Листогиб гидравлический – обзор современных станков

Гидравлический листогиб: виды станков, особенности их конструкции, популярные модели

Листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Это устройство, на котором металлическая заготовка обрабатывается по методу холодной деформации, позволяет изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.

Современный листогибочный пресс с числовым программным управлением

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:

  • Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
  • Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
  • При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
  • Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
  • Переналадка механических листогибочных станков представляет собой достаточно сложную процедуру.

Листогибочные прессы механического типа широко использовались в конце прошлого века

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

  1. экономичное потребление электроэнергии;
  2. высокий уровень безопасности;
  3. высокая надежность;
  4. возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.

Гидравлический листогибочный пресс ИА1430-01 советского производства

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

  1. систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
  2. механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
  3. электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
  4. индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Особенности конструкции

Пресс-листогиб, оснащенный гидравлическим приводом, используется для решения следующих технологических задач:

  • формирования гнутых металлических изделий, геометрические параметры которых в точности соответствуют заданным параметрам;
  • выполнения одного из этапов технологического процесса обработки изделий из листовой стали, толщина которой превышает 3,5 мм;
  • выполнения качественной и недорогой гибки изделий из листовой стали, толщина которой не превышает 3,5 мм;
  • производства методом гибки больших партий однотипных изделий из листовой стали.

Листогибочные прессы позволяют изготавливать довольно сложные профильные детали

По степени своей мобильности листогиб гидравлический может быть передвижным или стационарным. Стационарные прессы для гибки металла, оснащенные гидравлическим приводом, отличаются высокой мощностью и производительностью. Они используются для обработки большого количества заготовок за ограниченный промежуток времени. Кроме того, стационарные гидравлические листогибы за счет своих технических возможностей с успехом применяются для обработки заготовок, изготовленных из листового металла даже очень значительной толщины. Передвижные или мобильные прессы, также работающие за счет гидравлического привода, могут быть легко перемещены на любой объект, где их планируется использовать по прямому назначению.

Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что его рабочему органу, в качестве которого выступает траверса, сообщают требуемое направление перемещения и уровень усилия, с которым она воздействует на обрабатываемую заготовку. Траверса – это жесткая балка, изготовленная из стали. Именно на ней фиксируют рабочие приспособления, при помощи которых выполняется формирование изделия с заданными геометрическими параметрами.

Схема листогибочного гидравлического пресса

За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой. Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором. Листогибы гидравлические являются практически незаменимым оборудованием при производстве изделий следующего назначения:

  • корпусных деталей для бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств различного назначения;
  • элементов корпусов транспортных средств;
  • гнутых металлических изделий любого другого назначения.

Примеры профилей, изготовление которых возможно на листогибочных прессах

Используя специальный гибочный инструмент для листогибочных прессов, на таком оборудовании можно успешно обрабатывать заготовки из листового металла, имеющие цилиндрическую и коническую конфигурацию.

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

На нижней балке пресса размещается матрица

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

  1. Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
  2. Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
  3. Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
  4. Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении. Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
  5. Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.
  6. После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
  7. Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.
Читайте также:
Латексная грунтовка - виды, свойства и применение

Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

  • рабочая длина используемого оборудования;
  • усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
  • производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

  • расстояние между боковыми стойками станка;
  • скорость, с которой выполняются рабочие операции;
  • расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

Краткое описание модели ЛГСГ-28

В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить гидравлический пресс для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования. Технические возможности такого пресса позволяют успешно использовать его для гибки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 3 мм, а длина – до 2,5 м.

Основное предназначение листогиба ЛГСГ-28 – изготовление из гладкого листа уголков или швеллеров

Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:

  1. низкий уровень шума, издаваемого при работе устройства;
  2. простоту управления и обслуживания;
  3. оптимальное сочетание функциональных возможностей и стоимости;
  4. экономичное потребление электроэнергии;
  5. возможность выполнять гибку как в ручном, так и полностью в автоматизированном режиме;
  6. высокую универсальность;
  7. высокую надежность, доступность запасных частей и комплектующих для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Гибочный пресс оснащен пуансоном и матрицей из закаленной отшлифованной стали

Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.

Станки с системой ЧПУ

В последнее время большой популярностью пользуются листогибочные гидравлические прессы, в оснащении которых присутствует числовой программный блок, отвечающий за управление устройством. Такое оборудование, в качестве которого может выступать и листогиб с поворотной балкой, и станки любого другого типа, позволяет выполнять технологические операции с высокой точностью и производительностью.

На гибочные станки ADIRA серии PM устанавливается традиционная для вертикальных прессов гидравлическая система, состоящая из гидростанции и двух гидроцилиндров

Большую популярность среди отечественных производителей из-за своей надежности и широких функциональных возможностей завоевали листогибочные станки с ЧПУ, выпускаемые в Португалии под торговой маркой Adira. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ данной торговой марки представлен на отечественном рынке моделями различной мощности и функциональности, но все их отличают следующие достоинства:

  • прочная траверса, изготовленная в моноблочном исполнении;
  • компактные размеры установленного на станках гидравлического оборудования;
  • наличие двух типов защиты от перегрузок: гидравлической и электрической;
  • наличие в конструкции станка двух сервоклапанов, которые управляются в автоматическом режиме;
  • простота настройки всех режимов работы;
  • высокая производительность и русифицированность контроллеров, установленных на данный листогиб с ЧПУ;
  • мощная конструкция заднего упора, оснащенного четырьмя управляемыми осями.

Полное управление станками осуществляется с помощью ЧПУ, в состав корой входит система управления оборотами двигателя гидростанции

Листогиб с ЧПУ от португальского производителя – это не единственное листогибочное оборудование от зарубежных компаний, пользующееся популярностью у отечественных специалистов. Не меньшей популярностью пользуются листогибочные прессы, выпускаемые под торговой маркой MetalMaster, которые также представлены на отечественном рынке большим разнообразием моделей.

ТОП-10 листогибочных станков

Листогибочные станки с ручным приводом – самые популярные и продаваемые типы техники для гибки тонколистового проката. Различают подвиды стационарные и мобильные. Простые конструкции несложные в управлении и эксплуатации, не требуют значительных затрат на покупку и обслуживание.

Листогиб STALEX 1300/2

Модель разработана польской компания Stalex – производителем станков и листогибочного оборудования с 1996 года.

Особую популярность благодаря доступной стоимости и соответствия европейским нормам заслужил ручной листогиб Stalex 1300/2. Облегченный процесс сгибания листового металла востребован у профессионалов и любителей.

Применяют в гибе элементов несложных профилей из металлического листа толщиной до 1,2 мм. Конструкция окрашена порошком, имеет хорошую устойчивость и способна работать с усилием за счет газовых рабочих цилиндров.

Читайте также:
Как поливать кактус?

Дополнительные опции:

  • задний упор;
  • роликовый нож.

Листогиб ручной DECKER X5 ZRD – 2150/1,0

Станок предназначен для гиба изделий длиной 2 метра и толщиной листа стали – 1 мм, алюминия – 1,7 мм, меди – 1,6 мм. Угол загиба до 180 градусов,

Детали узлов изготовлены из качественной стали с гальванической обработкой и порошковым покрытием.

Качество конструкции подтверждается европейским и российским сертификатами.

угломеры гнут лист с точностью до 1 градуса.

задняя поддержка листа упорами удобна при работе с длинными листами.

опора на колесах для передвижения с фиксаторами.

гибочная траверса с силиконовой прокладкой придерживает лист от скольжения.

Мобильный листогиб METALMASTER LBM 250 PRO

Длина сгибаемого листа 2,5 метра, максимальный угол гиба 140 градусов, предельная толщина обрабатываемого металла 0,8 мм.

для точного гиба предусмотрен ограничитель с жидкостным угломером,

без ограничения глубины подачи,

станина оборудована поворотными колесами рояльного типа со стопорным механизмом, что позволяет транспортировать на малые расстояния

ограничитель подачи заготовки и миллиметровая шкала делает удобной работу с габаритными листами

прижимная планка с помощью двух пружин и пары эксцентриков осуществляет надежное закрепление листа.

управление работой прижимной планки производится ручками на краях листогиба.

В комплектации ручной роликовый нож, предназначенный для линейной резки металла. Цена устройства полностью адекватна техническим характеристикам.

Ручной мобильный листогиб DECKER X5 – 3150

Станок используется для серийного производства сложных профилей листов длиной до 3 метров.

Прочная станина выполнена из качественной стали и установлена на стойки с поворотными колесами. Угол загиба 180 градусов.

для качественной настройки зажимов устроены два эксцентрика, расположенные по краям прижимной траверсы.

путем опускания траверсы вниз ведется регулировка радиуса гибки.

магнитное покрытие гибочной балки не царапает металл с покрытием.

лезвия из легированной стали роликового ножа улучшают качество реза.

Внимание! Перед началом резки загрязненного материала лезвия рекомендуется обработать масляной суспензией или керосином. Это предотвращает их порчу.

Ручной сегментный листогиб STALEX PBB 1020/2,5

На этой универсальной модели с одной сегментной балкой изготавливают изделия сложных конфигураций: коробки, кожухи, корпуса и вентиляционные элементы, поддоны и др. Гибка на четыре стороны происходит регулировкой сегментов, которых на устройстве 11 размерами от 25 до 270 мм.

Ширина гибочной балки 15 мм, высота подъема – 0,5 метра.

прочная стальная станина.

ножная педаль позволяет быстро выполнять поворот и перемещать заготовку.

пружинная система и вертикальный ход гибочной траверсы гарантируют закрепление заготовки точно параллельно поверхностям.

аккуратный сгиб обеспечивается длинными зажимными пластинами

Мобильный листогиб METALMASTER LBM 200 CLASSIC

Гибка листов стали толщиной 0,8 мм, алюминия 1.2 мм при длине до 2 метров успешно производится на этой модели за счет особенностей конструкции.

Эксцентриковый механизм прижимной балки обеспечивает быстрый зажим материала.
Высота раскрытия до 99 мм.

Перемещение за счет колес рояльного типа, на которые установлены фиксаторы.

Два механических угломера фиксируют необходимый уровень точности.

  • жидкостный угломер облегчает повторные загибы заготовки;
  • роликовый нож обеспечивает качественный срез стального листа толщиной до 0,8 мм.

Ручной роликовый листогиб METALMASTER MRB MINI 60A

Скромные габаритные размеры 185х45х85 не затрудняют кровельщику делать загибы до 90 градусов. Нет ограничения длины прямых и радиусных заготовок при выполнении внутренних и наружных радиусов. Небольшой вес 0,6 кг удобен в перевозках. Небольшие гибы и окантовка стальных, алюминиевых, медных и цинковых листов толщиной 0,8 мм оперативно выполняются непосредственно на месте проведения кровельных работ.

Важно! Устройство не предназначено для обработки металла, имеющего лакокрасочное или полимерное покрытие.

Лучший инструмент в ряду малогабаритной техники. Прост в управлении, специального обучения не требуется. Создание кромки начинается с размещения листа между гибочных роликов, затем инструмент перемещается с одного края до другого, постепенно увеличивая угол вплоть до 90 градусов

Конструкция прочная и износостойкая, может выполнять задачи с большой нагрузкой длительное время. Незаменимая помощь для облегчения работ кровельщика.

Ручной листогиб ЭДЕЛЬВЕЙС

Миниатюрный сегментный станок для изготовления штучных кровельных элементов: ромбов, трапеций, панелей фасадов размерами 250х250 мм – лучший выбор профессионалов и любителей.

Используется в работе с материалами толщиной:

медь и цинк 0,8 мм.

Важно! Вес 5 кг позволяет пользоваться листогибом на строительных лесах и крышах.

балка с сегментами перемещается по направляющей планке.

фальцы картин с двух сторон кровельных элементов отбортовываются налицо, с двух других – наизнанку.

панели фасадов можно делать как прямоугольные, так и в виде параллелограммов.

без этого инструмента невозможно обойтись при строительстве луковичных куполов храмов, конусных башен, кровельных покрытий зданий.

Сегментный листогиб METALMASTER MTB 2S 1220

Данное оборудование рационально использовать в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства на предприятиях приборостроения, где необходимо создавать кожухи к электрощитам, кондиционерам, электрошкафам, и в строительстве – короба, фасадные кассеты, лотки.

две сегментные балки – нижняя и верхняя с высотой подъема 0,5 м;

максимальный угол гибки – 135 градусов;

зажим листового металла производится по всей ширине станка – угол получается ровным без дефектов;

благодаря пружинному компенсатору оператор прилагает минимальные усилия, что облегчает его работу, соответственно повышает производительность;

не требуется высокая квалификация рабочего;

легкая настройка – регулирование прижима листа выполняется простым поворотом рукояти;

сегменты легко снимаются и передвигаются;

небольшие габариты облегчают транспортировку.

Ручной листогиб DECKER X5-2650

Устройство станка целенаправленно разработано для выполнения задач кровельщиками и оконщиками. Предназначение: серийное производство профилей толщиной до 1 мм и длиной 2 метра.

Гальвано – порошковая обработка деталей защищает его от механических повреждений. Система регулирования наклона балок гарантирует точное выполнение заданных параметров загиба до 160 градусов.

Опции: задний стол, угломер, ножной прижим, передний упор, роликовый нож.

Сертификат европейского качества и Патент гарантируют отличные эксплуатационные свойства листогиба.

Читайте также:
Калгон для стиральных машин: инструкция по применению и чем заменить, как использовать

Листогибочные прессы — гибочные прессы для листового металла

Листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Это устройство, на котором металлическая заготовка обрабатывается по методу холодной деформации, позволяет изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.


Современный листогибочный пресс с числовым программным управлением

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:

  • Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
  • Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
  • При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
  • Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
  • Переналадка механических листогибочных станков представляет собой достаточно сложную процедуру.

Листогибочные прессы механического типа широко использовались в конце прошлого века

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

  1. экономичное потребление электроэнергии;
  2. высокий уровень безопасности;
  3. высокая надежность;
  4. возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.

Гидравлический листогибочный пресс ИА1430-01 советского производства

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

  1. систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
  2. механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
  3. электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
  4. индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ

Листогибочный пресс является универсальным устройством для получения деталей из металла путем холодной гибки. В результате такого процесса металл может деформироваться под разными углами и в различных направлениях. К таким устройствам относят ручной пресс для гибки и другие виды прессов. Многофункциональность позволяет использовать прессы в различных отраслях машиностроения, а также при строительстве.
Современный гидравлический ручной пресс представляет собой устройство, изготовленное по высоким технологиям и позволяющее получать конструктивные металлические элементы с заранее заданной жесткостью и прочностью. Одновременно гарантируется максимальная точность в размерах и превосходное качество обработки. Для этого листогибочный пресс с чпу снабжен микропроцессорной системой управления и программированием, что позволяет практически избежать брака при изготовлении.

Особенности конструкции

Пресс-листогиб, оснащенный гидравлическим приводом, используется для решения следующих технологических задач:

  • формирования гнутых металлических изделий, геометрические параметры которых в точности соответствуют заданным параметрам;
  • выполнения одного из этапов технологического процесса обработки изделий из листовой стали, толщина которой превышает 3,5 мм;
  • выполнения качественной и недорогой гибки изделий из листовой стали, толщина которой не превышает 3,5 мм;
  • производства методом гибки больших партий однотипных изделий из листовой стали.

Листогибочные прессы позволяют изготавливать довольно сложные профильные детали

По степени своей мобильности листогиб гидравлический может быть передвижным или стационарным. Стационарные прессы для гибки металла, оснащенные гидравлическим приводом, отличаются высокой мощностью и производительностью. Они используются для обработки большого количества заготовок за ограниченный промежуток времени. Кроме того, стационарные гидравлические листогибы за счет своих технических возможностей с успехом применяются для обработки заготовок, изготовленных из листового металла даже очень значительной толщины. Передвижные или мобильные прессы, также работающие за счет гидравлического привода, могут быть легко перемещены на любой объект, где их планируется использовать по прямому назначению.

Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что его рабочему органу, в качестве которого выступает траверса, сообщают требуемое направление перемещения и уровень усилия, с которым она воздействует на обрабатываемую заготовку. Траверса – это жесткая балка, изготовленная из стали. Именно на ней фиксируют рабочие приспособления, при помощи которых выполняется формирование изделия с заданными геометрическими параметрами.

Схема листогибочного гидравлического пресса

За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой. Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором. Листогибы гидравлические являются практически незаменимым оборудованием при производстве изделий следующего назначения:

  • корпусных деталей для бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств различного назначения;
  • элементов корпусов транспортных средств;
  • гнутых металлических изделий любого другого назначения.
Читайте также:
Мебель для мальчика - 104 фото стильных современных идей оформления интерьера

Примеры профилей, изготовление которых возможно на листогибочных прессах

Используя специальный гибочный инструмент для листогибочных прессов, на таком оборудовании можно успешно обрабатывать заготовки из листового металла, имеющие цилиндрическую и коническую конфигурацию.

Технические характеристики:

Характеристики Stalex HW1830х3.5
Макс. толщина листа (≤400 мПа), мм 3,5
Рабочая длина, мм 1830
Угол гибки 0º-135º
Ход цилиндра (длина хода), мм 400
Давление цилиндра, мПа макс. 15
Скорость цилиндра, мм/с 50-85
Рабочее давление двигателя, мПа 12
Макс. выходная мощность мотора, кВт 4
Габаритные размеры, мм 2530х1750х1650
Вес, кг 2300

Комплектация:

Инструкция по эксплуатации

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

На нижней балке пресса размещается матрица

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

  1. Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
  2. Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
  3. Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
  4. Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении. Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
  5. Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.
  6. После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
  7. Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.

Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

  • рабочая длина используемого оборудования;
  • усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
  • производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

  • расстояние между боковыми стойками станка;
  • скорость, с которой выполняются рабочие операции;
  • расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

Отличительные особенности:

  • Без ограничения подачи листа, что позволяет работать с крупногабаритными заготовками;
  • Сварная жесткая стальная конструкция высокой прочности с антивибрационной технологией;
  • Механическая регулировка зазора между верхней и нижней балкой;
  • Механическая система регулировки угла загиба в диапазоне от 0° до 135°;
  • Переносная ножная педаль позволяет оператору мобильно управлять станком, одновременно работая с подачей листа;
  • Давление цилиндра – 15 мПа;
  • Размер сегментов на Stalex HW1830: 75 мм – 6 шт.; 100 мм – 3 шт.; 125 мм – 6 шт.; 150 мм – 6 шт.

Краткое описание модели ЛГСГ-28

В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить гидравлический пресс для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования. Технические возможности такого пресса позволяют успешно использовать его для гибки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 3 мм, а длина – до 2,5 м.

Основное предназначение листогиба ЛГСГ-28 – изготовление из гладкого листа уголков или швеллеров

Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:

  1. низкий уровень шума, издаваемого при работе устройства;
  2. простоту управления и обслуживания;
  3. оптимальное сочетание функциональных возможностей и стоимости;
  4. экономичное потребление электроэнергии;
  5. возможность выполнять гибку как в ручном, так и полностью в автоматизированном режиме;
  6. высокую универсальность;
  7. высокую надежность, доступность запасных частей и комплектующих для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Гибочный пресс оснащен пуансоном и матрицей из закаленной отшлифованной стали

Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.

Оборудование в наличии на складе и под заказ

В нашем каталоге представлено широкое разнообразие листогибочных прессов. У нас вы найдете как мобильные модели, так и стационарные. Некоторые оснащены ЧПУ, что в значительной степени расширяет возможности и улучшает качество производимых изделий.

Для подбора и покупки оборудования рекомендуем обратиться к нашим специалистам. Вы получите полную консультационную поддержку и ответы на интересующие вас вопросы. Доставка заказов осуществляется по Москве и в города Подмосковья в течение 2-х рабочих дней с момента оплаты. Звоните и заказывайте!

Читайте также:
Как проигрыватель двд подключить к телевизору

ИБ1430а Пресс листогибочный гидравлический для гибки листового металлаСхемы, описание, характеристики

Движущей силой станка является гидравлический привод. Он гарантирует равномерное распределение усилия по всей поверхности металла. Изгиб получается точным и ровным, листовой материал при этом не скручивается.

Подобное оборудование может быть как стационарным, так и мобильным. Передвижные станки применяются только на отапливаемых объектах, так как при низких температурах гидравлика не действует (специальная жидкость замерзает). Однако, затраты на отопление помещения не смущают пользователей: производительность, в сравнении с ручными аналогами, повышается в несколько раз.

Управление

С работой может справиться даже человек далёкий от техники. От него не требуется физических усилий, достаточно освоить весьма несложную панель управления. Безопасность гарантируется специальными панелями, которые защищают оператора и препятствуют попаданию посторонних предметов в рабочие части станка.

Современные версии подобного оборудования имеют программное управление. Данный вид настройки особенно удобен благодаря наличию памяти (в случае многократного повторения типовых операций), однако ручное управление тоже возможно.



Сфера использования гидравлического листогибочного станка

Гидравлический гибочный станок для листового металла активно используется в таких отраслях производства, как:

  • машиностроение;
  • станкостроение;
  • авиационная промышленность;
  • кораблестроение;
  • сборка бытовых приборов, устройств промышленного назначения.

Процедура обработки металлической листовой заготовки листогибом характеризуется рядом параметров. Прежде всего, осуществляется обработка металла, находящегося в обычном состоянии (без подогрева). Таким образом, удается сохранить молекулярную структуру, основные свойства (прочность, устойчивость к коррозии и т.п.) остаются неизменными. Одновременно, с помощью гидравлического листогиба можно существенно повысить скорость обработки металла. Наличие ЧПУ повышает точность, качество, сводит процент брака к нулю.



Преимущества гидравлических листогибов

  • отсутствие вибрации;
    Она поглощается рамой из прочной легированной стали.
  • точность повторения операций;
    Достигается благодаря программному обеспечению станка.
  • безупречность гиба;
    Гарантируется равномерным распределением давления по поверхности обрабатываемого материала.
  • большая производительность;
    Обусловлена гидравлическим приводом.
  • надёжная защита от травматизма;
    Обеспечивается специальными щитами.
  • умеренное потребление электроэнергии;
  • низкий уровень шума.

ИБ1430а Расположение составных частей листогибочного гидравлического пресса

Расположение составных частей листогибочного пресса ИБ1430а

Расположение составных частей листогибочного пресса ИБ1430а

Перечень составных частей листогибочного гидравлического пресса ИБ1430а

  1. Станина — ИБ1430а.11.001
  2. Станина — ИБ1430а.01.11.001 / ИБ1430а.02.11.001
  3. Бак праввый — ИБ1430а.22.001
  4. Бак левый — ИБ1430а.23.001
  5. Ползун — ИБ1430а.31.001 / ИБ1430а.01.31.001 / ИБ1430а.02.31.001
  6. Цилиндры главные — ИБ1430а.32.001-01
  7. Механизм конечных выключателей — ИБ1430а.44.001
  8. Блок манометра — ИБ1430а.43.001
  9. Упор передний — ИБ1430а.52.001
  10. Привод механизма регулировки хода ползуна — ИБ1430а.54.001
  11. Упор задний — ИБ1430а.57.001
  12. Механизм следящей системы — ИБ1430а.59.001
  13. Инструмент — ИБ1430а.61.001 / ИБ1430а.01.61.001 / ИБ1430а.02.61.001
  14. Трубопровод — ИБ1430а.73.001 / ИБ1430а.01.73.001 / ИБ1430а.02.73.001
  15. Маслопровод — ИБ1430а.81.001
  16. Пульт управления — ИБ1430а.94А.001
  17. Размещение электрооборудования на машине — ИБ1430а.96А.001
  18. Электрооборудование электрошкафа — ИБ1430а.92А.001
  19. Пульт управления переносной — ИБ1430.93.001
  20. Механизм зажима инструмента — ИБ1430а.45.001 / ИБ1430а.01.45.001 / ИБ1430а.02.45.001
  21. Стрела пульта управления — ИБ1430а.71.001
  22. Блок управления механизмом зажима инструмента — ИБ1430а.58.001

Сфера применения

Холодная гибка широко применяется в современном строительстве, так как в данной сфере используется большое количество металлических изделий.

Гибочные станки, оснащённые гидравликой, стандартизируют и существенно ускоряют изготовление целого перечня конструкций различной конфигурации (благодаря различным насадкам на рабочий орган):

  • профилей для фасадов и различных внутренних работ;
  • козырьков и отливов окон из пластика;
  • различных компонентов для облицовки из металла;
  • козырьков;
  • квадратных негерметичных труб (применяются в качестве каналов вентиляции) и др.

Гидравлические листогибочные станки незаменимы для крупномасштабных производств, так как способны выпускать за одну рабочую смену огромное количество изделий (речь идёт о стандартных деталях). Многие производители утверждают, что один подобный станок заменяет три ручных благодаря надёжности, точности и простоте управления.

Ручной гидравлический пресс

Процесс гибки листового металла является необходимой частью обработки металлических листов. Выполняет операцию пресс листогибочный, являющийся универсальным оборудованием, осуществляющим гибку в разных плоскостях, при этом гибка производится как для сложных, так и для листовых металлов толщиной 30 и более мм. Что необходимо знать для выбора пресса? В первую очередь необходимо определить толщину обрабатываемого листа, а также максимальную ширину изделия. При этом лучше всего учитывать не только ширину изделия, которое необходимо гнуть, но и учитывать какие изделия будут обрабатываться в будущем. В то же время следует помнить, что дешевле купить ручной пресс, хотя он и предназначен для обработки небольших листов. Удобен ручной пресс гидравлический, для которого прилагается минимум усилий.

Третьим параметром, который необходимо учитывать при выборе пресса, является минимальная отгибаемая полка. Это связано с тем, что при обработке изделий из одинакового материала с одинаковой длиной усилие пресса должно быть разным при отгибе полки на 10 или 50 мм. Причиной являются разные радиусы гиба, которые будут зависеть от ширины ручья на матрице.

Таким образом, при учете всех перечисленных параметров, информации об условиях работы, максимальной длины, можно переходить непосредственно к выбору оборудования. Следует выбрать максимальное усилие, которое должен иметь гидравлический листогибочный пресс. При выборе также учитывается комплектация и другие элементы.

Виды и классификация листогибочного оборудования с гидроприводом

Согласно отраслевой нормали КН-1-01 отечественное оборудование для гибки маркируется буквой И, после которой следует условное обозначение типа и рабочего усилия оборудования. Например, марка И2730Ф указывает на то, что данная кузнечно-штамповочная машина представляет собой листогибочный пресс с ЧПУ (буква Ф в конце маркировки), а максимальное рабочее усилие (последние две цифры) составляет 1000 кН.

Кроме того, промышленные листогибы классифицируются:

  1. По типу станины: выпускаются оборудование с открытой станиной С-образного типа, и с закрытой станиной рамного типа.
  2. По наличию либо отсутствию средств автоматизации процесса. Высокофункциональный листогибочный пресс с ЧПУ, несмотря на свою более высокую стоимость, значительно выгоднее обычного приводного листогиба, поскольку позволяет оперативно программировать себя на деформирование изделий с различной формой, чем существенно снижаются непроизводительные простои прессов.
  3. По конструктивному исполнению силовых гидроцилиндров листогибочный пресс может быть с нижним расположением цилиндров (с тянущими цилиндрами), и с верхним (толкающие цилиндры). С точки зрения распределения усилий во время деформирования, более высокой долговечностью отличаются прессы с верхним расположением силовых органов, поскольку в этом случае преобладают сжимающие напряжения, допустимый уровень которых для сталей всегда выше, чем сжимающих.
Читайте также:
Как нарисовать кленовый лист?

Чертеж общего вида пресса с гидроприводом

Следует отметить, что изготовление листогибочных прессов (независимо от типа привода) своими руками практически невозможно, поскольку требует очень высокого оснащения станочной базой и квалификации исполнителей. Вместе с тем, изготовление пуансонов и матриц своими руками вполне возможно: инструмент для гибки имеет довольно простую конфигурацию, а, кроме того, производится под конкретные потребности производства.

Область предназначения и особенности работы

Листогиб гидравлический – приспособление, которое способно при помощи поворотной части или другого элемента проводить изменение формы листового металла. Процесс гибки можно охарактеризовать следующим образом:

  1. металл находится в обычном состоянии. балкой или другим элементом конструкции происходит механическое воздействие на металл, который находится в холодном состоянии (предварительного разогрева нет);
  2. процесс производства без нагрева металла определяет то, что его основные свойства не изменяются: процесс нагрева до пластичного состояния изменяет структуру материала;
  3. используя листогиб гидравлический для холодного изгиба можно значительно ускорить процесс производства;
  4. автоматизировать процесс производства можно путем применения ЧПУ. наличие системы ЧПУ определяет наличие возможности ввода программы для управления процессом производства.

Пример выполняемых профилей на гидравлическом листогибе

Зачастую листогиб гидравлический применяется в следующих отраслях хозяйства: приборостроение, машиностроение, авиастроение, при создании изделий, которые используются в сборке бытовых и промышленных приборов. Есть станки российского поставщика и те, которые импортирует Китай. Также можно встретить варианты исполнения, которые изготавливаются своими руками.

ИБ1430а Расположение органов управления листогибочным гидравлическим прессом

Расположение органов управления листогибочным прессом ИБ1430а

Перечень органов управления листогибочным гидравлическим прессом ИБ1430а

  1. Маховик перемещения заднего упора
  2. Переносной двурукий пульт управления
  3. Пульт управления прессом
  4. Рукоятка включения и выключения вводного автомата
  5. Механизм регулировки хода ползуна
  6. Рукоятка управления зубчатой муфтой
  7. Кнопка аварийная «Стоп»

Принцип работы

Гибка металла на гидравлическом прессе выполняется в следующем порядке:

  1. 1. Траверса фиксируется в верхней точке станка.
  2. 2. Процесс перемещения траверсы осуществляется с помощью ножной педали/кнопки. До определённого момента траверса находится в «свободном падение», тем не менее она контролируется станком.
  3. 3. При минимальном расстояние от поверхности балка фиксирует установленную скорость. За перемещение в данной ситуации отвечает гидравлика, а контролируют весь процесс специально приспособленные датчики.
  4. 4. Далее траверса попадает в нижнюю точку и фиксируется в данном положение определённое время, чтобы распределить нагрузку по всей площади изделия.
  5. 5. Важным этапом обработки является декомпрессия – подъём траверсы с фиксированной скоростью.
  6. 6. По завершению гибки траверса на большой скорости перемещается в исходную верхнюю точку.

При работе на гидравлическом станке необходимо знать следующие параметры:

  • — длина рабочей области станка;
  • — усилие с которым рабочий инструмент воздействует на деталь;
  • — производительность выполнения работ;
  • — длина промежутка между боковыми стойками оборудования;
  • — скорость осуществления работ;
  • — максимальная высота подъёма траверсы.

Конструктивные особенности


Устройство гидравлического листогиба включает следующие составляющие:

  1. станина;
  2. вертикальные направляющие;
  3. траверса;
  4. нижняя опора (матрица);
  5. гидроцилиндры;
  6. датчики перемещения траверсы;
  7. датчики скорости движения;
  8. дополнительное оборудование — задние упоры, отрезные ножи и т. д.

Главный рабочий орган листогибочного пресса — траверса. Ей сообщают необходимое направление перемещения и величину усилия для воздействия на заготовку. Траверса представляет собой жесткую балку из стали и служит основой, на которой фиксируются рабочие приспособления: посредством работы этих приспособлений и происходит формирование изделия с заданными параметрами. Тем самым траверса напрямую влияет на точность и качество обработки. Точность перемещения траверсы зависит от двух линейных датчиков, каждый из которых контролирует свою (левую и правую) сторону рабочего органа.

В большинстве листогибочных станков с гидроприводом предусмотрен задний программируемый упор, позволяющий формировать отгибаемую кромку с заданными параметрами.

Гидравлический листогиб может оснащаться ЧПУ. В этом случае комплектация станка дополняется бортовым компьютером с монитором, с помощью которого можно выполнить предварительное моделирование процесса гибки и уточнить параметры скорости перемещения траверсы.

Виды и устройство гидравлических листогибов

Гидравлический листогиб можно эффективно использовать как мощный пресс и как установку для перфорации или насечки сложного рельефа на поверхность металла.

В линейки металлообрабатывающего оборудования гидравлические гибочные для листового металла занимают довольно большой сегмент. Это определено как востребованностью деталей различного размера, изготовленных способом гибки, так и универсальностью оборудования. Листогиб гидравлический можно эффективно использовать как мощный пресс и как установку для перфорации или насечки сложного рельефа на поверхность металла.

Гидравлической системой, как правило, оснащаются мощные промышленные станки с поворотной балкой или прессы, которые могут работать с металлом толщиной до 4-5 мм. Настройка пресса на толщину обрабатываемого металла выполняется вручную или при помощи ЧПУ. Станки с числовым программным управлением используются чаще всего при крупносерийном производстве. Они позволяют получить большое количество деталей заданной формы за короткое время без брака.

В средне- и мелкосерийном производстве листогибочный пресс с ЧПУ тоже очень удобный — память программируемого устройства может хранить несколько десятков параметров различных изделий. Оператору достаточно только нажать одну кнопку, чтобы станок начал выпускать другой вид изделий. Иногда требуется заменить матрицу и пуансон, что тоже занимает минимум времени и не требует физических усилий.

Листогиб гидравлический с ЧПУ так же быстро настраивается на выпуск совершенно нового типа деталей, не занесенных в память компьютера. Внести изменения можно с консольного пульта управления непосредственно на станке, дистанционного дисплея, или готовая программа вводится по специальному каналу для данных с промышленного цехового компьютера.

Устройство листогибочного станка

Листогибочный пресс с ЧПУ строится по одной принципиальной схеме и различие оборудования разных производителей состоит в мощности, размерах обрабатываемой заготовки, объеме памяти и количестве дополнительных функций.

Читайте также:
Комбинированный пол в гостиной, кухне, совмещение плитки и водостойкого ламината

Основные части станка для гибки листового металла:

  • станина;
  • вертикальные направляющие;
  • движущаяся горизонтальная верхняя траверса;
  • нижняя опора (матрица);
  • гидравлические цилиндры;
  • линейные датчики перемещения траверсы;
  • датчики скорости движения;
  • контроллер ЧПУ;
  • система ввода данных;
  • дополнительное оборудование — отрезные ножи, задние упоры, система автоматической подачи и т.д.

Гидравлический листогибочный пресс работает по принципу выдавливания детали из плоского листа или полосы под заданным углом. Регулируется станок по нескольким параметрам, от которых зависит скорость и продуктивность:

  • линейной скорости движения траверсы;
  • силы давления;
  • скорости возвратного движения;
  • дистанции опускания прижимного устройства.

Листогибочный станок с ЧПУ или с ручным управлением работает практически бесшумно, что отличает его от пневматического или электромеханического оборудования. При помощи гидравлического пресса можно изготовлять детали с любым углом изгиба (до 130-145 0 ), конусные и полукруглые изделия. Все зависит от набора матриц и пуансонов, которые входят в комплект поставки станка. Пневматический листогиб не обладает столь широким диапазоном мощности и возможностью плавной регулировки усилия, что особенно важно при изготовлении деталей из тонкого листа или цветных металлов.

Пресс листогибочный кривошипный работает от привода электродвигателя, превращающего вращение вала в возвратно-поступательное движение матрицы. Регулировка листогибочного кривошипного пресса возможна в пределах 10-50 ходов траверсы в минуту. Управление производится при помощи пусковой педали или рычага, настройка ручная или при помощи ЧПУ (например, модель И1432А Южно Уральского Механического завода).

При выборе гидравлического оборудования, необходимо обратить внимание на несколько основных параметров, определяющих возможности его использования:

  • высоту подъема траверсы;
  • рабочую ширину (расстояние между стойками);
  • диапазон толщины обрабатываемого металла;
  • возможность сквозного продвижения заготовки;
  • силу воздействия;
  • наличие и ассортимент вставок и профилей;
  • возможность применения ЧПУ.

Производятся листогибы гидравлические в мобильном и стационарном вариантах. Естественно, мобильные обладают несколько ограниченными возможностями по размерам и толщине обрабатываемого металла, но обладают и рядом преимуществ — возможность работы непосредственно на объекте, небольшой вес, низкое энергопотребление.

Гибочный гидравлический станок с ЧПУ, в большинстве случаев, это промышленный пресс стационарной установки. Он обладает широкими возможностями и применяется как для серийного выпуска деталей, так и для изготовления единичных изделий сложной конфигурации — возможность ввести в память машины программу любой сложности и управление всеми функциями исполнительных устройств из единого центра позволяют станку работать с ювелирной точностью при многотонной силе воздействия на заготовку.

Промышленные станки для гибки металла

Для небольшого цеха или мастерской нет необходимости покупать листогибочный пресс с ЧПУ — несколько десятков видов изделий можно сделать и вручную, не переплачивая в несколько раз больше только за возможность ускоренного программирования и автоматической гибки листа.

Лучшие бренды

Один из наиболее популярных, благодаря отличному соотношению цена/качество, является гидравлический листогибочный станок ЛГСГ-28 с ручным управлением. Он незаменим для оснащения небольших и средних металлообрабатывающих предприятий, обладая неплохими характеристиками по производительности:

  • максимальный угол изгиба детали — 105 0 ;
  • длина заготовки — 2,5 м;
  • максимальная толщина листа — 3 мм;
  • усилие на траверсе — 20 тонн.

Дополнительно можно купить оснащение для автоматического управления процессом гибки, которое ускорит работу при производстве большого количества однотипных деталей.

Листогибочные прессы с ЧПУ представлены рядом моделей с различными возможностями. На российском рынке одни из самых популярных — гидравлические гибочные прессы португальской компании Adira. Они предлагаются в различных вариантах приводных двигателей — 15-110 кВт и в диапазоне усилий на траверсе 160-2000 тонн.

Листогибочный пресс с ЧПУ этого бренда — лучший выбор для крупной машиностроительной или приборостроительной компании, где есть необходимость в изготовлении корпусов, крепежей, кронштейнов и коробов из листовой стали или цветного металла различной толщины. Изготавливаются на гидравлических гибочных станках португальской компании и строительные элементы — направляющие, желоба, подвесы, декоративные детали отделки фасадов и интерьеров.

Отличные характеристики и у гидравлических листогибочных прессов с ЧПУ бренда MetalMaster, работающих под управлением цифрового комплекса ESTUN, обладающего возможностью пошагового программирования операций. Высокоточная гибка металла — основная отличительная особенность листогибов с ЧПУ Dinamica от компании Warcom (Италия).

Листогибы с ЧПУ Futura от той же компании Warcom отличаются использованием новейшей числовой системы управления TALENTO by WARCOM, наряду с DELEM, лазерной системы безопасности и пневматическим креплением матриц и пуансонов WTC.

К высокоточному оборудованию принадлежат гидравлические гибочные станки компании SafanDarley с ЧПУ. Ранние модели оборудования (выпуском до 2012 года) известны под отдельными брендами Safan B. V и Darley B.V, выпускавшими металлообрабатывающее оборудование самостоятельно.

После объединения мощности более чем 10 заводов бренд вошел в холдинг Nivora Holding B.V и является одним из основных европейских производителей станков и прессов с ЧПУ для всех отраслей экономики, где используется металлообработка, в том числе и высокоточная гибка металлического листа.

Статья носит общий ознакомительный характер. О своем опыте работы на гидравлическом листогибочном оборудовании предлагаем рассказать в разделе комментарии. Также ждем советов профессионалов, как выбрать лучший станок и на что обратить внимание при покупке листогибов с ЧПУ.

Как работает гидравлический листогиб: описание, виды, характеристики. Гидравлический листогиб – современное оборудование для гибки Настройка на гибочном станке с чпу

Гибка – один из методов металлообработки. В процессе осуществляется пластическая деформация поверхностей и внутренних слоев металла, изменение формы заготовки. Такой метод пригоден практически для всех пластичных металлов, сплавов и других материалов.

  • Позволяет получать детали сложной конфигурации.
  • Не оставляет подверженных коррозии швов.
  • Позволяет получать монолитные изделия с однородными механическими характеристиками.

Гибка – безотходный способ обработки металла. Производство изделий таким методом в ряде случаев гораздо дешевле сварки, пайки, плавки и литья.

Предназначение

Станок для гибки листового металла предназначен для формирования профилей необходимой формы или уголков. Изгибание допускается в разных направлениях, что предоставляет оператору возможность создания деталей сложной формы. Высокая прочность используемых узлов и агрегатов способна выдерживать значительные нагрузки, поэтому станки могут использоваться даже для сгибания железа толщиной до 3 мм.

Читайте также:
Как установить и подключить стиральную машину на кухне

Основные сферы применения:

  • изготовление доборных элементов;
  • производство конструкций воздуховодов;
  • создание кровельных материалов;
  • изготовление конструкций для зданий или помещений;
  • производство профильных изделий.

В чем плюсы использования гибочных станков?

Это мощное, надежное и высокопроизводительное оборудование, которое позволяет:

  • создавать нужные узлы без предварительного сваривания обрабатываемых заготовок;
  • быстро и аккуратно обрабатывать разные типы металлических листов с сохранением их цельности;
  • получать детали, которые не теряют показателей прочности и не меняются при нагревании.

Недостатков при работе с разными типами гибочных станков практически нет, если соблюдать технику безопасности, правильно настраивать оборудование и регулярно следить за его техническим состоянием.

Устройство и принцип работы

Станок для гибки состоит из следующих элементов:

  • рабочего стола для размещения заготовки, фиксации её в нужном положении;
  • резака, сгибающей балки, закреплённых к столу;
  • ножа в форме ролика;
  • передних упоров для подстройки ширины заготовки;
  • деревянной подставки, выполняющей роль опоры;
  • угломера для определения угла резания;
  • фиксаторов деталей по высоте.

Основной материал, из которого изготавливаются детали станка — конструкционная сталь. Траверса является исключением, поэтому её рекомендуется заменить стальным швеллером, способным выдерживать одинаковую нагрузку по всей длине за счёт рёбер жёсткости.

Принцип работы основан на жёстком креплении листа по линии изгибания и приложении внешних усилий к незакреплённой части до тех пор, пока не будет получен требуемый угол загиба.

Что собой представляет листогибочный станок

Простые модели — пассивное оборудование. Основа – траверса. Она выполняет функции матрицы и представляет собой прочную балку, на которую кладется лист металла.

После этого заготовка прижимается деталью, которая оказывает давление по линии изгиба. В результате происходит деформация под задаваемым углом.

Есть станочные конструкции, где изгиб получается путем сгибания при повороте траверсы или под давлением сверху. Работа листогибов таких моделей часто контролируется оператором или уровень сгибания соблюдается с помощью ограничительных элементов, которые предотвращают увеличение заданного угла.

Конструктивно станки состоят из:

  • станины,
  • привода,
  • вертикально движущейся траверсы,
  • ножа для горизонтальной резки листового материала.
  • пуансона,
  • матрицы,
  • механизмов управления, контроля и измерения,
  • зажимов для удерживания заготовок.

Самодельный листогиб способен обеспечить угол изгиба до 180 градусов у металлической заготовки длиной до 4 м, толщиной до 1,5-2 мм. Простейшая конструкция ручной модели включает:

  • основание,
  • прижимное устройство,
  • обжимной пуансон с рычагом.

Разновидности

По способу деформации выделяют такие виды станков для гибки листового металла:

  1. Ручные, в которых используется сила оператора. За счёт применения рычагов или винтовых механизмов обеспечивается многократное усилие в определённой части листа. Позволяют гнуть на углы до 3600.
  2. Гидравлические, в которых сгибание выполняется благодаря механизмам гидравлического типа. Применяются в промышленных целях, обладают высокой производительностью, позволяют создавать равномерную нагрузку вдоль линии изгиба, точно контролировать размеры деталей.
  3. Роликовые, позволяющие выполнять гибку по окружности. Универсальны в применении, используются для создания желобов, сложных профилей, кровельных конструкций.
  4. Механические, работающие по принципу преобразования крутящего момента от маховика в поступательное движение режущего инструмента.
  5. Электромеханические, позволяющие гнуть листы за счёт приложения усилия от электродвигателя через подключённый редуктор посредством цепных передач.
  6. Пневматические, применяются пневматические цилиндры, подключённые к компрессорам.
  7. Электромагнитные, листы гнутся за счёт формирования электромагнитных сил между рабочей поверхностью и магнитом.

Виды загибочных станков по типу используемых заготовок:

  • лёгкие, используемые для прутков диаметром до 2 см;
  • тяжёлые, для арматуры с сечением 2–4 см;
  • сверхтяжёлые, для прутков 4–9 см.


Гидравлический станок

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:

  • Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
  • Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
  • При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
  • Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
  • Переналадка механических листогибочных станков представляет собой достаточно сложную процедуру.


Листогибочные прессы механического типа широко использовались в конце прошлого века

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

  1. экономичное потребление электроэнергии;
  2. высокий уровень безопасности;
  3. высокая надежность;
  4. возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.


Гидравлический листогибочный пресс ИА1430-01 советского производства

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

  1. систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
  2. механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
  3. электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
  4. индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.
Читайте также:
Квартиры дизайнеров и архитекторов в подборке фото

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Принципы выбора

Выбор гибочных станков для металла проводится на основе следующих параметров:

  • мощности силового агрегата;
  • максимальной ширины рабочей поверхности;
  • способа гибки, диапазона углов;
  • прочности конструкции, типов используемых деталей;
  • веса станка;
  • размеров рабочего стола;
  • высоты поднятия траверсы;
  • предельной толщины гибки листов, прутков, арматуры.

Преимущества и недостатки

Преимущества гибочных станков для листового металла:

  • широкий выбор конструкций, технических параметров моделей;
  • простая конструкция оборудования, лёгкость обслуживания;
  • высокая скорость гибки, равномерность линии изгиба;
  • сохранение прочности детали после деформации;
  • точная корректировка угла наклона;
  • допустимость гибки различных металлов и сплавов;
  • высокая надёжность узлов, механизмов;
  • удобство ручного или электронного управления;
  • смена рабочих насадок, позволяющих формировать при загибании листов нужный профиль.

Среди основных недостатков можно выделить:

  • высокая стоимость;
  • сложность контроля конечных размеров деталей;
  • при изгибании может повреждаться декоративное или защитное покрытие металлов.


Переносной листогибочный станок

Производители и стоимость

Листогибы листовой стали изготавливаются на следующих предприятиях:

  • Астраханский станкостроительный , г. Барнаул;
  • Кувандыкский ;
  • ООО «Строительные машины», г. Санкт-Петербург;
  • ООО «Унитех», г. Новочебоксарск.

Цены на станки для загиба металла:

  • ручные для деформирования стали толщиной 0,7 мм — от 66 тыс. рублей;
  • сегментальные для создания сложных профилей — от 146 тыс. рублей;
  • электромагнитные для промышленного применения — от 238 тыс. рублей;
  • гидравлические с поворотными балками, способные гнуть листы толщиной до 3,5 мм — от 450 тыс. рублей.

Станки для дуговой гибки

Роликовый листогиб, как и пресс и поворотная балка, приспособлены для гибки по прямой линии. Но часто требуется изогнуть лист по дуге, например, при изготовлении желобов, водосточных и вентиляционных труб. Для этого вида гибки используется трехвалковая листогибочная машина. Рабочей частью ее являются три параллельных вращающихся вала — два нижних опорных и верхний прижимной.

От расстояния между опорными валами и перемещения по вертикали прижимного зависит то, под каким радиусом трехвалковая листогибочная машина будет изготавливать профильные детали. Приводится в движение промышленный листогиб трехвалковый от электродвигателя, а перемещение прижимного вала производится при помощи гидравлических цилиндров.

С использованием системы трехвалковый гибки строятся и механические станки с ручным приводом. Несложно сделать такой инструмент и самому, если использовать готовые чертежи из сети интернет или разработать конструкцию самому, воспользовавшись в качестве примера одной из машин промышленного изготовления.

Самым сложным и дорогим является электромагнитный листогиб, в котором прижимная штанга закрепляется не винтовыми или пружинными креплениями, а при помощи мощного электромагнита. В остальном принцип его работы повторяет действие листогибочного станка с поворотной балкой. Электромагнитный листогиб намного сокращает время подготовительных работ — достаточно нажать кнопку, и лист намертво зафиксирован.

Запитывается электромагнитный листогиб к обычной домашней сети с напряжением 220 В и может работать в любых условиях. Более мощные промышленные станки устанавливаются в цехах и подключаются к промышленной сети, многие из них оборудуются ЧПУ и автоматической подачей листа.

Эксплуатация

Станки для гибки металла необходимо эксплуатировать с учётом следующих правил:

  • допускается гнуть заготовки, которые соответствуют техническим требованиям, заявленным производителем конкретной модели оборудования;
  • перед проведением работ нужно выполнить осмотр механизмов на наличие смазки, удалить посторонние предметы с рабочей поверхности, убедиться в надёжности креплений, настроить оборудование;
  • гибку нужно выполнять в плотной спецодежде, использовать индивидуальные защитные средства от повреждений открытых участков тела;
  • важно своевременно проводить техосмотры, обслуживания, ремонты;
  • станки обязательно должны быть оборудованы приёмными устройствами со специальными заграждениями;
  • всегда следует проверять работу предохранительных устройств;
  • при установке заготовки прижимающая балка должна надёжно фиксироваться в верхнем положении;
  • при работе запрещается выполнять смазку движущихся механических частей;
  • детали следует плотно закреплять без зазоров, перекосов;
  • в помещении следует поддерживать оптимальные условия по температуре, уровню влажности;
  • на обрабатываемых деталях должны отсутствовать кромки, стружка, неровные части;
  • после окончания работ рекомендуется смазывать ответственные механизмы.

На гибочном оборудовании можно изготавливать металлический профиль с низкими затратами, по сравнению с прессовым.

Инструкция по эксплуатации

Соблюдение правил эксплуатации продлевает срок службы станка, исполнение техники безопасности исключает получение оператором травм.

Г-40 предназначен исключительно для гибки арматуры.

  • Не нужно перегружать механизм, пытаться обрабатывать на нем пруты большего диаметра, чем указано в инструкции.
  • Запрещается эксплуатация неисправного станка. К поломкам может привести попадание в механизм песка, влаги, окалины, стружки.
  • Запрещается работа станка при отсутствии в сети дифференциального автомата или без подключения к нему.
  • Во время работы запрещаются любые манипуляции с аппаратом и арматурой, контакт с гибочными приспособлениями, открывание дверей, выполнение настроек.

Станок для холодной гибки арматуры Г-40. Фото НЕВАСТАНКОМАШ

  • Гибка арматуры осуществляется в направлении от оператора.
  • Во время работ необходимо использовать перчатки и защитную обувь.

Какое масло заливать

В качестве смазки в данном станке используется промышленное трансмиссионное масло, первая замена которого проводится через три месяца после начала эксплуатации. Затем замена масла выполняется один раз в год.

Рекомендация! При работе в зимний период масло лучше заменять.

В зависимости от температуры воздуха следует использовать определенные марки масла:

  • Температура ниже 10 градусов: EP 320 (торговая марка — ROL OIL); Mobilgear 632 (Mobil); Spartan EP 320 (ESSO); Omala 320 (Shell); BLASIA 320 (Agip); ИТД 150 (российского производства).
  • Температура от 10 до 20 градусов: EP 460 (ROL OIL); Mobilgear 634 (Mobil); Spartan EP 460 (ESSO); Omala 460 (Shell); BLASIA 460 (Agip); ИТД 220 (российского производства).
  • Температура выше 20 градусов: EP 680 (ROL OIL); Mobilgear 636 (Mobil); Spartan EP 680 (ESSO); Omala 680 (Shell); BLASIA 680 (Agip); ИТД 320 (российского производства).
Читайте также:
Как нарисовать кленовый лист?

Как выбрать гибочный станок?

Выбор этого оборудования основывается всего на пяти основных критериях:

  1. Мощность станка. Чем она выше, тем лучше. Но если нужен компактный станок в частную мастерскую, то выбирать самую мощную модель не обязательно, так как это скажется на стоимости.
  2. Максимальная ширина рабочей поверхности. Для выполнения широкого спектра операций подбирайте станки, которые могут обрабатывать металлические листы разных форматов.
  3. Способ и толщина гибки деталей, диапазон углов. В этом случае нужно искать модель, которая на 100% отвечает специфике и объемам вашего производства.
  4. Прочность конструкции и типы используемых деталей. Заказывайте устойчивые гибочные станки, которые гарантированно прослужат долго и подойдут даже для габаритных заготовок.
  5. Вес станка, размеры рабочего стола, высота поднятия траверсы. Чем крупнее производство и чем шире перечень операций, тем мощнее и больше по размерам и весу должны быть станок и стол.

Правильный выбор гибочного оборудования – залог стабильной работы вашего предприятия и отсутствия дополнительных издержек, связанных с простоем или сбоями в работе станка.

Топ 10 листогибов за 2022 год – рейтинг по оценкам пользователей

1 место

Ширина гиба, мм 2550
Номинальное усилие, кН, кН 1000
Мощность , кВт 11.00
Напряжение 380В
Масса, кг 8650

Синхронизированный гидравлический гибочный пресс DURMА серии AD-R отвечает требованиям заказчиков, для которых необходим минимальный набор функций управлений. Существует большое количество модификаций по длине и рабочему давлению. Оператору доступен контроль и программирование скорости подхода, рабочего хода и скорости возвращения. Это помогает

2 место

Толщина гиба, мм 0.8
Ширина гиба, мм 2650
Масса, кг 285

Профессиональное решение для изготовления, доборных элементов, отливов, вентиляции, водостоков. Листогиб LВМ является ручным проходным станком и используется в качестве гибочного инструмента для откосов, отливов, сайдинга и доборных кровельных профилей.

Стальная сварная металлоконструкция отличается прочностью, что придается х

3 место

Толщина гиба, мм 0.9
Ширина гиба, мм 2150
Масса, кг 220

Профессиональное решение для изготовления, доборных элементов, отливов, вентиляции, водостоков. Листогиб LВМ является ручным проходным станком и используется в качестве гибочного инструмента для откосов, отливов, сайдинга и доборных кровельных профилей.

Стальная сварная металлоконструкция отличается прочностью, что придается х

4 место

Толщина гиба, мм 4.0
Ширина гиба, мм 2500
Мощность , кВт 6.20
Напряжение 380В
Масса, кг 3230

Листогибочная машина ЛГМ 4х2,5 предназначена для изготовления различных деталей методом холодной гибки металла под различными углами.

В состав листогибочной машины ЛГМ 4х2500 входят: станина, прижимная и гибочная балки, привод прижимной и гибочной балок, задний упор.
Привод электромеханический, что исключает использование сжатого воздуха.

С помощью листогибочных машин можно гнуть лист металла различной толщины. Такие листогибочные станки применяются к напримеру, для производства воздуховодов и других элементов вентиляции.

5 место

Толщина гиба, мм 0.7
Ширина гиба, мм 3200
Масса, кг 105

Листогибочный станок TAPCO MAX 20 3,2 предназначен для изготовления металлических изделий различных назначений. Это оборудования для резки листового металла имеет одну важную особенность – его можно использовать непосредственно на месте работ, что, кстати, дает ему все преимущества ручного станка для резки металла, при этом, исключая его минусы.

6 место

Толщина гиба, мм 4.0
Ширина гиба, мм 1220
Номинальное усилие, кН, кН 300
Мощность , кВт 3.00
Напряжение 380В
Масса, кг 520

Листогибочный станок Stalex HBV-48 имеет гидравлический привод, с усилием 30 тонн, для работы с листовым металлом до 4мм на длине 1220мм. Гидропривод станка позволяет регулировать высоту подъёма прижимной гибочной балки – для сокращения рабочего времени и удобства работы с заготовками с замкнутым контуром. Станок оснащён многоручьевой 4ёх сторон

7 место

Ширина гиба, мм 1500
Номинальное усилие, кН, кН 1500
Мощность , кВт 15.00
Напряжение 380В
Масса, кг 1750

Одноцилиндровый листогибочный гидравлический пресс Stalex HPB-1500 предназначен для работы в мастерских и на единичных и серийных производствах. Стальная надёжная конструкция гарантирует необходимую жесткость и устойчивость станка при ежедневном использовании. Рабочий стол можно перемещать вверх и вниз, что значительно увеличивает рабочую высоту оборудования и облегчает работу. Подъем может происходит с помощью цепи через главный цилиндр. Контроль давления в надежной и высокоточной гидравлической системе осуществляется по манометру.

8 место

Толщина гиба, мм 0.8
Ширина гиба, мм 625
Масса, кг 59

Вальцы трехвалковые ВР-625 предназначены для вальцевания цилиндрических заготовок из мягких сортов листовой стали (оцинковки) обыкновенного качества ГОСТ 380-94. Исполнение для умеренного климата, категория размещения по ГОСТ 15150-69.2. Верхний вал съемный.

Технические характеристики ВР-625
Характеристика Значение
Диаметр верхне

9 место

Толщина гиба, мм 16.0
Ширина гиба, мм 2000
Напряжение 380В
Масса, кг 7200

Основное применение: производство воздуховодов, бочек, цистерн и др. изделий.

На вальцах листогибочной машины ИБ2222В допускается гибка конических обечаек из листового материала при их комплектовании соответствующим приспособлением.

10 место

Толщина гиба, мм 1.5
Ширина гиба, мм 1270
Масса, кг 385

Листогиб Stalex серии PBB 2А предназначен для изготовления различных изделий из листовых материалов с широкими и сложными формами. Станок осуществляет гибку изделий на четыре стороны и более от основной поверхности заготовки, в том числе гибку в противоположные стороны полок-бортов на таких изделиях как короба, вентилируемые фасады, фасадные кассеты, кожухи и любые другие профильные металлоизделия. Станок поставляется с двумя сегментными балками (сегментная верхняя балка, сегментная гибочная балка).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: