Марки прочности арболита: классификация и особенности

Что такое арболит: состав, применение и качественные характеристики материала

Арболит или деревобетон – вид легкого бетона с несколько неожиданным наполнителем – древесной щепой. Свойства его заметно отличаются от более привычного опилкобетона, причем в пользу арболита.

Применение он нашел самое разнообразное. Про состав арболита, его пропорции, достоинства и недостатки блоков и стеновых панелей, цену за куб, отзывы владельцев расскажем в этой статье.

Что такое арболит?

Бетоны, в общем, состоят из наполнителя, вяжущего и каких-либо дополнительных ингредиентов. От обычного строительного материала бетон отличается способом применения: укладывается в форму или опалубку в жидком виде и, высыхая, обретает проектную прочность.

Арболит отличается от привычных видов бетона составом и, соответственно, некоторыми качествами.

В видео ниже представлен отзыв о плюсах и минусах арболита:

Описание и особенности

  • наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
  • вяжущее – цемент соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
  • химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».
  • Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.
  • Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.
  • Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.

Плюсы и минусы

Преимущества

Как и у всякого материала у деревобетона есть свои достоинства и недостатки. Так, арболит не предназначен для строительства высотных зданий ввиду низкой для этого прочности, однако в качестве теплоизолятора его применяют давно и успешно.

  • Теплоизоляционные свойства – наиболее примечательная черта арболита. Теплоизоляционный материал имеет теплопроводность равную 0,08 ВТ/(м*С), то есть, опережает любого рода бетон и кирпич.
  • Кроме того, арболит относится к аккумулирующим материалам и сохраняет тепло: в доме из деревобетона не наблюдаются резкие скачки температуры.
  • В отличие от древесных материалов деревобетон относится к веществам трудновоспламеняемым, трудногорючим и образующим минимум дыма. Его можно смело назвать пожаробезопасным.
  • Арболит отличается очень высокой паропроницаемостью. Конечно, он уступает по этому показателю дереву, но все же, бани предпочтительнее строить из деревобетона, а не другого вида камня.
  • Прочность материала, если имеется в виду конструкционный достигает класса В3,5, что не слишком много: из деревобетона можно строить здания не выше 3 этажей. Однако у него есть другое ценное свойство: арболит устойчив к нагрузке на растяжение, а это означает, что при подвижках и усадке фундамента материал компенсируется и не покрывается трещинами.
  • Морозостойкость у разных видов арболита колеблется от класса F25 до F50. Однако сочетание мороза и сырости значительно уменьшает этот показатель.
  • Деревобетон превосходно пилится, режется и отлично держит крепеж. Это прекрасное решение для хозпостроек.
  • Материал отличается малым весом, что значительно облегчает строительство, особенно самостоятельное.
Недостатки

Недостатки связаны с достоинствами арболита.

  • Водопоглощение – арболит запрещается применять при строительстве помещений, в которых влажность будет заведомо высокой – 75%. Деревобетон впитывает влагу на 75–85%, однако не удерживает ее. Если погрузить блок в воду, затем извлечь, вся набранная вода вытекает, а арболит высыхает. Это свойство и разрешает использовать деревобетон при строительстве бань, хотя влажность там еще выше. Однако жилище относится к помещениям, постоянно отапливаемым, в отличие от бань, поэтому здесь ограничение на величину влажности продолжает действовать.
  • Относительная непрочность ограничивает область применения – по сути, это малоэтажное строительство и теплоизоляция.
  • Вопрос о долговечности материала пока остается открытым: слишком мало данных накоплено и слишком многое зависит от качества арболита.
  • Деревобетон – вовсе не дешевое удовольствие, как ошибочно считается. Сделанный в соответствии с ГОСТ материал имеет вполне соотносимую с пенобетоном стоимость, поскольку технология производства его слабо поддается автоматизации.

Выпускают 2 вида арболита:

  • конструкционный – с большим содержанием цемента и более высокой плотностью – от 500 до 800 кг/куб м. Из конструкционного деревобетона разрешается возводить самонесущие и несущие стены. При необходимости материал можно армировать сеткой и стрежнями;
  • теплоизоляционный – с большей долей щепы и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Из него можно строить перегородки, а для несущих стен использовать в качестве теплоизолятора.

Деревобетон может иметь две формы выпуска.

  • Блоки – готовые изделия определенных размеров. ГОСТ регламентирует не столько размерные параметры, сколько отклонения от них. На практике погрешность в размерах намного выше, что следует учитывать при строительстве: швы между блоками будут разной толщины.
  • Монолитный арболит производится на стройплощадке и тут же используется: хранить материал нельзя. Монолит чаще всего применяют именно для теплоизоляции стен и пола. Однако возможно и монолитное строительство небольших зданий.
Читайте также:
Классные идеи бюджетного обновления детской комнаты

Изготовление монолита удешевляет стройку, однако снижает скорость: как всем остальным видам бетона деревобетону необходим большой срок, чтобы набрать проектную прочность.

Технические характеристики

Сочетание древесной щепы и цемента не является аналогом дерева. Это, все же, именно бетон и рассматривать его следует как строительный камень, а не древесину. Соответственно, материалам разных видов присуждают класс прочности и марку, как и всякому другому бетону.

Вид деревобетона Класс по прочности на сжатие Марка прочности (осевое сжатие) Средняя плотность, кг/куб м.
Теплоизоляционный В0,35 М5 400–500
В0,75 500–650
В1,0 М15 500
Конструкционный В1,5 500–650
В2,0 М25 500–700
В2,5 М35 600–750
В3,5 М50 700–850

Основываясь на приведенных данных, рассчитывают вес изделий, нагрузку на фундамент при строительстве, необходимые транспортные мощности и так далее.

Выпускают арболит, если речь идет о готовом изделии в таких формах:

  • блоки – средние, крупные, узкие, предназначенные для укладки стен;
  • блоки с U-образным углублением – для оконных и дверных перемычек, а также с другого вида выемками;
  • плиты – комбинированные со слоем тяжелого бетона, так как сам по себе материал не может предоставить должную прочность. Длина их по ГОСТ не должна превышать 4,8 м.

Размеры блоков и плит принципиально могут варьироваться в довольно широких пределах при согласовании с заказчиком.

Производство и применение

Производства арболита представляет собой довольно простую технологическую линию, но сам процесс из-за длительности срока отвердения, оказывается растянутым во времени и весьма значительно. К тому же застывание деревобетона в формах возможно лишь при температуре не ниже +12 С, что ограничивает либо сроки изготовления, либо повышает стоимость материала.

  • Получение щепы – используют для изготовления отходы лесоперерабатывающей промышленности, однако с некоторыми ограничениями. Например, такие породы дерева, как лиственница или тополь не разрешается использовать. При этом размеры щепы должны в точности соответствовать ГОСТ, иначе качество конечного продукта будет сомнительным. Годятся для этого дробилки: дисковые, роторно-ножевые, шредеры, однако лучшей считается молотковая дробилка, где щепа получается нужного размера.
  • Дозировка и смешивание – на производстве для этого используются специальные дозаторы. При самостоятельном изготовлении главным оказывается не запутаться: определяется состав весовым соотношением или объемным.
  • Смешивание производится в циклическом смесительном механизме – бетономешалке. Из-за того, что схватываются древесные волокна и цемент плохо, смешивание занимает не менее 10 минут.
  • Укладка в формы – готовая смесь бункер-укладчиком подается в формы, металлические или деревянные.
  • Утрамбовка – даже в промышленных условиях не исключает ручной труд. Деревобетон важно не только уплотнить, но и осадить, для чего сначала смесь прокалывают острым металлическим инструментом, хотя бы вилами. Затем уплотняют обычной трамбовкой или на вибростоле.
  • Отвердение – изделия перемещаются в склад, где набирают проектную прочность. Распалубка проводится через сутки, как правило, хотя бывают и исключения. Транспортировка возможна спустя 15–20 дней.

О производстве арболита вам поведает это видео:

Применение

Применяется деревобетон в тех случаях, когда важна в первую очередь теплоизоляция:

  • сооружение несущих и самонесущих стен при малоэтажном строительстве – коттеджи, дачи;
  • при возведении нежилых помещений – гараж, хозпостройка, баня;
  • при утеплении стен, пола, потолка – используются для этого и монолитный, и блочный арболит. Как теплоизолятор материал эффективней пенобетона и обладает куда более высокой паропроницаемостью.

Про стоимость арболита поговорим далее.

Популярные производители и средняя стоимость продукции

Арболит, пусть и легкий, но все-таки бетон, а поэтому более выгодным для строителя является обращение к ближайшему изготовителю, если, конечно, качество его продукции действительно стоит доброго слова. Очень часто деревобетон производят довольно кустарным методом, что заметно сказывается на его свойствах и на его репутации.

Чаще всего, компании, предлагающие строительство зданий из арболита, сами же его выпускают

  • Компания «ЭкоДрев Продукт» – один из крупнейших в России производителей, изготавливает более 1000 куб м. Стоимость готовых блоков зависит от вида материала: цена теплоизоляционного арболита за штуку 4600 р. за куб. м, а конструкционного – от 5400 до 6200 р. за куб. м.
  • Завод арболитовых изделий предлагает различные по размеру блоки. Средняя стоимость продукции – от 3600 р. за куб. м.
  • Строительно-торговая компания «Арболит Трейд» изготавливает полнотелый и пустотелый деревобетон по цене в 5250 р. за куб м. В цену здесь входит и доставка материала.
  • Велижская домостроительная компания изготавливает арболитовые блоки с 2007 года. Стоимость изделий – от 3900 р. за куб. м.
  • Вологодский завод арболита предлагает конструкционный деревобетон за 4200 р. за куб. м.

Отзывы

Представляем вам отрицательные и положительные отзывы об арболите:

  • Сергей, 38 лет, Минино: «Я строил дом из арболита. Материал брал у нас же, местный, тут о нем все знают. Стенки клал в 40 см толщиной, так что ничем больше не утеплял. Сверху обшивал сайдингом. Дом стоит пять лет, протапливается быстро».
  • Антон, 32 года, Снегири, Московская область: «Я из арболита дачу строил, причем сам, так что для меня то, что арболит легкий, чуть ли не самым главным было. Дача двухэтажная, стены в 30 см клал, и облицовка из цокольного кирпича. И красиво, и тепло».
  • Валентин, 42 года, Липецк: «Строил из арболита гараж. Фундамент заливали рабочие, а стенки сам возводил с братом, потому что пока моя очередь дошла арболит получать, бригада ушла. Стенки поднимал без армирования, но для ворот раму ставил стальную. И фермы под крышу сварил стальные, что-то мне деревянные не показались. Как материал арболит для гаража подходит: и теплый, и крепеж хорошо держит, а только компанию по изготовлению надо искать, а не как я – в последнюю очередь. Получал свой арболит больше 2 месяцев по 2 кубика за раз».
  • Евгений, 45 лет, Соснинск: «Строил дом, двухэтажный. Хотел сначала из пенобетона, да возить далеко. Арболит ближе оказался, так что выгоднее было его покупать. Сомневался поначалу, но в доме уже 6 год живем, так что качество сами проверили. Изнутри стены штукатурили, потом где обои, где вагонкой обшивали. Снаружи – виниловый сайдинг. Теплоизоляцию не ставили, но у нас и зимы не такие, чтоб холодные».

Арболит – не новый, но малоизвестный материал, который к тому же довольно часто путают с опилкобетоном. Однако по своим качествам арболит ближе к теплоизоляционным материалам, чем к конструкционным, и годится только для малоэтажного строительства.

О пропорциях и о том, как сделать арболит расскажет этот видеосюжет:

Марки прочности арболита: классификация и особенности

Ключевым моментом при выборе арболита для строительства являются его прочностные характеристики и несущая способность, за эти показатели отвечают марки арболита и его виды.

Арболит используется для возведения жилых и нежилых конструкций уже более полувека и за это время доказал свою надежность. Арболит является разновидностью легких бетонов, так как на 80% состоит из органического наполнителя – древесной щепы и соломы.

Материал обладает высокими показателями звукоизоляции, морозостойкости, прочности и теплоизоляции, и стоит в одном ряду с другими видами легкого бетона.

В данной статье мы рассмотрим разновидности арболита, взяв за основу такие показатели как прочность и плотность материала. Узнаем, какую маркировку имеет арболит, для чего применяется материал в зависимости от марки и класса прочности.

Маркировка прочности арболита

Плотность и прочность материала – это две ключевые технические характеристики, которые имеют прямую связь между своими показателями. Все строительные блоки и панели проверяются на прочность по двум показателям:

  • Прочность на изгиб – указывает, как материал поведет себя при неравномерной нагрузке, подвержен ли он растрескиванию, а также способен ли вернуть первоначальную форму после оказанного давления;
  • Прочность на удар – возможность выдерживать ударную силу.

Нормативы Гост классифицируют строительный материал арболит на марки и классы прочности.

Марка обозначается буковой «М» и цифровым обозначением, который показывает средний показатель прочности — какое давление способен выдержать блок на каждый квадратный сантиметр.

Класс арболита выражается через буквенное обозначение «В» с числовым показателем, который указывает на коэффициент прочности материал при сжатии и выражается в МПа.

Классификация арболита напрямую зависит от плотности готового продукта, эту зависимость можно в таблице, представленной ниже.

Во время замешивания раствора арболита, ключевым моментом для получения необходимой марки прочности является правильное пропорциональное соотношение двух основных компонентов – цемента и опилок.

Соотношение ингредиентов в каждом случае выражено в таблице ниже.

Марка арболита Портландцемент Древесная щепа
М5 1,2 10
М10 1,4 10
М15 1,6 10
М25 1,8 10
М35 2 10
М50 3 10

По основным характеристикам арболит подразделяют на два вида, каждый из них имеет свои показатели.

Конструкционный арболит

Этот вид используется для основных строительных работ, таких как возведение несущих конструкций и межкомнатных перегородок, одно- и двухэтажные здания.

Марки прочности для арболита конструкционного типа: М25, М35 и М50.

Теплоизоляционный арболит

Применяется только как утеплитель для построек, выполненных из других строительных блоков. Чаще всего, теплоизоляционный арболит выпускается в виде монолитных плит и панелей.

Теплоизоляционный арболит имеет следующую маркировку – М5, М10 или М15.

В зависимости от классификации, арболит используется для разных строительных целей:

  • Класс В0,75 – применяется только для утепления наружных стен здания;
  • Класс В1 – подходит для утепления и кладки стен одноэтажных домов только при установке поясов и откосов;

  • Класс В1,5 – используется для возведения хозяйственных построек, гаражей, подсобных помещений, оград и реже как дополнительное утепление;
  • Класс В2,5 – самый прочный тип арболита, применяется для возведения несущих стен дачных и летних домов, коттеджей высотой до двух этажей.

Испытания арболита на прочность

Зачем вообще проводить испытания? Так как арболит изготавливается из дешевых компонентов и имеет простую технологию производства, развито кустарное производство. Лучше провести проверку материала, чем впоследствии получить конструкцию, которая может рухнуть.

Марка прочности очень важный показатель при выборе материала, именно от нее зависит для чего можно использовать арболит – для теплоизоляции или строительства. Ведь арболит с маркой М5 или М10 не подходит для возведения стен, а марка М35 плохо держит тепло.

Испытания, которые проводятся в лабораторных условиях не дешевое удовольствие, и небольшие заводы по производству арболита не могут себе их позволить и проводят «полевые» испытания, которые не всегда оказываются достоверными.

Лабораторные исследования

Гост строго регламентирует тип и способ проведения лабораторных испытаний арболита. Для исследования используется:

  • гидравлический пресс;
  • контрольные кубики арболита размером 10 на 10 см.

Цельные блоки в проверке не участвуют, и нарезают на равные детали, из которых затем выборочно набирают контрольную группу.

Испытывают прочность арболита после производства дважды. Первое исследование проводится с материалом, который был произведен неделю назад – проверка «отпускной» прочности. Второму испытанию подвергается арболит полностью набравший прочность – через 28 дней.

Самостоятельная проверка

Провести испытания арболита в домашних условиях можно различными способами, все ограничивается лишь фантазией человека. Есть два основных метода, указывающих на прочность блока при ударном воздействии.

Первый вариант прост и не требует сложных манипуляций – попытка сломать блок при помощи кувалды. Результат должен показать, как материал будет вести себя в экстремальных ситуациях, например, при усадке конструкции, вызванной резкими изменениями — при сдвиге фундамента или землетрясении.

Другой вариант – сбросить блок арболита с большой высоты, например, с крыши многоэтажного здания. Арболит хорошего качества не должен разбиться или пойти трещинами, максимум может получить несколько вмятин.

От чего зависит прочность и марка арболита

Прочностные характеристики арболита зависят от различных вещей, большое значение имеет качество ингредиентов, входящих в состав – цемент и органический наполнитель.

Цемент, используемый для приготовления арболита должен быть высокого качества с маркой М400 или М500, редко и только для арболита теплоизоляционного типа разрешено использование портландцемента М300.

Количество цемента так же важно, чем больше цемента в составе, тем тверже материал. Но важно соблюдать процентное соотношение, указанное в рецептуре иначе на выходе, получится бракованный товар.

Древесная щепа перед использованием должна в обязательном порядке быть обработана минерализатором. Для этой цели берут сульфат алюминия или известь. Они способны нейтрализовать, образующиеся в древесине сахара, которые при сочетании с цементом образуют вредное вещество. Это вещество негативно воздействует на застывший цемент, полностью разрушая изделие.

Так как на марку прочности арболита оказывает влияние его структура, то размер древесной щепы тоже является фактором, который способен влиять на прочность блока. Размеры компонентов строго регламентированы Гостом, должны быть однородными, игольчатой формы, слишком мелкие частицы не допускаются.

Тип органических компонентов так же имеет значение при расчете марки прочности арболита. Большинство производителей используют как основу только древесный наполнитель, но по нормативам, указанным в ГОСТ, допускается использование других растительных компонентов:

  • Для арболита на основе рисовой соломы – марка прочности М5 – М15;
  • С применением костры конопли – максимальная марка М25;
  • С использованием стеблей хлопчатника или льна – марка не превышает М35.

Соблюдение правильности технологического процесса так же оказывает влияние на прочность готового изделия:

  • Давление при формировании изделия влияет на сцепку компонентов между собой, важно чтобы блоки выдерживались в специальных формах до полного высыхания под постоянным давлением не меньше 200 МПа;

  • Вибрация – трамбовка и использование вибрационных аппаратов необходимые условия при изготовлении арболитовых блоков. В том случае, когда раствор недостаточно хорошо утрамбован, его нижняя часть может получиться непрочной.

Вода – для замешивания раствора берется очищенная от примесей вода, чтобы сторонние химические соединения не влияли за свойства цемента. Температура используемой жидкости не должна быть меньше 15 градусов, так как это отражается на гидрации цемента, показатели жесткости максимум 7 мг-экв/л.

Особенности и основные характеристики арболитовых блоков

Арболит еще называют деревобетоном от французского слова «arbre» — дерево. Эти блоки относятся к стеновому материалу класса легких бетонов.

На 80% он заполнен органическим заполнителем в виде щепы, полученной в процессе измельчения древесины.

Для того чтобы связать древесину и цемент, выступающего в роли вяжущего компонента, добавляют химические компоненты в основном CaCl2, Al2(SO4)3 или нитрат. Арболит в качестве разрешенного стройматериала официально был утвержден в 1984 году ГОСТ № 19222.

Примечательным является тот факт, что несмотря на то, что в арболитовых блоках большая часть объема наполнена древесной щепой, в целом они не поддерживают горение и не являются пожароопасными.

Виды по техническим параметрам

Эти стеновые изделия стандартизированы российским ГОСТ под типовые проектные решения зданий различного назначения.

В связи с чем их выпускают в виде панелей и плит, усиленных армирующей конструкцией, а также стеновых блоков. Многими производителями также выпускается арболитовая готовая смесь для монолитного строительства.

По весу

Арболитовые блоки изначально разрабатывались по классу легкого бетона. Стены из такого материала не требуют возведения усиленного, сложного фундамента.

Вес камней зависит от соотношения компонентов – «щепа:цемент», чем больше последнего компонента, тем выше вес и габариты изделия:

  • для несущих внешних стен — 24 кг, с габаритами 500х250х300;
  • для внутренних несущих стен — 20 кг, с габаритами 500х200х300;
  • внутренних перегородок — 20 кг, с габаритами 400х200х300.

Подробную информацию о весе арболитовых блоков можно изучить в этой статье.

По плотности

Плотность арболита обеспечена цементом. Она является базовым показателем для выбора блока под конкретную стену. Плотность блока связана с еще одним важным показателем материала — прочностью на изгиб и сжатие.

Первая характеристика у арболита очень высокая, материал оказывает жесткое сопротивление различным внешним нагрузкам, в том числе механическим, в связи с чем трещины на нем не образуются, поэтому проживать в таком домостроении абсолютно безопасно.

Все арболитовые строительные изделия подразделяются по плотности на такие виды:

  • конструкционные — высокоплотные, более 600 кг/м3, В 3,5;
  • конструкционные теплоизоляционные — средней плотности от 450до 600 кг/м3, В 1,5/2,0/2,5;
  • теплоизоляционные — низкоплотные до 450 кг/м3, В 0,35/0,75/1.

Для повышения долговечности таких стеновых блоков, в процессе их изготовления в блочный раствор стали прибавлять латекс и поливинилацетатную дисперсию. Такой метод производства существенно повышает прочностные характеристики и гигроскопичность материала, поскольку латекс закупоривает поры, не давая влаге проникать в толщу блока.

По теплопроводности

Теплопроводность материала характеризует способность стены из арболита удерживать санитарную внутреннюю температуру в доме, без потерь тепла в атмосферу.

Базовым ГОСТ 19222 установлены граничные показатели по его теплопроводности: от 0.07 до 0.18 Вт/ м С, что значительно выше по условиям теплостойкости, чем у любых традиционных стеновых материалов.

Фактически, по данным показателям, арболитовым блокам теплозащита не нужна, при условии, если ширина наружной несущей стены будет не менее 400 мм, в остальных случаях рекомендуется устанавливать отдельный теплоизоляционный слой.

При выборе теплоизолятора учитывают:

  1. особенности арболита;
  2. его повышенную гигроскопичность;
  3. паропроницаемость.

Наиболее предпочтительными изоляторами для арболитовых стен являются Пеноплекс и минеральная вата с дополнительным слоем гидрозащиты и мембранной пленкой.

По размеру

В связи с тем, что производство арболитовых блоков нормировано требованиями ГОСТ, их выпускают стандартными блоками, под типовое гражданское малоэтажное строительство.

В основном блоки отличаются шириной и предназначены для разных видов стен:

  • конструкционные 500х300х250;
  • конструкционные теплоизоляционные 500х300х200;
  • теплоизоляционные 400x200x300.

Под индивидуальный проект могут выпускаться другие типоразмеры блоков, для того чтобы в процессе кладки снизить количество отходов.

Еще больше сведений о размерах арболитовых блоков в этой статье.

По методу изготовления

Качественное уплотнение рабочей массы блока — очень важный этап технологического процесса, который непосредственно оказывает действие на потребительское и эксплуатационное качество арболита, обеспечивая необходимые показатели прочности.

Смесь в формах при формировании продукта обязана быть хорошо утрамбованной, а не просто сжатой. На производстве это достигается несколькими технологическими приемами:

  • силовой послойный вибропрокат, выполняющего виброуплотнение;
  • ударная трамбовка;
  • циклическое прессование рабочей массы в форме с фиксирующей крышкой.

По морозостойкости

Арболит относится к морозостойким стройматериалам, способного продолжительный промежуток времени переносить ежегодные циклы замораживание/размораживания. Для этого блоки быть надежно изолированы от попадания на них внешней или внутренней влаги. Морозостойкость зависит от класса прочности материала и типа стеновой конструкции — внешняя или наружная.

  • перестенки: В0,35-М5, В0,75-М10, В1-М15;
  • внутренние несущие стены: В1,5/В2-М25, В2,5-М30;
  • внешние несущие стены: В3,5-М50.

Буква М с числовым обозначением означает сколько циклов, может выдержать блок арболита за весь срок эксплуатации.

Срок службы камней из арболита

Долговечность арболита в основном зависит от технологии производства, если все выполнить в точности с требованиями ГОСТ — материал способен прослужить более 50 лет.

Причины уменьшения нормативного срока эксплуатации таких камней:

  1. Попадание влаги в толщу материала.
  2. Неправильно выбранная щепа.
  3. Нарушение пропорционального состава компонентов рабочей смеси.
  4. Наличие в древесине сахарозы, которая притягивает влажность и создает питательную среду для гнили.

Для того чтобы этому препятствовать, щепу предварительно минерализуют, замачивая в хлористом кальции и прочих составах.

Помимо всего этого, отдельные изготовители практикуют обрабатывание щепы антисептиком и антигрибковыми раствором. Такую обработку можно провести и после возведения стеновых конструкций до отделочных работ.

  • Растрескивание блоков по причине зимнего пучения грунта.
  • Неправильные условия хранения блоков во влажной среде.
  • Мероприятия по повышению эксплуатационных характеристик арболитовых стеновых изделий:

    1. Предварительная подготовка щепы. Для максимального удаления водорастворимых веществ из древесины, используются химические, физические и биологические способы обработки.
    2. Группа мероприятий по оптимизации состава рабочего раствора:
    3. Правильная селекция фракции древесного наполнителя с выполнением положений ГОСТ, а также с помощью комбинированного способа заполнения ингредиентов: песок, полистирол и иных материалов.При таком способе, прибавляемое в смесь заполнителя вещество дает возможность несколько сократить % опасных для цемента веществ компонентов, сохраняя потребительские характеристики, полученного изделия.

    Так уменьшение щепы, приводит к сокращению количества сахара и его негативного влияния на цемент, что также повышает прочность арболита, например, при увеличении процентного состава песка или полистирола. Впрочем, последним компонентом злоупотреблять не стоит, поскольку в целом будет падать экологическая безопасность материала, а прочностные характеристики станут меньшими.
    Эффективная модификация цементного раствора различными ускорителями и пластификаторами, что приводит к существенному сокращению сроков твердения и повышения крепости блоков.

    Для этого в процессе производства арболитовых конструкций добавляют различные химдобавки: в виде ускорителей твердения, соединений, уплотняющих внутреннюю структуру, на основе латексов и ПВА, суперпластификаторов, добавок минерального происхождения в виде известняка с жидким стеклом и воздухововлекающих смоловидных добавок.

  • Мероприятия на этапе затвердевания рабочей массы: термическая обработка, в ходе которой затвердение рабочей массы происходит в изолированной теплой камере с использованием тепла выделяемого при гидратации цемента и электростабилизация.
  • Производители

    Сегодня в России производство арболитовых блоков является прибыльным, а его продукция востребованной. Поэтому во всех областных центрах и многих городах имеются такие производства.

    Цены на арболитовые блоки, исходя из стоимости 1 м 3 находятся в диапазоне от 4500 до 6500 руб./ 3 и зависят от технологического оборудования, стоимости сырья, схем логистики поставки сырья и отгрузки готовой продукции и накладных издержек предприятия.

    Известные заводы по выпуску стеновых камней из арболита:

    • ОКБ Сфера, 5200 руб./м3;
    • Арболит Юг Анапа, 6300 руб./м 3 ;
    • Династия Ярославль, 4500 руб./м 3 ;
    • Арболит 47 Тихвинский район, 4800 руб./м 3 ;
    • Арболит Коми Корткеросский район, 4500 руб./м 3 ;
    • Арболит Амур Благовещенск, 6500 руб./м 3 ;
    • Воронежский арболит Воронеж, 5500 руб./м 3 ;
    • Арболит Омск, 5500 руб./м 3 .

    Заключение

    Несмотря на то, что этот стройматериал является неизвестным для многих застройщиков, те из них, кто уже пользуется им на протяжении нескольких десятков лет, отмечают, что по своим эксплуатационным свойствам арболит намного превышает показатели всех общеизвестных стеновых материалов.

    Цена строительства арболитового дома примерно на 30 % ниже кирпичного, при этом теплоизоляция его намного выше.

    I. Строительные и физико-механические свойства арболита

    Арболит – легкий бетон, получаемый на минеральном вяжущем и органическом целлюлозном заполнителе растительного происхождения. Поэтому арболиту присущи прочность, огнестойкость, биостойкость бетона и небольшая плотность, теплопроводность, легкость обработки режущим инструментом, гвоздимость древесины [1,9,43] .

    Поскольку больше всего изготовляется арболитовых изделий и конструкций на древесном заполнителе, наиболее изучен этот вид арболита. Средняя плотность этого материала (высушенного до постоянной массы) в зависимости от его марки и вида древесного заполнителя приведена в табл. 2.

    Таблица 2. Средняя плотность арболита

    Средняя плотность, кг/м 3

    Древесная дробленка из отходов

    лесопиления и деревообработки

    Арболит, отвечающий требованиям ГОСТ 19222—73 “Арболит и изделия из него”, имеет марки 5, 10, 15, 25, 35. Арболит марок 5 и 10 (со средней плотностью до 550 кг/м 3 ) является теплоизоляционным, а марок 15, 25 и 35 — конструкционно-теплоизоляционным материалом. Его механическая характеристика приведена в табл. 3.

    Таблица 3. Техническая характеристика арболита

    Заполнитель – дробленка из отходов

    Средняя плотность, кг/м 3

    Прочность при сжатии, МПа

    Прочность при изгибе, МПа

    Модуль упругости, МПа

    Морозостойкость не менее, циклы

    Сорбционное увлажнение (при относительной влажности 40-90%)

    Биостойкий (V группа)

    Трудносгораемый(огнестойкость 0,75-1,5 ч)

    Коэффициент звукопоглощения (при частотах звука от 125 до 2000 Гц)

    Как видно из табл. 3, у арболита со средней плотностью 400-800 кг/м 3 предел прочности при сжатии 0,5-3,5 МПа. Такие невысокие прочностные характеристики могут объясняться химической агрессивностью заполнителя и его подверженностью значительным влажностным объемным деформациям. Установлено, что на прочность арболита значительно влияет его влажность. Особенно сильно изменяется его прочность при влажности от 0 до 25%, т.е. в пределах водонасыщения древесного волокна. Максимальную прочность имеет арболит, влажность которого равна 16-17%.

    Прочность сцепления арболита с металлической арматурой в зависимости от марки арболита, вида профиля стержней (гладкий, периодический) и защитной обмазки равна от 0,1 до 0,4 МПа. Сцепление же фактурного слоя из цементно-песчаного раствора 1:3 (цемент, песок) составляет 1,5-1,6 МПа. Деформация арболита при кратковременной нагрузке (показатель сжимаемости) примерно в 8-10 раз больше, чем у бетонов на минеральных пористых заполнителях. Показатель сжимаемости равен 7,5-10-3, коэффициент Пуассона – 0,15-0,2.

    Сорбционное увлажнение арболита зависит от его средней плотности, вида применяемого органического целлюлозного заполнителя и введенных добавок и при относительной влажности воздуха 40-90% находится в пределах 4,0-12%. Так как сорбционное увлажнение арболита невелико, материал – негигроскопичен. Он характеризуется достаточно большим значением водопоглощения, однако преимущество его заключается в том, что он легко отдает поглощенную воду, т.е. быстро высыхает. Уменьшить водопоглощение арболита в конструкциях можно, защитив его открытые поверхности различными покрытиями. С учетом повышенной усадки, изделия из арболита до монтажа должны иметь минимальную влажность, чтобы в зданиях не было усадочных деформаций. Долговечность ограждающих конструкций из арболитовых изделий характеризуется III степенью. По биостойкости арболит относится к V группе в соответствии с классификацией, предложенной ЦНИИСК. Арболит со средней плотностью выше 400 кг/м 3 трудносгораем. Применяют его для изготовления изделий, эксплуатируемых в сборных и монолитных зданиях различного назначения. Наружная поверхность ограждающих конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, независимо от влажностного режима внутренних помещений должна иметь защитный отделочный слой. С внутренней стороны панели предусматривается фактурный слой из цементно-песчаного раствора толщиной до 2 см. Арболит обладает более высокими теплозащитными и звукоизоляционными свойствами, чем бетоны на минеральных пористых заполнителях.

    7 советов по выбору блоков из арболита: плюсы, минусы, состав, производство

    Арболит, который из-за особенностей состава также называют деревобетоном, был достаточно популярным на отечественных просторах в средине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-х годах на территории Союза было около сотни заводов, выпускающих арболит. Использовался он для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает превосходными теплоизоляционными качествами. В 90-х годах многие заводы обанкротились, об арболите забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие плюсы и минусы для него характерны и каких видов он бывает. Спешим исправить ситуацию и внести ясность.

    №1. Состав арболита

    Арболит – это одна из разновидностей легких бетонов. В названии материала прослеживаются французские корни: arbre c французского переводится как «дерево». Если знать один только этот факт, можно догадаться, какие основные материалы входят в состав арболита. Итак, это:

    • древесная щепа (до 80-90% объема);
    • цемент;
    • вода;
    • химические добавки для улучшения прочности и повышения адгезии щепы к цементу.

    Понятно, что от качества сырья зависят характеристики готового материала. Так как щепы в блоке арболита больше всего, то ей уделяется наибольшее значение. В состав должна выходить именно щепа – не опилки, сено, тырса или стружка (иначе это будет уже опилкобетон). От калибра щепы зависит прочность материала. Согласно стандартам, длина щепы может быть до 40 мм, ширина – 5-10 мм, толщина – 3-5 мм. Желательно, чтобы в состав блока входила только щепа без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не сказывается на прочности изделий. Сорт древесины не так важен, но обычно используют сосну или ель, а лиственница идет в ход гораздо реже, так как потребуется использовать большее количество добавок из-за особенностей древесины.

    Цемент используют не ниже марки М400, но так как он имеет особенность быстро терять прочностные свойства при хранении, в производстве конструкционных арболитовых блоков лучше применять цемент марки М500.

    Без химических добавок при производстве арболита не обойтись – всему виной содержащиеся в древесине сахара, которые препятствуют нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просушенную древесину, но и это не спасает. Поверхность щепы минерализуют известью, кальций хлоридом, жидким стеклом или сернокислым глиноземом.

    Соотношение компонентов регулируется ГОСТом. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, да и проблем с его изготовлением будет больше.

    Арболит выпускают в нескольких видах:

    • кладочные блоки;
    • пустотелые блоки;
    • теплоизоляционные плиты;
    • панели;
    • раствор для создания монолитных конструкций и заливки на месте (подобно керамзитобетону и полистиролбетону).

    Так как блоки из арболита нашли наибольшее применение, то сегодня под арболитом подразумевают именно их. Как правило, они изготавливаются размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия с другими параметрами.

    №2. Производство арболита

    Производство арболитовых блоков – дело несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так. В воду добавляют все необходимые химические вещества. Щепу тем временем засыпают в смеситель, добавляют к ней воду и недолго перемешивают, потом добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формирование производят в течение 15 минут одним из следующих способов:

    • ручная формовка без вибрации;
    • ручная формовка с вибрацией;
    • изготовление на вибростанке;
    • изготовление на вибростанке с пригрузом.

    Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение щепы в цементе и полное ее покрытие раствором цемента. Вибрацию применяют аккуратно, чтобы достичь равномерного распределения щепы, но не привести к осаждению цементного раствора на дне формы.

    №3. Арболит: плюсы и минусы

    Состав арболитовых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

    • отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 – 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 – 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 – 0,11 Вт/м*К, 800 кг/м 3 – 0,15 Вт/м*К, причем блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стены из арболита толщиной 38 см хватит для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике обычно строят стены толщиной 30 см, а внутренняя и наружная отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арболитовыми блоками неплохо применять теплую штукатурку, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции быстро решается;
    • хорошая звукоизоляция;
    • отличная паропроницаемость, поэтому в доме из арболита сохраняется оптимальный микроклимат;
    • высокая сопротивляемость огню. Материал относится к трудногорючим (группа горючести – Г1), трудновоспламеняемым (В1) и малодымообразующим (Д1) материалам;
    • небольшой вес позволяет сэкономить на обустройстве фундамента и упростить процесс возведения постройки;
    • простота обработки;
    • экологичность;
    • устойчивость к плесени и грызунам;
    • высокая прочность. На поверхности блоков не образуются трещины. Здания можно возводить без дополнительного межрядового армирования;
    • простота монтажа крепежных элементов, в т.ч. гвоздей и саморезов, что отличает арболитовый блок от полистиролбетона или керамзитобетона.

    Минусы арболита:

    • необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная щепа имеют низкую гигроскопичность, но при прямом контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может намокать и терять ряд своих положительных свойств, поэтому фасад построек из арболита лучше дополнительно облицовывать, но тут нет ничего такого – дома из многих других материалов из соображений эстетичности или защиты также отделываются. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не случилось;
    • не самая высокая морозостойкость. Блок выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
    • недостаточная точность геометрии, даже при соблюдении всех требований к производству. К примеру, газоблок и пеноблок обладают куда более точной геометрией. Отклонение в параметрах блоков приводит к необходимости увеличивать кладочный раствор, а это ведет к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
    • цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше, чем газобетона и пенобетона;
    • обилие на рынке арболита гаражного производства с неведомыми эксплуатационными качествами;
    • чтобы сохранить паропроницаемость дома, необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус – скорее, рекомендация.

    Арболит сегодня широко используют в частном строительстве для возведения домов (до 3 этажей), дач, гаражей и хозпостроек, пользуется спросом материал и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка составляет 0,4-0,5%.

    №4. Плотность арболита

    Плотность арболитовых блоков – это основной показатель, который принимается во внимание во время выбора и покупки. Чем выше плотность, тем материал более прочный и стойкий к нагрузкам. С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

    По плотности арболитовые блоки делят на:

    • теплоизоляционные с плотностью до 500 кг/м 3 . Они не используются для возведения несущих стен, но могут использоваться для строительства внешних стен и внутренних перегородок, на которые не осуществляется нагрузка от кровли и прочих элементов;
    • конструкционные с плотностью 550-700 кг/м 3 , но в продаже можно найти и блоки плотностью до 850 кг/м 3 . Они обладают отличной несущей способностью и подходят для возведения стен дома.

    Встречается и классификация блоков с выделением конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

    Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии, то раствор плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, что и блок плотностью 550 кг/м 3 . К тому же, монолитные стены, «выращенные» монолитным способом с помощью опалубки, не имеют мостиков холода.

    №5. Прочность арболитовых блоков

    Несущая способность блоков арболита напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С ростом плотности прочность увеличивается. Прочность определяют маркой и классом. Марка – среднее значение для целой партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки могут выдерживать 65-80 кг/см 2 , а для больших блоков – это весьма существенное расхождение, поэтому сегодня нередко пользуются классами прочности. Классом определяют гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

    Сфера использования арболита напрямую зависит от его прочности:

    • теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и марку прочности до М10;
    • конструкционный классом прочности до В3,5 и маркой по прочности до М100.

    Блоки В1 могут использоваться при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных зданий, для более высоких построек лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-этажных домов – блоки В2,0-В2,5.

    №6. Что учесть при выборе арболита?

    Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств, которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?

    1. Прежде всего, внимание необходимо обратить на щепу. ГОСТом регламентированы ее параметры 40/10/5, т.е. она должна быть прямоугольной формы и достаточно крупная, в одном блоке должна быть щепа приблизительно одинакового размера. Щепа квадратной формы не обеспечит нормальную связку, а мелкие опилки – качественную теплоизоляцию. Машины, которые делают продолговатую щепу, стоят в разы дороже агрегатов, которые делают квадратную щепу, тем более последнюю можно получить бесплатно чуть ли не на любом деревообрабатывающем производстве. Лучше, если использовалась сосновая щепа.
    2. Внешне арболитовый блок не может быть абсолютно гладким. Наоборот, идеальная поверхность характерна для блоков, изготовленных с использованием опилок и квадратной щепы, а ровные поверхности таких блоков сбивают с толку покупателей.
    3. Все стороны блока должны быть одинаковыми. Если один торец изделия гладкий, а остальные сильно от него отличаются, то была нарушена технология производства и цемент стек вниз. Такой блок не пригоден для строительства.
    4. Белого налета на блоках быть не должно (свидетельство добавления клея или сливания вниз молочка), щепа не должна выковыриваться руками (показатель плохой адгезии).
    5. Геометрия блоков должна быть соблюдена, максимальное допускаемое отклонение – 5 мм.
    6. Цемент должен использоваться марки М500.
    7. Отдавайте предпочтение блокам, произведенным с помощью виброперессования – ручная трамбовка не позволяет достичь необходимой прочности. Лучше, если блоки выдерживаются в формах 24 часа. Если используется мгновенная распалубка, может существенно нарушится геометрия блоков.

    №7. Арболитовые блоки своими руками

    Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют, что арболит лучше купить готовым, чем производить самостоятельно. Технология вроде бы и не сложна, но достичь необходимой прочности в домашних условиях сложно, да и трудоемкость работ очень высока. Более того, собственноручно изготовленный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а вот сарай или гараж из него можно построить, поэтому приводим инструкцию, как изготовить арболитовые блоки своими руками:

    • щепу необходимого размера высушивают в течение 90 дней, периодически помешивают;
    • просушенную щепу просеивают, чтобы избавиться от мелкого мусора К щепе можно добавить гипс из расчета 200 л на 1 м 3 готовых блоков, щепу периодически перемешивают;
    • для производства кубометра материала понадобится 1200 л щепы, 240 л цемента и вода в том количестве, пока смесь не начнет блестеть. Щепу заливают сначала небольшим количеством воды, добавляют цемент, хорошо вымешивают, лучше в бетономешалке, при необходимости добавляют воду;
    • смесь заливают в заранее подготовленные формы, которые лучше смазать машинным маслом;
    • спустя три дня блоки вынимают из форм и оставляют набирать прочность в течение 3 недель.

    Чтобы повысить качество материала, лучше обзавестись вибростолом и разъемными формами. Состав и пропорции смеси могут варьировать в зависимости от желаемого результата.

    Для возведения стен дома используют арболитовые блоки размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм, кладку ведут в один или полтора блока, перегородки возводят из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда. Дом из арболита простоит не менее 60 лет (именно столько исполнилось первым домам из этого материала, и они до сих пор находятся в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами.

    Теплопроводность арболитовых блоков в таблицах

    Состав и характеристика

    Арболит – это лёгкий, прочный, долговечный и экологически чистый материал. В его состав входят древесная щепа, портландцемент и органические добавки. Арболит – теплопроводность составляет 0,07-0,17 Вт/мК, на 90 процентов состоит из дерева.

    В виде наполнителей по правилам технологического процесса добавляется:

    • щепа хвойных и лиственных пород;
    • стебельки хлопчатника;
    • костра льна;
    • рисовая солома.

    Чтобы изделия служили долго, не допускается контакт материала с водой. Стружка дополнительно обрабатывается специализированным составом. В качестве добавок используют:

    • хлористый алюминий;
    • алюминий сернокислый;
    • хлористый кальций.

    Показатель теплопроводности арболитовых блоков

    Важнейшим параметром для строительства здания является коэффициент теплопроводности арболита ?, определяющий количество тепла проникающего, в помещение через поверхность единичной длины и площади за единицу времени. Чем меньше значение, тем лучше теплоизоляция.

    Теплоёмкость арболита – это свойство блоков поглощать и удерживать тепло. Значение её составляет 2,3 кДж/кгК, поэтому конструкция из этого материала нагреется быстрее.

    Прочность зависит от плотности материала. Чем ниже показатели, тем больше страдает несущая способность блоков. Поэтому выбирая изделие для строительства объекта, надо выбирать оптимальную плотность. Чтобы в процессе эксплуатации здания, выдерживались заданные несущие нагрузки, и максимально сохранялось тепло.

    Поглощение воды арболитом составляет 75-85 процентов. Поэтому материал часто используют при строительстве бань. Фасад конструкции из таких блоков обязательно надо штукатурить.

    Блоки разрушаются в результате замерзающей воды в пустотах. Чем больше воды накапливается, тем меньше морозостойкость, которая влияет на срок службы.

    Преимущества использования арболита в строительной отрасли:

    • Не подвержен воздействию огня.
    • Хорошо поглощает звук.
    • Удобен для технологической обработки.
    • Пластичен, обладает хорошими значениями прочности на изгиб.

    Арболитовые блоки – виды и типы

    По назначению:

    Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).

    Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).

    Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.

    Размер арболитовых блоков Применение в строительстве Сколько штук в одном кубе (1 м3)
    500x250x300 Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия 26,6 шт
    500x200x300 33,3 шт
    500х250х200 Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек 40 шт
    500x250x150 Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя 53 шт

    Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

    По показателю прочности на сжатие:
    • В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
    • В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
    • В 3,5 – конструкционный.
    По маркам, определяющим морозостойкость
    • М 5 = В 0,35
    • М 10 = В 0,75
    • М 15 = В 1
    • М 25 = В 1,5; В 2
    • М 30 = В 2,5
    • М 50 = В 3,5

    Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

    Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

    Испытания арболита на прочность – видео

    (Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

    По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

    Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

    Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

    Наименование Вес одного блока Сколько весит 1 куб.м. арболита Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
    500x200x300 (стеновой арболитовый блок) 20 кг 650 кг 6,6 шт 10 шт
    400x200x300 (стеновой блок из арболита) 16 кг 650 кг 8,3 шт 12,5 шт

    Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

    Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

    Примечание. Арболитовые блоки отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.

    Теплопроводность блоков в зависимости от плотности

    Изделия из арболита делится на две группы: теплоизоляционный и конструктивный. Плотность материала зависит от качества и размеров щепы, а также от наполнителя, используемого для производства.

    Сравнение теплопроводности арболита приведено в таблице.

    Вид арболита Средняя плотность при использовании древесного наполнителя, кг/м3 Показатель теплопроводности при использовании древесного наполнителя, Вт/м3 Средняя плотность при использовании конопляной костры, кг/м3 Показатель теплопроводности при использовании конопляной костры, Вт/м3
    Теплоизоляционный 400-650 0,08-0,13 400-650 0,04-0,09
    Конструкционный 500-850 0,11-0,14 550-700 0,07-0,1

    Теплопроводность материала зависит от плотности: чем выше плотность, тем свойства ухудшаются.

    Влияние состава арболита на его теплоизоляционные и технические свойства

    Арболитовые блоки состав согласно ГОСТу 19222-84:

    — 10% — портландцемент, не меньше 400 марки – вяжущее вещество;

    — 80-90% — измельченные древесные щепы или конопляная костра, очищенные от коры, гнили и грязи. Органический наполнитель влияет на прочность и теплоизоляцию арболита; — вода с растворенным сульфатом алюминия и хлоридом кальция (известный коагулянт), удерживает частицы цемента на поверхности органического наполнителя, что делает материал долговечным.

    Показатели прочности и теплопроводности арболита во многом зависят от его состава.

    Показатель Заполнитель древесная щепа Заполнитель конопляная костра
    Средняя плотность, кг/м3 600-650 600-700
    Прочность при сжатии, МПа 0.5-1 1.2
    Теплопроводность арболита,

    Благодаря органическому составу в холодное время года теплопроводность арболита обеспечивает максимальное накопление тепловой энергии в доме. Летом теплоизоляция не пропускает тепло окружающей среды и, таким образом, дом не нагревается, несмотря на летние 30-градусные температуры.

    Анализ строительных блоков из различных материалов

    Чтобы выбрать для строительства здания лучший материал необходимо сопоставить показатели. Сравнительные характеристики теплопроводности строительных материалов приведены в таблице.

    Материал Теплопроводность, Вт/м К Плотность, кг/м3 Морозостойкость, циклов
    Арболитовые блоки 0,08-0,17 400-850 25-50
    Пенобетонные блоки 0,14-0,38 200-1200 35-75
    Газобетонные блоки 0,18-0,28 600-800 35-80
    Керамзитобетонные блоки 0,5-0,7 900-1200 25-50
    Шлакобетонные блоки 0,2-0,6 900-1400 15-50
    Кирпич 0,56-0,95 1550-1900 15-50
    Деревянный брус 0,15-0,32 450-600 25-100

    Отдавая предпочтение арболитовым блоком, следует помнить о недостатках:

    • высокое поглощение воды;
    • требуется гидроизоляция фундамента;
    • не предназначен для строительства высоких зданий.

    Материал подойдёт для возведения объектов в шумных районах с большим перепадом температур.

    Теплопроводность арболита и таблица характеристик

    Арболит – это современный строительный материал, основной которого являются натуральные компоненты. Высокий коэффициент теплопроводности, хорошие прочностные показатели и другие положительные свойства делают его популярным среди застройщиков. Это крупноячеистый композитный продукт, относящийся к группе легких бетонов. Его качества напрямую зависят от входящих в состав компонентов.

    • мелко измельченная древесная щепа;
    • органические отходы, образовавшиеся в результате переработки сельхозрастений;
    • цемент, необходимый для связки;
    • химические присадки.

    Пропорциональное соотношение стружек или шепы к общему составу равно 85-90%.

    2. Наполнитель позволяет не только удерживать, но и аккумулировать нагретый воздух лучше газобетона. Теплопроводность арболита равна 2,3 кДж/(кг°C), что аналогично показателям хвойных деревьев.

    3. Стены здания обладают всеми свойствами, присущими древесине, и даже имеют ряд преимуществ:

    • они не подвержены гниению, образованию плесневелого грибка;
    • могут в течение длительного времени выдерживать воздействие прямого огня;
    • при больших габаритах блоков имеют небольшой вес.

    4. Минусом является высокая степень влагопоглощения. Поэтому необходима обязательная облицовка объектов.

    Допускается быстрое возведение строений. Максимальная усадка панелей и блоков составляет 0,4% на 1м2.

    Сравнение с другими стройматериалами

    Арболит иногда называют деревобетоном, это вызвано тем, что его технические показатели похожи на данные материалы.

    Характеристики Арболит Дерево Кирпич красный Газобетон
    Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°C) 0,09-0,16 0,09-0,4 0,41-1,5 0,14-0,21
    Плотность, кг/м3 400-850 450-600 1400-1900 600-800
    Горючесть (удержание огня) 45-90 мин Высокая Не горючие материалы
    Биостойкость V группа Низкая V группа
    Прочность на сжатие, кг/см2 40-85 50-70 125 20
    Морозостойкость, циклов 0,08-0,17 0,15 0,6-0,95 0,18-0,28
    Теплоемкость кДж(кг*°C) 2,3 2,3 0,88 0,84
    Водопоглощение от массы, % 25-50 40-85 16-25 18-30
    Звукопоглощение, Гц 0,17-0,6 0,06-0,1 0,024-0,049 0,1-0,2
    Модуль упругости, МПа 250-2300 600-1500 200-1000 200-1200
    Масса стандартного блока, кг ≈24 3,9 ≈5-33
    Срок эксплуатации, лет ≈35-40 От 50 и выше
    Предел прочности при сжатии, МП 0,5-8,5 1,5-4 2,5-25 2,5-15
    Усадка. % на 1 м2 0,4 1,0 нет 0,5

    Характеристики Керамзитобетон Железобетон Пенобетон Силикатный кирпич
    Коэффициент теплопроводности, Вт/(м°C) 0,16-0,27 1,69 0,14-0,18 0,5-0,75
    Плотность, кг/м3 600-1200 2500 200-1200 1500-1950
    Горючесть (удержание огня) Не горючие материалы
    Биостойкость V группа
    Прочность на сжатие, кг/см2 18 16 14 125
    Морозостойкость, циклов 0,5-0,7 1-1,2 0,14-0,38 0,85-1,15
    Теплоемкость кДж(кг*°C) 0,84 0,8 0,84 0,84
    Водопоглощение от массы, % 25 20-25 18-35 18-25
    Звукопоглощение, Гц 0,1-0,2 0,06-0,1 0,1-0,2 0,06-0,1
    Модуль упругости, МПа 200-1200 350-1000 200-1200 200-750
    Масса стандартного блока, кг ≈5-33 >30 ≈5-33 4,3
    Срок эксплуатации, лет От 50 и выше
    Предел прочности при сжатии, МП 3,5-7,5 5-30 2,5-7,5 5-30
    Усадка. % на 1 м2 0,5 нет 0,5 нет

    Из таблицы видно, что строительные блоки, полученные с использованием щепы, имеют высокий армирующий эффект. Они упруги, пластичны, не трескаются и не ломаются.

    Маркировка арболитовых блоков

    Если проблемы с повышенной влажностью и минусовыми температурами в помещении можно решить с помощью тщательно продуманных систем отопления и вентиляции, то недостаточные прочностные характеристики конструкции способны привести к серьёзным последствиям, в том числе стать причиной преждевременного разрушения здания. По этой причине, при выборе подходящего стенового материала, необходимо принимать во внимание не только вес и энергоэффективность стеновых блоков, но и их марку прочности.

    Ключевые характеристики материала

    Для большинства строительных материалов действует простое правило – показатели плотности и твердости тесно связаны между собой. При изменении одного параметра меняется и другой.

    Важно! Не стоит путать такие параметры, как твердость и прочность. Так прочность характеризуется способность, например, кирпича выдерживать серьезные механические нагрузки. Тогда как твердые материалы могут царапаться или разбиваться даже при незначительном внешнем воздействии (например, чугун).

    В случае с арболитовыми блоками прочность достигается не за счет плотности, а благодаря уникальной структуре. Более того, арболит является неплотным материалом, так как в его основе лежит древесный наполнитель и незначительное количество цементной смеси.
    Как правило, под прочностными свойствами материала, специалисты понимают его способность выдерживать внешние воздействие. Однако, в физике встречаются и другие трактовки этого термина:

    • Прочность на удар – т.е. свойство выдерживать направленные удары;
    • Прочность на изгиб – характеризует свойство блочного материала выдерживать неравномерное внешнее воздействие на поверхность.

    Существующие варианты маркировки арболита

    Согласно ГОСТ можно выделить две основные категории изделий из арболита – теплоизоляционный и конструкционный материал. Первый вариант применяется преимущественно в качестве утеплителя в уже отстроенных зданиях, второй же станет оптимальным вариантом для строительства коробки здания и межкомнатных перегородок.
    В качестве маркировки на заводских упаковках с арболитом могут проставляться следующие буквенно-числовые обозначения:

    • B – это прочность арболита в мПа;
    • M – это марка, которая применяется в сочетании с цифровым показателем запаса прочности. Приведем наглядный пример. Марка М35 говорит о том, что перед нами блочный материал, каждый сантиметр которого который в состоянии выдерживать нагрузку в пределах 35кг.

    Чем нам могут быть полезны эти цифры? Зная типоразмер блока (500*300) и показатели его прочности (М35) мы можем посчитать, что он способен выдерживать нагрузку до 40 тонн.

    Испытания арболита на прочность

    «Полевые» испытания арболита на прочность, широко используются недоверчивыми российскими покупателями. В целом, в их проведении имеется свое рациональное зерно, так как:

    • В нашей стране абсолютно любые официальные документы продаются и покупаются, и сертификаты на строительный материал не являются исключением.
    • Лабораторные испытания – это далеко не дешевое удовольствие, которое может позволить себе далеко не каждый производитель.

    Кроме того, за проведение «полевых» испытаний говорит и такой факт, как «серийная прочность». Одно дело изготовить партию товара для разовой сертификации продукции и совершенно другое дело, придерживаться заявленных характеристик в дальнейшем.

    Совет от профессионалов. Если есть возможность, перед покупкой арболита найдите время для посещения производственного предприятия, где можно будет уточнить технологию производства сырья.

    • Первым и самым простым вариантом проверки стеновых блоков на прочность, является попытка разбить материал молотком или кувалдой. Расколоть качественный арболит, с одного удара, не сможет даже атлет-тежеловес.
    • Еще один способ испытаний заключается в проверке на сжатие под воздействием нагрузки, например, под колесами груженого самосвала.
    • Как вариант можно сбросить блок с высоты. Хороший материал не деформируется, не расколется и не треснет.

    Если арболит достойно выдержал все испытания, можно не сомневаться в том, что перед нами материал высочайшего качества.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: