Крупнопористый керамзитобетон: состав, гост, сравнение

Керамзитобетон, его состав на 1 м³

В сравнении с остальными видами легких бетонов, керамзитобетон нашел более обширное применение, что обусловлено возможностью синтезировать керамзитовый гравий из глинистого сырья. Это выгодно с экономической точки зрения; Он обладает высокой прочностью при низком коэффициенте теплопроводности.

Классификация

Подбирая состав, необходимо разбираться в классификации бетона, что позволит избежать ошибок.

Керамзитобетон (ГОСТ) по своим физико-техническим свойствам и назначению подразделяется на:

  • теплоизоляционный – объемный вес материала в сухом состоянии 300-900 кг/м³, теплопроводность до 0.2. К материалу не предъявляются требования по высокой прочности, объемный вес имеет зависимость от качества керамзита. Для реализации теплоизоляционного типа с малым объемным весом (150-200 кг/м³) используют наиболее крупные и легкие фракции от 20-40 мм и более, после чего вырабатывают крупнопористый керамзитобетон 350-400 кг/м³;
  • конструкционно-теплоизоляционный – объемный вес составляет 700-1400 кг/м³, материалу присваивается марочная прочность М35/М50/М75. Более высокая прочность, по сравнению с предыдущим типом, наряду с невысокой теплопроводностью (до 0.5) допускает использование в ограждающих конструкциях;
  • конструкционный – объемный вес достигает 1700 кг/м³, прочность на сжатие — 400 кг/см². Он может быть армирован предварительно напряженной или обычной арматурой.

Марки керамзитобетона

Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300. Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.

М100 – характеристики:

  • класс морозостойкости – F50 – F100;
  • класс водоустойчивости – W2 – W4;
  • средняя плотность – D900 – D1300;
  • класс прочности В7.5.

Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.

М150 – характеристики:

  • класс морозостойкости F75 — F100;
  • класс водоустойчивости – W4;
  • средняя плотность D1000 — D1500;
  • класс прочности – В10 – В12.5.

Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.

М200 – характеристики:

  • класс морозостойкости F100;
  • класс водоустойчивости W4;
  • средняя плотность D1600;
  • класс прочности В5.0.

Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.

Требования к материалам и сырью

Состав керамзитобетонной смеси должен формироваться на основе качественного сырья, характеристики которого нормируются ГОСТом:

  • для изготовления камней рекомендовано применять цементы, соответствующие стандарту (10178/22266/25328), портландцементы цветные и белые (15825/965).

Для камней из легких бетонов крупным и мелким заполнителем выступает:

  • щебень, песок, гравий (9757);
  • зола уноса (25818);
  • песок и щебень из шлаков цветной и черной металлургии (5578), пористые из горных пород 22263), перлитовые вспученные (10832);
  • смеси золошлаковые ТЭЦ (25592);
  • песок из отсева дробления и природный (8736).

Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют:

  • гравий и щебень из плотных горных пород (8276);
  • золошлаковые смеси ТЭЦ (25592);
  • песок и щебень из шлаков ТЭЦ, шлаков цветной и черной металлургии;
  • песок из отсевов дробления либо природный и доменный гранулированный шлак, согласно действующей нормативной документации.

*в скобках указан номер соответствующего государственного стандарта.

Керамзитобетон (Гост 25820 2000) изготавливается с участием крупного заполнителя, размер фракций которого соответствует 10 мм – для пустотелого модуля, 20 мм – для полнотелого камня. Если в состав будут вводиться химические добавки их пропорциональное соотношение определяется опытным путем. Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения.

Рекомендации по подбору состава керамзитобетона

Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ. Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр.

Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:

  • для повышения прочностных характеристик и модуля упругости в состав вводится кварцевый песок;
  • допускается использование кварцевого песка и керамзитового гравия без керамзитового песка, гидрофобного цемента, что эффективно для уменьшения водопоглощения;
  • в качестве вяжущего используется преимущественно портландцемент, марка которого не ниже М400, без пластификаторов (это может вызвать снижение прочности материала в раннем возрасте);
  • с повышением доли цемента в составе повышается прочность материала, но в то же время наблюдается рост объемного веса. Это обуславливает необходимость использования высокомарочного портландцемента;
  • если керамзитобетон будет подвержен тепловой обработке, показано применять алитовые цементы.

Объемный вес и марка бетона характеризуют свойства керамзитобетона не полностью.

Структура и зерновой состав меняют свойства бетона, который может быть:

  • крупнопористый;
  • с межзерновой пористостью;
  • плотный;
  • умеренно плотный;
  • крупнозернистый;
  • мелкозернистый.

Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость. Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены.

Состав, пропорции керамзитобетонных блоков

Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента.

Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонных блоков, можно взглянуть на представленные табличные данные:

Читайте также:
Как сделать бетон, пропорции, расчет состава бетонной смеси
Состав керамзитобетона на 1 м³
Плотность материала Цемент М400, кг Керамзит, насыпной плотностью, П150-П200 Вода, л Песок, кг
М3 Кг/м³ Кг
1000 250.00 700.00 720.00 140.00
1500 430.00 0.80 700.00 420.00
1600 430.00 0.68 600.00 680.00
1600 400.00 0.72 700.00 640.00
1700 410.00 0.56 600.00 880.00
1700 380.00 0.62 700.00 830.00

*марка смеси по удобоукладываемости П1; класс керамзитобетона В20, марочная насыпная плотность керамзита 600-700.

Состав керамзитобетона для пола

По способу заливки принято различать сухую, полусухую и мокрую стяжку пола из керамзитобетона.

Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:

  • цемент – 1 ч.;
  • керамзит – 4 ч.;
  • песок – 3 ч.

В пересчет на весовое соотношение, необходимо взять 25 кг керамзита и 30 кг пескоцемента. Для обустройства пола рекомендовано использовать представленный состав керамзитобетона (М100).

Состав керамзитобетона для стен

Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией:

  • цемент М400 – 1 ч.;
  • керамзитовый песок – 1.5 ч.;
  • керамзит мелкой фракции – 1 ч.

Стеновые блоки, изготовленные из такого материала, могут успешно использоваться в малоэтажном строительстве для возведения стеновых конструкций.

Состав легкого керамзитобетона

Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита – растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.

Если необходимо приготовить беспесчаный керамзитобетон, пропорции, состав на 1 м³ будут следующими:

  • керамзит М200 – 720 кг;
  • цемент — 250 кг;
  • вода – 100-150 л.

Стоимость

Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.

Керамзит – цена за 1 м³:

  • россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
  • керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.

Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.

Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство. Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат. Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.

Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.

О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Энциклопедия индивидуального застройщика — К. Зазерский — 400 руб.- ссылка на обзор книги
Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

Составляем сметы для строительства и ремонта — Вадим Пономаренко — 352 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги

Крупнопористый керамзитобетон: состав, изготовление, характеристики

Этот новый строительный материал считается практичным и используется для возведения частных домов, хозяйственных и других построек. Основное отличие от группы керамзитовых – крупнопористый керамзитобетон не имеет в своем составе песка. Из-за этого плотность материала снизилась на шестьсот килограмм с каждого квадратного метра.

Состав крупнопористого керамзитобетона

По причине того, что исходное сырье бывает разного качества (может изменяться объемная масса, уровень влажности, крупность зерен, прочность цементной массы), точных пропорций компонентов не существует.

Имея керамзит и цемент, их лучшее соотношение определяется экспериментальным способом.

Необходимо увеличивать количество цемента до того момента, когда разлом экспериментального образца будет проходить не между гранулами, но и по ним. Это означает, что получена максимальная прочность материала при минимальном расходе цемента.

Примерный состав крупнопористого керамзитобетона таков:

  • на кубометр керамзитобетонного материала необходимо около ста двадцати килограмм цемента (марка не ниже М 400, иначе для получения должной прочности придется увеличивать массу материала);
  • осторожно добавляется вода – цементное молочко должно как бы обволакивать керамзитные зерна, удерживаться на их поверхности, не стекая вниз. Смесь не должна расслаиваться.

Технология изготовления

Правильно приготовить керамзитобетон помогает очередность погрузки всех компонентов в бетономешалку.

Для начала керамзит непродолжительное время перемешивают с водой (7- % от всего объема), чтобы увлажнить его. Одновременно с этим в воду разрешается подмешать добавки.

После этого наступает очередь цемента, вливается оставшееся количество воды, чтобы получилась необходимая консистенция. Продолжительность выполнения перемешивания не должна превышать пяти минут.

В виде добавок, повышающих качество растворной массы, можно использовать клеевой состав ПВА, жидкое стекло в количестве 4 литров на кубометр раствора. Разрешается добавлять пару литров жидкого мыла на каждый куб керамзитобетона.

При составлении растворной массы большую значимость имеет наличие влаги в керамзитном материале. К примеру, материал, пролежавший на открытой площадке под дождями, отличается содержанием влажности в несколько раз от сырья, только что доставленного с завода. В него придется во время замеса подливать воду, чтобы смесь была достаточно влажной.

Читайте также:
Контейнеры для компоста: какие модели выбрать

Чтобы получить разные показатели прочности керамзитобетона, придется менять массу составляющих его компонентов.

Технические характеристики

Так как песка в материале нет, в бетоне увеличивается пористость, среди гранул появляются пустотные участки. Из-за этого керамзитобетон получает самые лучшие характеристики:

  1. Показатель паропроницаемости составляет 0.13 – 0.2 мг/мчПа, что значительно превышает аналогичные данные у железобетонных изделий.
  2. Влагопроницаемость ниже 1.5 %. Подобными данными не могут похвалиться даже легкие бетоны. По этой причине керамзитобетон крупнопористого типа лучше всего подходит для возведения стен и перегородок в помещениях с высоким содержанием влажности.
  3. На теплопроводимость материала условия влажности влияния не оказывают.
  4. Сопротивляемость воздухопроницаемости достигает 6 – 10 м.кв. чПа/кг. Такое свойство относит материал к группе «дышащих».
  5. Элементы из облегченного бетонного состава имеют отличные тепло — и шумоизоляционные качества.
  6. Расход материала значительно меньше, чем у простого бетонного раствора. Эта особенность позволяет сократить финансовые расходы при строительных работах;
  7. При наличии желания крупнопористый керамзитобетон можно изготовить своими руками непосредственно на стройплощадке.
  8. Материал устойчив к воздействиям химической среды, не воспламеняется под действием открытого огня.
  9. Стоимость приемлемая, что придает дополнительную популярность среди застройщиков.
  10. Материал отличается экологичностью, так как в его приготовлении используются только натуральные минеральные составы.

При наличии всех положительных моментов крупнозернистый керамзитобетон имеет и определенные недостатки:

  • несмотря на показатель прочности, крупнопористый керамзитобетон в сравнении с другими материалами считается довольно хрупким. По показателю прочности при сжатии его существенно превосходит простой керамзит. Такая особенность диктует условие, чтобы керамзитобетон использовался лишь при бескаркасном возведении небольших объектов;

  • так как поглощаемость воды низкая, а гранулы отличаются большими размерами, необходимо применять добавки, с помощью которых повысится адгезия;
  • на стены, возведенные из КПКБ, не стоит вешать крупные предметы без применения специальных крепежных элементов;
  • чтобы изготовить такой замес, потребуется специальное оборудование.

Область применения

Отличительные особенности керамзитобетона сделали его оптимальным материалом для приличного спектра работ в строительной сфере.

Из керамзитобетонного сырья изготавливают стеновые панели, блоки и плиты.

Керамзитобетон считается отличным теплоизолирующим материалом для многослойной стеновой плиты.

Применяют его при обустройстве теплоизолирующего кровельного слоя, закладывают в стяжку на полу, используют при устройстве перегородочных стен.

Уровень влагопроницаемости делает возможным применение материала для устройства дренажных линий.

Крупнопористый керамзитобетон, соответствующий ГОСТу, следует применять для строительства в местностях с повышенным уровнем сейсмологической активности. Легкие постройки будут способствовать уменьшению числа погибших во время землетрясений.

Порядок строительства стен

Во время строительных работ рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

  • армирование проводится связующими элементами из стеклопластикового материала. Металлические прутья из-за большого воздушного и влажного обмена быстро подвергаются коррозии;
  • поперечное сечение армирующих элементов должно начинаться от 4 мм кв. на каждый квадрат кладки, для стеклопластикового сырья – по такой же прочности, промежутки между связками по вертикальному уровню – не более 60 см.;
  • толщина наружной и внутренней штукатурки для понижения проникновения воздуха должна быть от полутора сантиметров, либо необходимо использовать иную облицовку;

  • облицовка изнутри должна отличаться большим сопротивлением потокам пара, чем снаружи, иначе появляется возможность появления на стенах влажности и накопления в них воды в холодный сезон;
  • чаще всего для выкладки стен используется опалубочная конструкция несъемного типа, для которой могут применяться кладки из кирпича с армированием тычковым кирпичом после каждых трех – четырех рядов. В этом случае стена получается монолитной. Второй вариант внутренней опалубки – плиты ГВЛ, ГКЛ, нашитые на каркас из деревянных реек. Дерево, находясь внутри, преть не будет, каркасная основа связывается армировкой с наружной опалубкой или стенами;
  • применение уплотнительных вибраторных установок допускается, но работать ими необходимо аккуратно, до пятнадцати секунд, чтобы раствор не начал стекать с поверхности гранул.

Лучше всего использовать керамзит, насыпная плотность которого составляет от 250 до 350 кг на кубометр. Сделать это не всегда легко, так как на многих заводах налажен выпуск утяжеленного зерна, которое в насыпном состоянии имеет показатель плотности от 400 до 500 кг на кубический метр.

Увеличение показателя плотности влечет за собой рост проводимости тепла. К примеру, крупнопористый керамзит легкой фракции обладает коэффициентом теплопроводимости от 0.15 до 0.2 Вт/мК, при этом прочность на сжатие составит от 15 до 25 кг на квадратный сантиметр.

Для тяжелых материалов такой коэффициент превысит максимальный показатель, понизив способность стен сохранять тепловую энергию внутри помещения.

Возможно изготовить утеплительный крупнопористый керамзитобетон, прочность которого составит около 10 кг на квадратный сантиметр. В этом случае используют материал, фракция которого составит 2 – 4 см, а насыпная плотность достигнет 400 – 600 кг на кв метр. В этом случае ожидаемое значение по теплопроводности – 0.11 – 0.15 Вт.

Чтобы приготовить утеплительный материал для обустройства стен, рекомендуется использовать облегченный керамзит, фракции которого составляют около полутора сантиметров в диаметре.

Отзывы специалистов

Существуют сложности в работе с крупнопористым керамзитобетоном. Как следует из отзывов, он отличается повышенной чувствительностью к количеству и качественному состоянию используемых в приготовлении компонентов.

Читайте также:
Как построить сарай из бревен, бруса, досок или шпал: лучшие кандидаты

Приготовление КПКБ непосредственно на площадке и устройство из него стен представляют собой сложный процесс для простых строителей, подразумевает наличие экспериментальной подборки материалов и высокого культурного уровня ведения работ.

Такие нюансы ограничивают распространение рассматриваемого материала. Но все же есть положительный опыт строительства объектов из крупнопористого бетона, даже с применением керамзита.

Заключение

В продаже материал встречается редко. Но если научиться готовить его самостоятельно, то можно получить материал для стен, отличающийся хорошими характеристиками.

Крупнопористый керамзитобетон: состав, гост, сравнение

ГОСТ Р 56506-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЛИТЫ ИЗ КРУПНОПОРИСТОГО КЕРАМЗИТОБЕТОНА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Coarse-pored claydite-concrete heat insulating tiles. Specifications

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом “НИИКерамзит” (ЗАО “НИИКерамзит”) при участии Некоммерческой организации “Союз производителей керамзита и керамзитобетона” (НО “СПКиК”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты (далее – плиты), изготовляемые из крупнопористого керамзитобетона и предназначенные для тепловой изоляции покрытий, перекрытий, стен жилых, промышленных и общественных зданий, промышленного оборудования и холодильных камер. Плиты могут изготовляться с защитно-декоративным и/или отделочным слоем.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к плитам, правила приемки, методы контроля, требования к транспортированию и хранению плит.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 965 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8462 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 9557 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия

Действует ГОСТ 33757-2016 “Поддоны плоские деревянные. Технические условия”.

ГОСТ 9570 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10060 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12730.1 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 15825 Портландцемент цветной. Технические условия

ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18343 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 19433 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25820 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27296 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 28984 Модульная координация размеров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30403 Конструкции строительные. Метод испытаний на пожарную опасность

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 32496 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Читайте также:
Коэффициент теплопроводности материалов

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 крупнопористый (беспесчаный) керамзитобетон: Беспесчаный легкий бетон, в котором керамзитовый гравий или щебень скреплен небольшим количеством цементного камня, который, обволакивая тонким слоем зерна заполнителя, не заполняет пустотность между зернами заполнителя.

3.2 отделочный слой: Слой, выполненный из раствора на внутренней поверхности плиты.

3.3 защитно-декоративный слой: Слой, расположенный с наружной (фасадной) стороны плиты и предназначенный для защиты от внешних климатических воздействий, а также для выполнения декоративных функций.

4 Технические требования

4.1 Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Требования к размерам и точности размеров

4.2.1 Номинальные размеры плит по длине l, ширине b и толщине h назначают в соответствии с требованиями модульной координации размеров в строительстве по ГОСТ 28984. Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в проектной и рабочей документации конкретного здания.

4.2.2 Толщину плит, предназначенных для конкретных зданий, устанавливают в соответствии с требованиями строительных норм по тепловой защите зданий.

4.2.3 Фактические отклонения геометрических размеров плит от номинальных не должны превышать предельных значений, приведенных в таблице 1.

Свойства керамзитобетона: обзор основных характеристик материала

Материалы, являющиеся разновидностями бетона, не теряют своей популярности на протяжении многих лет. Это связано со свойствами изделий и отличными эксплуатационными показателями строений, возведенных из них.

В данной статье мы будет разбираться, чем же примечателен такой вид легких бетонов, как керамзитобетон. И чем он отличается от аналогичных по характеристикам материалов. Свойства керамзитобетона: рассмотрим подробнее характеристики и их показатели.

Что представляет собой керамзитобетон

Для начала стоит разобраться: что такое керамзитобетон. Каковы особенности его структуры, и какие области применения наиболее распространены.

Основные свойства

При изучении основных свойств, воспользуемся таблицей.

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетона:

Наименование показателя Его значение и описание
Теплопроводность Показатель теплоэффективности, в соответствии с ГОСТ, варьируется в пределах от 0,14 до 0,45. Он характерен для изделий в сухом состоянии.

При естественной влажности блока, данное числовое значение несколько увеличивается.

Изготовители утверждают, что для керамзитобетона этот показатель может достигать 200.

Обратите внимание! Керамзитобетон – единственный вид легкого бетона, который используется при устройстве оснований зданий и возведении цоколя.

Классификация и сфера применения материала

ГОСТ на керамзитобетон устанавливает классификации материала, отражающие его структуру, сферу применения, назначение и иные характеристики. Рассмотрим их.

В зависимости от плотности материала, в соответствии с ГОСТ 25820 2014, керамзитобетон может быть:

  • Теплоизоляционным. Это – керамзитобетон легкий. Он отличается низким весом, плотностью и теплоэффективностью. Применяется при утеплении зданий. Существенных нагрузок выдержать не может.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Обладает плотностью в 500-900 кг/м3. Наиболее популярный материал.

Применяется при возведении стен и перегородок строений, высотой до 15 метров. При этом, он обладает хорошей способностью к сохранению температуры.

  • Конструкционным. Характеризуется плотность в 1000-1800 кг/м3. Отличается высокими показателями прочности и долговечности. Конструкционный керамзитобетон используется при сооружении несущих конструкций, на которые будет оказываться повышенная нагрузка. При этом, коэффициент теплопроводности вырастает вместе с показателем плотности.

Рассмотрим таблицу, отражающую зависимость коэффициента теплопроводности и плотности керамзитобетона.

Плотность и теплопроводность керамзитобетона:

Вид материала Показатель плотности, Д Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционный керамзитобетон 300 0.10-0,11
400 0,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон 500 0,12-0,14
600 0,15
700 0,17
800 0,20
900 0,26
Керамзитобетон конструктивный 1000 0,28
1400 0,35-0,45
1600 0,56
1800 0,65

Кроме плотности, керамзитобетон можно разделить в зависимости от структуры.

В соответствии с этим, выделяют:

  • Беспесчаный керамзитобетон, или бетон крупнопористой структуры;
  • Плотный;
  • Поризованный.

Последний — самый прочный материал из всех вышеперечисленных видов. Поризованный керамзитобетон обладает плотностью до 2000 кг/м3. Помимо плотности, отличается составом сырья.

Он не имеет мелкого заполнителя, а все пространство между зернами крупного, заполнено поризованным камнем из цемента. Цементный камень образуется в результате применения специальных добавок, которые регулируют пористость смеси и самого бетона.

Чаще других в строительстве используют беспесчаный раствор. С его помощью, например, заливают полы. Он содержит крупнопористый заполнитель, который скрепляется цементным камнем. Для его структуры характерна сквозная пористость и зернистое строение.

Плотный керамзитобетон характеризуется мелкой структурой заполнителя. Все пространство у него заполнено раствором и порами воздуха. Керамзитобетонная смесь имеет широкую сферу применения.

  • Заливка полов;
  • Устройство монолитных конструкций;
  • Теплоизоляция и многое другое.

Керамзитобетон также применяется в виде плит, блоков и иных изделий, как на фото.

Также, на данный момент существует готовая керамзитобетонная сухая смесь. Ее обычно используют при устройстве стяжки.

Преимущества и недостатки

А теперь давайте проанализируем сильные и слабые стороны материала.

К плюсам стоит отнести:

  • Экологичность материала;
  • Огнестойкость;
  • Простота приготовления раствора, возможность замеса своими руками. Для этого понадобится только инструкция и некоторое количество материала-сырья;
  • Низкая цена сырья и самого материала;
  • Разнообразие структуры, широкая сфера применения, доступность;
  • Эксплуатационные характеристики. Долговечность, в зависимости от вида материала, может достигать 400 лет;
  • Низкая теплопроводность изделий, предназначенных для строительства домов;
  • Высокие числовые значения показателей морозостойкости, плотности и прочности;
  • Несклонность к усадке;
  • Хорошие показатели звукоизоляции.
  • Паропроницаемость керамзитобетона – еще один существенный плюс. Дело в том, что керамзитобетон способен «дышать», что, в свою очередь, способствует установлению благоприятного микроклимата.

Теперь, рассмотрим слабые стороны, которыми отличается керамзитобетон — минусы сводятся к следующему:

  1. Гигроскопичность. Этот недостаток свойствен не только лёгким бетонам. Он заключается в способности влаги пагубно воздействовать на показатели качеств и свойств материала. В первую очередь, это касается долговечности, прочности и эксплуатационных характеристик.

Решается эта проблема при помощи защиты материала от влаги. Точка росы в керамзитобетоне поможет рассчитать технически верно оптимальный вариант защиты.

  1. Наличие кустарных производств материала связано с простотой изготовления. Это увеличивает шансы потребителей в покупке некачественного товара.
  2. Готовые изделия из керамзитобетона сложны в обработке. Для распила потребуется наличие специального оборудования.
  3. Хрупкость изделий низкой и средней плотности.

Видео в этой статье расскажет подробнее об особенностях свойств керамзитобетона, его недостатках и преимуществах.

Состав керамзитобетона, альтернативные материалы и новшества

Как уже упоминалось, керамзитобетон изготавливается из цемента, песка, воды и минерального наполнителя, в качестве которого, в большинстве случаев, выступает керамзит. Рассмотрим подробнее соотношение сырья и альтернативные варианты замены.

Керамзит придает материалу легкость, и наделяет его способностью к сохранению тепла. Цемент, в свою очередь, придает прочность.

Однако, помимо керамзита, наполнителем могут быть и иные материалы, такие как аглопорит, шунгизит, шлаковый или пемзовый гравий, щебень и песок. В зависимости от структуры и зернового состава, свойства материала изменяются.

В зависимости от этого, керамзитобетон может быть:

  1. Мелкозернистый;
  2. Крупнозернистый;
  3. Крупнопористый;
  4. Плотный;
  5. Умеренно плотный.

Плотность будущего раствора напрямую связана с количеством наполнителя и пропорциями всего сырья в целом. Например, чтобы повысить плотность, следует добавить больше цемента и меньше воды. Также можно использовать специализированные добавки, способствующие уплотнению бетона.

Фракция наполнителя – также оказывает свое влияние на показатели свойств.

Стандартный рецепт керамзитобетонной смеси выглядит так:

  1. Вода -1 часть;
  2. Керамзит – 6 частей;
  3. Песок – 3 части;
  4. Цемент – 1 часть.

Керамзитобетон – современный строительный материал. С каждым годом технологии совершенствуют с целью повышения качеств.

Давайте рассмотрим, что нового в керамзитобетоне:

  • Сразу хотелось бы обратить внимание на существование такого вида изделий из данного материала, как кирпич. Появился он сравнительно недавно. Отличается от блока он тем, что в его состав входит керамзит в виде гранул.

  • Он обладает массой преимуществ, среди которых: высокая морозостойкость, прочность, теплоэффективность.
  • Внимание застройщиков к изделиям особенно привлекло появление большого ассортимента продукции в отношении цветового оформления.

Также стоит обратить внимание, что придать керамзитобетону и изделиям из него определенных особенностей, можно благодаря некоторым методам:

  • Если вы желаете, чтобы поверхность будущих изделий была слегка глянцевой, стоит добавить в состав клей для плитки.
  • Для ускорения процесса изготовления, а, точнее, процесса твердения, в раствор рекомендуется добавить пластификатор.
  • При изменении состава, изменяются и основные свойства, и даже сфера применения.
  • Новое о керамзитобетоне – попытки использования полимерных добавок. С их помощью удается повысить показатели свойств материала. Это может быть, например, смола.

Способов еще существует много. Именно благодаря экспериментам с составом, производители добиваются все новых и новых результатов.

Сравнение керамзитобетона с другими стеновыми материалами

Поскольку керамзитобетон наиболее популярен в виде блоков, давайте сравним показатели свойств данных изделий с другими материалами. Рассмотрим при помощи таблицы.

Сравнение керамзитобетона с другими материалами:

Наименование показателя Газобетон Пенобетон Кирпич Керамзитобетон
Теплопроводность 0,09-0,34 0,08-0,32 0,45-0,5 0,14-0,5
Морозостойкость 35-150 До 100 До 100 До 200
Плотность 300-1200 300-1200 1550-1900 400-2000
Прочность В1,5-В15 В1,5-В12,5 От В3,5 От В2,5
Водопоглощение 25% 10-16% 10-16% 18%
Усадка 0,3 мм/м2 0,5 мм/м2 5-10%

Как видно, керамзитобетон занимает средняя позиция среди стеновых материалов.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Методы испытания свойств и качеств

Основные характеристики керамзитобетона подлежат проверке в соответствии с ГОСТ. Техническая документация содержит исчерпывающую информация о порядке проведения испытаний, отборе образцов и фиксации результатов.

Свойства, которые подлежат контролю, следующие:

  • Средняя плотность;
  • Морозостойкость;
  • Теплопроводность;
  • Линейная размерность;
  • Проверка фактуры;
  • Прочность на сжатие;
  • Отпускная прочность.

Каждый из вышеуказанных показателей, проверяется при помощи установленных испытаний с применением вычислительной техники и оборудования.

  • Прочность изделий тестируют при помощи пресса, который оказывает нагрузку на образец, вплоть до разрушения. Результаты фиксируются. Если образец не соответствует требованиям, проводят дополнительную проверку.
  • Линейная размерность испытывается при помощи простых измерительных приборов в виде линейки и штангенциркуля.
  • Фактуру испытывают путем сравнения с установленными эталонами. Для этого отбирают два «идеальных» образца.
  • Показатель морозостойкости испытывается путем помещения образцов изделий в камеры замораживания и оттаивания. Производят это определенное количество раз, после чего измеряют массу, плотность и размер образцов.
  • После проверки разово и периодически испытываемых показателей, на каждую партию товара выдается паспорт, который содержит всю информацию о товаре, включая наименование стандарта.

Обратите внимание! Для того, чтобы оградить себя от покупки некачественного товара, требуйте продемонстрировать вам сертификат соответствия на продукцию. В особенности, если поставщик вызывает у вас сомнения.

Заключение

Керамзитобетон обладает набором необходимых свойств и качеств, способных сделать постройку или конструкцию максимально надежной, прочной и обладающей высокими эксплуатационными характеристиками.

Это подтверждают не только сами производители, но и испытания материала и изделий из него. Именно поэтому керамзитобетонная смесь и изделия из нее, завоевали заслуженную популярность.

Свойства и технология приготовления крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон (капсулированный или КПКБ) был разработан еще в 1955 году, но статус «инновационного» строительного материала он получил только сейчас. Это лишний раз доказывает, что все новое – это просто забытое старое. Грубо говоря, крупнопористый легкий бетон отличается от обычного керамзитобетона, только тем, что в его состав не входит вяжущий компонент – песок. Благодаря этому, гранулы керамзита обволакиваются цементной смесью (поэтому его и называют капсулированным), а сам материал получает новые улучшенные характеристики.

Свойства крупнопористого бетона

Благодаря отсутствию в составе песка, пористость бетона значительно увеличивается, а между гранулами образуются пустоты. Благодаря этому такая разновидность керамзитобетона приобретает лучшие характеристики:

  • Коэффициент паропроницаемости от 0,13 до 0,2 мг/м*ч*Па (для сравнения, у железобетонных конструкций этот показатель не превышает 0,03 мг/м*ч*Па).
  • Водопроницаемость – не больше 1,5%. Такими показателями также не может похвастаться ни один из других легких бетонов. Поэтому крупнопористый керамзитобетон лучше всего подходит для строительства стен и перегородок в банях, саунах, овощехранилищах и других помещениях с повышенной влажностью.
  • Благодаря столь низкой водопроницаемости, на теплопроводность КПКБ не оказывают влияния условия влажности.
  • Сопротивление воздухопроницаемости материала составляет 6-10 м 2 *ч*Па/кг (для сравнения, у обычного бетона этот показатель порядка 20 000 м 2 *ч*Па/кг). Благодаря таким свойствам крупнопористый керамзитобетон по праву считается самым «дышащим» материалом.
  • Изделия из облегченного бетона обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.
  • Расход КПКБ значительно ниже, чем у обычного бетона, благодаря этому стоимость возведение объектов из этого материала значительно удешевляется.

Если говорить о недостатках материала, то стоит выделить следующие минусы:

  • Несмотря на свою прочность, капсулированный керамзитобетон является довольно хрупким материалом. По прочности на сжатие обычный керамзитобетон значительно превосходит КПКБ. Поэтому крупнопористый керамзитобетон применяется только при бескаркасном строительстве малоэтажных построек.
  • Из-за низкого водопоглощения и большего размера гранул, при кладке и штукатурке материала требуется использовать специальные добавки – модификаторы, повышающие адгезию.
  • На конструкции из КПКБ нельзя вешать тяжелые полки и прочее оборудование, без специального фиксирующего крепежа.
  • Для изготовления замеса керамзитобетона этого типа нужно специальное оборудование.

КПКБ используется в виде блоков или монолита. При желании крупнопористый керамзитобетон можно изготовить самостоятельно непосредственно на стройплощадке.

Приготовление КПКБ

Как и прочие легкие бетоны на пористых заполнителях, капсулированный стойматериал довольно сложно изготовить. Универсального рецепта по приготовлению КПКБ нет, так как все компоненты подбираются экспериментальным путем, однако существует несколько исходных рекомендаций, которые помогут вам быстрее найти оптимальный состав:

  • керамзитовые гранулы фракцией 10-20 см (насыпной вес не больше 350 кг/м 3 ) – 1 кг;
  • портландцемент (марка не ниже М400) – 120 кг;
  • клей ПВА и жидкое стекло – по 4 л;
  • мыло жидкое – 2 л;
  • вода.

Жидкое стекло, ПВА и мыло в этом случае выступают в качестве бюджетного аналога пластификаторам. Если вы хотите получить более качественную смесь, то рекомендуется использовать специализированные пластифицирующие добавки, повышающие прочность, пластичность и связываемость материала. В качестве присадок также можно использовать стирол-акриловый эфир или сополимер бутадиен-стирол, но в частном строительстве такие компоненты используются очень редко.

Чтобы не ошибиться с долей цемента, рекомендуется сделать пробный блок из керамзитобетона и записать пропорции компонентов, если готовое изделие получилось качественным. Хорошим материалом считается тот, который разламывается не между гранулами, а прямо по ним.

Полезно! При следующих замесах соотношение компонентов можно изменять, но не более чем на 1,5%.

Для приготовления раствора не стоит использовать обычную бетономешалку, так как в таком смесителе масса движется благодаря силе тяжести. Керамзитобетон капсулированного типа обладает малым весом, поэтому для него лучше приобрести смеситель-капсулятор или бетономешалку, оснащенную специальными лопастями.

Все компоненты строительной смеси, загружаются в смеситель в определенной последовательности:

  1. Засыпьте керамзит.
  2. Залейте воду (2/3) с растворенными в ней добавками.
  3. Перемешайте компоненты.
  4. Засыпьте цемент.
  5. Запустите смеситель и, в процессе замешивания, постепенно влейте оставшуюся воду.

Объем воды подбирается исходя из сухости гранул керамзита.

Рекомендации по строительству стен из КПКБ

При использовании капсулированного материала, обратите внимание на следующие советы:

  • Для соединения частей армирующей сетки используйте стеклопластиковые связи. Металлическая проволока быстро окислится, из-за чего образуется коррозия.
  • Внутренний и внешний штукатурный слои должны быть не меньше 150 мм.
  • При проведении облицовочных работ, обратите внимание на то, что сопротивление движению пара у внутренней облицовки должно быть больше, чем у внешней отделки. Если не соблюсти этого условия, то есть риск, что в стенах будет скапливаться вода.
  • В качестве несъемной опалубки можно использовать кирпичную кладку (в полкирпича), и деревянные каркасы. Древесина не будет преть или гнить внутри стен.

  • Для работы с керамзитобетоном капсулированного типа можно использовать уплотнительный вибратор, но не более 15 секунд. В противном случае цементный раствор стечет с гранул заполнителя.

В заключении

Крупнопористый облегченный бетон довольно редко встречается в продаже. Однако, если приготовить его самостоятельно, то вы получите надежный материал для стен и перегородок, обладающий отличными характеристиками.

Керамзитобетон — что представляет собой этот популярный стройматериал: классификация, состав материала

В бытовом строительстве все более популярными становятся бетоны, которые помимо хорошей прочности, жесткости, долговечности имеют и дополнительные достоинства. Таков, например, раствор с наполнителями из керамзита. Перед тем, как сделать керамзитобетон, следует узнать об особенностях этого стройматериала.

Бетон с керамзитовым наполнителем становится все более популярным.

Особенности и классификация материала

Сравнение теплоизоляционных характеристик разных материалов.

Керамзитовая смесь относится к легким бетонам и может иметь плотность от 600 кг/м³ до 1800. Это одна из основных характеристик материала, обозначается она литерой D.

Главные преимущества керамзитовой смеси, по сравнению с тяжелыми аналогами:

  • повышенные теплоизоляционные качества;
  • высокая влагостойкость;
  • химическая устойчивость;
  • экологическая чистота;
  • низкий удельный вес.

Обратите внимание!
Керамзит легче строительного щебня, применяемого для тяжелых бетонов.
Поэтому свойства керамзитобетона таковы, что при подаче бетононасосом он способен забивать изгибы и углы стрелы.
Исходя из этого, следует использовать кран и подавать материал в люльках.

Классы и марки продукции

ГоСТ на керамзитобетон за номером 25820/83 «Бетоны легкие», определяет его как легкую смесь на керамзитовом гравии. В этом же документе прописаны стандартные значения для классов и марок. Они имеют то же обозначение и соответствуют друг другу, так же, как и в случае с общестроительным бетоном.

Ниже приведена таблица, которая показывает прочность керамзитобетона при сжатии в классах и марках и их плотность.

Класс прочности Марка прочности Плотность
B-2.5 М-35 D-600/D-1000
B-3.5 М-50 D-700/D-1100
B-5 М-75 D-800/D-1200
B-7.5 М-100 D-900/D-1300
B-10 М-125 D-1000/D-1400
B-12.5 М-150 D-1100/D-1500
B-15 М-200 D-1200/D-1700

Состав материала

В композицию керамзитового раствора входят те же составляющие, что и для других видов материала: вяжущее вещество, вода и наполнители.

Связующее вещество

  1. Как вяжущее в керамзитовой смеси используется портландцемент марок не ниже М-400 с небольшим объемом пуццолановых добавок и без пластифицирующих модификаторов.
  2. Возможность использования пуццолановых и шлако-портландцементов, в данном случае, нужно определять путем опытов для каждой конкретной партии материала. Это связано с тем, что молотый керамзит содержит много пыли. Данное обстоятельство понижает воздухо- и влагостойкость раствора.

Обратите внимание!
Повышение затрат цемента ведет к увеличению прочности бетонных изделий и повышению объемной массы керамзитовой смеси.
Значит, сокращая своими руками до нормируемых значений расход вяжущего вещества, вы понизите объемный вес материала.
Данное положение говорит о необходимости использовать для керамзитового раствора цемент марки, не менее 400.

  1. Замешивая керамзитобетон своими руками, лучше всего использовать гидрофобные виды цемента, которые понижают водопоглощение готовой конструкции.
  2. В состав материала, который будет обрабатываться термическим способом, рекомендуется включать алитовые типы цементов. Они содержат не меньше 45% трехкальциевого силиката и 10% трехкальциевого алюмината.

Жидкость для затворения

  1. Для замешивания керамзитовой смеси используется вода, которая соответствует техническим требованиям для затворения обычных бетонов.
  2. Жидкость не должна содержать в себе примесей, препятствующих нормативному процессу схватывания и отвердения вяжущего вещества.
  3. Стоки, помимо этого – вода, имеющая уровень рН меньше 4 и содержащая сульфаты больше 1% от массы жидкости, для замеса раствора не пригодны.
  4. Как правило, вода, пригодная для питья, может применяться и для приготовления керамзитового раствора.

Наполнитель

На фото керамзитовый гравий.

Керамзит — это пористый и легкий материал, который получают, вспучивая легкоплавкие глины, обжигая их. Он является одним из самых эффективных наполнителей для легких видов бетона.

Обратите внимание!
Думая, что лучше в качестве заполнителя для смеси, учтите, что керамзит имеет пористую и равномерную структуру внутри зерен.
Крупнопористый керамзитобетон может содержать наполнитель, имеющий пористость до 70%, при размере пустот примерно 1 мм.
Это придает раствору отличные звукоизоляционные и теплозащитные качества.

По свойствам и форме его поверхности керамзит делится на две разновидности.

  1. Гравий обладает округлой, реже угловатой формой. Его поверхность оплавлена.
  2. Щебенка имеет неправильную, угловатую форму. Поверхность ее шероховатая, ноздреватая и имеет открытые поры.

По объемной насыпной массе зерна керамзита делят на 12 марок. По прочностным качествам — на 2 класса: А и Б.

Марки керамзитобетона по морозоустойчивости подразумевают, что наполнитель должен выдержать не меньше 15 циклов заморозки /оттаивания, теряя при этом в массе не больше 8%.

Определяя, что выбрать керамзитовый раствор или пенобетон, учтите, что коэффициент формы первого (отношение наивысших размеров зерен к наименьшим) не должен составлять больше 1.5. При данной величине, равной 2, прочность материала уменьшается на 25%, при цифре 2.5 — на 35%.

Вычисляя расход керамзита на 1м3 керамзитобетона, учтите, что наполнитель, имеющий фракционность меньше 5 мм, специалисты относят к песку.

Подобный керамзит делится на такие разновидности:

  • рядовой, диаметр его зерен до 5 мм;
  • мелкий материал имеет размеры меньше 1.2 мм;
  • крупный наполнитель обладает фракционностью 1.2/5 мм, его цена наивысшая.

Вывод

Мы разобрали сегодня, что такое керамзитобетон, каковы его свойства, классы и марки. Данный стройматериал очень востребован в бытовом строительстве, так как помимо прочности, придает строениям хорошие звукоизоляционные и теплозащитные качества.

Видео в этой статье содержит много дополнительной информации.

Состав и характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки начали широко использоваться в строительстве в 60-х годах XX века, став хорошей альтернативой шлакоблокам. Сегодня керамзитобетон выгодно смотрится и на фоне таких традиционных материалов, как древесина и газобетон. В чем плюсы, особенности стройматериала, какой состав и характеристики он имеет, и чем так выгодно отличается от упомянутых конкурентов?

Состав

Керамзитобетон – монолитный качественный строительный материал, приготавливаемый из цемента, керамзита, песка и воды. Отверждение смеси ингредиентов происходит естественным путем на воздухе. Для ускорения процесса приготовления в состав помимо перечисленных компонентов добавляется омыленная древесная смола или другие вещества, вовлекающие воздух в приготовленный раствор.

От традиционного бетона стройматериал отличается наполнителем. В его роли выступает керамзит – зернистый пористый бетонозаполнитель, изготавливаемый из глины посредством обжига в печи. Круглые и овальные зерна керамзита имеют в диаметре от 5 до 40 мм. От фракции использованных в составе зерен зависит как марка керамзитобетона, так и его эксплуатационные характеристики.

Так, пропорции керамзитобетона для стяжки пола равны 1:2:3 – цемент, песок и керамзит соответственно, а диаметр используемых гранул может быть от 5 до 20 мм в зависимости от того, какие нагрузки планируются на пол. Чем крупнее фракция, тем прочнее получается поверхность.

Марки керамзитобетона

Характеристики керамзитобетона во многом определяются маркой строительного материала, от чего в свою очередь зависят сферы применения. Встречаются следующие марки керамзитобетона:

  • М50. Заливка несущих стеновых перегородок внутри жилых домов, квартир и хозпостроек.
  • М75. Формирование монолитных несущих конструкций в жилых, промышленных зданиях.
  • М100. Заливка стяжек, например, для изготовления пола со встроенным в него отоплением.
  • М150. Изготовление блоков для дальнейшего применения в малоэтажном строительстве.
  • М200. Производство более прочных блоков и перекрытий, в т.ч. внутри жилых зданий.
  • М300. Дорожное строительство, а именно изготовление мостов и дорожных покрытий.

Малый вес керамзитобетона делает его отличным выбором для формирования плит перекрытий. Материал хорошо подходит на роль подушки под асфальт при строительстве дорог. Керамзитные подушки достойно противостоят деформации под постоянными нагрузками от проезжающих авто.

Подушка из керамзита

Технологические характеристики керамзитобетона позволяют разделять его по:

  • показатель прочности марки керамзитобетона: она варьирует от 35 до 100 кг/см2;
  • плотности: а она варьирует от 700 до 1400 кг/см3;
  • КПД теплопроводности: тоже варьирует от 0,2 до 0,5 ккал/час.
  • наличие в материале керамзита, в силу его пористости, несколько снижает плотность керамзитобетона на 10 – 20%.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон по такому параметру, как плотность, классифицируется на следующие три группы:

  • Крупнопористый керамзитобетонный блок. В составе преобладает цемент и наполнитель, песок для приготовления не используется. Достоинства – низкая цена и универсальность. Материалы из этой группы применяются для изготовления стяжек, полов, стен и перекрытий в малоэтажных зданиях.
  • Поризованный керамзитобетонный блок. Группа делится на три подгруппы керамзитобетона – теплоизоляционный (плотность в диапазоне D400-D600), теплоизоляционно-стеновой (D700-D1400) и стеновой (D1400-2000). Для капитального строительства используется третья разновидность бетона.
  • Плотный керамзитобетонный блок. Отличается большей концентрацией цемента в составе, нежели указанные выше варианты. Плюсы – высокая прочность и устойчивость к сильным механическим нагрузкам. К недостаткам относится дороговизна и большой вес, что усложняет процесс строительства.

Кроме как по плотности стройматериал классифицируется по объемной массе на три категории – особо легкий, легкий и тяжелый. Первый отличается объемной массой в диапазоне от 600 до 800 кг/м3. Легкие керамзитобетонные блоки имеют объемную массу от 800 до 1000 кг/м3, а тяжелые – от 1200 до 1400 кг/м3. Теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,9 Вт/м·°С, что зависит от типа.

Что касается размера блока керамзитобетона, они определяются стандартом ГОСТ 6133-99. Габариты блочных элементов определяются сферой их использования. Например, для кладки стен применяются блоки таких размеров, как 288х288х138 мм, 228х138х139, 390х190х188 и 90х190х188. Для строительства перегородок используются блоки 590х90х188, 390х90х188 и 190х90х188 мм.

Достоинства керамзитобетона

За несколько десятилетий керамзитобетон стал популярным не только в Европе, но и на просторах СНГ, в том числе в России. Быстрый рост востребованности материала обусловлен рядом плюсов:

  • Низкая цена. В рамках своей сферы применения керамзитобетонные блоки являются одним из наиболее доступных строительных материалов, особенно в сравнении с древесиной.
  • Прочность. Блоки марки М75 могут использоваться для строения несущих стен зданий высотой до трех этажей. Есть марки и с более высокой прочностью, вплоть до марки М300.
  • Долговечность. Срок эксплуатации керамзитобетонных блоков сравним с аналогичным показателем у кирпича. При определенных условиях этот срок может достигать 100 лет.
  • Низкое водопоглощение. Материал плохо впитывает влагу, поэтому она не способна разрушить его изнутри. По этой же причине блоки не подходят для размножения плесени.
  • Экологичность. В состав входят простые природные компоненты – вода, керамзит, цемент и песок. Поверхностно-активные вещества и другие химические добавки не применяются.
  • Малый удельный вес. Данный параметр блоков в 2-3 раза меньше по сравнению с тем же кирпичом. Это позволяет сэкономить на фундаменте дома без потери его устойчивости.
  • Простота укладки. Сложить стену из керамзитобетонных блоков значительно быстрее и проще, так как его объем превышает объем среднего кирпича приблизительно в 7 раз.
  • Стойкость ко внешним факторам. Стройматериал хорошо сопротивляется воздействию химической и биологической природы, а также не загорается, не распространяет горение.
  • Низкая теплопроводность керамзитобетона. По данному показателю он находится между кирпичом и такими популярными строительными материалами, как пенобетон и газобетон.

Керамзитобетонные блоки отлично сочетаются с любыми известными отделочными материалами. Большой выбор элементов разной формы, в том числе доборных блоков, позволяет еще на этапе проектирования предусмотреть ходы для естественной вентиляции и различных коммуникаций.

Керамзитобетонные стены

Недостатки керамзитобетона

Как и у любого современного стройматериала, у керамзитобетонных блоков есть ряд недостатков:

  • наличие мостиков холода в готовых стенах и перекрытиях, что обуславливается несовершенством геометрической формы блочных элементов;
  • необходимость в изготовлении дополнительного утепления стен из данного материала, особенно при строительстве зданий в северных широтах страны;
  • низкое качество блоков, изготавливаемых кустарно – этот минус нивелируется в случае, если стройматериалы заказываются в проверенной компании.

Ни один из перечисленных недостатков не является критичным, поэтому блоки из керамзитобетона – хороший выбор для строительства жилых и хозяйственных построек, и промышленных зданий.

Популярные мифы о керамзитобетоне

Вокруг керамзитобетонных блоков ходят различные слухи, связанные с плохими знаниями о свойствах и особенностях строительного материала. Рассмотрим наиболее известные мифы:

  • Керамзитобетонные дома опасны для здоровья. Как уже было сказано ранее, состав материала не содержит вредных для человека и природы компонентов. Сам керамзит представляет собой обожженную глину. Миф об опасности керамзитобетона явно связан со шлакоблоками, которые и правда производятся из различных металлургических отходов.
  • Внутри керамзитобетонного блока слишком холодно. Бесспорно, здание из данного материала нуждается в специальном утеплении, причем это касается не только стен, но и дверей, крыши, пола и коммуникаций. В случае, если теплоизоляция сделана правильно, в таком доме будет так же тепло и комфортно, как и в деревянном или кирпичном здании.
  • Нужно тратить много раствора на строительство дома. Миф связан с тем, что далеко не всегда блоки имеют идеальную геометрическую форму. Если заказывать стройматериалы у проверенного поставщика, с возведением стен и перекрытий не возникнет проблем, а расходы раствора будут не больше, чем при строительстве здания из того же газобетона.
  • Керамзитобетонные блоки хрупкие и могут рассыпаться в ходе доставки. На самом деле это не так – строительные элементы отлично выдерживают транспортировку на расстояния в несколько тысяч километров по ухабистым дорогам. В этом плане они гораздо прочнее в сравнении со строительными блоками, которые изготавливаются из ячеистого бетона.

Также принято считать, что стены из керамзитобетона плохо держат крепеж. На практике это не так, и анкеры, установленные в подобные стены, легко выдерживают нагрузку от 400 до 900 кг.

Приготовление керамзитобетона

Компоненты для изготовления керамзитобетона – цемент, песок, керамзит и вода. Соотношение первых трех составляющих равняется 1:2:3. Вода наливается в объеме 1:1 по отношению к цементу. Технология приготовления стройматериала в домашних условиях выглядит следующим образом:

  1. В бункер загружается одна часть цемента и две части песка.
  2. Компоненты тщательно перемешиваются до однородной массы.
  3. В бункер наливается одна часть воды, замешивается раствор.
  4. Добавляются три части керамзита, строительная смесь перемешивается.
  5. Готовый раствор раскладывается по формам (если нужны блоки).

Таблица пропорций для приготовления керамзитобетонной смеси

Технология приготовления и состав керамзитобетона кажется простым, однако важно соблюдать четкую последовательность и при необходимости доливать нужное количество воды. Испортить смесь легко, поэтому делать блоки своими руками не рекомендуется. Вместо этого лучше обратиться за услугами профессионалов либо заказать готовые стройматериалы нужных размеров.

Технология приготовления керамзитобетона

Сферы применения керамзитобетона

Основное место применения керамзитобетона – возведение стен. В некоторых странах строительство ведется только из данного материала. Такой легкий бетон может выдерживать нагрузки до 7 Мпа, при плотности однослойной стеновой панели в 1000 кг/м3. Там, где требуется высокая тепло- и звукоизоляция стяжки, отлично зарекомендовал себя керамзитобетон. Применение для данных работ керамзитобетона, удешевляет процесс строительства и сокращает скорость высыхания стяжки и, тем самым, ускоряет график завершения строительства. Архитектурные особенности некоторых зданий требуют использование плотного керамзитобетона. Но, так как, сам керамзитобетон, на самом деле, довольно хрупкий материал, обязательно использование армирующих компонентов в составе плит перекрытий. Широкая популярность керамзитобетона, как на Западе, так теперь и в России связана с рядом выразительных достоинств этого материала:

  • устойчивость материала к температурным перепадам;
  • способность сохранять длительный период, приданные производителем свойства;
  • удобство в транспортировке;
  • устойчивость к коррозии, к агрессивным средам, к высокой влажности и к другим неблагоприятным условиям эксплуатации.

Сравнение керамзитобетона с деревом

Если раньше для строительства бани или сауны традиционно использовалось дерево, то сегодня в качестве альтернативы все больше людей выбирают керамзитобетон. Сравним материалы:

Теплопроводность, Вт/м°С Плотность, кг/м3
Керамзитобетон От 0,19 до 0,4 От 700 до 1500
Сосна От 0,09 до 0,18 500
Лиственница 0,13 670
Дуб 0,23 700
Береза 0,15 От 510 до 770

Можно заметить, что плотность керамзитобетона выше, чем данная характеристики у популярных пород древесины, равно как и теплопроводность. Однако материал превосходит дерево по таким важным параметрам, как усадка и пожаробезопасность. Именно по этой причине блоки становятся отличной альтернативой дереву при строительстве бань, саун и других отапливаемых построек.

Сравнение керамзитобетона с газобетоном

Газобетон – пористый строительный материал, представляющий собой подвид ячеистого бетона. В его состав входит кварцевый песок, цемент и вещества, которые провоцируют газообразование в смеси. Как и керамзитобетон, газобетонные блоки делятся на конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные. Рассмотрим основные различия обоих материалов:

Характеристика Керамзитобетон Газобетон
Плотность От 700 до 1500 кг/м3 От 400 до 800 кг/м3
Прочность От 35 до 100 кгс/см2 От 15 до 35 кгс/см2
Морозостойкость 50 циклов 25 циклов
Водопоглощение 15% 45%
Теплопроводность От 0,19 до 0,4 Вт/м°С От 0,09 до 0,14 Вт/м°С
Звукоизоляция От 53 до 60 дБ От 50 до 53 дБ
Усадка От 0,2 до 0,4 мм/м От 0,12 до 2 мм/м

Сравнивая характеристики обоих стройматериалов, можно заметить, что керамзитобетонные блоки превосходят газобетон по всем ключевым параметрам за исключением теплопроводности. Однако в случае использования дополнительной теплоизоляции эта разница становится едва заметной. Что касается стоимости, цена керамзитобетона в целом на 25% ниже, чем у газобетона.

Заключение

Керамзитобетонные блоки по ГОСТ 6133-99 – бюджетный, прочный и устойчивый к негативным воздействиям стройматериал с широкой сферой применения. По части параметров он превосходит древесину, за счет чего все чаще используется для строительства бань и саун. Более того, его можно приготовить самостоятельно, но все же лучше заказывать готовые блоки в проверенной компании.

Поделиться статьёй в социальных сетях:

Бетонная стяжка пола своими руками – задача, с которой должен справиться любой хороший хозяин квартиры. Работа проводится в несколько этапов.

Как сделать бетон своими руками в домашних условиях? Пропорции замешивания бетона: соотношения песка, щебня, цемента и воды.

Бетонные полы. Виды и устройство бетонных полов. Технология заливки бетонных полов. Пошаговая инструкция по укладке. Преимущества эксплуатации.

Что такое фибробетон и его примененение в строительстве. Технология производства, состав смесей с фиброй и ее разновидности: стальная, стекловолоконная, базальтовая, углеродная, целлюлозная, полипропиленовая.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: