Профильный трубогиб своими руками – схема, чертежи, видео

Профильный трубогиб своими руками – схема, чертежи, видео

Самодельный трубогиб для профильной трубы – схема, чертежи, видео

Гибка профильных труб – довольно распространенная процедура, для которой используется специальное приспособление – трубогиб. Изготовить профильный трубогиб своими руками можно, а можно купить в магазине или магазине «Сделай сам».

Одна из самых простых разновидностей профильного трубогиба

Последовательные устройства различаются по принципу работы, у них могут быть разные типы накопителей, но работа на любом из этих устройств требует определенного опыта. Тот факт, что они стоят дорого, также ограничивает использование устройств, сделанных в производственной среде. Хорошим выходом из всех подобных ситуаций будет самостоятельное изготовление устройства, оно предназначено для гибки профильных труб, которую можно произвести подручными средствами.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба очень проста.

Чтобы сделать трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различной конструкции. Их выбор во многом зависит от того, какие материалы есть в вашем распоряжении. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, в конструкцию которых входят:

    три ролика (ролика), которые должны быть металлическими; приводная цепь; затыкать; Механизм, который будет приводить в движение все элементы светильника; Металлические профили, из которых будет изготовлен каркас устройства.

Очень часто станок для гибки профильных труб изготавливается с роликами, которые изготавливаются из дерева или полиуретана. При выборе таких материалов необходимо учитывать прочностные характеристики сгибаемых труб. Если пренебречь этим требованием, рабочие элементы самодельного устройства могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика.

Чтобы понять, как согнуть профильную трубу на самодельном приспособлении, важно понимать технологию, по которой происходит такой процесс. Обычно трубогибы используют принцип вращения или поворота, что сводит к минимуму риск поломки и повреждения трубы.

Для выполнения гибки отрезка трубы с помощью такого приспособления его необходимо вставить между валками трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простого гибочного устройства позволяет получать изгибы трубчатого профиля, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с подъемником

Чтобы сделать простой станок для гибки профильных труб, вам потребуются следующие конструктивные элементы:

    обычная розетка; Металлические профили и полки, необходимые для изготовления каркасов; пружины, отличающиеся высокой прочностью; ролики в количестве 3 шт.; приводная цепь; ряд других элементов дизайна.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба размещается на двух боковых роликах, а третий опускается на нее, создавая необходимое усилие. Чтобы придать трубе желаемый изгиб, ручку, приводящую в движение цепь и соответственно валы устройства, необходимо повернуть.

Вариант с перевернутым подъемником

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы изготовить приспособление для получения гибки профильных труб, следует выполнить указанные ниже действия.

    Подготовьте надежный каркас, элементы которого соединяются сваркой и болтовыми соединениями. По подготовленному ранее чертежу монтируют ось вращения и сами валы, два из которых расположены над третьим. Радиус изгиба профильной трубы зависит от расстояния, на котором расположены оси этих валов. Для запуска такого механизма гибки используется цепная передача. В комплекте три шестерни, а саму цепь можно взять со старой машины, мотоцикла или другого оборудования. Для запуска такого устройства понадобится ручка, которая соединяется с одним из роликов. Именно благодаря такой ручке создается необходимый крутящий момент.

Чертежи профилегиба

Инструкция по изготовлению трубогиба

Как бы то ни было, изготовление профильного трубогиба совсем не сложно, еслисоблюдайте следующую последовательность процессов.

    Монтажный вал имеет шестерни, подшипники и кольца, которые соединены с ним шпонкой. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и валов, затем эти детали фрезеруются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Для этого агрегата необходимо сделать всего три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других размещаются по бокам. Затем просверлите отверстия в кольцах, которые нужны для нарезания канавок и нарезания резьбы. Теперь необходимо сделать полку, для которой следует использовать П-образный профиль, в котором также просверлить отверстия и нарезать резьбу, необходимую для крепления прижимного ролика. Вся конструкция устройства после подготовительных мероприятий должна быть собрана, для чего используются сварные и болтовые соединения. Сначала монтируется рама, которая одновременно служит ножками трубогиба. Следующим шагом будет подвешивание полки с прикрепленным к ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого необходимо установить на самодельный трубогиб боковые опорные ролики, один из которых крепится к ручке. Завершающим этапом является сборка элеватора на трубогибе.
Читайте также:  Самошлифовальный паркет - пошаговая инструкция

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

    монтажный вал, скрепленный пазами, дополнительно прикручивается к полке; Монтаж монтажного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полке, к которой предварительно привариваются гайки для пружин; после завершения монтажных работ полку переворачивают и подвешивают на пружинах; цепи натягиваются с помощью магнитного уголка, выполняющего роль ручки; при завинчивании шестерен используются шпонки, которые ранее изготавливались из рифленых шпонок; Ручка привода гибочного станка выполнена из поворотной трубы; Подъемник на таком самодельном устройстве монтируется на подвесной платформе, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В Интернете можно найти множество фото и видео о том, как сделать приспособление для гибки профильных труб с гидроприводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, разгрузочным устройством и ограничителями для труб, – занятие довольно трудоемкое.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

    подъемник гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн; обувь; ролики в количестве 2-3 штук; канал из хэви-метала; толстые металлические пластины и другие детали.

Чтобы произвести необходимый изгиб профильной трубы с помощью гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. Затем запускается домкрат, который прижимает свой поднимающийся шпиндель к валу, который воздействует на трубу, и изгибает ее. Как только желаемый угол изгиба будет достигнут, процесс можно остановить и вынуть трубу из трубогиба, повернув ручку домкрата несколько раз в противоположном направлении.

Профильные, сборные и окрашенные трубогибы

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое устройство для гибки профильных труб, фото которого легко найти в Интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

    По чертежу или фото сделайте конструкцию для крепления ползуна и роликов, а также каркас устройства. На нижнюю платформу установите металлическую пластину, на которой будет установлен подъемник. Затем прикручивается такое крепление и на него монтируется ручка привода. Самое главное – подобрать для профильной трубы правильные ролики, которые должны плотно закрывать ее рабочую часть. При желании ролики для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одинаковой высоте, можно сделать своими руками. Ползунок устанавливается под роликами, и их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба. Для фиксации роликов и скольжения используютсяболты, отверстия в которых выполнены в соответствии с размерами, указанными на чертеже.

Чертеж другого варианта трубогиба

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как гнуть профильные трубы самодельным трубогибом, вряд ли будет беспокоить вас, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических машинах можно успешно гнуть профильные трубы из различных материалов, а также толстостенные изделия. Эта операция может выполняться как холодным, так и горячим способом, при котором требуется предварительный нагрев участка трубы.

Итак, с помощью ручного гидравлического гибочного станка можно воздействовать на трубу двумя способами:

    холодный; горячий.

Еще одна вариация с домкратом.

Холодная гибка – это самый простой способ изготовления труб из пластичных материалов. Тонкость этого процесса заключается в том, чтобы заполнить трубу от изгиба песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительной деформации трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или из материалов повышенной жесткости, то ответ – использовать метод горячей гибки.

Полезные советы

На вопрос, как согнуть профильную трубу так точно и без лишних трудозатрат, вы получите ответы на несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики различной формы могут удобно работать не только с профильными трубами, но и с трубами круглого сечения.

    В ручных трубогибах можно использовать шестерню не для гибки профильных труб, а для сбора проекта на базе одного приводного ролика. Вместо установочного винта в этих трубогибах часто используется домкрат. Если вы изгибаете шаблон, вы можете использовать металлические крючки в качестве упоров, чтобы труба не соскользнула с шаблона. Если вам нужно согнуть участок трубы с большим радиусом, лучше всего использовать трехвалковый трубогиб. Для более универсального гибочного станка вы можете сделать его опорные ролики подвижными. Это позволит изменить радиус изгиба трубы.
Читайте также:  Утеплитель под сайдинг: видео инструкция по монтажу своими руками, особенности утепления стен минеральной ватой для дома, цена, фото

На видео ниже мастер делится своим опытом постройки трубогиба из подручных материалов.

Чтобы точно выдержать размеры необходимого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую ​​операцию с шаблоном, который изготовлен из дерева. Даже самый простой ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить профиль гибки трубы с точным соблюдением заданных параметров. Кстати, такие выкройки в основном делаются для реализации простейших способов ручной гибки.

Изготовление самодельного трубогиба для профильных труб

Гибка профильных труб (а также швеллеров или уголков) применяется гораздо реже, чем деформация проката круглого сечения. Кроме того, нет смысла покупать специализированный механический инструмент: разовое производство такой продукции экономически невыгодно.

В небольших магазинах, а также в быту оправдано использование самодельного трубогиба.

Для чего нужны профилегибки? Разнообразие и классификация формогибов Средний мобильный вальцегибочный станок Трубогиб с изогнутой площадкой Конструктивные элементы трубогиба Особенности изготовления и сборки Как механизировать процесс Особенности техники Можно ли гнуть трубу без профилегиба?

Для чего используют профильные трубогибы

Известно, что секционные трубы с одинаковой площадью сечения имеют большее значение момента сопротивления по сравнению с круглым сечением. Это означает, что предельные нагрузки конкретных элементов (в частности, сопротивление изгибу) могут быть значительно выше. Причем во многих конструкциях пространственных труб используются цельнокатаные трубы, которые отличаются высокой герметичностью. Поэтому гибкий профиль часто используют в наружных конструкциях (оконные рамы, перила, металлические опоры для больших арочных теплиц или зимних садов).

Однако обычные методы гибки круглых труб применительно к другим типам профилей не очень подходят. по следующим причинам:

    При сгибании на материале почти всегда образуются складки. При прокатке заготовки из обычных стальных труб прямоугольного (ГОСТ 8645-88) или квадратного (ГОСТ 8639-82) сечения наличие таких складок способствует образованию ржавчины, так как всегда имеется скопившаяся влага; Равномерная окраска таких труб затруднена; Изменение длины и формы поперечного сечения происходит неконтролируемым образом, поэтому размеры комплекта изделий, указанные на чертеже, не всегда сохраняются; Внешний вид конструкции портится; Снижаются прочностные свойства.

Поэтому для гибки профильных труб имеет смысл использовать трубогибы.

Разновидности и классификация профильных трубогибов

Практическое применение нашли трубогибы, изготовление которых возможно своими руками:

Два ролика. Трехмерный. Гибка поворотным столом. С поворотным рычагом. Гидравлика. Электропривод.

Последний вид профильных трубогибов трогать не будем – это практически промышленное оборудование, качество которого, безусловно, лучше, чем самодельное. Следует только отметить, что электрогибочные станки не имеют конкурентов по гибке трубчатых профилей, внутренний размер которых превышает 100 … 120 мм.

При выборе схемы деформирования учитываются предварительные требования к степени деформации поперечного сечения гнутой детали. Если такие требования невысокие, то наиболее подходят для домашнего производства. В некоторых случаях возможно изготовление без специального гибочного оборудования; это будет обсуждаться отдельно. В некоторых случаях можно обойтись без специального оборудования; это будет обсуждаться отдельно.

Ручные гибочные станки – популярный выбор для работ, где нет доступа к электричеству или где есть потребность в повышенной мобильности работы.

Основная задача – согнуть трубу, не перегибая ее под давлением, с минимально возможной деформацией поперечного сечения и его сплющиванием. Важно, чтобы стартовая труба была из качественного материала. Например, бывшие в употреблении или сварные трубы часто могут вызывать сбои при деформации трубогибом.

Ниже мы рассмотрим несколько наиболее часто используемых вариантов изготовления профильного трубогиба своими руками.

Трубогиб со средним подвижным роликом

Инструмент состоит из следующих частей:

Сварной корпус, устанавливаемый на плоскую опору или верстак. Два симметрично расположенных сменных ролика, профиль которых должен соответствовать внешним размерам заготовки. Центральный подвижный ролик, свободно вращающийся на оси. Центральный подвижный ролик, свободно вращающийся на оси. Ручной привод движущегося ролика. Ручной привод может быть, например, цепной или зубчатой ​​передачей. Рычаг рычага.

Самая важная часть – это профилирование подвижного вала трубогиба. Радиус закругления при переходе от боковой части стены к торцевой (для прямоугольных труб) должен быть на 0,2 … 0,5 мм больше соответствующего параметра для заготовки. Если их больше – изгиб переходит в изгиб свободный с недопустимым искажением исходной формы поперечного сечения. Если он меньше, область изгиба сжимается, что увеличивает прилагаемое усилие и способствует складыванию.

Трубогиб с поворотной платформой

Этот вариант хорош, когда искажение формы концевого сечения не подлежит особым ограничениям. В основном он отличается тем, что один конец гнутой заготовки фиксируется, а другой конец загибается до необходимого радиуса с помощью поворотной площадки. Элементы конструкции такого трубогиба:

Читайте также:  Спальня в стиле прованс - фото идеи идеально оформленных интерьеров спальни

Тело. Зажим с регулируемыми резиновыми губками. Вертикальная ось. Вращающаяся платформа, включая упор профиля (можно сбросить). Привод (зубчатый или цепной; в случае необходимости увеличения скорости гибки такой привод должен быть оборудован множителем момента – множителем). Ручка рычага.

Область рационального применения гибочного станка с платформойповоротные – дуги радиусом r, во много раз превышающим толщину стенки h. Отношение r> (5 … 6) з.

Для низкопластичных труб, изготовленных из средне – и высокоуглеродистых сталей (марок стали 50 и выше), этот метод следует использовать с некоторыми оговорками, поскольку в области изгиба возникают довольно высокие растягивающие напряжения, которые могут вызвать растрескивание металла. Чтобы избежать этого ограничения, деформированную часть трубы лучше прогреть горелкой.

Элементы конструкции профильного трубогиба

Поскольку энергоемкость технологической операции гибки даже высокопрочного проката невелика, большинство трубогибочных элементов может быть выполнено из популярной стали марки Ст 5.

Диаметры осей роликов трубогиба подбираются исходя из имеющихся типоразмеров роликовых подшипников, а в качестве основы резиновых зажимных губок используется высокопрочная резина по ГОСТ 7338-90. Марка резины должна быть не ниже АМС (стойкость к атмосферным кислотам), толщина – от 10 мм, степень твердости – Т (этот материал выдерживает давление от 5 МПа).

Особое внимание уделяется роликам: они изготавливаются методом точного точения из инструментальной стали У10 или У12 по ГОСТ 1435-85. Следует строго соблюдать соотношение между рабочими размерами вала и площадью поперечного сечения заготовки (они указаны ранее).

Цепи трубогиба и множитель могут быть выбраны из готовых деталей, доступных домашним мастерам (для множителя, например, может подойти блок, используемый для аналогичных целей в кондиционерах).

При сборке стоит учесть оптимальные условия смазки трущихся элементов, а ручка для удобства использования сделана из рифленой пластиковой трубки.

Рама трубогиба может быть сварной или собранной на болтовых соединениях.

Особенности изготовления и сборки

Начните с выбора конструкции профилегиба для труб. Особое внимание следует уделять профилирующим роликам для производства, при массовом производстве гнутых профилей их лучше закалить до твердости HRC 54 … 60, а затем отшлифовать. Во время сборки важно сохранять симметрию рисунка изгиба, чтобы избежать опрокидывающего момента, который неравномерно нагружает трубогиб.

Как механизировать процесс

При испытании готового изделия возможны дефекты трубы, в основном трещины. Это означает, что свободный конец слишком велик и в нем присутствует растягивающее напряжение. Затем в трубогиб вставляется дополнительная оправка. Это втулка, стационарно закрепленная на опоре и сваренная из катаного листа.

Внутреннее отверстие в гильзе должно соответствовать внешним размерам заготовки с допуском не более 0,15 … 0,20 мм. Втулку кладут посередине линии изгиба, затем туда вставляют часть деформированной трубы и начинается деформация металла.

    Поскольку гидроцилиндр обладает наибольшей автономностью, он используется в большинстве случаев. Обычный гидравлический домкрат можно использовать как источник давления в доме. Устанавливается сверху трубогибочного ролика и под оправкой. При перемещении рукоятки домкрата создается необходимое давление изгиба. Выбор размера раструба для трубогиба зависит от предела текучести материала заготовки: Для стали марки Ст3, стали 10 – 120 … 130 МПа; Для стали Ст.5, стали 20 – 130 … 150 МПа;

Для латуни – 80 … 100 МПа;

Особенности технологии

Для алюминия – 60 … 80 МПа.

При определении размеров необходимо учитывать ход, который должен быть не менее 115 … 120% конечной высоты изгиба трубы (учитывается неизбежное сопротивление пружины). Процесс нюансов использования трубогиба следующий: Для малых радиусов изгиба (r (15 … 20) h; Длина готового изделия превышает 1200 … 1500 мм;

Качество концов труб не имеет значения.

Материал очень пластичный (алюминий класса AD0 или AD00, медь до M4, латунь от L80 и т. Д.).

Оцените статью
Добавить комментарий