строго. Что получилось — ещё не знаю ))) Как только печка окажется на даче и будет полностью подключена и испытана — обязательно напишу об этом в блог.

Всем хорошего настроения и удачи на дорогах!

Компактная печь для казана из фреонового баллона

Первый выезд на природу мы всегда начинаем с приготовления плова: сложившейся традиции придерживаемся уже много лет. Так было и в этом сезоне. А чтобы имеющийся мангал не занимал половину багажника, купил ракетную печь, и даже доработал рога-рассеиватель для неё. Но если первое тестирование состоялось в безветренную погоду, то в этот раз дул ветер. И казанок элементарно не нагревался: нужно придумывать для конструкции ветрозащиту. А когда просматривал варианты-идеи в инете, сам приложил фантазию, задался простым вопросом: а что мешает сделать печку под мой любимый 5-тилитровый казанок «2-в-1» с нуля? Компактную, но при этом – эффективную. Где жар от сгораемых дров максимально передаётся на казанок, а не нагревает стенки печи.

Простой обмер диаметра и высоты казанка натолкнул на очевидную мысль: сделать её из пустого фреонового баллона. Опыт был – не так давно делал из него компактный мангал, убедился, что металл стенок там толстый, при этом весит он совсем немного, да и сам – весьма небольшой. Решено, делаю печь из фреонового баллона.

Но друг, который мне уже подогнал один, расстроил: у установщиков кондиционеров пока не сезон, пустые баллоны все сданы в металлолом, а новые ещё даже не начались. Поэтому пока подожди. Вот только ручки чешутся, поэтому решил сделать для него всё остальное. Конструкцию решил сделать вертикальной, с закрывающейся застёжкой-лягушкой крышкой. Чтобы в него входили дрова, которые потом при приготовлении и будут сожжены.

Читайте также:
Как продлить срок службы ламп накаливания?

Из материалов, кроме самого баллона, которого у меня пока не было, понадобились:
• стальная пластина толщиной 1 мм с расположенными отверстиями диаметром 3 мм;

• кусочек паронита толщиной 3-4 мм – зачем он нужен, узнаете позже;

• ручка-скоба и ручка-грибочек, а также застёжка-лягушка от какого-то военного ящика;

• пара петель для дверей;

• 10 стяжек для мебели;

• метизы, винты-гайки-шайбы, клёпки, уголок 40х40х50, рояльная петля длиной 120 мм.

А из инструментов понадобится:
• дрель-шуруповёрт,
• свёрла, керн, молоток;
• ножницы по металлу;
• болгарка с отрезным диском;
• шило, линейка, маркер;
• зубило;
• клёпки и клёпочный пистолет;
• две отвёртки;
• гаечный ключ.

Первым делом вырезал из заготовки два круга диаметром 225 мм: делал это на станке, хотя это же делается руками. Пусть, и немного дольше.

Один разрезал ровно пополам.

У рояльной петли немного срезал углы и ударом зубила с одной стороны зафиксировал внутренний стержень: так он точно не вылезет.

Немного рассверлил отверстия в петле и половинках диска и скрепил конструкцию клёпками.

А в качестве ручек использовал мебельные стяжные болты. Те, что побольше.

При складывании пополам отверстия совпадают. И коптить одновременно можно как длинные продукты, например, тушку скумбрии, так и более компактные. Например – кусок бекона.

Вот только закрывается она в обе стороны. А чтобы в разложенном положении это не мешало, сделал маленький стопор.

Теперь решёточка закрывается только в одну сторону.

Вторую, нижнюю решётку, на которой непосредственно, будут дрова, никак не резал, а только прикрутил всё те же ручки-болты.

А чтобы они плотно сидели и даже со временем не начали люфтить, подкладывал шайбы. Также делал и везде, где вкручивал ответную часть.

Кстати у шести, на которые будет опираться нижняя решётка, срезал шляпки.

Теперь поддув. Сначала думал сделать пассивный, просто насверлить отверстий в нижней части печки. Но друг, который уже натолкнул в своё время на идею изготовления печки-щепочницы, задал простой вопрос, когда я поведал свою новую идею. «А что мешает сделать его активным: так и приготовится быстрее, и будет эффективней».

Сказано-сделано. Для этого мне понадобился:
• компьютерный вентилятор для системного блока размером 120 на 120 мм:

• провод, с одной стороны которого – usb-порт;

• гриль-рассеиватель от вентилятора;

• и кусок всё той же сетки, что использовал. А отверстия, где непосредственно будет дуть вентилятор, расширил по-максимуму: так увеличится эффективность конструкции.

И снова всё просто. Скрутил-спаял выводы вентилятора с жилами такого же цвета в зарядном проводе, надёжно всё заизолировал. Проверил – работает: не думал, что 5 вольт от повербанка хватит, но ошибся.

Собираю «бутерброд». На длинных винтах гриль, вентилятор (только не перепутайте направление подачи воздуха), прижал гайками. Несильно, чтобы пластик не лопнул.

Теперь кусочки паронита. Так и от жара предохранят, и потоку воздуха не мешают. А чтобы они прижались плотно, отверстия просверлите побольше, не диаметром под винт, а под используемую гайку.

Дальше – сеточка-решёточка, и тоже притягивается гайками.

Основную петлю, чтобы крышка открывалась-закрывалась, делаю из двух дверных. А чтобы соединить, из куска уголка, того, что используют гипсокартонщики для своих конструкций,

вырезал и согнул вот такую деталь. Загнутая часть как раз и будет потом упором для крышки, чтобы он открывалась на 90 градусов.

Собрал на гайках,

когда всё установлю-отрегулирую, отпилю лишнее. А чтобы не потерялись ответные части, пока притянул стяжками.

Кроме того докупил три длинных мебельных болта М10 – они будут ножками,

6 – обычных гаек, 6 с круглой головкой – они будут упорами для казанка и верхнего круга-сеточки, а также 12 болтов для них.

Теперь основная часть, баллон. Как уже успел узнать, они различаются формой используемых ручек: всё остальное абсолютно идентично.

Единую ручку надрезал посредине, расшатал и выломал.

Не был ещё до конца уверен, понадобятся они или нет, поэтому отложил в сторонку. Также выломал и заправочный клапан: выкрутить его не получилось, да и отверстие под вентилятор будет тут: баллон будет кверху ногами.

Разметить отверстие помогла кружка-бульонница: получилось идеально ровно.

Правда вырезал отверстие я криво.

Просверлил дырки под винты вентилятора, а также ножки.

Разметил все отверстия в корпусе, где разрезать баллон,

и соответственно, сделал это.

По ходу изготовления понял: решётка для копчения должна быть не только под самым верхом, но и пониже. В противном случае с тем же куском мяса крышка не закроется. Поэтому верхний ряд – с круглыми гайками и короткими болтами (пришлось подрезать), а нижний – просто болты с гайками.

Читайте также:
Лава-лампа: описание с фото, отзывы, плюсы и минусы

Сеточка для дров тоже лежит на 6 винтах от стяжных болтов. Сначала их затянул гайками (благодаря им, сеточка будет центроваться), а затем накрутил ответные части с отрезанными шляпками.

Теперь прикручиваю петлю,

основную ручку, лягушку,

а также ручку-грибочек в крышке печи и ответную часть лягушки.

Составная петля. Её нужно не только установить,

но и отрегулировать, чтобы крышка к основной части печки плотно прилегала, без перекосов. Кончно, если будете использовать нашу печку в качестве коптильни. Благо это делается просто: ослабляете-затягиваете гайки.

Настал черёд нижней части. Вставляем винты ножек, затягиваем (благо их три, поэтому ходить ходуном, даже если есть небольшой перекос, не она не будет), блок вентилятора,

и тоже его притягиваем. Только не увлекитесь, чтобы пластик не лопнул.

Всё же решил прикрутить боковые ручки: с ними устанавливать-выравнивать печку на природе будет удобней. Ничего мудрого: по два отверстия в них, столько же – в ответной части, 4 винта М5 с гайками и шайбами и вуаля, готово.

Их остаётся только поджать их вверх, чтобы печка была более компактной.

Теперь вставляем нижний диск, который будет основанием топки,

кладём диск для копчения на верхний уровень,

или вообще, половинку. Всё вставляется идеально, при этом лежит надёжно. Хотя они – приятное дополнение: основное предназначение этой самоделки всё же другое.

Печка для 5-тилитрового казанка из пустого фреонового баллона, готова.

Осталось только выехать «в поля»,

и опробовать, насколько эффективно она работает и как быстро готовится плов, шурпа или жаркое на природе. Так что осталось дождаться ближайших выходных.

Компактная печь для казана из фреонового баллона

Первый выезд на природу мы всегда начинаем с приготовления плова: сложившейся традиции придерживаемся уже много лет. Так было и в этом сезоне. А чтобы имеющийся мангал не занимал половину багажника, купил ракетную печь, и даже доработал рога-рассеиватель для неё. Но если первое тестирование состоялось в безветренную погоду, то в этот раз дул ветер. И казанок элементарно не нагревался: нужно придумывать для конструкции ветрозащиту. А когда просматривал варианты-идеи в инете, сам приложил фантазию, задался простым вопросом: а что мешает сделать печку под мой любимый 5-тилитровый казанок «2-в-1» с нуля? Компактную, но при этом – эффективную. Где жар от сгораемых дров максимально передаётся на казанок, а не нагревает стенки печи.

Простой обмер диаметра и высоты казанка натолкнул на очевидную мысль: сделать её из пустого фреонового баллона. Опыт был – не так давно делал из него компактный мангал, убедился, что металл стенок там толстый, при этом весит он совсем немного, да и сам – весьма небольшой. Решено, делаю печь из фреонового баллона.

Но друг, который мне уже подогнал один, расстроил: у установщиков кондиционеров пока не сезон, пустые баллоны все сданы в металлолом, а новые ещё даже не начались. Поэтому пока подожди. Вот только ручки чешутся, поэтому решил сделать для него всё остальное. Конструкцию решил сделать вертикальной, с закрывающейся застёжкой-лягушкой крышкой. Чтобы в него входили дрова, которые потом при приготовлении и будут сожжены.

Из материалов, кроме самого баллона, которого у меня пока не было, понадобились:
• стальная пластина толщиной 1 мм с расположенными отверстиями диаметром 3 мм;
• кусочек паронита толщиной 3-4 мм – зачем он нужен, узнаете позже;
• ручка-скоба и ручка-грибочек, а также застёжка-лягушка от какого-то военного ящика;
• пара петель для дверей;
• 10 стяжек для мебели;
• метизы, винты-гайки-шайбы, клёпки, уголок 40х40х50, рояльная петля длиной 120 мм.

А из инструментов понадобится:
• дрель-шуруповёрт,
• свёрла, керн, молоток;
• ножницы по металлу;
• болгарка с отрезным диском;
• шило, линейка, маркер;
• зубило;
• клёпки и клёпочный пистолет;
• две отвёртки;
• гаечный ключ.

Первым делом вырезал из заготовки два круга диаметром 225 мм: делал это на станке, хотя это же делается руками. Пусть, и немного дольше.
Один разрезал ровно пополам.
У рояльной петли немного срезал углы и ударом зубила с одной стороны зафиксировал внутренний стержень: так он точно не вылезет.
Немного рассверлил отверстия в петле и половинках диска и скрепил конструкцию клёпками.
А в качестве ручек использовал мебельные стяжные болты. Те, что побольше.

При складывании пополам отверстия совпадают. И коптить одновременно можно как длинные продукты, например, тушку скумбрии, так и более компактные. Например – кусок бекона.
Вот только закрывается она в обе стороны. А чтобы в разложенном положении это не мешало, сделал маленький стопор.
Теперь решёточка закрывается только в одну сторону.
Вторую, нижнюю решётку, на которой непосредственно, будут дрова, никак не резал, а только прикрутил всё те же ручки-болты.
А чтобы они плотно сидели и даже со временем не начали люфтить, подкладывал шайбы. Также делал и везде, где вкручивал ответную часть.
Кстати у шести, на которые будет опираться нижняя решётка, срезал шляпки.
Теперь поддув. Сначала думал сделать пассивный, просто насверлить отверстий в нижней части печки. Но друг, который уже натолкнул в своё время на идею изготовления печки-щепочницы, задал простой вопрос, когда я поведал свою новую идею. «А что мешает сделать его активным: так и приготовится быстрее, и будет эффективней».

Читайте также:
Какие ТРУБЫ И ФИТИНГИ REHAU выбрать? Обзор

Сказано-сделано. Для этого мне понадобился:
• компьютерный вентилятор для системного блока размером 120 на 120 мм:
• провод, с одной стороны которого – usb-порт;
• гриль-рассеиватель от вентилятора;
• и кусок всё той же сетки, что использовал. А отверстия, где непосредственно будет дуть вентилятор, расширил по-максимуму: так увеличится эффективность конструкции.
И снова всё просто. Скрутил-спаял выводы вентилятора с жилами такого же цвета в зарядном проводе, надёжно всё заизолировал. Проверил – работает: не думал, что 5 вольт от повербанка хватит, но ошибся.
Собираю «бутерброд». На длинных винтах гриль, вентилятор (только не перепутайте направление подачи воздуха), прижал гайками. Несильно, чтобы пластик не лопнул.
Теперь кусочки паронита. Так и от жара предохранят, и потоку воздуха не мешают. А чтобы они прижались плотно, отверстия просверлите побольше, не диаметром под винт, а под используемую гайку.
Дальше – сеточка-решёточка, и тоже притягивается гайками.
Модуль готов.
Основную петлю, чтобы крышка открывалась-закрывалась, делаю из двух дверных. А чтобы соединить, из куска уголка, того, что используют гипсокартонщики для своих конструкций,
вырезал и согнул вот такую деталь. Загнутая часть как раз и будет потом упором для крышки, чтобы он открывалась на 90 градусов.
Собрал на гайках,
когда всё установлю-отрегулирую, отпилю лишнее. А чтобы не потерялись ответные части, пока притянул стяжками.
Кроме того докупил три длинных мебельных болта М10 – они будут ножками,
6 – обычных гаек, 6 с круглой головкой – они будут упорами для казанка и верхнего круга-сеточки, а также 12 болтов для них.
Теперь основная часть, баллон. Как уже успел узнать, они различаются формой используемых ручек: всё остальное абсолютно идентично.
Единую ручку надрезал посредине, расшатал и выломал.
Не был ещё до конца уверен, понадобятся они или нет, поэтому отложил в сторонку. Также выломал и заправочный клапан: выкрутить его не получилось, да и отверстие под вентилятор будет тут: баллон будет кверху ногами.
Разметить отверстие помогла кружка-бульонница: получилось идеально ровно.
Правда вырезал отверстие я криво.
Просверлил дырки под винты вентилятора, а также ножки.
Разметил все отверстия в корпусе, где разрезать баллон,
и соответственно, сделал это.
По ходу изготовления понял: решётка для копчения должна быть не только под самым верхом, но и пониже. В противном случае с тем же куском мяса крышка не закроется. Поэтому верхний ряд – с круглыми гайками и короткими болтами (пришлось подрезать), а нижний – просто болты с гайками.
Сеточка для дров тоже лежит на 6 винтах от стяжных болтов. Сначала их затянул гайками (благодаря им, сеточка будет центроваться), а затем накрутил ответные части с отрезанными шляпками.
Теперь прикручиваю петлю,
основную ручку, лягушку,
а также ручку-грибочек в крышке печи и ответную часть лягушки.
Получается неплохо.
Составная петля. Её нужно не только установить,
но и отрегулировать, чтобы крышка к основной части печки плотно прилегала, без перекосов. Кончно, если будете использовать нашу печку в качестве коптильни. Благо это делается просто: ослабляете-затягиваете гайки.
Настал черёд нижней части. Вставляем винты ножек, затягиваем (благо их три, поэтому ходить ходуном, даже если есть небольшой перекос, не она не будет), блок вентилятора,
и тоже его притягиваем. Только не увлекитесь, чтобы пластик не лопнул.
Всё же решил прикрутить боковые ручки: с ними устанавливать-выравнивать печку на природе будет удобней. Ничего мудрого: по два отверстия в них, столько же – в ответной части, 4 винта М5 с гайками и шайбами и вуаля, готово.
Их остаётся только поджать их вверх, чтобы печка была более компактной.
Теперь вставляем нижний диск, который будет основанием топки,
кладём диск для копчения на верхний уровень,
пониже,
или вообще, половинку. Всё вставляется идеально, при этом лежит надёжно. Хотя они – приятное дополнение: основное предназначение этой самоделки всё же другое.
Печка для 5-тилитрового казанка из пустого фреонового баллона, готова.
Осталось только выехать «в поля»,
и опробовать, насколько эффективно она работает и как быстро готовится плов, шурпа или жаркое на природе. Так что осталось дождаться ближайших выходных.

Читайте также:
Какую нагрузку выдерживает швеллер? Выполняем расчёт самостоятельно.

Продам эту самоделку или изготовлю на заказ. Напишите мне или оставьте комментарий для обсуждения деталей.

Собственная печь на дровах: как сделать своими руками в домашних условиях

Здравствуйте, уважаемые читатели. Как создаётся печка из газового баллона на дровах? По сути, при таком методе, уже есть корпус. Останется обеспечить опции для загрузки топлива, предусмотреть зольник, дверки, ножки и дымоход.

Дровяная печь в своём загородном доме или гараже – очень нужный и полезный аппарат. Очень часто его создают самостоятельно. В таких случаях обычно базируются на пустом газовом баллоне. Подобную печь можно и приобрести, благо, что ассортимент такой продукции довольно обширный.

Выбор базы

Есть баллоны различных параметров. Версии на 5 л. для заданной цели совершенно не подходят. Этого объёма не хватит для качественного обогрева.

Из моделей на 12 и 27 л получается аппарат слабой мощности. Он сможет обогреть только очень маленькое помещение и выдаёт 3 и 7 кВт тепла. Его обычно применяют в походах.

Если задумывается буржуйка своими руками для дома, то оптимальным вариантом для неё станет ёмкость на 50 л, с высотой 85 см, диаметром – 30 см.

Объём модели и плотность её стенок подходят для горения любого топлива. К тому же получается аппарат с приемлемой массой. Поэтому его можно использовать и в одиночку.

Также существуют промышленные модификации на 40 л. Их диаметр составляет 25 см. Стенки более плотные (5,2 мм). Высота – 135 см.

Баллон от фреона для создания печи идентичной мощности происходит сложнее из-за его серьёзной массы и длины. Если его укоротить ориентировочно на 70 см, можно соорудить незначительную буржуйку с толстыми стенками. У неё будет хороший КПД и лучшее удержание тепла.

Вопрос с дверками

Дверцы для запланированной печи можно приобрести литые. У одной должна быть незначительная высота. Это изделие предназначается для поддувала.

Вторая должна быть гораздо больше. Он будет применяться для загрузки горючего.

Также есть уже готовые комплексы. В единой конструкции устроена и поточная дверка, и поддувальная. При таком раскладе в вырезанное по параметрам отверстие монтируется (методом сварки) рама, сваренная из уголков. К ней с помощью болтов присоединяется литьё.

В данной ситуации важно не допускать сквозняков, поэтому по периметру выреза под дверку следует наварить металлическую полоску 1-2 см.

Дверки можно сделать своими руками. Для этого сгодится удалённый участок из стенки баллона. Тогда здесь не обойтись без петель или подобных деталей. Для них обозначаете места, затем монтируйте их.

Самодельные петли можно создать из нескольких элементов толстой цепи.

К указанной версии обязательно приваривается защёлка.

Положение с колосниками

Когда вы создаёте своими руками печку из пропанового баллона на дровах, то её можно не оснащать колосниками. Правда, это касается наиболее примитивной вариации.

Если у ёмкости маленькие размеры или горизонтальное положение, то соорудить колосник внутри довольно сложно. В этой ситуации конструкция имеет простой состав:

  1. Корпус, устроенный на ножках.
  2. Одна дверца.
  3. Патрубок для дымохода. Она монтирован в верхней зоне.
  4. Металлические полосы, приварены к внешней стороне корпуса.
  5. Вверху – второй выход. На него ставится крышка и он используется в качестве плитки для готовки и разогревания пищи.

Если в горизонтальной модели вы желаете устроить колосники, то обязательно приварите зольник с нижней стороны.

Чертёж такой буржуйки из газового баллона представлен ниже:

Можно сделать модель с зольной ёмкостью так, что получится полочка, на которой располагается выдвижной короб, сваренный по параметрам. При его движении можно контролировать подачу воздуха и активность сжигания дров.

В вертикальных моделях колосники необходимы и их там легче организовывать. Как сделать буржуйку в домашних условиях такого типа?

Для этого есть такие варианты действий:

  1. Внутри неё приварить прутья толстой арматуры. Однако она имеет слабую устойчивость к жару, её сложно чинить и удалять.
  2. Приварка толстых уголков. Сами колосники свариваются отдельно. Для этого используется арматура. Затем они ставятся на уголки.

Развитие теплоотдачи

По своему принципу работы домашняя буржуйка имеет весомый изъян. Он связан с неэффективной тратой тепла. Значительная его часть устремляется в трубу вместе с газами.

Решить эту дилемму можно, следующими методами:

  1. Буржуйка со вторичным дожиганием.
  2. Удлинение дымохода. Он получается ломаным. И него не должно быть горизонтальных зон и мест, имеющих отрицательный уклон. Его пример отражён на этом фото:
  3. Монтаж к горизонтальному корпусу вертикальный патрубок. Из-за развития площади увеличится и теплоотдача. Необходимо только устроить качественную тягу. Так дым не будет проникать в помещение.
  4. Поставить сетку, наполненную камнями, по окружности трубы. Они будут отнимать тепло у неё и направлять его в помещение. Но при таком раскладе воздух нагревается медленно. Да к тому же сгодятся только камни круглой формы с однородной окраской и без вкраплений. Зато не будет жжения от трубы, ровное распределение тепла. А после погашения печи в помещении ещё будет поддерживаться стабильная температура.
Читайте также:
Как покупать современную мебель?

Конкретика

Сделать своими руками печку в гараж на дровах из газового баллона не так уж и сложно. Обеспечьте себя требующимися материалами и инструментами. Для основных работ понадобятся:

  1. Два баллона (они же – базы).
  2. Болгарка.
  3. Сварочная техника.
  4. Молоток.
  5. Шлифовальный аппарат.
  6. Дрель с комплектом свёрл различных диаметров.
  7. Лист нержавейки плотностью 2 мм. Из него будут создавать ребра и зольник.
  8. Лист железа, имеющий толщину 3 мм. Нужен для создания дверки печки.
  9. Уплотнительный материал для дверки.
  10. Уголок из металла. Из него создаются ножки. В качестве альтернативы можно задействовать профильную трубу.
  11. Элемент трубы с диаметром (D) 10 см. Из него будет сделан дымоход.
  12. Арматура c D = 2 см. Она усиливает колосниковую решётку.

Перед распилом старой базы устраните из неё остатки пропана. Открепите вентиль, и заполните ёмкость водой. Через сутки воду можно спустить.

Такая печка из газового баллона для гаража создаётся по следующему алгоритму:

  1. Резка листов по параметрам на заготовки.
  2. Вырезание двух отверстий в первоё ёмкости: одно устраивается в торцевой части (здесь будет дверка), второе – для дымоотвода.
  3. Устранение днища во второй базе. Здесь же на торце устраивается отверстие для монтажа патрубка, у которого D = 10 см.
  4. Создание полукруглых вырезов на стенках обоих баллонов.
  5. Устройство прорезей для колосниковой решётки. С внешней стороны к ней приваривается арматура.
  6. Приваривание зольника, дверок и ножек.
  7. Сварка дверок по параметрам. На участках их стыка с рамой ставится уплотнитель. Монтируются створки и ручки.
  8. Изготовление внутренних перегородок. Для этого применяются вырезанные части баллонных стенок. Они привариваются.
  9. Сварка обеих баз.
  10. Монтаж патрубка для дымоотвода.
  11. Присоединение рёбер к обоим корпусам.

Работа с дверками имеет некоторые тонкости. С внутренней их стороны следует приварить узкие полоски из металла. Они образуют канал. В него помещается специальный шнур для уплотнения (графитно-асбестовый).

После указанных стадий поверхности следует обезжирить и покрыть термоустойчивой краской. Только перед этим протопите аппарат основательно, чтобы старая краска сошла полностью. А новой требуется три слоя. Последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Создание аппарата продолжительного действия

Оно подразумевает наличие навыков сварки и соответствующей техники. Как правило, на этот процесс тратится порядка суток.

Для создания буржуйки из газового баллона длительного горения требуется ёмкость на 50 л и диаметром 30 см. Предварительно из него устраняются все остатки газа.

Планируемый аппарат можно применять в помещениях с площадью не бол 40 кв.м. Это небольшие домики, гаражи, подсобки, веранды и т.д.

Его создание проходит по такому алгоритму:

  1. Подборка и обрезка металлических элементов по параметрам. Устранение с них ржавчины, старого покрытия. Обезжиривание.
  2. Баллон режется верхней стороне по окружности. Разрез должен получиться идеально ровным. Верхушку заготовки обрезайте по старому шву сварки. В устранённой крышке демонтируйте вентиль. В получившееся отверстие поместите трубу со значительным диаметром.
  3. К основанию ёмкости монтируются ножки. Их заранее нужно вырезать из толстого стального уголка с параметрами 3 х 3, либо 4 х 4. По высоте ножки должны достигать 20-25 см.
  4. В корпусе баллона с боковой стороны отступите от верхней границы 5 см и просверлите отверстие. В него монтируйте трубу с толстыми стенками под углом 90 градусов. Её параметры: D = 12-15 см, длина составляет 40-45 см. Так получается дымоход.
  5. Из листа железа плотность 1 см вырезается диск с D = 27-28 см. В его середине просверлите отверстие с D = 8 – 10 см. Сюда приварите трубу для подачи кислорода под прямым углом. Её длина – 120 – 140 см. В её верхней зоне монтируйте металлическую пластину. Она будет выполнять роль заслонки. С её помощью можно контролировать подачу воздуха.
  6. В отсеке сгорания в нижнем секторе пресса приварите металлические полосы, уголки или П-подобные профили. Так обеспечите равномерное расхождение воздуха в этом секторе. Указанные элементы сосредоточьте так, чтобы тепловые лучи следовали от середины к краям.

Чтобы исключить выгорание топлива в центре на уголки монтируйте пластину, имеющую диаметр 20-25 см и плотность 0,8 – 1 см.

Проектирование

Наличие чертежей и следование проектам в создании задуманного аппарата только приветствуется. Некоторые умельцы обходятся без них. Но для тех, у кого немного опыта просто необходимо иметь чертежи печки с газового баллона на дровах.

Их можно сделать самостоятельно, заказать специалисту или взять из сети. Далее предложена пара примеров:

Читайте также:
Как изготавливается печка на дровах своими руками

Покупка

Если вам некогда создавать свои модели или у вас не должного мастерства, всегда можно купить буржуйку из газового баллона.

Ценник зависит от объёма и функциональности аппарата. В большинстве случаев такие агрегаты продают те, кто их соорудил самостоятельно. Поэтому ценники небольшие: от 3000 до 5 000 руб.

Подобных объявлений в сети предостаточно.

Газовый горн — плавильня из баллона от фреона своими руками.

Складной мангал из фреонового баллона


Здравствуйте читатели. Зима почти окончена, а это значит что скоро начнется сезон пикников. В этой статье, автор изделия предлагает сделать мангал для барбекю, из уже опустевшего баллона из под фреона. Заказ на мангал поступил от его родственника, а по этому изделие нужно сделать аккуратно, а не как для себя (аай… и так сойдет). Вдобавок к этому мангал должен быть складным и более или мене портативным. Так что если вам интересна эта тема, предлагаю ознакомиться с процессом изготовления, прочитав статью или посмотрев видеоролик.
Необходимые инструменты и материалы.
-Фреоновый баллон -Болт с неполной резьбой (М8)-2шт -Гайки соединительные (М8)-4шт -Гайки соединительные (М10)-4шт -Арматура (10мм) 320мм-4шт -Краска (термостойкая) -Ручка дверная. -Сварочный аппарат -Болгарка -Лерка М10(не обязателна) -Дрель -Дрова и мясо для проверки
Процесс изготовления.

Как уже говорилось выше, для изготовления мангала автор будет использовать фреоновый баллон, такие баллоны можно выпросить или приобрести у холодильщиков, монтажников кондиционеров, или в автомастерской, в которой занимаются заправками авто-кондиционеров. Просто погуглив, я быстро нашел несколько объявлений с желающими продать такие баллоны в моем городе, так что с приобретением данной вещи, проблем возникнуть не должно.

перед началом работ, убедитесь что баллон действительно пуст и в нем нет остаточного давления. Хоть фреон газ и не горючий но все равно, так сказать, на всякий случай. Хотя сейчас есть и горючие виды фреона, это R32. В общем аккуратно.

В начале автор избавляет баллон от металлической ручки и вентиля, они нам больше не понадобятся. Идея оторвать ручку при помощи отвертки оказалась провальной, так как баллон начал деформироваться, а ручка на отрез отказывалась отваливаться.


По этому он изменил стратегию, и принял решение аккуратно высверлить контактную сварку используя дрель и сверло на 6мм. Сверлить нужно не насквозь, металл баллона должен остаться целым. После этих операций, ручка снялась без особых проблем.

Теперь можно без труба обрезать вентиль. Место вентиля и ручки, автор зачищает болгаркой, используя лепестковый круг.


Теперь нужно разметить баллон, линия реза будет проходить по его центру, разделяя баллон на две равные половины. По контуру клеит малярный скотч, и окончательную разметку будет наносить именно на него.

Все можно резать, но по торцам баллона немного не дорезаем. Нам пока еще нужно чтоб баллон не развалился.

Теперь зачищаем от краски места где у нас будут установлены петли.


Петли для мангала автор предлагает изготовить самостоятельно, при этом вам не потребуется иметь в наличии сложного оборудования, типа токарного станка и т.п.

Для этого нам понадобится, болт с неполной резьбой и две соединительные гайки (резьба М8), для каждой петли.

Закручиваем гайку на болт до упора и хорошо зажимаем при помощи ключа. Полученную заготовку зажимаем в тиски и обрезаем оставшуюся резьбу.

Дальше нужно обрезать сам шток болта, оставшаяся часть штока должна соответствовать длине оставшейся гайки. Торцы штока шлифуем.

Петля почти готова, во второй гайке нужно рассверлить отверстие сверлом 8мм, так как диаметр штока составляет 7,8мм.

Вот и все получилась очень привлекательная и практичная петля. Таких петли нужно сделать две.

Получившиеся петли можно приварить к баллону.

А вот теперь можно прорезать места по торцам, которые ранее оставили не прорезанными.


Кстати здесь я заметил, что автор приварил две гайки на передней части баллона, по центру изделия, по одной на каждой его половинке. В эти гайки будет вкручиваться болт, тем самым скрепляя половинки между собой, такой своеобразный замочек.

Края баллона зачищает от заусенцев, используя болгарку с лепестковым кругом.

Теперь можно заняться разметкой. Расстояние между шампурами будет 70мм, всего их будет четыре. Автор отмечает и делает пропилы под шампура с передней стороны мангала.


С тыльной части на таком же расстоянии, высверливает отверстия, диаметром слегка большим чем ширина шампуров, которые будут использоваться. В эти отверстия будут вставляться края шампуров.


Далее делает раздувочные отверстия в нижней части мангала. Для этого мастер отступает от края 60мм, шаг между отверстиями 40мм, диаметр сверла 8мм.


Крепеж для складных ножек делает из удлиненных гаек М10, Края которых нужно предварительно обрезать под углом около 45 градусов. Таких гаек нужно сделать четыре.

Читайте также:
Качественный и надежный производитель котельных

Автор зачищает и размечает места крепления гаек, отступив от края 110мм. Приваривает гайки.

После того как гайки приварены нарезает резьбу на ножках. В качестве ножек использует отрезки арматуры диаметром 10мм, длинной по 320мм. Чтоб не нарезать резьбу, можно просто использовать в качестве ножек шпильку с резьбой М10.

Ручку для переноски и открытия мангала купил в хозяйственном магазине. Лишние части обрезал и приварил к верхней части мангала. Хотя в качестве ручки можно использовать ранее срезанную родную ручку баллона.

Для возможности использовать в мангале не только шампура а и решетку, приварил два отрезка арматуры 10мм. Тем самым усилив сам каркас мангала.


На этом сборка закончена, осталось придать мангалу эстетически завершенный вид. Для этого автор загружает в мангал его первую порцию дров и хорошенько его пропаливает, при этом избавляясь от старой краски.


После того как мангал обгорел и остыл, окрашивает его наружную часть термокраской.

Пока сохнет краска можно бежать мариновать первую порцию мяса. Нельзя же отдавать мангал заказчику непроверенным))) Вот и все мангал готов можно приступать к его сборке.

Внутри мангала свободно можно хранить его ножки, решетку и шампура. На этом я с вами прощаюсь, спасибо что читаете. Всем удачи,пока,пока.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

  1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Читать также: Как восстановить li ion аккумулятор шуруповерта

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Желаете обзавестись пескоструем – его можно собрать своими руками. Все, что для этого понадобится – две конструкционные системы, которые друг от друга отличаются физикой подачи материала (абразивного) в выходной такт. Правда список значимых узлов, у них будет почти одинаковый.

В качестве основного устройства, которое будет использоваться для нагнетания воздуха – компрессор.

Из газового баллона можно сделать ресивер.

Для абразивного материала используется емкость малого объёма. Ее делают из огнетушителя или фреонового баллона. Основным инструментом оператора установки считается пистолет. Шланги соединительные.

На выходе любым пескоструем формируется поток воздушно-абразивной смеси. В то же самое время подача абразива давлением используется напорной схемой. В выпускном патрубке происходит его смешивание с потоком воздуха от компрессора. Если бытовой пескоструйный аппарат относится к эжекторному типу – для того, чтобы создавать вакуум (в тракте забора абразива) в нем используется эффект Бернулли.

Есть огромное разнообразие чертежей и схем, которые помогут собрать в домашних условиях самодельный пескоструй. Причина этому разнообразию – использование для такой сборки изделий, находящихся под рукой. В этом случае приемлемей всего обращаться к общим принципам, строения самодельного пескоструйного оборудования.

Буржуйка из газового баллона своими руками

Буржуйка из баллона или баклажки.

Данный вид печи можно непосредственно выполнить, как из сплошного металлического листа, но и из любого жароустойчивого приспособления, например, бочка, фляга, труба или газовый баллон из под пропана.

Печь из газового баллона длительного горения может быть изготовлена разными способами и иметь разное положение – горизонтальное или вертикальное. В некоторых случаях могут применить сразу два баллона, один баллон вертикально размещают на другом находящемся в горизонтальном положении.

Моделей такого применения газовых баллонов больше чем достаточно и рассмотрев все варианты можно выбрать именно тот, который окажется самым приемлемым для вас.

Конечно, чтобы выполнить это приспособление необходимо под рукой иметь нужные материалы и инструменты, а также неплохо приобрести хотя бы маленький опыт работы в данном сегменте.

Читайте также:
Как обшить потолок ДВП в деревянном доме

Материалы и инструменты

Материалы для данной работы:

  1. Лист металла с примерной толщиной 3 миллиметра, его используют в выполнении места для варки и зольника;
  2. Трубу для отвода дыма;
  3. Чугунную дверцу, уже можно заранее выполненную, а можно изготовить и самому, используя лист металла или кусок баллона;
  4. Уголок или прочные прутья арматуры для выполнения ножек и при отсутствии готового, изготовления колосника.
  5. Также нужны баллоны один или два, с этой целью могут подойти как баллонные емкости из-под газа, так и мелкие.
  6. Инструменты для выполнения буржуйки:
  7. Сварочный аппарат 200 А;
  8. Шлифовальная машинка или болгарка с дисками нужного диаметра, около 180 миллиметров;
  9. Электроды;
  10. Отрезающие и шлифующие металл круги;
  11. Молоток для очистки шлака от сварки;
  12. Щетку для выполнения работ по металлу;
  13. Метр или рулетку, мел или маркер для осуществления разметки;
  14. Дрель со сверлами соответствующего диаметра;
  15. Молоток, зубило, плоскогубцы.

Чтобы печка была комфортная и доступна в применении, как уже было сказано, ее можно расположить в горизонтальном и вертикальном положении, для определения какая лучше, необходимо учитывать и размер помещения.

Расчёт основных параметров: чертёж и рекомендации

Для изготовления оптимально эффективной буржуйки подойдёт цельнометаллический баллон объёмом 50 литров.

Стандартного 50-литрового баллона будет достаточно

50-литровый газовый баллон имеет стандартные размеры: диаметр 300 мм и высоту 850 мм. Толщина стенки металла составляет 4 мм, что оптимально для процессов горения твёрдого топлива.

Найти такой баллон, обычно, не составляет труда. Они часто используются в хозяйстве и промышленности.

Для оборудования такой печи дымоходом используют трубу диаметром 100–125 мм и толщиной не менее 3 мм для изготовления патрубка дымохода. Сам дымоход следует располагать вертикально, но допускается и отклонение от оси (уклон не более 30 градусов). Уклон делают для большей эффективности теплоотдачи от трубы дымохода. Хотя расположение трубы напрямую зависит от местных условий установки буржуйки.

Статья в тему: Сколько стоит ламинат и от чего зависит цена покрытия?

Для удобства эксплуатации отсеки топки и зольника оборудуются дверцами с запирающим механизмом. При закрытых дверцах улучшается процесс горения и снижается риск выпадения пожароопасных частиц в помещение. А также регулируя зазор дверцей зольника, можно регулировать интенсивность подачи воздуха в топку.

Дверцы делаются произвольной формы. Главное, учитывать стандартный размер дров и удобство их загрузки.

Немаловажной деталью буржуйки является колосниковая решётка. Колосник служит для поддержки топлива (дров) и одновременно помогает отделить сыпучие продукты горения. На колоснике проходит процесс горения. Поэтому металл, из которого изготовлен колосник, должен быть достаточно прочным и устойчивым к высоким температурам. Изготавливать колосник лучше из прутов арматуры диаметром не менее 12 мм. Такие пруты нарезаются по размерам внутренней части баллона (ширина) и собираются в решётку с шириной зазора 10–15 мм. Соединяются пруты путём сварки.

Буржуйка из баллона

Ориентировочная сборочная схема твердотопливной буржуйки горизонтального исполнения применима к газовому баллону.

Схема применима для газового баллона

Подготовка баллона

В начале всей работы нужно выполнить правильную обработку баллона для дальнейшего использования, особенно если это газовый баллон. Потому что, если газ был недавно, то могли остаться его частички и при резке металла из-за искры емкость может взорваться.

С этой целью, вначале необходимо сделать процедуру требующую время и внимания: открыть вентиль и высвободить излишки газа. С данной целью емкость лучше положить на ночь на улице или в помещении с высокой вентиляцией, а еще проще заполнить баллон до краев водой.

Далее емкость избавляют от конденсата в перевернутом виде, который тоже неприятно пахнет, а значит, и такие действия проводятся за пределами жилого помещения.

Промытая емкость становится безопасной и ее смело можно придавать обработке.

Подготовительные работы перед сборкой печи

Подготовительные работы включают в себя очень важный этап — удаление остатков газа из баллона. Этот этап следует рассмотреть подробно, так как без его правильного выполнения дальнейшая работа крайне опасна.

Прежде всего необходимо открутить вентиль баллона для удаления газа, находящегося под остаточным давлением в баллоне. Вентиль полностью демонтируется из корпуса. После удаления газа баллон переворачивают для удаления конденсата.

В газе, содержащемся в баллоне, присутствует определённый процент содержания влаги. Влага скапливается в нутри него в виде конденсата (жидкости).

Перевернув баллон, устраняем влагу естественным способом. Лучше собирать конденсат в разовую ненужную ёмкость. Конденсат зачастую имеет специфический неприятный запах. Поэтому лучше сразу выбросить ёмкость с собранным конденсатом.

Далее баллон снова переворачивают — устанавливают в вертикальное положение. Для полной очистки от остатков газа в него нужно набрать воды. Вода, набранная до краёв баллона, полностью вытеснит из него остатки газа. После этого баллон опорожняют от воды и он считается пригодным к резанию.

Читайте также:
Крепление подвесного потолка

Статья в тему: Деревянное основание – практичное и комфортное (+ 4 видео)

Для большей наглядности приведено видео подготовки баллона к резке.

Видеоролик взят с интернет-ресурса Youtube. Используется исключительно в ознакомительных целях и не является рекламой.

Подготовка газового баллона к безопасной обработке электроинструментом: видео

Подготовка инструмента (электроинструмента) включает в себя его осмотр на наличие повреждений, установления степени его пригодности к безопасной работе.

Буржуйка вертикального типа

При изготовлении буржуйки с таким видом положения баллон размещается в стандартном для него размещении, убирается все из горловины и делается разметка при помощи мела и метра. Далее вырезается вход для топки и поддувала, с данной целью применяется шлифмашинка или при наличии, используются газовый, плазменный резаки.

Последующий шаг – колосник, так как его в готовом виде нужных размеров практически нет в наличие, то производят нарезку арматуры необходимой длины и сваривают между топкой и поддувалом на ранее размеченном месте.

Дверцы – с этой целью для изготовления своими руками, вырезаются из металлических кусков необходимые размером створки и крепятся на заранее приваренные к заготовке печи петли.

На дверцу с целью надежного фиксирования их при использованиипечи привариваются задвижки или щеколда.


В случае необходимости можно оборудовать в верхней части буржуйки варочную поверхность, на которой греют горячие напитки или готовят легкий обед, с такой целью также используют листы металла.

Можно соорудить не только поверхность для варки, а приспособление по примеру самовара для нагрева воды, где труба, идущая из топки, будет проходить специальным резервуаром с водой.

Все швы стыков обязательно должны выполниться герметично.

Дымоотводная труба устраивается или вверху печки, или в боковой и выходит с помещения через крышу или стену помещения. Такой вид размещения печи очень экономен, так как в итоге получается, компактно размещенный обогревательный прибор, который идеально подходит для маленькой комнаты на даче или с целью обогрева гаража и не занимает много места.

Горизонтально обустроенная печь

Следующий вариант размещения печи – горизонтальный и он также имеет свои плюсы в качестве большой варочной поверхности, где можно приготовить полноценный обед.

Для устойчивости горизонтальной печки после окончания выполнения всех работ по изготовлению печки, ее закрепляют на надежно стоящей подставке, сваренной из уголков, при использовании точечной сварки.

В данном случае все мероприятия начинают с разметки, после производится вырезка квадратного отверстия для дверцы и круглого для дымохода. Вырезка круглого отверстия может оказаться трудоемкой при отсутствии резака, так как болгарка здесь не помощница. Вначале нужно по кругу вырезать отверстия, далее идет в ход зубило и молоток, и в итоге все доводится до нужного результата напильником.

Роль колосника будет играть отверстие, вырезанное в дне печи, а приваренный под ним короб станет емкостью для золы. Этот же короб играет роль поддувала, и потому на него приваривают дверцу с целью регулирования притока и оттока воздуха, чтобы добиться необходимой тяги.

Дверцу можно сделать самостоятельно, используя часть баллона, а можно приобрести уже готовую с рамой и готовой щеколдой и такой вариант, конечно же, намного проще.

После закрепления дверцы на петлях печи, устройство закрепляют на подставке при этом, надежно зафиксировав, а можно приварить к ней ножки нужной длины.

Далее закрепляется патрубок, к которому присоединяется труба для дымоотвода, та в свою очередь выйдет через отверстия в стене или крыше помещения.

Небольшая печка из маленького баллона

Для небольшой парилки объемом в 8-10 кубов достаточно будет сделать печку из маленького газового баллона. Обычно используют 27 литровые баллоны. Толщина стенки у низ замечательная — 6 мм. Без крана их высота 500 мм, диаметр 300 мм. Получается замечательная маленькая печка.
Сначала из баллона надо удалить остатки газа. Для этого в него заливают воду. Вода постепенно вытесняет все остатки газов. После того, как баллон наполнен можно срезать кран и приступать к изготовлению печи.

Сначала болгаркой аккуратно, в торце где был кран, вырезаем отверстие под дверку топки. На одном из боков, которые оказались под длинной стороной вырезанного отверстия под дверку, устраиваем своеобразную колосниковую решетку. Берем дрель и свело 10 мм, через каждые 20 мм сверлим дырки. Всего рядов 5.


Отверстия зольника должны получиться на «дне»

Над отверстиями привариваем кусок швеллера. В нашем случае его ширина 140 мм. Заднюю стенку завариваем к передней потоп приделаем дверку. Получится зольный ящик. Его минус, что в данном варианте он не выдвижной. При желании конструкцию можно усовершенствовать, сделав отдельный ящик.


Наварили швеллер
В качестве подставки к швеллеру приварена защитная конструкция, которая закрывала кран. Экономно и вполне надежно.


Подставка сделана из защитной конструкции

Читайте также:
Как скинуть фото с фотоаппарата на компьютер? 25 фото Как перенести снимки на ноутбук или компьютер пошагово через шнур или другими способами

На зольник и к топке закрепили дверки, ближе к задней части топки приварили патрубок дымохода (сначала приварили, потом внутри сваркой вырезали металл).


Дверки установлены на место

Провели пробную растопку. При наличии высокой трубы — более 2,5 метров тяга отличная.


Пробная растопка

Как показали испытания, парилка 2,5*2,5*2,3 м с 3°C до 25°C была нагрета меньше за полчаса (почти без утепления, так как баня не доделана). Дальше топить перестали, надо усовершенствовать: слишком жесткое тепло излучается.

Как сделать печь для бани из листового металла читайте тут.

Как сделать компактный мангал из фреонового баллона

Признаюсь сразу: эта идея ненова, и на авторство я не посягаю. Вот только статьи, видео, даже целые мастер-классы на эту тему, имели один существенный недостаток: полноценность информации. Все они были куцые, обглоданные и неполные, из оперы «вот вам идея, а дальше домысливайте сами». Тогда как я люблю максимально полные, разжёванные, которые можно просто взять и повторить. Поэтому собрав инфу, скомпилировав её, сделал себе такой вот мангальчик из фреонового баллона: теперь спешу поделиться опытом.

Что необходимо подготовить

Итак, понадобится баллон: их за 50-100 рублей можно вдоволь купить у кондиционерщиков или мастеров, обслуживающих холодильное оборудование.

Непременно пустой: откройте клапан и спустите остатки.

Также необходимо распечатать эту картинку два раза: вы же не хотите потом вручную размечать десятки отверстий.

Кроме того будут нужны:

  • дверная ручка, непременно деревянная: нагреваться при готовке под крышкой она будет сильно;
  • винты М4, с утопленной шляпкой, шайбы, гайки – всё порядка 25 шт. каждого;
  • мебельные винты М6 длиной 100 мм – 4 шт;
  • гайки и шайбы для них, тоже М6 – 8 шт;
  • две петли, небольшие, шириной 3-4 см;
  • застёжка-лягушка – 1 шт;
  • небольшой уголок или просто кусочек металла толщиной 2-3 мм и размерами 2 на 5 см для стопора.

Тогда как из инструментов: дрель-шуруповёрт; свёрла – 4, 6 и 15 мм: последнее я брал ступенчатое; болгарка с отрезным (одного хватило) и зачистным кругом; керн и молоток; ключи для сборки, на 7 и на 13; малярный и двусторонний скотч; рулетка; маркер; ножницы.

Даже можно обойтись без слесарных тисков: достаточно просто наковальни.

Изготовление мангала из фреонового баллона

Отделяем ручку от баллона. Предварительно высверливаем места точечной сварки, или просто расшатав её – решайте сами. После чего выкручиваем (выламываем, срезаем, зависит от баллона) клапан.

Да, совсем забыл, основной инструмент это не дрель или болгарка, а перевернутая табуретка. В ней резать-сверлить круглый баллон максимально удобно, он никуда не скатывается и не съезжает.

Размечаем. Длина окружности баллона – 77 см, оптимально для прожарки мяса будет 2 к 3. Наклеиваете скотч и режете. Но только ПЛОСКУЮ поверхность баллона, там, где скругляется, не трогаете. Он должен оставаться единым целым, пока не просверлим все отверстия.

Затем приклеиваете напечатанные, вырезанные матрицы и накернив отверстия,

сверлите их. На матрице нет отверстий под петли, так как они могут различаться, поэтому отмечайте по месту. Непременно ДО того, как разрежете баллон полностью: так шампура можно немного поднять и всё равно, готовить под закрытой крышкой. Также не забываем про отверстия для лягушки: она будет одна, поэтому располагаем её поближе к центру.

Но если в задней части мангала под шампуры засверливаем отверстия, то в лицевой делаем треугольные прорези.

Поэтому дорезаем баллон (не бойтесь скривить, половинки всё равно будут прилегать одна к другой) до конца, и теперь делаем их.

Снимаем заусенцы: сталь мягкая, их будет предостаточно. Снятую с баллона ручку разрезаем пополам (одна как раз закроет отверстие от снятого клапана) и сверлим в ней отверстия. Размечаем ответные,

После приворачиваем петли, стопор,

«Женим» обе половинки,

немного по месту подгибаем стопор вверх, чтобы мангал не завалился назад,

и приворачиваем ножки из мебельных болтов.

Теперь, по месту, чтобы крышка мангала застёгивалась в натяг, сверлим-приворачиваем ответную часть лягушки.

Мангал из фреонового баллона готов. Причём отправляясь с ним на природу, внутрь можете положить как запас дров-углей,

так и утварь, необходимую для приготовления ароматных шашлыков или сочного люля-кебаба.

При этом использовать для этого можете как классические шампуры, так и решётку для гриля. Только подберите размер последней 20 на 25 см, чтобы использовать площадь компактного мангала максимально эффективно.

admin

Только те, кто предпринимают абсурдные попытки, смогут достичь невозможного. – Альберт Эйнштейн

Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: