Мобильный пескоструй из старого газового баллона на 27 л

Пескоструй своими руками из газового баллона

Купил комплектующих всяких, шланг, баллон.
Баллон взял из под пропана. Выкрутил вентиль и решил что это будет низ, т.к посчитал надежне вкрутить и обварить. (Но минус в том что внутри в баллоне остается заводская трубка и из-за неё остается песок на дне примерно 1-2 см, но это переделаю позже.

Прежде чем варить, залил водой с фери и засунул шланг от компрессора минут на 10 чтоб по бурлила. После обварил шов.

После сделал засыпную горловину

Крышку сделал из соединителя труб на 40, отпелил по высоте резьбы и сверху приварил металл. Сделал ручку и вовнутрь вырезал 2 резинки 2мм толщиной.

Еще нужен вход воздуха с верху (чтобы толкал песок в низ)

Ножки сделал из уголка, напелил 4 шт, сплюснул (примерно 120 градусов) один конец для лучшего прилегания к баллону и приварил на равном расстоянии.

Далее собрал все. Резьбу обматывал нитью.

Далее подсоединяем выходной шланг. Я купил гидравлический и там же обжал.

На последок сделал пистолет из свечки

Первые результаты (пробные) Сильно не старался, т.к. не было очков (в слепую можно сказать.)

Качество сварного шва конечно страдает, до этого варил только газом и полуавтоматом, недавно только купил конвертер и не фига не знаю про всякие мелочи. Но в конце пришел товарищ и сказал что я варю фиговыми электродами (какието камено-…)(а я их взял у отца в гараже которые лежат лет 10 уже) и дал мне свои, и тут качество шва стало таким, как будто варил профессионал. Варилось мягче и прогрев металла был почти мгновенным. Но это уже было на багажнике.

Работал на компрессоре 206л в минуту очень долго, 1мин работаешь 5-8мин ждешь. Компрессор стоял там же где пескоструил, а фильтр отвалился, убил поршень ))). Но это к лучшему. Занял компрессор на 360л в минуту. Дело пошло очень быстро 3мин работаешь 1-2мин ждешь. Отрегулировал краны и их больше не трогаю, перекрываю только на пистолете. но так он выходит из строя. Песок можно просеивать и засыпать неограниченное кол-во раз. Но он куда то исчезает. Покупал 12 мешков по 25кг, осталось всего 6. Очки лучше дешовые не покупать (50р) у них дешевый пластик и он от пыли быстро пачкается (электризуется), когда протираешь то матируешь. Покупал за 300р в спецодежде хватило на 4дня, после полернул. И пользуемся респиратором.

Простой пескоструй из фреонового баллона

Устройство и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат предназначен для быстрого очищения металла и бетона от налета, краски, лака и ржавчины. Конструктивно устройство состоит из следующих частей:

  • компрессора для нагнетания сжатого воздуха;
  • резервуара для песка;
  • высокопрочного сопла;
  • прочных резиновых шлангов.

Также в конструкцию входят элементы управления — запорные краны, манометр, фильтры.

В процессе применения аппарата из наконечника устройства под сильным давлением подается смесь воздуха и песка. Абразив быстро счищает с металла и камня грязь и коррозию, при этом не повреждая саму поверхность.

Внимание! Пескоструйные аппараты применяют в СТО, автомастерских, при обработке зеркал и на предприятиях.

Схема и устройство аппарата

Как бы ни хотелось, но собрать хороший пескоструй из самодельных деталей полностью неполучится, всё-таки что-то придётся приобрести. Конструкция пескоструйного аппарата своими руками очень схожа с конструкцией краскопульта. Неотъемлемой частью является компрессор для создания воздушного потока, резиновый шланг выступает в роли магистрали для подачи песка.

Важно, чтобы сопло для направления струи было изготовлено из прочного материала. Выбор размера баллона зависит от того, какие работы будут выполняться. К примеру, если нужно почистить кирпичную стену или автомобиль, понадобится баллон объёмом 50 л. Если же аппарат будет использоваться в тонкой работе, например, для гравировки стекла, баллон будет небольшим.

Чертежи и схемы пескоструя из газового баллона

Изготовить компактный, но достаточно мощный пескоструйный аппарат в домашних условиях можно из газового баллона. Такой резервуар легко поддается усовершенствованию и оптимально подходит по вместительности.

Читайте также:
Как подключить люстру с вентилятором: схема


Для домашнего пескоструя используют обычно газовые баллоны на 27-50 л

Размеры комплектующих и диаметр шлангов для пескоструйки своими руками из газового баллона подбирают в соответствии с конкретной инструкцией. Каких-либо единых правил и чертежей для сборки не существует. Но принципиальная схема приспособления помогает понять, как составляющие должны располагаться относительно друг друга.


Воздух из компрессора в пескоструйном аппарате поступает и в резервуар, и в магистраль для вывода смеси

Мощность пескоструйного аппарата из газового баллона своими руками получается относительно невысокой. Однако для использования на даче или в частной мастерской такого приспособления оказывается вполне достаточно.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

В качестве компрессора для пескоструя также можно использовать мойку Керхер либо аналогичную установку другой марки. Аппарат, изначальным предназначением которого является помывка автомобилей, способен создавать высокое давление воды при ее низком расходе. Задача сводится к модернизации эффективно работающего беспылевого оборудования. Для Керхера нужно сделать только специальную насадку под выходную трубу.

Потребуются следующие материалы:

  • керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
  • армированный шланг;
  • смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
  • цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
  • трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Читать также: Углы заточки пильных дисков по дереву

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Какие инструменты и материалы потребуются

Сборку пескоструя из пропанового баллона проводят по конкретной инструкции. Точный список материалов и инструментов может незначительно меняться. Но обычно требуется подготовить следующие элементы:

  • газовый баллон нужных размеров;
  • резиновые шланги высокого давления;
  • тройники и фитинги;
  • круглые и профильные трубы;
  • специальный пистолет для пескоструйного аппарата;
  • компрессор.

Также нужно приобрести манометр и фильтры, поскольку с этими составляющими пескоструйный аппарат получится более функциональным и удобным в применении. Из инструментов для работы потребуются:

  • болгарка с диском по металлу;
  • тиски;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • разводной ключ.

Рекомендуется подготовить рулетку и карандаш либо маркер для проведения измерений и нанесения разметки.

Порядок сборки

Для начала баллон освобождаем от остатков газа, демонтируем кран, сливаем конденсат и заполняем баллон доверху через шланг водой на 3 дня

Использованную воду важно слить вдали от жилых помещений, так как она будет иметь резкий запах и, по сути, являться ядом

. Далее в днище баллона делаем отверстие под двух дюймовый сгон. Это можно делать двумя способами. По окружности будущего отверстия насверлить небольшие отверстия, оставшиеся стенки перекусить, перерубить либо перепилить ножовкой по металлу. Неровные края обработать насадкой на дрель.

Другой способ – вырезать отверстие электро- или газосваркой. К отверстию приварить двухдюймовый сгон, в виде заглушки используем заглушку для батареи. Это будет горловина для засыпания песка.

Самая физически сложная задача – открутить газовый кран. Раньше на старых баллонах их обычно скручивали на паклю с краской для герметичности. Если кран не поддаётся от ключа, скорее всего его придётся прогреть газовой горелкой. В освободившееся и очищенное отверстие вкручиваем фитинг для присоединения шарового крана. Все соединения герметизируем паклей или ФУМ-лентой.

В верхней части баллона необходимо просверлить отверстие и приварить к нему наружную резьбу 20 мм, прикрутить быстросъём. Сюда будет нагнетаться воздух от компрессора.

Если на баллоне нет защиты вокруг крана, важно внизу приварить ножки для дополнительной устойчивости и возможности подключить шланг снизу. Сборка снизу фитингов экрана

На заранее приваренную резьбу накручиваем шаровый кран, далее тройник, с одной стороны тройника подача воздуха от компрессора, с другой стороны – выход смешанного воздуха с песком. Шаровым краном регулируется автоматичаская подача песка

Сборка снизу фитингов экрана. На заранее приваренную резьбу накручиваем шаровый кран, далее тройник, с одной стороны тройника подача воздуха от компрессора, с другой стороны – выход смешанного воздуха с песком. Шаровым краном регулируется автоматичаская подача песка.

Читайте также:
Выбор стеклохолста для потолка

Как сделать пескоструй из газового баллона

Сборка пескоструйного аппарата из газового баллона состоит из нескольких этапов. Специфических знаний и опыта не требуется, но нужно обладать элементарными навыками обращения с инструментами для обработки металла.

Подготовка резервуара

На первом этапе сборки пескоструя своими руками из баллона фреона необходимо переделать под свои нужды саму емкость. Алгоритм выглядит так:

  1. С пустого резервуара срезают ручку при помощи болгарки. Кран при этом должен оставаться закрытым. Рукоять спиливают повыше, чтобы случайно не повредить сам баллон.
  2. Кран аккуратно раскручивают вручную или разводным ключом и удаляют из емкости остатки содержимого. Делать это нужно вдали от нагревательных приборов и источников открытого огня.
  3. Газовый баллон доверху наполняют водой. Жидкость внутри резервуара будет выполнять защитные функции и предотвратит взрыв при последующих работах по усовершенствованию емкости.
  4. При помощи болгарки отрезают опорный башмак в верхней части баллона, а по бокам приваривают рукояти из кусков трубы круглого сечения.

К днищу пескоструйного аппарата монтируют опору из металлического профиля, двух колес и стального стержня.


Чтобы пескоструй из газового баллона сохранял устойчивость, для него предусматривают ножку-упор

Изготовление магистрали

После элементарной доработки газового баллона необходимо установить на нем дополнительные элементы, превращающие резервуар в пескоструйный аппарат.

  1. В верхней части емкости по центру просверливают отверстие 50 мм в диаметре и припаивают к нему муфту с внутренней резьбой. Аналогичную деталь, но с диаметром 15 мм и с наружной резьбой устанавливают в том месте, где стенка газового баллона переходит в его округлую верхушку. Под ней на боку емкости, ближе к днищу, закрепляют болт с гайкой.
  2. На маленькую муфту накручивают тройник, направляя его отвод вертикально вниз. На одном из концов соединительного элемента устанавливают кран с шаровым механизмом.
  3. В отвод вставляют металлическую трубу. Нижнюю часть при помощи хомута прикрепляют к болту на стенке и подсоединяют к ней штуцер под шланг.

После этого в отверстие наверху газового баллона устанавливают тройник с шаровой запирающей системой на отводе. На днище пескоструйного аппарата закрепляют еще один кран с муфтой на 50 мм.


Шаровые краны в верхней и нижней части пескоструя позволяют регулировать давление воздуха и подаваемой смеси

Установка шлангов и сопла

После выполнения основных работ по изготовлению пескоструя из фреонового баллона остается только закрепить на нем соединительные шланги и установить сопло:

  1. На кран в нижней части конструкции насаживают короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом его соединяют с вертикальной трубкой на боку пескоструйного резервуара.
  2. К другому концу крана на дне прикрепляют основную, рабочую часть шланга для подачи абразивной смеси.
  3. От свободного конца пескоструйного рукава отсекают небольшой участок и монтируют к нему с одной стороны керамическое или металлическое сопло. С другой ставят патрубок, на который навинчивают кран со штуцером.
  4. Полученную небольшую конструкцию прикрепляют к основной части пескоструйного шланга.

Для герметичности все резьбы на аппарате из газового баллона необходимо уплотнить фум-лентой, а соединения закрепить хомутами.

Совет! Для удобства на рукояти пескоструйного приспособления можно установить резиновые накладки.


На финальном этапе газовый баллон, переделанный в пескоструйный аппарат, можно покрасить порошковым составом

Проверка в действии

Полностью готовый к работе самодельный пескоструй из газового баллона остается испытать на практике.

Проверку проводят так:

  1. Выкатывают установку на улицу в сухую и теплую погоду.
  2. Просеивают сухой песок через кухонный дуршлаг, чтобы отделить крупные примеси.
  3. В верхнее отверстие газового баллона устанавливают воронку, которую можно сделать из обрезанной пластиковой бутылки, и засыпают абразив в резервуар.
  4. Подключают к воздушному патрубку конструкции шланг компрессора, устанавливают среднее давление и открывают кран.
  5. Очищают на пробу небольшую металлическую деталь и оценивают качество работы устройства.
Читайте также:
Как обустроить спальню: 95 фото пару-тройку дизайнерских секретов

На начальном этапе для домашнего пескоструйного агрегата рекомендуется выставлять давление около 6 атм. Впоследствии при помощи крана показатель регулируют в соответствии с собственными потребностями.


Чтобы пескоструй оказался эффективным, держать сопло следует под углом почти 90 градусов к поверхности

Как правильно подобрать песок для пескоструя

Изначально пескоструйки работали на кварцевом песке. Это самый дешёвый расходный материал для таких установок. Современные производители предлагают загружать в аппарат другие сыпучие абразивы, действие которых значительно отличается от обычного песка. Дело дошло до того, что в некоторых европейских странах запретили использовать простой песок в работе, мотивируя это тем, что он вызывает серьёзные проблемы со здоровьем у людей, которые находятся в радиусе действия работ.


Сам рабочий обязательно должен пользоваться защитной одеждой, респиратором и очками

Сторонники использования песка, кроме его основного преимущества − цены, называют и возможность повторного использования абразива, в том числе и для строительных целей. Средняя твёрдость частиц позволяет пользоваться аппаратом человеку с недостаточным опытом без риска повредить обрабатываемую поверхность. Кроме того, песок имеет фракции разного размера, что позволяет подбирать оптимальный режим для очистки разных видов покрытий.

Какие ещё виды абразивных материалов можно использовать в пескоструйке:

  • купершлак или никель – отходы никелевого и медного производства, отличаются высокой прочностью и твёрдостью;
  • гранатовый песок – используется для резки металла в мощных пескоструйных машинах;
  • оксид алюминия – электрокорунд − является самым твёрдым абразивом, способен справиться с любой задачей и при этом сохраняет свою форму частиц;
  • чугунная и стальная дробь – стоит недёшево, но обладает свойством закаливать поверхность, как ковка.


Абразивы для пескоструйного аппарата продаются в упаковках от 20 кг

По какому принципу подбирается тот или иной расходный материал? Прежде всего, следует определиться с целью работ: если вам нужно почистить стену дома от фасадной краски, не стоит покупать дорогой абразив. Если ваш аппарат неспособен собирать и использовать материал повторно, то отдайте предпочтение кварцевому песку. Его хотя бы оптом можно использовать в песочнице.

Рекомендации

Видео о пескоструе своими руками из газового баллона советуют при сборке и в процессе дальнейшей эксплуатации учитывать несколько важных моментов:

  1. Газовый баллон должен быть совершенно целым и герметичным, без повреждений и пробоин. Желательно, чтобы он находился в максимально хорошем неизношенном состоянии.
  2. Компрессор для самодельного пескоструйного аппарата должен поддерживать производительность от 300 л в минуту и позволять регулировать давление.
  3. Перед первой эксплуатацией и всеми последующими необходимо предварительно осматривать газовый баллон и проверять прочность соединений.

Использовать готовый агрегат для очистки деталей необходимо в респираторе, плотных рабочих перчатках и защитной одежде. В воздух будет поступать большое количество абразивной пыли — нужно избегать ее попадания в глаза, и тем более нельзя вдыхать такие частицы.

Пользоваться приспособлением нужно на улице. Если включать аппарат предстоит в мастерской, предварительно ее следует максимально освободить от вещей и мебели.

Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Читайте также:
Качественное остекление деревянного дома - OBRAWA - Всё о строительстве

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

  1. газовый баллон 25 л 4 шт
  2. фитинг
  3. сгон
  4. труба 16-22 мм
  5. резина
  6. листовой металл 1.5-2 мм
  7. болты и гайки
  8. проф-труба прямоугольная
  9. армированный шланг
  10. сопло
  11. кран

Инструменты

  • сварочный инвертор
  • дрель
  • УШМ (болгарка)
  • набор гаечных ключей
  • молоток
  • Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

    Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

    ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

    На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.

    В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.

    Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.

    Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.

    Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения

    Привариваются к баллонам.

    Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.

    В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.

    В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.

    Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.

    Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.

    Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

    Надеемся представленный материал был вам полезен.

    Как сделать пескоструй из баллона от фреона

    Пескоструй из газового баллона своими руками — один из популярных способов изготовления конструкции в домашних условиях. Резервуар отличается высокой прочностью и вместительностью, его удобно использовать для смешивания абразива с воздухом.

    Устройство и принцип работы пескоструйного аппарата

    Пескоструйный аппарат предназначен для быстрого очищения металла и бетона от налета, краски, лака и ржавчины. Конструктивно устройство состоит из следующих частей:

    • компрессора для нагнетания сжатого воздуха;
    • резервуара для песка;
    • высокопрочного сопла;
    • прочных резиновых шлангов.

    Также в конструкцию входят элементы управления — запорные краны, манометр, фильтры.

    В процессе применения аппарата из наконечника устройства под сильным давлением подается смесь воздуха и песка. Абразив быстро счищает с металла и камня грязь и коррозию, при этом не повреждая саму поверхность.

    Внимание! Пескоструйные аппараты применяют в СТО, автомастерских, при обработке зеркал и на предприятиях.

    Чертежи и схемы пескоструя из газового баллона

    Изготовить компактный, но достаточно мощный пескоструйный аппарат в домашних условиях можно из газового баллона. Такой резервуар легко поддается усовершенствованию и оптимально подходит по вместительности.

    Читайте также:
    Карамель с молоком

    Для домашнего пескоструя используют обычно газовые баллоны на 27-50 л

    Размеры комплектующих и диаметр шлангов для пескоструйки своими руками из газового баллона подбирают в соответствии с конкретной инструкцией. Каких-либо единых правил и чертежей для сборки не существует. Но принципиальная схема приспособления помогает понять, как составляющие должны располагаться относительно друг друга.

    Воздух из компрессора в пескоструйном аппарате поступает и в резервуар, и в магистраль для вывода смеси

    Мощность пескоструйного аппарата из газового баллона своими руками получается относительно невысокой. Однако для использования на даче или в частной мастерской такого приспособления оказывается вполне достаточно.

    Какие инструменты и материалы потребуются

    Сборку пескоструя из пропанового баллона проводят по конкретной инструкции. Точный список материалов и инструментов может незначительно меняться. Но обычно требуется подготовить следующие элементы:

    • газовый баллон нужных размеров;
    • резиновые шланги высокого давления;
    • тройники и фитинги;
    • круглые и профильные трубы;
    • специальный пистолет для пескоструйного аппарата;
    • компрессор.

    Также нужно приобрести манометр и фильтры, поскольку с этими составляющими пескоструйный аппарат получится более функциональным и удобным в применении. Из инструментов для работы потребуются:

    • болгарка с диском по металлу;
    • тиски;
    • дрель;
    • сварочный аппарат;
    • разводной ключ.

    Рекомендуется подготовить рулетку и карандаш либо маркер для проведения измерений и нанесения разметки.

    Как сделать пескоструй из газового баллона

    Сборка пескоструйного аппарата из газового баллона состоит из нескольких этапов. Специфических знаний и опыта не требуется, но нужно обладать элементарными навыками обращения с инструментами для обработки металла.

    Подготовка резервуара

    На первом этапе сборки пескоструя своими руками из баллона фреона необходимо переделать под свои нужды саму емкость. Алгоритм выглядит так:

    1. С пустого резервуара срезают ручку при помощи болгарки. Кран при этом должен оставаться закрытым. Рукоять спиливают повыше, чтобы случайно не повредить сам баллон.
    2. Кран аккуратно раскручивают вручную или разводным ключом и удаляют из емкости остатки содержимого. Делать это нужно вдали от нагревательных приборов и источников открытого огня.
    3. Газовый баллон доверху наполняют водой. Жидкость внутри резервуара будет выполнять защитные функции и предотвратит взрыв при последующих работах по усовершенствованию емкости.
    4. При помощи болгарки отрезают опорный башмак в верхней части баллона, а по бокам приваривают рукояти из кусков трубы круглого сечения.

    К днищу пескоструйного аппарата монтируют опору из металлического профиля, двух колес и стального стержня.

    Чтобы пескоструй из газового баллона сохранял устойчивость, для него предусматривают ножку-упор

    Изготовление магистрали

    После элементарной доработки газового баллона необходимо установить на нем дополнительные элементы, превращающие резервуар в пескоструйный аппарат.

    1. В верхней части емкости по центру просверливают отверстие 50 мм в диаметре и припаивают к нему муфту с внутренней резьбой. Аналогичную деталь, но с диаметром 15 мм и с наружной резьбой устанавливают в том месте, где стенка газового баллона переходит в его округлую верхушку. Под ней на боку емкости, ближе к днищу, закрепляют болт с гайкой.
    2. На маленькую муфту накручивают тройник, направляя его отвод вертикально вниз. На одном из концов соединительного элемента устанавливают кран с шаровым механизмом.
    3. В отвод вставляют металлическую трубу. Нижнюю часть при помощи хомута прикрепляют к болту на стенке и подсоединяют к ней штуцер под шланг.

    После этого в отверстие наверху газового баллона устанавливают тройник с шаровой запирающей системой на отводе. На днище пескоструйного аппарата закрепляют еще один кран с муфтой на 50 мм.

    Шаровые краны в верхней и нижней части пескоструя позволяют регулировать давление воздуха и подаваемой смеси

    Установка шлангов и сопла

    После выполнения основных работ по изготовлению пескоструя из фреонового баллона остается только закрепить на нем соединительные шланги и установить сопло:

    1. На кран в нижней части конструкции насаживают короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом его соединяют с вертикальной трубкой на боку пескоструйного резервуара.
    2. К другому концу крана на дне прикрепляют основную, рабочую часть шланга для подачи абразивной смеси.
    3. От свободного конца пескоструйного рукава отсекают небольшой участок и монтируют к нему с одной стороны керамическое или металлическое сопло. С другой ставят патрубок, на который навинчивают кран со штуцером.
    4. Полученную небольшую конструкцию прикрепляют к основной части пескоструйного шланга.
    Читайте также:
    Калькулятор расчета количества сайдинг-панелей на фасад

    Для герметичности все резьбы на аппарате из газового баллона необходимо уплотнить фум-лентой, а соединения закрепить хомутами.

    Совет! Для удобства на рукояти пескоструйного приспособления можно установить резиновые накладки.

    Проверка в действии

    Полностью готовый к работе самодельный пескоструй из газового баллона остается испытать на практике.

    Проверку проводят так:

    1. Выкатывают установку на улицу в сухую и теплую погоду.
    2. Просеивают сухой песок через кухонный дуршлаг, чтобы отделить крупные примеси.
    3. В верхнее отверстие газового баллона устанавливают воронку, которую можно сделать из обрезанной пластиковой бутылки, и засыпают абразив в резервуар.
    4. Подключают к воздушному патрубку конструкции шланг компрессора, устанавливают среднее давление и открывают кран.
    5. Очищают на пробу небольшую металлическую деталь и оценивают качество работы устройства.

    На начальном этапе для домашнего пескоструйного агрегата рекомендуется выставлять давление около 6 атм. Впоследствии при помощи крана показатель регулируют в соответствии с собственными потребностями.

    Чтобы пескоструй оказался эффективным, держать сопло следует под углом почти 90 градусов к поверхности

    Рекомендации

    Видео о пескоструе своими руками из газового баллона советуют при сборке и в процессе дальнейшей эксплуатации учитывать несколько важных моментов:

    1. Газовый баллон должен быть совершенно целым и герметичным, без повреждений и пробоин. Желательно, чтобы он находился в максимально хорошем неизношенном состоянии.
    2. Компрессор для самодельного пескоструйного аппарата должен поддерживать производительность от 300 л в минуту и позволять регулировать давление.
    3. Перед первой эксплуатацией и всеми последующими необходимо предварительно осматривать газовый баллон и проверять прочность соединений.

    Использовать готовый агрегат для очистки деталей необходимо в респираторе, плотных рабочих перчатках и защитной одежде. В воздух будет поступать большое количество абразивной пыли — нужно избегать ее попадания в глаза, и тем более нельзя вдыхать такие частицы.

    Пользоваться приспособлением нужно на улице. Если включать аппарат предстоит в мастерской, предварительно ее следует максимально освободить от вещей и мебели.

    Заключение

    Пескоструй из газового баллона своими руками изготавливают по простой схеме из доступных расходных материалов. Но в процессе сборки нужно проявлять осторожность и выполнять правила безопасности, чтобы емкость не взорвалась.

    Пошаговое руководство по изготовлению пескоструя из газового баллона

    При ремонте автомобиля после ДТП возникает необходимость в удалении старого лакокрасочного покрытия. Можно использовать растворы для смывания краски или воспользоваться металлической щеткой. Но самым быстрым и эффективным способом оказывается очистка абразивной струей в смеси с воздушным потоком.

    У начинающих мастеров-жестянщиков возникают вопросы: «Как сделать пескоструй в домашних условиях? Что использовать в качестве емкости для подачи абразивного материала? Насколько сложно изготовить подобное оборудование? С чего начать? Как испытать и отладить режимы работы?»

    1. Назначение пескоструйной установки
    2. Получение сжатого воздуха
    3. Проектирование пескоструйной установки для самостоятельного изготовления
    4. Конструирование узлов установки
    5. Изготовление установки
    6. Техника безопасности
    7. Варианты пескоструйных устройств
    8. Выводы

    Назначение пескоструйной установки

    Пескоструйные установки используют при подготовке металлических, бетонных и иных конструкций для окрасочных работ. Летящие с высокой скоростью песчинки проникают во все имеющиеся неровности, отверстия, выпуклости и впадины. При многократном соударении абразивный материал вырывает мелкие частицы с поверхности, удаляются:

    1. Остатки масляной пленки.
    2. Старая грунтовка или краска.
    3. Ржавчина и иные загрязнения.

    Конструкциям не требуется обезжиривание. Они готовы к последующей обработке. Пескоструйные установки используют:

    • На судостроительных и судоремонтных предприятиях. Громадные поверхности днища очищают от моллюсков и других видов загрязнений.
    • При изготовлении тракторов, вагонов, танков и иной крупногабаритной техники при ремонте или изготовлении.
    • Очистки трубопроводов для транспортировки газа и нефти очищаются при проведении капитального или текущего ремонта.
    • При строительстве или реконструкции сооружений.
    • При декоративной обработке стекол или зеркал в изготовлении мебели, оформлении внутреннего пространства: создают рельефные и объемные композиции, обрабатывают с использованием трафаретов; наносят непрозрачные рисунки.
    1. На открытых площадках, обрабатываются большие площади, измеряемые десятками квадратных метров.
    2. В закрытых камерах, при очистке небольших деталей.
    Читайте также:
    Как избавиться от краски на волосах?

    Получение сжатого воздуха

    На предприятиях, оборудованных центральным компрессорным постом, устанавливаются промышленные компрессоры. Они подают сжатый воздух в центральную магистраль. В точках отбора часто устанавливают ресиверы, они позволяют сохранять запас воздуха. На небольших предприятиях, где потребность в сжатом воздухе небольшая, устанавливают компрессоры около инструментов или станков.

    Проектирование пескоструйной установки для самостоятельного изготовления

    Рабочий процесс заключается в смешивании песка с потоком воздуха. Двухфазная смесь перемещается по армированному шлангу в распылительное сопло.

    Особенности конструкции самодельного пескоструя.

    • Емкость, в которой накапливается песок, должна иметь форму, постепенно сужающуюся книзу. Тогда абразивный материал будет самопроизвольно перемещаться вниз.
    • Сверху нужна горловина, через нее будет засыпаться рабочее вещество внутрь накопителя. Наличие клапана позволит осуществлять подачу только снаружи, обратное движение станет невозможным.
    • Сито ограничит размеры песчаного компонента, не пропустит небольшие камешки, способные засорять смеситель и воздуховод.
    • Предусматривает заполнение емкости на 50…60 %. Оставшийся объем предназначен для сжатого воздуха. Для его подачи предусматривается монтаж фитинга, расположенного сверху.
    • Наличие высокого давления внутри будет запирать клапан. Оно же будет сверху давить на песок, направляя его вниз.
    • Абразив ссыпается в трубопровод, где произойдет смешивание с потоком воздуха. Образуется двухфазная смесь, которая будет двигаться в сторону сопла.

    Схема самодельной пескоструйной установки:

    1 – подача песка (периодическая загрузка); 2 – подача воздуха из ресивера от компрессора; 3 – клапан, оборудованный ситом, для разделения фракций; 4 – вентиль для сброса давления из накопителя; 5 – вентиль включения-выключения установки; 6 – тройник для подключения напорного фитинга и шланга; 7 – армированный шланг для подачи воздуха в систему; 8 – вентиль для подачи абразива на смешивание; 9 – тройник для выгрузки абразива (смеситель); 10 – сопло; 11 – стойки опорные; 12 – поток абразива и воздуха (двухфазная смесь).

    Работа простой установки происходит по следующей последовательности.

    1. Воздушный поток движется по воздуховодам. Они подключаются к накопителю в двух точках. Через фитинг, в верхней части, и вентиль, расположенный снизу. В нижнем тройнике происходит смешивание воздуха с абразивным материалом.
    2. Образовавшаяся смесь движется по армированному шлангу.
    3. Выброс струи происходит через сопло. С целью предотвращения от ускоренного износа используется керамический цилиндр. На практике используется корпус от свечи зажигания автомобиля.

    Конструирование узлов установки

    Для накопителя нужно применить емкость, которая гарантированно может выдерживать избыточное давление в 5…8 бар. Из имеющихся предметов в пользовании для этой цели подходит баллон из-под пропана. Он рассчитан на давление 125 бар, имеет толстые стенки, толщиной 4 мм. Цилиндр приварен к двум сферам, швы проходят испытание на давление свыше 250 бар (гораздо больше, чем предполагается при использовании устройства).

    Изготовление установки

    Пошаговое изготовление пескоструя своими руками.

    Для баллона вытачивается сгон. Он будет устанавливаться в нижней части баллона. Здесь используется труба на ¾ “. Подобное отверстие уже имеется в газовом баллоне. Необходимо предварительно открыть кран и слить имеющуюся внутри жидкость. Понадобится тщательно промывать емкость.

    Понадобятся: шаровые краны; дополнительные сгоны; отрезки труб диаметром 40 мм; муфты прямые и угловые; влагоуловитель; шланги для присоединения к баллону; свеча от автомобиля.

    Чтобы безопасно сверлить баллон, а также приваривать к нему штуцера, необходимо обезопасить себя от возможного взрыва.

    Емкость наполняют водой, растворяют небольшое количество моющего вещества. Первые работы по сверлению и резке проводятся при наличии воды. Для этого вворачивают сверху сгон, на него наворачивают шаровой кран. После перекрывания последнего можно приступать к механической обработке и сварке.

    Приставив сверху трубу Ø 40 мм, обводят контур будущего отверстия. Проведенные перпендикулярные линии определяют положения центра.

    Берут электродрель, устанавливают сверло Ø 6 и высверливают отверстия по контуру, нарисованному ранее.

    Читайте также:
    Какое дерево выбрать для лестницы: оптимальный материал с учетом его преимуществ и недостатков

    У соединительных труб обтачивают кромки. Нужно добиться их плотного прилегания.

    Из металла толщиной 6 мм вырезают круглые крышки.

    Из резиновой автомобильной камеры вырезаются уплотнители.

    Вваривается труба Ø 40 мм. Вверху сверлится второе отверстие. К нему приваривается трубка диаметром ½ “.

    Из уголка с полкой 50 мм напиливаются ножки длиной 450 мм. Для лучшего и плотного прилегания часть, срезанная под углом 30 ⁰, предварительно отбивается. Стараются придать в этом месте вид плоскости.

    Баллон укладывается набок. Выравнивается положение ножек по высоте, необходимо внизу получить плоскость перпендикулярную к оси емкости.

    Для сварки используется инверторный аппарат. Такие устройства обеспечивают плотный качественный шов. Создается постоянный ток.

    Желательно использовать электроды с качественным покрытием УОНИ или МР-3. С такими электродами нет разбрызгивания металла, в зоне сварки поверхности деталей прогреваются равномерно.

    После завершения сварки, устройство выставляется в рабочее положение. Проверяется вертикальность образующих цилиндра. При необходимости с помощью УШМ подпиливается какая-либо ножка.

    • Снизу вворачивается сгон.
    • К сгону вворачивают шаровой кран.
    • Ниже устанавливают тройник.
    • Чтобы не было утечек воздуха, предварительно обматывают наружные резьбы с помощью уплотнительной нити.

    Остается присоединить шланги. Один от компрессора, а другой к наконечнику распылителя. Собрать подобный узел не представляет никакой сложности.

    Чтобы в песок не поступала влага, устанавливается влагоотделитель. Здесь тоже устанавливается тройник. Часть воздуха поступает внутрь баллона, а основное количество направляется дальше в магистраль.

    Чтобы исключить потери воздуха через шланги, их обжимают на специальном приспособлении.

    Для изготовления пистолета нужны:

    1. Шаровой кран.
    2. Часть резинового шланга, используется в качестве уплотнителя.
    3. Керамический изолятор от свечи зажигания.
    4. Уплотнительная накидная гайка с отверстием, диаметр составляет 14 мм.

    Проведена проверка. С автомобиля сняты рычаги. Для дальнейшего восстановления подвески необходимо очистить их от загрязнений и ржавчины. Качество удовлетворительное. После выполнения ремонтных работ рычаги можно покрасить грунтовкой.

    Второй рычаг обработан точно так же. Работоспособность установки доказана.

    В гараже пескоструйная установка займет достойное место.

    Техника безопасности

    Чтобы безопасно использовать устройство на практике, нужно придерживаться определенных правил техники безопасности.

    Монтажная схема и охрана труда при использовании пескоструя:

    Основные правила, которым следует придерживаться в работе подобными установками.

    1. При работе необходимо использовать брезентовую одежду, она должна закрывать любой доступ для поступления песка.
    2. Брюки закрывают ботинки, тогда песчинки не попадут внутрь.
    3. Для дыхания оператор получает воздух через специальный фильтр принудительно. Его подают под небольшим избыточным давлением.
    4. На голову надевается специальный шлем «Comfort» для защиты от песка, вылетающего с большой скоростью.
    5. На шлем устанавливается толстое стекло, на него надевают съемные пластиковые пластины. Они заменяются по мере износа.
    6. На баллон монтируют предохранительный клапан. Он открывается при увеличении выше допустимых значений. Дополнительно устанавливают автоматический выключатель на компрессор. Он отключит питание при возрастании давления выше расчетного.
    7. Для перемещения двухфазной смеси воздуха и песка используются шланги, внутри которых имеется бронирование из плотно сплетенной сетки.

    Варианты пескоструйных устройств

    Кроме крупной установки, на практике для обработки небольших площадей используют пластиковую тару.

    Устройство с нижним расположением бутылки:

    Тонкая трубка опускается почти до дна бутылки. Песок подсасывается и направляется в подающую трубку. Одной заправки достаточно для обработки площади до 1 м².

    Пескоструй с верхним расположением пластиковой бутылки:

    Вариант. В нем в трубке просверлено отверстие, куда засасывается песок:

    Еще более простое устройство. Подобные приспособления изготавливают в небольших малярных мастерских. Достаточно просверлить небольшое отверстие (Ø 1,2…1,8 мм) в трубке краскопульта.

    Видео: пескоструй из газового баллона своими руками.

    Пескоструй своими руками

    Обработка поверхности песком имеет ряд своих преимуществ, а для проделывания данной работы используется пескоструй. Именно при помощи него, песок под большим давлением врезается в поверхность, удаляя все на своём пути.

    Стоимость пескоструя достаточно велика. По этой причине многие мастера переделывают старые газовые баллоны и используют мощный компрессор. В итоге, всего лишь за несколько часов, можно сделать самодельный пескоструй своими руками, который окажется ничуть не хуже заводского аналога.

    Читайте также:
    Лилия — незабываемое цветочное созвездие в саду. Самые красивые лилии!

    Что понадобится для изготовления пескоструя

    Пескоструй — это довольно сложный аппарат высокого давления, поэтому при его изготовлении не обойтись без:

    • Старого газового баллона;
    • Специального покупного пистолета для пескоструя;
    • Шланга;
    • Соединительных фитингов;
    • Отделителя влаги и масла, манометра, а также некоторых других компонентов, о которых будет рассказано в статье.

    Из инструментов потребуется сварка, кое-что из ключей, дрель с болгаркой и тиски. В общем, самое сложное это переделка и сварка газового баллона.

    Однако перед этим газовый баллон нужно будет разобрать и обязательно залить водой. Ну а о том, как варить сваркой, вы можете более подробно узнать на сайте mmasvarka.ru .

    Как сварить пескоструй из газового баллона

    В первую очередь нужно подготовить старый газовый баллон к переделке под пескоструй. Разборкой газового баллона нужно заниматься аккуратно, чтобы не допустить взрыва газа. Здесь нужно действовать так. Сначала следует спустить остатки газа, затем скрутить ключом вентиль, после чего залить баллон водой. После таких манипуляций газовый баллон уже можно будет резать болгаркой, и переделывать как угодно.

    Для этих целей привариваем к верхней части баллона горловину, через которую будет засыпаться песок в пескоструй. Это должен быть сгон, можно с внутренней или наружной резьбой. Впоследствии горловина будет закрываться металлической заглушкой. При этом все должно быть герметично закрыто.

    Также два подобных сгона с резьбой необходимо приварить с одного боку баллона, вверху и внизу. После сварки обязательно нужно проверить стыки на герметичность. Для этих целей пакуем резьбы и накручиваем на них краны. После этого накачиваем баллон компрессором, а стыки и другие соединения промазываем мыльным раствором. Никаких признаков утечки воздуха быть не должно.

    Если все нормально, то газовый баллон готов под переделку в пескоструй. Для этого начинаем сборку, прикручивая на приваренные сгоны все необходимые в работе пескоструйного аппарата элементы.

    Сначала накручиваем на верхний и нижний сгон по тройнику. Сверху в тройник устанавливается манометр и влагоотделитель, а также кран с переходником под гибкий шланг.

    В нижний тройник, который был установлен после крана, следует накрутить два одинаковых перехода под шланг. Сами шланги можно обтянуть как металлическими хомутами, так и прочной проволокой. Важно чтобы нигде не было протечек воздуха, а иначе пескоструйный аппарат будет работать неисправно и надолго его не хватит.

    После подключения пескоструйного пистолета к шлангу аппарата, можно приступать к его испытаниям. Для этого потребуется не менее 6 Атмосфер давления, поэтому компрессор для пескоструя должен быть достаточно мощным и производительным. Песок можно использовать обычный, из строительного магазина. Однако важно чтобы он был совершенно сухим и чистым, без камней и других примесей.

    Пескоструй своими руками из газового баллона

    Пескоструй — это мощный профессиональный инструмент для очистки и обработки поверхностей, прежде всего, металлических, бетонных и каменных. Исторический предшественник пескоструя — это мытье котелка на берегу. Мойщик трет поверхность утвари песком и оттирает остатки пищи, жир и пригоревшие корочки.

    Тем же способом очищали изделия в процессе литейного производства. Работа была тяжёлая, грязная и очень трудоемкая. С изобретением высокопроизводительных компрессоров в 19 веке появилась возможность облегчить и ускорить очистку поверхностей в промышленности.

    Сегодня пескоструй считается лучшим способом подготовки деталей к окраске, она надежно удаляет ржавчину и остатки старой краски. Для изделий сложной формы, с впадинами и пазухами, в которые трудно или невозможно подобраться абразивными насадками или проволочными щетками, пескоструйная зачистка является единственным доступным методом.

    Принцип работы пескоструйного аппарата и его конструкция

    Физический принцип действия

    На обрабатываемую поверхность струей сжатого воздуха подается поток песка. Песчинки, соударяясь с неровностями поверхности, сдирают загрязнения, хлопья ржавчины, остатки краски и грунт. Важно, чтобы песок был сухой, влажный существенно ухудшает качество очистки и может закупорить пескоструя.

    Конструкция

    Пескоструй состоит из газового баллона, присоединенного к нему шланга подачи сжатого воздуха и распылителя. В баллоне воздух смешивается с песком и по армированному шлангу подается к распылителю. На конце распылителя установлена форсунка, формирующая абразивный конус . От входного штуцера к выходному через тройники и шаровой кран идет обходной шланг. Он пригодится для продувки слежавшегося в баллоне пескоструя песка.

    Читайте также:
    Лилия — незабываемое цветочное созвездие в саду. Самые красивые лилии!

    Материалы и оборудование необходимое для изготовления пескоструя из баллона

    Из материалов понадобится:

    • Стальной газовый баллон 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть неисправным — он подлежит удалению.
    • Уголки 30×30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
    • Шаровые краны- 2 штуки.
    • Обрезок двухдюймовой трубы.
    • Резьбовая заглушка.
    • Шланг подачи воздуха.
    • Армированный шланг.

    Материалы необходимые для изготовления пескоструя из баллона

    • Форсунка.
    • Штуцеры и тройники.
    • Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
    • Необходимые инструменты.
    • Сварочный аппарат.
    • Дрель или сверлильный станок.
    • Верстак с тисками.
    • Газовый ключ или переставные клещи.
    • Плашки для нарезания резьбы.
    • Болгарка.
    • Напильники.

    Впоследствии вы можете захотеть покрасить ваш пескоструй или смонтировать его на одном колесном шасси с компрессором.

    Технология изготовления пескоструя своими руками

    Чтобы сделать пескоструй своими руками из газового баллона, не нужно обладать высочайшей квалификацией.
    Перед началом изготовления нужно убедиться в том, что в газовом баллоне нет остатков газа. Проще всего залить баллон водой с моющим средством, а потом высушить сжатым воздухом.

    Схема пескоструя своими руками из газового баллона

    В верхней части газового баллона необходимо высверлить отверстие диаметром 50 мм и вварить в него обрезок трубы с нарезанной резьбой и завернуть на него резьбовую заглушку. Он будет служить для засыпки песка. В боковой части газового баллона сверлится отверстие для подачи сжатого воздуха, в него вваривается штуцер в нижней части газового баллона и делается третье отверстие — для подачи песка к форсунке. В него также вваривается штуцер. Снизу к газовому баллону привариваются ножки.

    Важный этап — изготовление форсунки. В профессиональных установках их делают из дорогостоящих сплавов. В условиях мастерской можно обойтись керамическими корпусами отработанных свечей зажигания. В ней высверливается сквозное отверстие по продольной оси. Форсунки будут расходным материалом, поэтому следует озаботиться их запасом.

    Окончательная сборка пескоструйного аппарата состоит в присоединении шлангов, штуцеров и тройников друг к другу.

    Важно! Для эффективного функционирования устройства необходим компрессор производительностью как минимум 400 литров в минуту.

    Сделать пескоструй под силу любому домашнему мастеру, имеющему базовые навыки и опыт сварки и слесарных работ.

    О чем необходимо помнить во время работы

    Абразивная струя, истекающая из аппарата под высоким давлением, при попадании на части тела человека, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, образующейся во время обработки, может привести к тяжелым поражениям органов дыхания и к хроническим заболеваниям. Если вы используете пескоструй, изготовленный из газового баллона, необходимо соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами высокого давления.

    Работа с пескоструем

    Необходимо тщательно проверять целостность шлангов, корпуса аппарата и вентилей перед началом зачистки.
    Рабочая зона не должна быть загромождена, шланги должны лежать свободно, без образования петель.
    Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

    Обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток и респиратор.

    Возможно использование изолирующей сварочной маски с подачей воздуха.

    Спецодежда должна быть по размеру и без разрывов. Рабочие перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрывать обувь.

    Средства защиты пескоструйщика

    Часть использованного песка можно собирать в емкость и использовать повторно. Следует помнить, что часть песчинок разрушается при соударении с деталью, превращается в пыль и улетучивается, поэтому нужно предусмотреть закупку этого расходного материала.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: