Мини станок для производства арболита

Мини станок для производства арболита своими руками

Подобную технику можно с уверенностью называть полупрофессиональной. Чаще всего ее приобретают для производства блоков в индивидуальном строительстве под заказ или на продажу. Они просты в работе, требуют минимальных навыков, связанных, прежде всего, с обеспечением правил техники безопасности.

Промышленные образцы условно можно разделить на три основные категории:

  • Ручные станки;
  • Станки с бункерным питанием и вибропрессом;
  • Сложные комбинированные станки, объединяющие бункер с исходной массой, вибропресс и статический формовщик, обеспечивающий сохранение плотности арболитовой массы до окончательного схватывания блока в готовое изделие.

Ручные станки для прессования

Одними из наиболее известных станков для ручного прессования являются устройства типа РПВ1500. Алгоритм их работы прост и незатейлив. Две формы загружаются вручную арболитовым составом, помещаются на рабочий стол, опускается верхняя крышка с вибратором, и сырец готов к прессованию арболитового блока.

Усилие, приложенное к рычагу, совмещается с вибрацией эксцентрика в верхней крышке формы. В итоге в течение 1-2мин смесь уплотняется до необходимой консистенции. Далее с помощью ножного привода нижняя крышка открывается, и готовые отпрессованные блоки выдавливаются вниз, на приемный поддон.

Вибрационные устройства для прессования смеси

Среди механических устройств, сделанных своими руками, все чаще встречаются кустарные имитации профессиональных вибростолов или вибропресса. Это только подтверждает эффективность используемого в станке принципа формования изделия с помощью вибрации. В его основе лежит генератор вибрации, передающий колебания на стальную коробку с арболитовой смесью. При удачно подобранной частоте колебаний арболитовая масса может самоуплотняться до значительных величин, что делает его наиболее удачным решением в конструкции станка.

Вибростол чаще всего используется, как вспомогательное оборудование, подготавливающее форму перед ее передачей на вибропресс или статический формователь блока.

В простейшем варианте это небольшая станина, сваренная из стального профиля или уголка, в верхней центральной части находятся вертикальные салазки для крепления разборной формы для блока. Сверху форма имеет небольшую надстройку, в которую подается арболитовая смесь в процессе прессования. Салазки жестко соединены с креплением пары электродвигатель – верхняя крышка. На вал электромотора насажен массивный эксцентрик. Масса эксцентрика и величина искусственного дисбаланса регулируется установкой дополнительных грузиков или тяжелых шайб. Таким образом, вручную подбирается амплитуда и частота вибраций формы с уплотняемой смесью.

Прессование арболитового блока на таком оборудовании выполняется в следующем порядке:

  • В подготовленную и очищенную от остатков смеси форму загружается 80% необходимого объема арболитовой массы, пресс-форма устанавливается в крепление салазок на станке;
  • Массу вручную разравнивают, закрывают крышку и на 30-40сек включают вибропресс. Под воздействием вибраций смесь равномерно растекается по всей полости коробки.
  • После предварительного опрессовывания арболитовой массы вибростол отключается, в форму засыпается оставшееся необходимое количество материала, и процесс прессования повторяется;
  • После 2-3мин работы вибропресс останавливается, и спрессованный блок через откидывающееся днище или с помощью опрокидывания формы извлекается на подготовленный металлический поддон. Свежепрессованный блок руками лучше не брать, а перенести к месту сушки на поддоне.

    Важно! Наиболее сложным в процессе прессования является подбор необходимой влажности смеси. Масса должна быть достаточно рыхлой и вязкой, но при прессовании на вибропрессе вода или раствор не должны уходить из объема.

    Виды продукции

    Различают конструкционные и теплоизоляционные арболитовые блоки. Конструкционные модели отличаются высокой плотностью за счет большего содержания цемента по отношению к опилкам. Они применимы для возведения несущих опор и стен. Для их большей плотности допускается армирование блоков стержнями или сеткой.

    При изготовлении теплоизоляционного материала щепки используют в больших пропорциях, чем цемент. Готовое изделие может быть использовано в качестве теплоизоляционного слоя, а также для строительства межкомнатных перегородок.

    Планируя производство, необходимо учитывать, что арболит выпускается в виде монолита или блоков.

    Монолитные блоки изготавливаются на строительной площадке. После замеса раствор используется полностью. Он заливается в несъемную опалубку из пенопласта. Для дальнейшей деятельности придется неделю подождать для схватывания и застывания состава. Такой метод производства актуален при необходимости теплоизолировать помещение. Стандартная блоковая продукция изготавливается в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов. Готовое изделие имеет вид блоков, что достигается посредством залития раствора в заранее подготовленные формы.



    Заливка, трамбовка, отвердевание

    Готовая смесь размещается в специальных металлических или деревянных формах. Оборудование для производства арболита упрощает проведение процедуры за счет возможности заливки форм через желоб. Профессиональные устройства позволят хорошо затрамбовать смесь на вибростоле. Поскольку цемент очень плохо смешивается с щепой, то нормативные требования регламентируются проведение трамбовки не менее 20 минут. Плохо выполненная работа на этом этапе может стать причиной отделения бетона от щепы и его утрамбовка на дне.

    На отвердевание выделяется до трех недель при условии размещения полуфабрикатов в проветриваемом складе. Снятие форм допускается через сутки. Для ускорения процедуры на этапе смешивания в раствор необходимо добавить вещества, выполняющие функции катализаторов.



    Бизнес решение


    Технологическая линия

    На его производстве специализируются не только крупные заводы, но и небольшие частные фирмы, что обусловлено несложными технологическими операциями. Предприниматель, решив открыть линию по изготовлению арболитовых блоков не должен ориентироваться на дешевизну готового изделия. Несмотря на ценовую привлекательность, повторно клиенты не обратятся за строительным материалом и не порекомендуют продавца свои знакомым, ввиду низких качественных характеристик. Производителю рекомендуется ориентироваться на нормы ГОСТов, при соблюдении которых показатели прочности блоков будут идентичны пеноблоку.


    Оборудование для производства арболитовых блоков

    Раствор подойдет обычный цементно-песчаный. Для того. Чтобы избежать мостиков холода раствор следует наносить зубчатым шпателем для образования терморазрывов, которые позволят образовывать воздушные прослойки для избежания теплопотерь. В домах из арболита возможно применение железобетонных плит перекрытия или перекрытия по деревянным балкам.

    Уникальный строительный материал, одновременно простой по составу и вместе с тем вызывающий массу обсуждений в Сети — арболит. И хотя за рубежом этот материал используется уже почти сто лет , в СССР он стал известен в середине прошлого века, с расцветом частного домостроения. Арболит собрал в себе все достоинства строительных материалов по теплофизическим характеристикам. Он одновременно:.

    В современном строительном производстве под термином арболит понимают прежде всего строительные блоки. Весь арболит выпускается строго по ГОСТу. Вес одного узкого блока составляет около 10 кг. Такой небольшой вес позволяет использовать под строение из него, облегченный фундамент, что значительно сократит сроки и стоимость строительства.

    Всего выпускается несколько типоразмеров этих изделий:.

    Приготовление раствора

    При подготовке рабочего раствора должны быть соблюдены строгие пропорции его составляющих элементов, поскольку каждый из них влияет на характеристику готовой продукции. Несоблюдение нормативов может стать причиной изготовления непрочного или крошащегося продукта, который сложно будет применить в строительных целях.

    При приготовлении раствора опытные специалисты пользуются специализированными дозаторами. При их отсутствии можно ориентироваться на весовые или объемные показатели.

    Подготовка опилок

    В качестве сырьевых материалов используются опилки и цемент.

    Деревянные щепки можно достать на лесопилке. Допускается использовать продукт из любого дерева, кроме тополя и лиственницы. Чтобы снизить транспортные расходы, рекомендуется открывать производство неподалеку от источника сырья, поскольку в противном случае, расходы на его доставку, могут придать бизнесу нерентабельный статус.

    Прежде чем загружать щепу в аппарат для смешивания, необходимо привести ее в размерное соответствие. Стандарты ГОСТ предъявляют к параметрам включений жесткие требования, поскольку их характеристика влияет на качество готового изделия. Поэтому, самостоятельное изготовление арболитовых блоков, требует включения в алгоритм этапа мероприятия, предполагающего измельчение опилок при помощи дробилки. Для этого можно использовать любой вид оборудования, измельчение в котором может быть основано на молотковом, дисковом или роторно-ножовом принципе.

    Как сделать арболитовые блоки своими руками?

    В воду добавляется хлористый кальций или другой компонент. Визуально это около полных стаканов.

    Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.

    Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом — вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента — Формирование арболитовых блоков Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут.

    Один из методов изготовления на видео: Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки: Быстрая распалубка — после первичного схватывания цемента.

    По сути, это безостановочный процесс — формирование блока засыпка раствора в форму , прессовка или вибропрессовка , распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать блоков.

    Преимущество способа — скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса. Распалубка через сутки — после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка.

    Технология изготовления

    Сама по себе производственная схема достаточно проста, что позволяет получать блоки из деревобетона даже в условиях домашнего хозяйства. В промышленных условиях речь идет не только о принципиальном изготовлении материала, но и о масштабах.

    • Отходы древесины – рейки, горбыль, кругляки, обрезки, складируют на приемочной площадке и оставляют под навесом на срок не менее месяца.
    • Затем материал передается на дробильную машину – станок, шредер, дробилку. Если получение щепы двухстадийное, то щепа из рубильной машины передается на молотковую дробилку.
    • Дробленку через бункер перемещают в бак с водой, где древесина вымачивается, чтобы удалить сахара. Туда же добавляется хлорид кальция. Вымачивание в гидромодуле занимает 6 часов при температуре +20 С.
    • Древесную щепу дозируют объемно-весовым методом с учетом плотности материала. Воду и химические добавки добавляют с помощью дозаторов турбинного типа. В смеситель подается щепа, а затем цемент и вода, с растворенными в ней добавками. Хлорид кальция поступает в процессе перемешивания постоянно, чтобы максимально равномерно распределиться. Смесь готовится около 10 минут.
    • Через бункер-укладчик смесь заполняет формы, где утрамбовывается и уплотняется. Используются для этого ручные методы и вибростанки.
    • В зависимости от вида цемента, назначения и производственных условий распалубка может происходить в разные сроки. Так, арболит на основе портландцемента выдерживают в формах не менее 5 суток, чтобы он набрал 50% прочности.
    • При использовании вибростанка, если арболит удерживается в формах 20–24 часа – до набора распалубной плотности, давление, создаваемое прессом невелико –0,35 МПа, а при необходимости немедленно удалить формы – 2–3 МПа.
  • Поддон с изделиями из арболита перемещается в склад – на стеллаж. Складывать блоки желательно не раньше, чем через 3–4 дня, складывать высоту друг на друга можно не раньше, чем на 6–7 сутки. Транспортировать изделия можно через 15–20 дней.

    Про производство арболита как бизнес и его себестоимость расскажем ниже.

    Технология производства арболита представлена в этом видео:

    Преимущества и недостатки строительного материала

    Для арболитовых блоков характерны высокие показатели энергоэффективности, что позволяет использовать их для оборудования стен дома с внешней стороны. Плотность строительного материала не позволяет его применять при возведении многоэтажных домов, поэтому такие блоки актуальны только для строительства малоэтажных объектов. Материал выдерживает нагрузки при резких температурных колебаниях, способствующих образованию трещин на стенах дома.

    Теплоизоляционные свойства материала превышают характеристики кирпича и стандартных блоков из чистого бетона. Он вобрал в себя все лучшие качества древесины, при этом оставаясь пожаробезопасным, не разрушающимся и не дымящим под воздействием высоких температур и прямого огня. Дом из арболитовых блоков надолго сохраняет тепло при отключении отопления даже при отрицательной температуре за его пределами. Срок службы материала напрямую зависит от его качества и порядка эксплуатации. Он сохраняет свои свойства в температурном пределе от +25 до -500С. При чередовании сильных морозов и оттепелей, срок годности арболита сокращается.

    Этапы подготовки сырья и производства деревобетона-арболита

    Производство арболита – процесс довольно трудоемкий. Все дело в том, что древесная стружка и цемент – вещества, плохо сцепляющиеся друг с другом. Поэтому так важно соблюдать правильный режим изготовления. Например, внутри помещения, где расположено производство должна быть круглогодично температура не ниже +12–+15 С, иначе процесс гидратации цемента сильно замедлится.

    Оборудование для производства арболита

    Процесс изготовления можно разбить на несколько этапов. Для каждого из них необходимо соответствующее оборудование:

    • получение щепы должного размера;
    • дозировка и замешивание смеси;
    • утрамбовка;
    • укладка в пресс-формы;
    • сушка изделий;
    • отвердение и набор прочности.

    Теперь мы расскажем подробнее про оборудование для производства арболита и изготовления блоков из него.

    Следующее видео посвящено линии по производству арболита:

    Станок

    Главный аппарат при изготовлении арболита – рубительная машина-станок для получения щепы нужного размера. Если состав смеси может варьироваться, то требования к параметрам щепы должны соблюдаться точно.

    Операции

    Как правило, установка для получения технологической щепы для производства арболита выполняет несколько операций:

    • загрузка кусковых деревянных отходов;
    • удаление металлических элементов;
    • собственно измельчение;
    • сортировка по размерам;
    • повторное измельчение;
    • отгрузка.
    Особенности работы
    1. Отходы лесоперерабатывающей промышленности конвейером подаются в рубительную машину. Перед загрузкой металлоискатель обнаруживает, если они есть, металлические элементы.
    2. В рубительной машине древесные отходы измельчают: как правило, механизм состоит из ротора с режущими ножами.
    3. Затем щепа конвейером передается в дозатор и попадает на сортировочное устройство.
      • Кондиционная щепа отправляется в бункер, а оттуда в смесительный агрегат.
      • Некондиционная – слишком крупная, передается назад на повторное измельчение.

    Чаще всего на производство используют китайские машины, однако они пользуются не самой лучшей репутацией. Европейские и российские агрегаты надежнее.

    • Стоимость станка колеблется от 104 тыс. р. до 290 тыс. р.
    • Цена мультифункциональных машин, позволяющих получать любые размеры и виды щепы, даже декоративные, намного выше – до 3 млн. р.

    Дробилки

    Исследования арболита и проведение испытаний, позволяют утверждать, что лучшими качествами обладает дробленка, полученная по двухступенчатой системе: изготовление щепы в рубильной машине и измельчение в молотковой мельнице. В этом случае процесс изготовления сам превращается в небольшую технологическую линию.

    Используют несколько различных устройств.

    • Дисковые рубильные машины – на таких устройствах получают технологическую щепу, но несколько больших размеров, чем это необходимо для арболита. Измельчение в этом случае необходимо. Цена аппарата – от 165 тыс.р.
    • Роторно-ножевые дробилки – здесь получают топливную щепу, по размерам она прекрасно подходит для деревобетона. К тому же предусмотрена регулировка длины щепы. Однако ножи в таких устройствах необходимо либо менять, либо наплавлять, так как они не затачиваются. К тому же сами деревянные отходы должны быть в какой-то степени подготовлены – с длиной не более 45 см, а толщиной в 10 см. Стоимость дробилок колеблется от 120 до 160 тыс. р.
    • Шредеры – валковые измельчители. Машины производятся для изготовления одного конкретного вида щепы. Производительность такого аппарата превосходна, но и стоимость намного выше – 650–980 тыс. р.
    • В молотковой дробилке расщепление производится за счет ударов молотков, закрепленных на роторе. Щепа просеивается через колосниковую решетку, что и гарантирует получение фрагментов точно установленной величины. Стоимость дробилки – 250–300 тыс. р.

    Для смешивания

    • Дозаторы или хотя бы емкости, с помощью которых осуществляется измерение объема и подача в смеситель. Таким образом подается вода, цемент, химические ингредиенты за исключением хлорида кальция. Последний впрыскивают с помощью труб-распылителей в момент перемешивания смеси.
    • Циклический смесительный механизм, то есть, бетономешалка принудительного типа. Перемешивание производится не менее 10 минут. Стоимость аппарата – от 74 до 303 тыс. р.
    • Бункер-укладчик.
    • Разборные деревянные или металлические формы.

    Про мини-станки для производства блоков из арболита и изготовления самого арболит, а также цены на оборудование читайте ниже.

    В этом видео представлено изготовление арболита при помощи станка:

    Оборудование для производства арболита

    Арболит – один из видов бетона. Изделия из него нуждаются в трамбовке тем или иным методом, иначе в материале остается слишком много воздуха, и он не набирает должной прочности и плотности.

    На сегодня наиболее распространены 4 вида получения арболита.

    • Ручная трамбовка – осуществляется прямо на полу помещения, где в дальнейшем изделия отверждаются на воздухе. Укладка производится в течение 10–15 минут. Важным является постоянная осадка материала. Поэтому сначала арболит в форме прокалывают вилами, а затем уже прессуют стальной трамбовкой. Если формы удаляются сразу же после трамбовки, смесь готовят с минимальным количеством воды, если спустя сутки – воды добавляют больше. Последний вариант лучше, так как гарантирует более высокую прочность.
    • Ручная трамбовка на вибростоле – в этом случае формы располагают на вибростоле, заливают в них арболит и осаживают вилами. Время работы вибростола – 10, 20, 30 с, определяется опытным путем и зависит от плотности и объема изделия. Затем форма снимается, и деревобетон прессуется стальной трамбовкой. Длительное использование вибростола для лучшего уплотнения не допускается, так как при этом цемент может стекать со щепы. Основную работу по трамбовке осуществляют опять-таки ручным инструментом. Усадка весьма заметна: при изготовлении конструкционного арболита, например, усадка должна достигать 25 %. Стоимость вибростола зависит от мощности и габаритов и варьируется от 25 до 90 тыс. р.
    • Вибростанок – наиболее затратный способ получения арболита, но позволяющий получить изделия любой плотности и очень высокого качества. Стальная форма с арматурой и закладными, если они нужны, заливается смесью, накрывается крышкой и помещается в вибропресс. Здесь под действием гидродомкратов и вибрации материал усаживается. Крышка опускается и защелкивается. Изделие удерживается в отапливаемом помещении, пока не достигает распалубной прочности. Минимальная цена устройства – 80 тыс. р.
    • Исключает этот момент способ вибрирования с пригрузом. В этом случае материал разливают по формам, располагают их в один ряд, а во время вибрирования или с остановкой последнего, на формы опускают пригруз, с помощью двигателя, конечно. Таким образом можно получать несколько блоков с совершенно одинаковыми свойствами и хорошей плотностью.

    Далее будет рассмотрена технология производства арболита.

    Технология изготовления

    Сама по себе производственная схема достаточно проста, что позволяет получать блоки из деревобетона даже в условиях домашнего хозяйства. В промышленных условиях речь идет не только о принципиальном изготовлении материала, но и о масштабах.

    • Отходы древесины – рейки, горбыль, кругляки, обрезки, складируют на приемочной площадке и оставляют под навесом на срок не менее месяца.
    • Затем материал передается на дробильную машину – станок, шредер, дробилку. Если получение щепы двухстадийное, то щепа из рубильной машины передается на молотковую дробилку.
    • Дробленку через бункер перемещают в бак с водой, где древесина вымачивается, чтобы удалить сахара. Туда же добавляется хлорид кальция. Вымачивание в гидромодуле занимает 6 часов при температуре +20 С.
    • Древесную щепу дозируют объемно-весовым методом с учетом плотности материала. Воду и химические добавки добавляют с помощью дозаторов турбинного типа. В смеситель подается щепа, а затем цемент и вода, с растворенными в ней добавками. Хлорид кальция поступает в процессе перемешивания постоянно, чтобы максимально равномерно распределиться. Смесь готовится около 10 минут.
    • Через бункер-укладчик смесь заполняет формы, где утрамбовывается и уплотняется. Используются для этого ручные методы и вибростанки.
    • В зависимости от вида цемента, назначения и производственных условий распалубка может происходить в разные сроки.
      • Так, арболит на основе портландцемента выдерживают в формах не менее 5 суток, чтобы он набрал 50% прочности.
      • При использовании вибростанка, если арболит удерживается в формах 20–24 часа – до набора распалубной плотности, давление, создаваемое прессом невелико –0,35 МПа, а при необходимости немедленно удалить формы – 2–3 МПа.
    • Поддон с изделиями из арболита перемещается в склад – на стеллаж. Складывать блоки желательно не раньше, чем через 3–4 дня, складывать высоту друг на друга можно не раньше, чем на 6–7 сутки. Транспортировать изделия можно через 15–20 дней.

    Про производство арболита как бизнес и его себестоимость расскажем ниже.

    Технология производства арболита представлена в этом видео:

    Создание материалов как бизнес

    Основы

    Перспективность этой отрасли обеспечивается двумя главными факторами: возрастание объемов индивидуального строительства и смена строительных материалов, особенно теплоизоляционных. Сегодняшние требования по утеплению зданий не могут быть удовлетворены обычным бетоном или кирпичом, а деревобетон отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами.

    • Самая простая технологическая линия состоит, по сути, из одного мини-станка по изготовлению щепы, бетономешалки и склада для готовой продукции. Для ее обслуживания потребуется помещение площадью в 100 кв. м и 3 рабочих. Производительность, конечно, невелика: 6,7 куб. м. Цена линии по производству арболита то есть всего «производства» – в пределах 45–75 тыс. р.
    • Более дорогостоящая и эффективная линия включает конвейеры, бункеры, дозаторы, и, конечно, вибропресс или вибростол. Как правило, на этой же линии можно изготовлять опилкобетон и комбинированные блоки. Цена оборудования заметно выше, например: комплексная линия СГС-Л4 обойдется в 325 тыс. р.

    Бизнес-план

    Бизнес-план на производство арболита состоит из нескольких статей:

    • приобретение оборудование, например, той же линии СГС-Л4 – 325 тыс. р.;
    • монтаж и наладка техники – 35–38 тыс. р.;
    • для работы на таком участке потребуется бригада из пяти человек, расходы на зарплату зависят от региона;
    • запас сырья – не менее чем на месяц. В среднем это составит 500–600 тыс. р.

    Итого, затраты на организацию производства составят около 1 млн. р.

    • Стоимость арболитового блока конструкционного по Москве и Московской области составляет 3000–4300 р. за куб м, производительность описанной линии -– 400 куб м. в месяц.
    • Даже при половинной мощности, учитывая, что начинающему предпринимателю еще нужно найти постоянный рынок сбыта, за год линия произведет продукции на 7,8– 10,3 млн. руб.

    Производство арболита – несложный с технологической точки зрения процесс. Наибольшую трудность здесь представляет собой подготовка сырья. А учитывая растущий спрос на строительные материалы с высокими теплоизоляционными показателями, производство арболита становится выгодным делом. Создать свой небольшой автоматизированный завод по производству арболита возможно даже с относительно небольшими затратами.

    Оборудование для производства арболитовых блоков

    Применение арболитовых блоков в качестве строительного материала для возведения малоэтажных зданий на территории России достаточно распространено. Производство таких блоков может стать весьма прибыльным бизнесом, либо же поможет сэкономить на закупке материалов для собственного строительства.

    В данной статье рассмотрено оборудование для производства блоков из арболита. Мы изучим ассортимент промышленных станков и приведем рекомендации по их выбору, а также предложим вам пошаговую инструкцию по изготовлению блоков своими руками.

    1 Арболит — что это, где применяется?

    Арболит классифицируется как легкий бетон, он состоит из древесной щепы (реже опилок либо стружки) занимающей 90% общего объема, соединенной цементом марки М400 или М500. Это экологически безопасный материал, обладающий хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами, благодаря которым он востребован в строительстве.

    Применение арболитовых блоков распространено при возведении несущих стен малоэтажных зданий, также он может использоваться для теплоизоляции фасадов и перекрытий (цокольных, междуэтажных). Материал имеет следующие технические характеристики:

    • теплопроводность — от 0.07 до 0.017 Вт/мК (для сравнения, кирпич — 0.71 Вт/мК);
    • плотность — от 500 до 850 кг/м 3 ;
    • морозостойкость — 25-40 циклов;
    • водопоглощение по объему — 50%;
    • коэффициент звукопоглощения — 0.17;
    • класс прочности на сжатие — М20-М50.

    Дом из арболита

    К преимуществам арболита как стройматериала относится низкая стоимость, простота и высокая скорость монтажа за счет больших размеров блока, а также хорошие эксплуатационные характеристики — за счет способности материала «дышать» в доме в любое время года поддерживается оптимальный микроклимат. Отметим, что согласно положениям строительных норм и правил (СНиП), использование арболита для возведения зданий высотой свыше 3-ех этажей не допускается.
    к меню ↑

    1.1 Технология производства арболита

    Производственный процесс по изготовлению арболитовых блоков условно можно разделить на три этапа: подготовка компонентов и их смешивание, заливка смеси в специальное формообразующее устройство и сушка материала, во время которой блоки набирают механическую прочность.

    Состав для приготовления блоков состоит из хорошо просушенной щепы, которая выдерживается на открытом воздухе на протяжении 2-3 месяцев (что в условиях производства нерационально) либо обрабатывается раствором 15% извести (на кубометр щепы приходится 200 л раствора). Сырье выдерживается в извести на протяжении 4 суток и перемешивается с периодичностью 3-4 раза в день.

    По завершению сушки щепы приготавливается арболитовая смесь в состав которой входит:

    • гашеная известь;
    • сернокислый либо хлористый кальций;
    • песок;
    • вода
    • цемент марки М400.

    Процесс производства арболитовых блоков

    Соотношение компонентов зависит от того, блоки какого класса прочности производятся. Для изготовления блоков класса М500 соотношение компонентов на кубометр итогового материала будет следующим: цемент — 20 ведер, щепа — 90 ведер, песок — 30 ведер, кальций — 4% от массы цемента, вода — 250 литров. Мерный объем ведра — 10 литров.

    Далее готовая смесь загружается в специальное формообразующий станок, размер матрицы которого определяют форму изготавливаемых блоков. Стандартный типоразмер блоков — 25×25 и 50×50 см. Последующие операции зависят от типа используемого оборудования. Если применяется обычный станок, без вибропривода, смесь укладывается в формы послойно, и после каждого слоя уплотняется трамбованием.

    В случае использования вибростанка форма заполняется полностью, выполняется первый цикл виброуплотнения, после чего пустота, образовавшаяся из-за усадки смеси, заполняется дополнительной порцией раствора и блок уплотняется повторно.

    Далее блоки выдерживаются в формах на протяжении суток при температуре 18 градусов, после чего они извлекаются из форм, складируются и просушиваются в течении 10 дней при аналогичной температуре. В целом, технология изготовления изделий из арболита своими руками достаточно простая в реализации и не требует вложения больших финансовых средств.
    к меню ↑

    1.2 Технология производства блоков на станках СГС (видео)


    к меню ↑

    2 Какой станок для арболита выбрать?

    Для производства арболитовых блоков в домашних условиях вам потребуется три типа оборудования: станок для дробления щепы, бетономешалка и формировочный станок. Однако исходное сырье — щепу, можно закупать у сторонних поставщиков, в таком случае производственный процесс будет существенно упрощен.

    На рынке представлен достаточно широкий ассортимент оборудования для изготовления блоков — от компактных станков для малосерийного производство до полноценный технологических линий, состоящих из нескольких типов оборудования.

    Среди проверенных моделей малогабаритных станков, чье качество и надежность не вызывает сомнений, выделим следующие модели:

    • Пирс «СГС»;
    • Стасар-500;
    • мини станок для производства арболита «Стройтех РБП-1500».

    Пирс «СГС» имеет стоимость в 55 тыс. рублей. Устройство занимает площадью 0.45 м 2 , для обслуживания требуется 2 оператора. Производительной установки составляет 50 блоков в час.

    Стасар-500 стоит 70 тысяч. Агрегат отличается наличием встроенного вибропривода, обеспечивающего максимально эффективное уплотнение блоков. Привод работает от электросети 380 Вт, мощность вибратора составляет 0.5 кВт. Установка предназначена для производства блоков размеров 50×30х20 см. Производительность — до 65 изделий в час.

    Мини станок «Стройтех» наиболее дешевый вариант среди рассматриваемых, стоит он 40 тысяч. Работает на станке один оператор, предусмотрен вибропривод мощностью 550 Вт. Производительность — до 45 блоков час.

    Среди более дорогого оборудования выделим установку «Производственная линия СГС Л-3», стоимостью 300 тысяч. Для работы на данном агрегаты задействуются 4 человека. Линия состоит из следующего оборудования: два вибропресса, вибростол, бетоносмеситель и ленточный транспортер с приемочным бункером.

    Производительность линии Л3 составляет 1500 блоков в течении 8-ми часовой смены. Помимо арболита установка применима для изготовления блоков из пескобетона, керамзитобетонных блоков, пенобетона и для производства шлакоблока. По заявлениям производителя, устройство окупается в течении полутора месяцев.
    к меню ↑

    2.1 Оборудование для изготовления щепы

    Станок для производства щепы называется щепорез. Он представляет собой рубильную машину дискового либо барабанного типа, которая способна перебивать на щепу колотые лесоматериалы и кустовые отходы лесопиления. Стоимость стационарных щепорезов начинается от 120 тыс. рублей.

    Компоновка практически всех установок идентична, они состоят из приемного бункера, электродвигателя, дробящих ножей, ротора и станины. Дисковые агрегаты отличаются сравнительно компактными размерами и меньшей ценой, тогда как барабанные щепорезы имеют повышенную производительность, что делает их востребованными в условиях крупносерийного производства.

    Дисковые щепорезы могут обрабатывать деревья длиной до 3 метров. К преимуществам данного типа машин относится минимальный уровень крупных частиц на выходе — более 90% щепы имеет требуемую форму и размеры, крупные частицы подвергаются вторичной переработке. Это оптимальный выбор оборудования для организации мелкосерийного производства.

    Одним из ведущих отечественных производителей щепорезов является компания «Доза-Гран». Фирма поставляет на рынок устройства как дискового, так и барабанного типа. В ассортименте компании присутствуют представлены следующие модели:

    • РБ-700 (дисковый) — производительность до 0.75 тонн в час;
    • РБ-1500 (дисковый) — 1.5 тонн;
    • РБ-2А (дисковый) — до 0.86 тонн;
    • РБ-30 (барабанный) — до 4 тонн;
    • РБ-55 (барабанный) — до 5 тонн;
    • РБ-110 (барабанный) — до 15 тонн;
    • РБ-220 (барабанный) — до 30 тонн.

    Размер щепы на выходе в дисковых агрегатах можно задавать в диапазоне 3-50 мм, в барабанных щепорезах он фиксированный и составляет 30 мм. Загрузка сырья в барабанные аппараты выполняется посредством автоматического конвейера длиной 4 м, в дисковые — вручную, комплектация установки конвейером выполняется по желанию клиента.

    Производитель дает годовую гарантию на оборудование, минимальный эксплуатационный ресурс установок составляет 4 года. Компанией поставляются запчасти и комплектующие для всех реализуемых моделей, ремонт и техническое обслуживание техники выполняется в сервисных центрах, расположенных во всех крупных городах России.

    Автоматизированная линия Арболит-2

    Автоматизированная линия Арболит-2

    Подключение 380В
    Выпускаемая продукция Стеновые, перегородочные, П-образные блоки
    Размеры выпускаемых блоков – 500х300х200 мм / 500х300х150 мм
    – 500х300х250 мм / 500х300х150 мм
    – 600х300х200 мм / 600х150х300 мм
    – 600х300х250 мм / 600х300х150 мм
    – 500х400х250 мм / 500х400х150 мм
    – 600х400х250 мм / 600х400х150 мм
    – Вы можете выбрать любой размер
    Вид выпускаемых блоков арболитовые
    Производительность 80 шт/час
    Комплектация – Бетоносмеситель одновальный М-700 – 169 000 р.
    – Ленточный конвейер 5000х400 мм – 110 000 р.
    – Бункер, автомат. дозатор на 2 вибропресса – 65 000 р.
    – Вибропресс ВП-3 Арболит – 53 000 р.
    – Вибропресс ВП-3 Арболит – 53 000 р.
    Мощность 10.7 кВт
    Габаритные размеры 6700х3700х2200 мм
    Масса 1150 кг
    Гарантия 12 месяцев
    Производительность 2-3 м3/ч
    Файлы для скачивания – 1243
    – 1253

    Автоматизированная линия Л-Арболит 2 – малогабаритная, компактная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой. Современная промышленная линия предназначена для налаживания собственного производства популярного строительного материала в вашем цеху и обладает высокой скоростью формовки и выдачи блоков.

    Комплектация линии Л-Арболит 2:

    1. Бетоносмеситель принудительного действия, в который вы сможете загружать до 700 литров сырья.
    2. Ленточный транспортер
    3. Автоматический бункер накопитель готовой смеси.
    4. Два вибростанка, гарантирующих высокое качество формования блоков и удаление из них излишков жидкости.

    Принцип работы Л-Арболит 2:

    В бетоносмеситель загружаются компоненты для приготовления арболитовой смеси. Далее готовый раствор поступает по ленточному конвейеру в бункер – накопитель. Оператор подает смесь из бункера в матрицу, установленную на вибростанке. При включенном вибраторе, уплотняет смесь с помощью верхнего прижима. Далее одним нажатием ногой на рычаг, достает готовый арболитовый блок из матрицы и ставит его на стеллаж, поддон или пол, в зависимости от Ваших условий производства. Время изготовления 1 блока составляет от 15 до 30 секунд.

    Компактность установки и ее простые принципы работы позволят вам открыть производство новой, востребованной на рынке продукции без существенных вложений в расширение территорий, обучение и наем персонала. При этом вы можете быть полностью уверены, что покупка производственной линии окупится и принесет прибыль в самые краткие сроки.

    Меры предосторожности:

    1. Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
    2. Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
    3. Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
    4. Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
    5. После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.

    Преимущества линии Л-Арболит:

    • Невысокая стоимость оборудования при достаточно высокой скорости производства.
    • Легкость монтажа и отсутствие длительной предварительной настройки линии.
    • Для работы достаточно трех человек. Вам не придется значительно расширять штат – вы получите внушительный поток прибыли при минимальных вложениях.
    • Не требуется высокой квалификации и дополнительного обучения персонала.
    • Высокое качество выпускаемой продукции.
    • Минимальный срок окупаемости линии.

    Про Арболит

    На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых и прочных стеновых материалов является очень актуальным и востребованным. На арболитовые блоки уже сформирован достаточно высокий спрос, как со стороны частных строителей собственного жилья, так и бригад, осуществляющих возведение жилых и коммерческих зданий по договору. Причиной быстрого входа на рынок стали уникальные свойства, которые совместили в себе все лучшее от древесины и бетонных блоков:

    • Низкая теплопроводность, которая позволяет жителям средней полосы значительно экономить на топливе в зимний период.
    • Малый вес, способствующий быстрой работе строительно-монтажных подразделений.
    • Экологичность и безопасность для здоровья людей.
    • Прочность, долговечность и отличные показатели противопожарной безопасности.
    • Гигиеничность. Материал великолепно пропускает воздух, не подвержен накоплению влаги и поражению плесневыми грибками – он позволяет строить дома с хорошим микроклиматом.
    • Низкая звукопроводимость – свойство, актуальное для строительства многоквартирных домов и коттеджей вдоль оживленных улиц, вблизи вокзалов и аэропортов.

    Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет не только построить отличное жилье, но и сэкономить на этом процессе до 40% финансовых и временных ресурсов.

    Все чаще и чаще народ отдает свое предпочтение Арболиту, когда встает вопрос выбора основного строительного материала для возведения дома, коттеджа, бани, гаража, коммерческий помещений.

    Оборудование для производства арболитовых блоков

    Вибропресс для производства арболитовых блоков РПБ 1500БЛ

    Арболитовые блоки являются популярным строительным материалом ввиду своих характеристик и низкой себестоимости. Производство арболитовых блоков может освоить каждый, а материалы для их изготовления достать совсем несложно. Организовать собственное производство и построить прибыльный бизнес очень просто. Достаточно купить станок РПБ 1500, бетоносмеситель, вибросито и компоненты смеси: песок, цемент, опил и хлористый кальций. Как видите, открыть производство совсем недорого, а себестоимость изделий невелика. Для самостоятельного производства опила можно заказать у нас щеподробилку на бензиновом или электродвигателе. Станок для производства арболитовых блоков очень прост в эксплуатации. Достаточно установить его на ровную поверхность и залить подготовленную смесь. На производство одного блока уходит около одной минуты. Следовательно, за 8-часовой рабочий день производительность одного станка составляет примерно 460 блоков. После того, как блоки были извлечены из станка, они должны выдерживаться в течение 12 часов, после чего приобретают максимальную прочность. Далее готовую продукцию можно упаковывать и отправлять покупателям. Для того, чтобы материал не напитывался влагой, паллеты с арболитовыми блоками обматывают стрейч-пленкой. Себестоимость арболитовых блоков в 1,5-2 раза меньше их стоимости в продаже, поэтому станок выгодно приобрести не только для открытия собственного производства, а и для частного строительства. Если впоследствии не будет необходимости в этом оборудовании, то его можно сдать в аренду. Станок отличается небольшим весом и габаритами, поэтому его легко перемещать. Подключается оборудование к сети с напряжением 220 вольт. «КСК Олимп» предлагает оборудование для арболитовых блоков собственного производства. Мы используем только качественные комплектующие и даем гарантию на приобретенные у нас станки.

    Купить вибропресс любой модели в нашей компании, можно не только по привлекательной цене, но и с получением квалифицированных консультаций от специалистов. Поскольку мы являемся производителем оборудования, покупка наших агрегатов всегда доступна заказчикам в идеальном соотношении «цена-качество».

    Наше производство вибропрессов в городе Киров, но мы работаем по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Самара, Новосибирск, Смоленск, Киров, Иркутск, Уфа, Калуга, Пермь, Владивосток, Ярославль, Архангельск, Ангарск, Белгород, Владимир, Орёл, Петрозаводск, Ижевск, Курган, Екатеринбург, Покров и т.д.), отправляем вибропрессы в страны СНГ, ЕАЭС (Беларусь, Украина, Казахстан, Таджикистан, Туркменистан, Армения, Киргизия, Узбекистан и т.д.).

    Категории

    • Вибропрессы
    • Мини заводы
    • Бетоносмесители
    • Бетонные заводы РБУ
    • Вибропрессы для колец
    • Металлоформы для ЖБИ
    • Оборудование для производства лего кирпича
    • Вибростолы для производства тротуарной плитки, брусчатки
    • Ленточные транспортеры (конвейеры)
    • Скиповые подъемники
    • Дозирующие комплексы
    • Вибросита
    • Оборудование для производства арболитовых блоков
    • Станок для производства арболитовых блоков “РПБ 1500БЛ”
    • Станок для производства арболитовых блоков РПБ 1500 БЛ-400
    • Станок для арболитовых блоков РПБ 1500 БЛ-500

    Фильтр по Цене

    Фильтр по мощности

    • Christian Dior (5)
    • Diesel (8)
    • Ferragamo (11)
    • Hermes (14)
    • Louis Vuitton (12)
    • Tommy Hilfiger (0)
    • Versace (0)

    Select By Color

    • Black (5)
    • Blue (6)
    • Brown (4)
    • Green (7)
    • Pink (6)
    • Red (5)
    • White (8)
    • Yellow (11)

    В НАЛИЧИИ НА 29.01.2022

    НОВИНКИ

    Компания КСК Олимп производит и реализует промышленное оборудование в сфере строительства

    Свое производство арболитовых блоков

    В строительной сфере среди производителей высокотехнологичных материалов наблюдается довольно высокая конкуренция. Но данный факт вряд ли должен останавливать начинающих предпринимателей, поскольку, запланировав выпуск качественных, но при этом недорогих материалов, можно в считанные месяцы окупить все затраченные на бизнес средства. И здесь особой строкой можно выделить арболит. Всего-то и потребуется бизнесмену, что приобрести оборудование для производства арболитовых блоков и освоить несложный технологический процесс их выпуска.

    Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

    Насыщенность рынка – низкая.

    Сложность открытия бизнеса – 5/10.

    Арболит – современный стройматериал, получаемый путем смешения и прессования древесной щепы и цементного раствора. По мнению специалистов, он может с легкостью составить конкуренцию всем знакомому кирпичу. Вот только стоит при этом арболит гораздо меньше.

    Планируемый бизнес, несмотря на всю свою простоту, относится к производственной сфере, а потому, без грамотно планирования здесь не обойтись. Составив четкий бизнес-план со всеми экономическими выкладками, будет проще в дальнейшем развивать мини-завод. Так как же открыть мини производство арболита в России?

    Почему бизнес по изготовлению арболита – это выгодно?

    Основная причина выгодности планируемого бизнеса заключается в простоте технологии. Освоить принцип работ будет под силу каждому – даже тем, кто далек от производственной сферы. Зная, как сделать арболитовые блоки из опилок своими руками, можно наладить цех даже на базе обычного гаража или на открытом воздухе на собственном загородном участке.

    Растраты при организации цеха небольшой мощности минимальны – оборудование и сырье недорого. Скажем больше, многие деревообрабатывающие предприятия вообще отдают опилки бесплатно, ведь это всего-навсего отходы их производства.

    Данная сфера особенно привлекательна еще и тем, что характеризуется огромным рынком сбыта. Продажа арболита, если подойти к делу ответственно, может приносить высокую прибыль, учитывая потребность покупателей в качественной продукции. И беря во внимание отменные характеристики блоков, можно быть уверенным, что спрос на них будет всегда.

    Арболит обладает следующими техническими характеристиками:

    • Высокая устойчивость на изгиб и сжатие.
    • Высокая тепло- и шумоизоляция.
    • Удобство укладки и транспортировки.
    • Относительно небольшой вес.
    • Экологичность.

    Проанализировав потребности рынка и конкурентные предприятия, можно приступать к реализации проекта. И впереди много работы.

    Какой ассортимент предлагать потребителям?

    Чтобы каждый потребитель удовлетворил свои потребности, нужно выпускать все возможные виды изделий. Вариантов здесь не так много.

    Блоки из опилок и цемента могут быть:

    • Большими. Марки: Д500 и Д600. Размеры: 200*300*600 мм. Применяются для кладки несущих стен зданий.
    • Малыми. Марки: Д500 и Д600. Размеры: 390*190*190 мм. Применяются для кладки внутренних перегородок здания и изоляционных слоев.

    И каждый вид изделий отличается не только размерами и техническими характеристиками, но и ценой. Но какие бы блоки не выпускались, основную ставку нужно делать на качество продукции. Только в этом случае можно ждать наплыва клиентов – как оптовых, так и розничных.

    С чего начать организацию бизнеса?

    Изготовление арболитовых блоков стоит начать даже не с изучения технологии, а с регистрации будущего предприятия. И если домашний бизнес, рассчитанный на выпуск продукции для нужд пары клиентов в месяц, можно вести и без официального оформления, то цех, который будет производить изделия для оптовиков, обязательно придется оформить. В данном случае, подойдет форма предприятия ИП. В качестве системы налогообложения лучше выбрать упрощенную схему. Тогда, предприниматель будет отдавать государству налог в размере 6% от валового дохода. Если планируется нанимать работников в цех, то придется встать на учет в ПФР и ФСС в качестве работодателя.

    Не стоит откладывать на потом и поиск производственного помещения. Учитывая нужды цеха, необходимо здание площадью не менее 200 м 2 . На территории предприятия будет располагаться сам цех, комнаты для персонала и склады.

    Технология изготовления арболитовых блоков

    Производство арболита в домашних условиях мало отличается от схемы его изготовления в условиях полноценного цеха – разница только в степени оснащенности предприятия. И если в случае с ручным трудом, на выходе получаются небольшие объемы производства, то автоматизированный процесс позволит получать гораздо больше продукции. Соответственно, и итоговая выручка от продаж изделий будет выше.

    Перед тем как приступить к разработке рецептуры, следует ознакомиться с ГОСТом 19222-84 «Арболит и изделия из него». Здесь описаны все нормативы, которым должна соответствовать готовая продукция и то сырье, что поступает в цех на переработку.

    Популярные публикации:

    Технология изготовления арболита может быть описана так:

    • Расщепление древесного сырья в присутствии сернокислого алюминия в смесителе.
    • Добавление к смеси остальных компонентов и перемешивание массы.
    • Загрузка готовой массы в специальные пресс-формы и ее уплотнение.
    • Извлечение готовых изделий из форм и их выдержка.

    Арболит на производстве выдерживается не менее 2 дней. По истечению этого срока изделия можно переместить на склады или отправить покупателю. Но свою окончательную плотность блоки приобретут только спустя месяц. И только сейчас их можно применять в строительстве. Это важно помнить, поскольку «неготовый» материал может дать усадку, что негативно скажется на прочности всей конструкции.

    Что касается сырья, то точную рецептуру здесь обозначить довольно сложно, поскольку в каждом конкретном случае состав арболитовой смеси должен просчитываться опытным технологом. А если не прибегать к помощи специалиста, точную дозировку компонентов можно устанавливать только экспериментальным путем. Согласно ГОСТу 19222-84 основным сырьем для получения арболита являются:

    • щепа,
    • сульфат алюминия,
    • цемент,
    • вода.

    Чтобы на выходе получать опилкобетонные блоки высокого качества, важно организовать на производстве жесткий входной контроль поступающих компонентов. И особые требования выдвигаются именно к древесному сырью. Здесь контролируется размер щепы, содержание в массе коры и посторонних примесей в виде хвои и листьев.

    Техническое оснащение цеха

    Следующее, чем предстоит заняться – купить станок для производства арболитовых блоков. Несмотря на то, что конкуренция в этой сфере практически отсутствует, варианты оборудования на рынке представлены в широком ассортименте. И основные критерии выбора тут: планируемые объемы сбыта и имеющийся в наличии стартовый капитал.

    В продаже имеются станки как отечественного, так и зарубежного производства. Иностранное оборудование на порядок лучше, но при этом и стоит дороже. Но начинающему предпринимателю, стесненному в средствах, вряд ли нужно тратиться на высокотехнологичное оборудование.

    Стандартная автоматизированная линия снабжена следующими машинами и аппаратами:

    • щепорубительная машина,
    • бетоносмеситель,
    • комплект пресс-форм,
    • вибропресс,
    • сушильная камера,
    • поддоны.

    Цена оборудования для производства арболита будет зависеть в первую очередь от степени автоматизации и комплектации линии. Желая приобрести высокопроизводительные станки мощностью ≈1000 м 3 /мес., придется отдать за нее не менее 1500000 руб. Но можно потратить и гораздо меньшую сумму, если купить ручной станок – без сушилки. Тогда затраты на оснащение цеха не превысят и 300000 руб. Но тут важно взвесить все «за» и «против», поскольку сушильная камера значительно ускорят технологический процесс, позволяя скорее окупить все капиталовложения.

    Средняя мощность ручных станков составляет 300-400 м3/мес.

    Также, можно подумать и о том, чтобы приобрести щепорез для изготовления арболита. Это позволит в стенах одного цеха не только производить конечный продукт, но и готовить сырье для него. Но производство щепы для арболита целесообразно только в том случае, если в конкретном регионе древесное сырье сложно достать, или продается оно по завышенной цене.

    Есть отличный вариант экономии оснащения цеха – купить поддержанный мини станок для арболитовых блоков. Но к подобной сделке следует подходить со всей осторожностью, поскольку велика вероятность приобрести некачественные аппараты.

    Рынок сбыта готовой продукции

    Цех окупит все расходы, когда вся продукция, которую выпускает установка, будет отгружаться клиентам. А потому, следует выдвинуть на первое место цель по поиску потенциальных потребителей.

    Если заключить договоры поставок хотя бы с несколькими оптовыми заказчиками, можно избежать простоев в осеннее-зимний период, когда падают продажи всех строительных материалов.

    Кому можно реализовывать готовую продукцию?

    • частному населению в розницу,
    • строительным складам и гипермаркетам мелкими оптовыми партиями,
    • строительным компаниям крупным оптом.

    По мере развития бизнеса будет расти и круг заинтересованных клиентов. А когда линия не будет справляться с объемами, можно купить арболитовый станок и помощней, постепенно развивая предприятие.

    Какую прибыль принесет бизнес?

    Любой бизнес потребует от предпринимателя определенных трудозатрат, и эта сфера – не исключение. Придется постараться, чтобы мини-цех стал приносить стабильно высокую прибыль. Но доходы предприятия невозможно подсчитать, пока не прикинуть точные капиталовложения.

    Какие расходы предстоит понести предпринимателю?

    • Регистрация бизнеса.
    • Покупка и пуско-наладка оборудования.
    • Обеспечение сырьевой базы.
    • Подготовка и аренда производственного помещения.

    Учитывая, насколько невелика цена станков для производства арболита, то на запуск мини-цеха можно затратить не более 500000 руб. Но, если говорить о полной комплектации линии, обозначенная сумма будет значительно выше. Вложений еще прибавится, если предприниматель запланирует собственный автопарк для доставки клиентам готовых изделий. Но от этой идеи на первых порах можно и отказаться, предлагая клиентам услуги самовывоза.

    Для подсчетов примерной прибыли необходимы показатели производительности и цена, которая установлена на арболит в конкретном регионе. Если выпускать и реализовывать 400 м 3 /мес. готовой продукции по минимальной стоимости в 2500 руб./м 3 , можно иметь доход в 1000000 руб. За вычетом переменных затрат (закупка сырья, аренда помещения, налоги, транспорт, связь), получается, что чистая прибыль предпринимателя составит не менее 100000 руб.

    Станок для производства арболитовых блоков

    Бетон является уникальной сырьевой базой, которая используется при изготовлении различных строительных материалов, включая арболитовые блоки. Данный строительный материал является смесью раствора бетона и древесных опилок. В некоторых случаях опилки заменяются древесной корой, измельченными стеблями хлопка или рисовой соломой. От вида используемого сырья зависит качество и вид готовых изделий. В данной статье мы предлагаем обсудить вопрос о том, как использовать специализированное оборудование для производства арболитовых блоков.

    В строительной сфере среди производителей высокотехнологичных материалов наблюдается довольно высокая конкуренция

    1. Что такое арболитовые блоки
    2. Достоинства и недостатки строительного материала
    3. Арболитовые блоки: анализ рынка
    4. Особенности технологии производства
    5. Изготовление формовочной массы
    6. Проверка перед серийным производством
    7. Разновидности арболитовых блоков
    8. Производство блоков в домашних условиях
    9. Оборудование для изготовления смеси
    10. Формовочное оборудование
    11. Камеры сушки
    12. Полезные советы производителям арболитовых блоков
    13. Выводы (+ видео)

    Что такое арболитовые блоки

    Свойства бетона зависят от того, какой наполнитель использовался при его изготовлении. Легкость работы с этим материалом объясняется жидкой консистенцией. Бетон может быть залит в специальные формы для того, чтобы придать блокам нужную форму. Арболит является одним из разновидности бетона с добавками древесных опилок. Для создания арболитовых блоков используется древесная щепка. Марка и качество готовых изделий зависит от размера и количества используемого сырья. В качестве связывающей основы используется цемент марки «М 300».

    Качество цемента оказывает непосредственное влияние на прочность самих блоков.

    Помимо цемента и древесной щепки применяются различные добавки, увеличивающие скорость затвердевания блоков. Это может быть хлористая соль калия или жидкое стекло. Следует отметить, что древесные опилки плохо сочетаются с цементом. Это означает, что для получения качественных изделий с высокой стойкостью к воздействию внешних факторов необходимо четко соблюдать все правила технологического процесса. Добиться нужного результата можно лишь при продолжительном и тщательном перемешивании компонентов.

    Особого внимания заслуживает выбор древесных опилок. Эксперты в данной сфере рекомендуют использовать щепки ели, бука или сосны. Очень важно учитывать сам характер древесной щепки. В качестве сырья рекомендуется использовать ранние заготовки. Размер щепок должен составлять не более десяти миллиметров в ширину.

    Соблюдение данных требований позволяет получить прочный материал, который легко пропускает пар. Улучшить теплоизоляционные показатели можно благодаря добавлению воды в готовую смесь. Пропорции, использующиеся при изготовлении блоков, зависят о того, будет ли данный материал использоваться при возведении несущих стен.

    Достоинства и недостатки строительного материала

    Главным достоинством данного материала принято считать низкую стоимость и высокий уровень теплоизоляционных свойств. Важно отметить, что готовые изделия обладают низким запасом прочности. Именно поэтому арболитовые блоки используются лишь при возведении малоэтажных объектов. Теплоизоляционные качества этого материала значительно выше стандартного бетона и кирпича. Арболит «впитал» в себя только лучшие качества древесных опилок. По словам специалистов, этот материал относится к числу пожаробезопасных изделий.

    Теплоизоляционные свойства арболита позволяют не переживать за быстрое охлаждение помещений при минусовой температуре на улице. Паропроницаемые характеристики подобных блоков практически равны свойствам древесины. Многие люди, знающие об этом свойстве, часто используют арболитовые блоки при строительстве бани.

    Также следует отметить, что арболит устойчив к нагрузкам на растяжение. Данные свойства имеют первостепенную важность при строительстве объекта на неустойчивом грунте. Использование подобных блоков позволяет избежать появления трещин на фасаде здания. Устойчивость к морозам зависит от качества изделий. Многие специалисты в строительной сфере не рекомендуют использовать арболит в регионах, где отрицательная температура воздуха часто чередуется с повышенной влажностью.

    Арболит – современный стройматериал, получаемый путем смешения и прессования древесной щепы и цементного раствора

    Одним из главных достоинств данного материала является наличие на рынке любых форм и размеров арболитовых блоков. Многие люди используют такие блоки при возведении подсобок на дачном участке и строительстве гаражей. Благодаря небольшому весу блоков, граждане получают возможность сэкономить деньги на подготовке фундамента.

    Однако помимо достоинств, данный материал имеет ряд значимых недостатков. Невысокая прочность готовых изделий позволяет использовать этот материал лишь при строительстве малоэтажных объектов и межкомнатных перегородок. Помимо этого, можно использовать блоки как дополнительную теплоизоляцию. Выше мы уже отмечали тот факт, что качество готовых блоков оказывает непосредственное влияние на их долговечность. На территории России действует множество небольших фирм, специализирующихся на изготовлении арболита. Такие фирмы используют дешевое сырье и оборудование для производства арболита, что сказывается на прочности изделий.

    Также следует учитывать, что при производстве блоков наблюдается погрешность в размерах готовых изделий. Неравномерные швы могут испортить внешний вид сооружения. Это означает, что при использовании арболита при возведении домов, необходимо использовать дополнительные облицовочные материалы.

    Арболитовые блоки: анализ рынка

    Первые фирмы, специализирующиеся на производстве арболитовых блоков, появились в России в начале нулевых. Сегодня, данный материал пользуется высоким спросом среди строительных компаний, специализирующихся на малоэтажных объектах. Рассматриваемый материал полностью отвечает всем современным стандартам, среди которых следует выделить:

    1. Легкость в использовании.
    2. Высокая скорость изготовления.
    3. Энергоэффективность.
    4. Легкий вес и экологичность.

    Именно благодаря вышеперечисленным свойствам готовых изделий, данный материал пользуется высоким спросом на строительном рынке. Довольно интересен тот факт, что на территории России зарегистрировано всего восемьдесят фирм, занимающихся производством арболитовых блоков. Столь низкий уровень конкуренции позволяет многим предпринимателям рассматривать производство арболита как один из прибыльных видов бизнеса.

    Особенности технологии производства

    Подобные изделия изготовляются согласно государственным стандартам. Это означает, что все предприниматели, занимающиеся изготовлением этого материала, обязаны соблюдать определенную технологию. Единственным исключением являются те люди, которые изготовляют подобные блоки в домашних условиях для собственного использования.

    По мнению специалистов, арболит может с легкостью составить конкуренцию всем знакомому кирпичу

    Изготовление формовочной массы

    Арболитовый камень изготовляется на основе цемента марки «М 300» и выше. В качестве добавки используется пылевидный песок. Многие производители отказываются от использования подобных добавок. Однако присутствие в смеси песка позволяет создать крепкую связь между формовочной смесью и излишками извести. Вторым важным компонентом является древесная щепа. Этот компонент можно заменить стружкой, очищенной от загрязнений и коры. Следует обратить внимание на то, что щепка является самой затратной составляющей готового раствора. От прочности и однородности наполнителя зависит запас прочности готовых изделий.

    Изготовление арболитовых блоков подразумевает использование равных долей цемента и древесных опилок. В качестве дополнительных компонентов используется небольшое количество воды и кальция хлорида. Наличие подобных добавок в смеси позволяет увеличить прочность изделия. Гашеная известь используется при химической обработке древесины на стадии подготовки компонентов. Перед тем как приступить к этапу прессовки камня, необходимо тщательно изучить, какие виды древесины можно использовать в производственном процессе. Тополь и некоторые другие виды дерева имеют низкую устойчивость к гниению.

    Проверка перед серийным производством

    От рецептуры замеса формовочной массы зависит качество готовых изделий. Перед тем как приступить к серийному производству, необходимо провести тщательную проверку выбранной технологии. Для осуществления данной цели используют несколько различных рецептов, различающихся пропорциями компонентов.

    На крупных предприятиях данная процедура проводится одновременно с производством готовых изделий при помощи механических станков. Такой подход к этой процедуре позволяет своевременно вносить коррективы в производственный процесс.

    Разновидности арболитовых блоков

    На сегодняшний день существует два вида арболитовых блоков. Конструкционные блоки имеют высокую плотность, благодаря высокому содержанию цемента. Этот материал может использоваться при возведении опор и несущих конструкций. Укрепить блок можно при помощи сетки и стрежней арматуры. Теплоизоляционные блоки имеют более низкую плотность в сравнении с конструкционными изделиями. Этот материал может использоваться для изготовления межкомнатных перегородок и дополнительной теплоизоляции. Арболит изготовляется в следующих формах:

    1. Блоки определенных размеров, готовые к использованию. Важно отметить, что сама технология изготовления данного материала приводит к тому, что готовые изделия имеют существенные погрешности в размерах. В некоторых случаях нестыковки могут превышать государственные стандарты. Этот фактор необходимо обязательно учитывать при подготовке строительных смет, на этапе создания проекта будущей конструкции.
    2. Монолитный материал, изготовляющийся во время строительного процесса. Такая смесь используется сразу после замеса. Данная форма арболита может использоваться для создания теплоизоляционных слоев небольшого размера. Для этой цели изготовляется опалубка, в которую заливается подготовленная смесь. Срок схватывания смеси составляет около одной недели. На протяжении данного отрезка времени рекомендуется переключиться на другие строительные работы.

    Планируемый бизнес, несмотря на всю свою простоту, относится к производственной сфере, а потому, без грамотного планирования здесь не обойтись

    Производство блоков в домашних условиях

    Изготовление арболита на дому потребует значимых временных и трудовых затрат. Конечное качество изделий зависит от того, насколько точно были соблюдены пропорции и качество работы прессовального станка. Для того чтобы изготовить качественные изделия, рекомендуется применять исключительно специализированную технику.

    Оборудование для изготовления смеси

    При производстве блоков в домашних условиях рекомендуется уделять особое внимание процессу нарезки древесины. Для этой цели используются древесные обрезки и некондиционные изделия. Стружка либо щепка должна быть одного размера и иметь одинаковую плотность. Перед тем как приступить к нарезке сырья, необходимо очистить дерево под сильным напором воды. Такой подход позволяет очистить компоненты от различных загрязнений. Для уничтожения грибка, паразитов и излишков гемицеллюлозного сахара используются различные виды химической обработки, с применением известняковой щелочи. Данная процедура представляет собой вымачивание сырья в специальном растворе.

    В некоторых случаях химическую обработку можно заменить нагревом древесины при помощи пара. Для этой цели применяется специальный станок с давлением в пятнадцать атмосфер. Использование этого варианта обработки древесных компонентов позволяет увеличить прочность готовых изделий на пятнадцать процентов.

    Формовочное оборудование

    На следующем этапе необходимо обработать стальные или чугунные формы, которые будут использоваться на этапе прессования. После того как формы пройдут соответствующую обработку, в них разливается заготовленная смесь. Изготавливать арболитовые блоки своими руками можно при помощи механических станков или вибрационных прессов. Первый вариант оборудования часто применяется при «кустарном производстве». Вибрационные прессы используются в крупных цехах, специализирующихся на крупных партиях строительного материала. Такие компании применяют статическое оборудование только при тестировании новой технологии.

    Вибрационный пресс имеет небольшие габариты и невысокий уровень энергопотребления. Использование такого оборудования позволяет выпустить изделия, соответствующие государственным стандартам даже в случае некачественной подготовки компонентов. Простота данной конструкции позволяет изготовить подобный пресс в домашних условиях. Фабричное оборудование позволяет в течение одного дня отпрессовать более пяти кубометров смеси.

    Освоить принцип работ будет под силу каждому – даже тем, кто далек от производственной сферы

    Камеры сушки

    После этапа прессования, смесь вместе с чугунной формой перевозится в специальную сушильную камеру. Определенная влажность воздуха позволяет высушить изделие и превратить её в готовый арболитовый блок. Средняя продолжительность схватывания раствора составляет около сорока восьми часов. Для того чтобы блок набрал нужную прочность, потребуется хранить его в специальных условиях в течение трех недель. Слишком раннее извлечение блоков из сушильной камеры может привести к тому, что на изделии появятся трещины.

    При изготовлении блоков в домашних условиях, спрессованная партия перевозится в темную комнату, где отсутствуют сквозняки. После этого блоки накрывают специальной пленкой из полиэтилена. В качестве дополнительного утеплителя используется защитный тент из плотной ткани. Переносить блоки для выкладки можно лишь спустя несколько дней. Складировать готовые изделия друг на друга можно лишь через семь дней.

    Полезные советы производителям арболитовых блоков

    Многие предприниматели, желающие создать данный бизнес, часто испытывают сложности в производственном процессе. Как правило, главной сложностью является поиск сырья. Многие крупные производственные компании, специализирующиеся на изготовлении изделий из древесины, предлагают желающим приобрести готовые щепки.

    Следующей сложностью, с которой можно столкнуться при производстве блоков в домашних условиях, является трудность извлечения арболита из формы после этапа прессовки. Облегчить данный процесс можно благодаря линолеуму, используя его для отделки внутренней части формы. Для того чтобы блоки набрали необходимый запас прочности, рекомендуется проводить процедуру гидратации. Данная процедура подразумевает просушку блоков при температуре в пятнадцать градусов по Цельсию под пленкой из полиэтилена.

    Выводы (+ видео)

    В данной статье мы обсудили вопрос о том, как изготавливаются арболитовые блоки. Стандартный станок для производства арболитовых блоков позволяет изготовлять как конструкционные, так и теплоизоляционные блоки. Данные виды изделий различаются своей плотностью, устойчивостью к давлению и другими характеристиками.

    Читайте также:
    Лондон фотообои в интерьере
  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: